CN112496829A - 一种太阳能支架智能化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能支架生产技术领域,解决了传统太阳能支架生产线在对支架进行切断处理后,不便拿取和装载搬运的问题,尤其涉及一种太阳能支架智能化生产线,包括下料架;所述下料架的底部两侧均固定连接有导引板,两个所述导引板相对靠近的一侧固定连接有连接板,所述下料架的顶部固定连接有电机,所述电机的输出端传动连接有螺纹轴,所述螺纹轴的末端转动连接有轴承座,所述轴承座固定连接在下料架的顶部,所述螺纹轴上螺纹插接有分流板,两个所述导引板相对靠近的一侧呈线性等间距转动连接有支撑杆,此结构一定程度上降低了员工手动从设备上直接拿取支架的安全风险,并且提高了支架下料和搬运的速度和降低了员工的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能支架生产技术领域,尤其涉及一种太阳能支架智能化生产线。
背景技术
太阳能支架是太阳能发电系统中为了摆放、安装和固定太阳能面板设计的特殊的支架,一般材质有铝合金和不锈钢两种。光伏支架产品分地面式,屋面式,墙面式,便携式等。
太阳能支架在生产的过程中,需要经过送料、冲孔、成型和切断等工艺技术的处理,其中太阳能支架在切断成指定长度后,大多数都是通过人工手动将支架从设备上取出,然后放置在搬运架上,而设备在运行的过程中,手动去拿取在一定的安全风险,并且人工拿取的方式很难跟上机器的切断速度,既耽误生产又增加了员工的劳动强度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种太阳能支架智能化生产线,在生产过程中,达到了便于支架拿取和减轻员工劳动强度的目的。
(二)技术方案
为实现上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:一种太阳能支架智能化生产线,包括下料架;所述下料架的底部两侧均固定连接有导引板,两个所述导引板相对靠近的一侧固定连接有连接板,所述下料架的顶部固定连接有电机,所述电机的输出端传动连接有螺纹轴,所述螺纹轴的末端转动连接有轴承座,所述轴承座固定连接在下料架的顶部,所述螺纹轴上螺纹插接有分流板,两个所述导引板相对靠近的一侧呈线性等间距转动连接有支撑杆,所述支撑杆与分流板滑动连接,两个所述导引板互相靠近的一侧固定连接有皮带输送装置,所述下料架的正面和背面均开设有下料槽。
进一步地,两个所述导引板相对靠近的一侧的均开设有安装槽,两个所述安装槽的内部均固定连接小型电机,两个所述小型电机的左侧转动轴上均固定连接有丝杆,两个所述丝杆外表面螺纹套设有滑块。
进一步地,两个所述滑块相对靠近的一侧固定连接有清洁板,所述清洁板的底部固定连接有刷毛,所述刷毛的底部与连接板的顶部相接触。
进一步地,两个所述导引板的底部固定连接有固定台,所述固定台的底部固定连接有支撑腿。
进一步地,所述下料架的左侧活动连接有支架切断机,所述连接板的底部与固定台的顶部相接触。
(三)有益效果
本发明提供了一种太阳能支架智能化生产线,具备以下有益效果:
1、本发明在结构上有所改进,在使用过程中,支架切断机对太阳能支架进行切段,切断后的太阳支架通过皮带输送装置输送到三个支撑杆上,此时电机带动螺纹轴同步旋转,使得分流板在螺纹杆上来回运动,将切断后太阳能支架通过下料槽推出下料架的外部,进入两个分流板中,分流板具有一定的弧度,可将切断后的太阳能支架滑入指定的放置箱中,此结构一定程度上降低了员工手动从设备上直接拿取支架的安全风险,并且提高了支架下料和搬运的速度和降低了员工的劳动强度。
2、本发明在结构上有所改进,在使用过程中,通过运行小型电机,从而带动丝杆运动,使得滑块在丝杆上运动,清洁板在连接板上移动,便于对支架切段后产生的金属碎料进行清理。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明图1中A处的放大图;
图3为本发明图1中B处的放大图。
图中:1、下料架;2、导引板;3、连接板;4、电机;5、螺纹轴;6、轴承座;7、分流板;8、支撑杆;9、皮带输送装置;10、下料槽;11、安装槽;12、小型电机;13、丝杆;14、滑块;15、清洁板;16、刷毛;17、固定台;18、支撑腿;19、支架切断机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供了一种技术方案:一种太阳能支架智能化生产线,包括下料架1;下料架1的底部两侧均固定连接有导引板2,两个导引板2相对靠近的一侧固定连接有连接板3,下料架1的顶部固定连接有电机4,电机4的输出端传动连接有螺纹轴5,螺纹轴5的末端转动连接有轴承座6,轴承座6固定