CN112496662A - 一种不锈钢管生产用夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢管生产用夹紧装置，包括工作箱、驱动结构和夹紧结构；工作箱：其底面设有方形减震块，方形减震块的下表面设有固定座，固定座的上表面四角对称设有固定孔；驱动结构：设置于工作箱的内部后端；夹紧结构：设置于工作箱的内部前端，夹紧结构与驱动结构啮合连接；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作箱的下壁面右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，该不锈钢管生产用夹紧装置，能够对不锈钢管进行更好的夹紧固定，避免不锈钢管在加工过程中出现偏移的情况，提高了不锈钢管的加工质量，减轻了人员的工作负担，可以避免不锈钢管在夹紧过程中出现表面损伤的情况。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢管生产设备技术领域，具体为一种不锈钢管生产用夹紧装置。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，由于不锈钢已具备建筑材料所要求的许多理想性能，它在金属中可以说是独一无二的，而其发展仍在继续，为使不锈钢在传统的应用中性能更好，一直在改进现有的类型，而且，为了满足高级建筑应用的严格要求，正在开发新的不锈钢，由于生产效率不断提高，质量不断改进，不锈钢已成为建筑师们选择的最具有成本效益的材料之一。不锈钢管的生产过程中，需要通过焊接的方式使两个不锈钢管连接，对不锈钢管进行焊接的过程中需要使用一种不锈钢管生产用夹紧装置对不锈钢管进行固定，以防止不锈钢管在焊接的过程中发生偏位。但现有的不锈钢管生产用夹紧装置，不能对不同尺寸的不锈钢管进行夹紧，不能对不锈钢管进行更好的夹紧固定，不锈钢管在加工过程中容易出现偏移的情况，降低了不锈钢管的加工质量，增加了人员的工作负担，因此，我们提出了一种不锈钢管生产用夹紧装置来解决此类问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢管生产用夹紧装置，可以对不锈钢管进行更好的夹紧固定，避免不锈钢管在加工过程中出现偏移的情况，提高了不锈钢管的加工质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管生产用夹紧装置，包括工作箱、驱动结构和夹紧结构；
工作箱：其底面设有方形减震块，方形减震块的下表面设有固定座，固定座的上表面四角对称设有固定孔；
驱动结构：设置于工作箱的内部后端；
夹紧结构：设置于工作箱的内部前端，夹紧结构与驱动结构啮合连接；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作箱的下壁面右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，能够对不同尺寸的不锈钢管进行夹紧，满足了多种工作需求，可以对不锈钢管进行更好的夹紧固定，避免不锈钢管在加工过程中出现偏移的情况，提高了不锈钢管的加工质量，减轻了人员的工作负担，可以避免不锈钢管在夹紧过程中出现表面损伤的情况。
进一步的，所述驱动结构包括安装块、电动推杆、齿条板和工字滑轨，所述安装块对称设置于工作箱的上下壁面后侧，两个安装块的右侧面安装孔内均设有电动推杆，工作箱的上下壁面中部对称设有工字滑轨，两个工字滑轨均滑动连接有齿条板，齿条板的左侧面均与对应的电动推杆伸缩端端头固定连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对不同尺寸的不锈钢管进行夹紧，满足了多种工作需求。
进一步的，所述夹紧结构包括安装座一、齿轮、连接转板一、连接转板二、安装座二、弧形夹板和转柱，所述安装座一对称设置于工作箱的上下壁面前侧，两个安装座一的内部转孔内均通过轴承转动连接有转柱，两个转柱的柱体前端均设有连接转板一，两个转柱的后端端头均穿过对应的安装座一后侧面转孔并在端头处设有齿轮，齿轮均与对应的齿条板啮合连接，两个连接转板一的内侧端头处均通过销柱转动连接有连接转板二，两个连接转板二的内侧端头处均通过销柱转动连接有安装座二，两个安装座二的相对内侧面均设有弧形夹板，可以对不锈钢管进行更好的夹紧固定，避免不锈钢管在加工过程中出现偏移的情况，提高了不锈钢管的加工质量，减轻了人员的工作负担。
进一步的，所述工作箱的上下壁面左侧对称设有导向支撑伸缩柱，两个导向支撑伸缩柱的伸缩端端面均与对应的弧形夹板外侧面固定连接，两个弧形夹板的相对内侧面中部弧形槽内均设有橡胶垫，可以起到导向支撑的作用，可以避免不锈钢管在夹紧过程中出现表面损伤的情况。
进一步的，所述工作箱的左右壁面中部对称设有滑槽，上端的弧形夹板右侧面中部与下端的弧形夹板左侧面中部均设有连接柱，两个连接柱的外侧端头处均设有导向滑轮，两个导向滑轮均与对应的滑槽滑动连接，可以起到滑动支撑的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本不锈钢管生产用夹紧装置，具有以下好处：
1、通过控制开关组的调控，电动推杆的伸缩端移动，带动齿条板在工字滑轨上移动，使其啮合连接的齿轮带动转柱转动，由于连接转板一通过销柱与连接转板二转动连接以及连接转板二通过销柱与安装座二转动连接，所以当转柱转动时，连接转板一与连接转板二之间的角度越来越大，通过导向支撑伸缩柱的导向支撑，使两个弧形夹板向中间移动，从而使两个弧形夹板上的弧形槽对不锈钢管进行夹紧，可以对不锈钢管进行更好的夹紧固定，避免不锈钢管在加工过程中出现偏移的情况，提高了不锈钢管的加工质量，减轻了人员的工作负担。
2、在弧形夹板的移动过程中，弧形夹板两侧的导向滑轮起到滑动支撑的作用，橡胶垫可以避免不锈钢管在夹紧过程中出现表面损伤的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明驱动结构示意图；
图3为本发明夹紧结构示意图。
图中：1工作箱、2方形减震块、3固定座、4固定孔、5控制开关组、6驱动结构、61安装块、62电动推杆、63齿条板、64工字滑轨、7夹紧结构、71安装座一、72齿轮、73连接转板一、74连接转板二、75安装座二、76弧形夹板、77转柱、8滑槽、9连接柱、10导向滑轮、11导向支撑伸缩柱、12橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢管生产用夹紧装置，包括工作箱1、驱动结构6和夹紧结构7；
工作箱1：其底面设有方形减震块2，方形减震块2的下表面设有固定座3，固定座3的上表面四角对称设有固定孔4，将装置移动至指定工作区域，工作人员通过固定孔4将装置固定在工作区域内；
驱动结构6：设置于工作箱1的内部后端。驱动结构6包括安装块61、电动推杆62、齿条板63和工字滑轨64，安装块61对称设置于工作箱1的上下壁面后侧，两个安装块61的右侧面安装孔内均设有电动推杆62，工作箱1的上下壁面中部对称设有工字滑轨64，两个工字滑轨64均滑动连接有齿条板63，齿条板63的左侧面均与对应的电动推杆62伸缩端端头固定连接，电动推杆62的伸缩端移动，带动齿条板63在工字滑轨64上移动，使其啮合连接的夹紧结构7转动，可以对不同尺寸的不锈钢管进行夹紧，满足了多种工作需求；
夹紧结构7：设置于工作箱1的内部前端，夹紧结构7与驱动结构6啮合连接，夹紧结构7包括安装座一71、齿轮72、连接转板一73、连接转板二74、安装座二75、弧形夹板76和转柱77，安装座一71对称设置于工作箱1的上下壁面前侧，两个安装座一71的内部转孔内均通过轴承转动连接有转柱77，两个转柱77的柱体前端均设有连接转板一73，两个转柱77的后端端头均穿过对应的安装座一71后侧面转孔并在端头处设有齿轮72，齿轮72均与对应的齿条板63啮合连接，两个连接转板一73的内侧端头处均通过销柱转动连接有连接转板二74，两个连接转板二74的内侧端头处均通过销柱转动连接有安装座二75，两个安装座二75的相对内侧面均设有弧形夹板76，齿轮72带动转柱77转动，由于连接转板一73通过销柱与连接转板二74转动连接以及连接转板二74通过销柱与安装座二75转动连接，所以当转柱77转动时，连接转板一73与连接转板二74之间的角度越来越大，使两个弧形夹板76向中间移动，从而使两个弧形夹板76上的弧形槽对不锈钢管进行夹紧，可以对不锈钢管进行更好的夹紧固定，避免不锈钢管在加工过程中出现偏移的情况，提高了不锈钢管的加工质量，减轻了人员的工作负担；
其中：工作箱1的上下壁面左侧对称设有导向支撑伸缩柱11，两个导向支撑伸缩柱11的伸缩端端面均与对应的弧形夹板76外侧面固定连接，两个弧形夹板76的相对内侧面中部弧形槽内均设有橡胶垫12，导向支撑伸缩柱11可以起到导向支撑的作用，橡胶垫12可以避免不锈钢管在夹紧过程中出现表面损伤的情况。
其中：工作箱1的左右壁面中部对称设有滑槽8，上端的弧形夹板76右侧面中部与下端的弧形夹板76左侧面中部均设有连接柱9，两个连接柱9的外侧端头处均设有导向滑轮10，两个导向滑轮10均与对应的滑槽8滑动连接，在弧形夹板76的移动过程中，弧形夹板76两侧的导向滑轮10起到滑动支撑的作用。
其中：还包括控制开关组5，控制开关组5设置于工作箱1的下壁面右侧，控制开关组5的输入端电连接外部电源，控制开关组5调控电动推杆62的正常运转。
在使用时：将装置移动至指定工作区域，工作人员通过固定孔4将装置固定在工作区域内，工作人员将不锈钢管放在两个弧形夹板76的弧形槽之间，通过控制开关组5的调控，电动推杆62的伸缩端移动，带动齿条板63在工字滑轨64上移动，使其啮合连接的齿轮72带动转柱77转动，由于连接转板一73通过销柱与连接转板二74转动连接以及连接转板二74通过销柱与安装座二75转动连接，所以当转柱77转动时，连接转板一73与连接转板二74之间的角度越来越大，通过导向支撑伸缩柱11的导向支撑，使两个弧形夹板76向中间移动，从而使两个弧形夹板76上的弧形槽对不锈钢管进行夹紧，可以对不锈钢管进行更好的夹紧固定，避免不锈钢管在加工过程中出现偏移的情况，提高了不锈钢管的加工质量，减轻了人员的工作负担，在弧形夹板76的移动过程中，弧形夹板76两侧的导向滑轮10起到滑动支撑的作用，橡胶垫12可以避免不锈钢管在夹紧过程中出现表面损伤的情况，工作结束后，通过控制开关组5的调控，所有结构停止，各结构复位。