连接在下料架1的顶部,螺纹轴5上螺纹插接有分流板7,两个导引板2相对靠近的一侧呈线性等间距转动连接有支撑杆8,支撑杆8与分流板7滑动连接,两个导引板2互相靠近的一侧固定连接有皮带输送装置9,下料架1的正面和背面均开设有下料槽10,支架切断机19对太阳能支架进行切段,切断后的太阳支架通过皮带输送装置9输送到三个支撑杆8上,此时电机4带动螺纹轴5同步旋转,使得分流板7在螺纹杆上来回运动,将切断后太阳能支架通过下料槽10推出下料架1的外部,进入两个分流板7中,分流板7具有一定的弧度,可将切断后的太阳能支架滑入指定的放置箱中,此结构一定程度上降低了员工手动从设备上直接拿取支架的安全风险,并且提高了支架下料和搬运的速度和降低了员工的劳动强度;两个导引板2相对靠近的一侧的均开设有安装槽11,两个安装槽11的内部均固定连接小型电机12,两个小型电机12的左侧转动轴上均固定连接有丝杆13,两个丝杆13外表面螺纹套设有滑块14,两个滑块14相对靠近的一侧固定连接有清洁板15,清洁板15的底部固定连接有刷毛16,刷毛16的底部与连接板3的顶部相接触,通过运行小型电机12,从而带动丝杆13运动,使得滑块14在丝杆13上运动,清洁板15在连接板3上移动,便于对支架切段后产生的金属碎料进行清理;两个导引板2的底部固定连接有固定台17,固定台17的底部固定连接有支撑腿18,下料架1的左侧活动连接有支架切断机19,连接板3的底部与固定台17的顶部相接触。
在使用的过程中,支架切断机19对太阳能支架进行切段,切断后的太阳支架通过皮带输送装置9输送到三个支撑杆8上,此时电机4带动螺纹轴5同步旋转,电机4的运转通过控制器来实现,使得分流板7在螺纹杆上来回运动,将切断后太阳能支架通过下料槽10推出下料架1的外部,进入两个分流板7中,分流板7具有一定的弧度,可将切断后的太阳能支架滑入指定的放置箱中,此结构一定程度上降低了员工手动从设备上直接拿取支架的安全风险,并且提高了支架下料和搬运的速度和降低了员工的劳动强度,通过运行小型电机12,从而带动丝杆13运动,使得滑块14在丝杆13上运动,清洁板15在连接板3上移动,便于对支架切段后产生的金属碎料进行清理。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,电源的提供也属于本领域的公知常识,所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是,而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种太阳能支架智能化生产线,包括下料架(1);其特征在于:所述下料架(1)的底部两侧均固定连接有导引板(2),两个所述导引板(2)相对靠近的一侧固定连接有连接板(3),所述下料架(1)的顶部固定连接有电机(4),所述电机(4)的输出端传动连接有螺纹轴(5),所述螺纹轴(5)的末端转动连接有轴承座(6),所述轴承座(6)固定连接在下料架(1)的顶部,所述螺纹轴(5)上螺纹插接有分流板(7),两个所述导引板(2)相对靠近的一侧呈线性等间距转动连接有支撑杆(8),所述支撑杆(8)与分流板(7)滑动连接,两个所述导引板(2)互相靠近的一侧固定连接有皮带输送装置(9),所述下料架(1)的正面和背面均开设有下料槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能支架智能化生产线,其特征在于:两个所述导引板(2)相对靠近的一侧的均开设有安装槽(11),两个所述安装槽(11)的内部均固定连接小型电机(12),两个所述小型电机(12)的左侧转动轴上均固定连接有丝杆(13),两个所述丝杆(13)外表面螺纹套设有滑块(14)。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能支架智能化生产线,其特征在于:两个所述滑块(14)相对靠近的一侧固定连接有清洁板(15),所述清洁板(15)的底部固定连接有刷毛(16),所述刷毛(16)的底部与连接板(3)的顶部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能支架智能化生产线,其特征在于:两个所述导引板(2)的底部固定连接有固定台(17),所述固定台(17)的底部固定连接有支撑腿(18)。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能支架智能化生产线,其特征在于:所述下料架(1)的左侧活动连接有支架切断机(19),所述连接板(3)的底部与固定台(17)的顶部相接触。
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