值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组5控制电动推杆62工作采用现有技术中常用的方法，电动推杆62可选用天津市伊帕德科技有限公司型号为JP4型电动推杆。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种不锈钢管生产用夹紧装置，其特征在于：包括工作箱(1)、驱动结构(6)和夹紧结构(7)；
工作箱(1)：其底面设有方形减震块(2)，方形减震块(2)的下表面设有固定座(3)，固定座(3)的上表面四角对称设有固定孔(4)；
驱动结构(6)：设置于工作箱(1)的内部后端；
夹紧结构(7)：设置于工作箱(1)的内部前端，夹紧结构(7)与驱动结构(6)啮合连接；
其中：还包括控制开关组(5)，所述控制开关组(5)设置于工作箱(1)的下壁面右侧，控制开关组(5)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用夹紧装置，其特征在于：所述驱动结构(6)包括安装块(61)、电动推杆(62)、齿条板(63)和工字滑轨(64)，所述安装块(61)对称设置于工作箱(1)的上下壁面后侧，两个安装块(61)的右侧面安装孔内均设有电动推杆(62)，工作箱(1)的上下壁面中部对称设有工字滑轨(64)，两个工字滑轨(64)均滑动连接有齿条板(63)，齿条板(63)的左侧面均与对应的电动推杆(62)伸缩端端头固定连接，电动推杆(62)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管生产用夹紧装置，其特征在于：所述夹紧结构(7)包括安装座一(71)、齿轮(72)、连接转板一(73)、连接转板二(74)、安装座二(75)、弧形夹板(76)和转柱(77)，所述安装座一(71)对称设置于工作箱(1)的上下壁面前侧，两个安装座一(71)的内部转孔内均通过轴承转动连接有转柱(77)，两个转柱(77)的柱体前端均设有连接转板一(73)，两个转柱(77)的后端端头均穿过对应的安装座一(71)后侧面转孔并在端头处设有齿轮(72)，齿轮(72)均与对应的齿条板(63)啮合连接，两个连接转板一(73)的内侧端头处均通过销柱转动连接有连接转板二(74)，两个连接转板二(74)的内侧端头处均通过销柱转动连接有安装座二(75)，两个安装座二(75)的相对内侧面均设有弧形夹板(76)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管生产用夹紧装置，其特征在于：所述工作箱(1)的上下壁面左侧对称设有导向支撑伸缩柱(11)，两个导向支撑伸缩柱(11)的伸缩端端面均与对应的弧形夹板(76)外侧面固定连接，两个弧形夹板(76)的相对内侧面中部弧形槽内均设有橡胶垫(12)。
5.根据权利要求3所述的一种不锈钢管生产用夹紧装置，其特征在于：所述工作箱(1)的左右壁面中部对称设有滑槽(8)，上端的弧形夹板(76)右侧面中部与下端的弧形夹板(76)左侧面中部均设有连接柱(9)，两个连接柱(9)的外侧端头处均设有导向滑轮(10)，两个导向滑轮(10)均与对应的滑槽(8)滑动连接。
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| CN202011332250.7A CN112496662A (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种不锈钢管生产用夹紧装置 |
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Cited By (1)
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| CN114700647A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-07-05 | 路美凤 | 一种管件端部法兰智能焊接装置及方法 |
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2020
- 2020-11-24 CN CN202011332250.7A patent/CN112496662A/zh active Pending
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