CN112496621B - 一种用于led灯光源模组焊接的固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于LED灯光源模组焊接的固定装置，该固定装置包括底座、升降调节组件和旋转调节组件，所述底座上方固定安装有升降调节组件，所述升降调节组件上方固定安装有旋转调节组件，本发明科学合理，使用安全方便，设置有升降调节组件，利用挤压进气球向升降气囊内部充入空气，使得升降气囊膨胀，利用升降气囊的膨胀挤压第二升降管，使得第二升降管在第一升降管外侧向上滑动，实现对整个固定装置的升降，利用升降气囊进行升降，不仅仅节约电能，而且能够对升降的高度进行精准的人为控制，还可以对整个固定装置起到一定的缓冲作用，利用阶梯状卡环，可以使得第一升降管与第二升降管之间相互卡合，避免发生晃动导致固定装置不稳定。

Description

一种用于LED灯光源模组焊接的固定装置

技术领域

本发明涉及LED灯技术领域，具体是一种用于LED灯光源模组焊接的固定装置。

背景技术

LED灯光源模组是将一个个的贴片或者插接式LED灯焊接在电路板上并进行封装所形成的光源，工厂的批量化生产都会利用机械设备进行焊接，不仅仅效率高，并且，准确度也较高，但是，在进行维修或者自行人工焊接时，无法利用机器进行操作，但是，一个人对于LED灯光源模组的焊接尤为的不便，无法准确的对LED灯光源模组进行固定，使得在进行焊接时容易出现虚焊或者焊接不牢固的现象，并且，无法根据焊接者所使用的环境进行高度的调节，使得焊接者长时间进行不舒适的焊接体位，会使得焊接者产生极大的身体疲劳度，并且，无法对固定装置进行旋转，会使得焊接者需要根据焊接的需要不断的调整自身的位置，并且，传统的焊接固定装置只能够对单一大小的光源模组进行固定和焊接，适用性较低，单人进行焊接时，较难将LED灯光源模组竖起进行焊接，使得插接式LED灯进行焊接时较难进行，所以，人们急需一种用于LED灯光源模组焊接的固定装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于LED灯光源模组焊接的固定装置，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于LED灯光源模组焊接的固定装置，该固定装置包括底座、升降调节组件、旋转调节组件和焊接固定箱；

所述底座上方通过焊接固定安装有升降调节组件，所述升降调节组件用于对整个固定装置的高度进行调节，使得固定装置的高度可以适用于不同的焊接环境和人群，所述升降调节组件上方通过焊接固定安装有旋转调节组件，所述旋转调节组件可以对整个固定装置的方位进行调节，使得在焊接时可以根据实际需求进行调节，所述旋转调节组件上方通过焊接固定安装有焊接固定箱，所述焊接固定箱用于对需要进行焊接的LED灯光源模组进行固焊接，所述焊接固定箱顶端通过旋转轴转动安装有焊接固定板，使得在焊接的过程中可以根据实际需求对LED灯光源模组的位置方位进行调节，例如：可以由水平状态调节至竖直状态，方便进行焊接，所述焊接固定板中部开设有焊接口，所述焊接口用于对LED灯光源模组进行焊接，所述焊接口内部嵌入安装有夹持组件，用于对LED灯光源模组进行夹持和固定，所述旋转轴一端位于焊接固定箱外侧安装有调节固定组件，用于对焊接固定板的角度进行调节和固定。

作为优选技术方案，所述升降调节组件包括第一升降管、第二升降管和升降气囊；

所述第一升降管与底座之间通过焊接连接，所述第一升降管外侧套接有第二升降管，所述第一升降管的直径小于第二升降管的直径，所述第一升降管内部嵌入安装有升降气囊，所述升降气囊用于膨胀和收缩，推动第二升降管上升和下降，实现升降，使得对于升降高度的调节更加的精准，并且，利用气囊，可以对LED灯光源模组焊接的过程中起到一定的减震的作用，并且不需要电力调节，更加的环保，同时，调节的方式更加的舒适，所述第一升降管顶端外侧和第二升降管底端内侧均固定安装有阶梯状卡环，方便第一升降管和第二升降管的卡合，避免第一升降管和第二升降管之间发生晃动导致整个固定装置不稳定。

作为优选技术方案，所述升降气囊底端一端安装有进气管，所述进气管用于将气体送入升降气囊中，实现升降气囊的膨胀和收缩，所述进气管中部安装有单向阀，所述单向阀保证气体可以从进气管一端进入升降气囊内部，避免气体泄漏，所述进气管远离升降气囊一端安装有挤压进气球，所述挤压进气球为一种橡胶材质的构件，用于将气体通过进气管送入升降气囊中，所述挤压进气球一端还连接有进气软管，所述进气软管一端同样安装有单向阀，所述单向阀的方向均为挤压进气球向升降气囊一端，所述升降气囊底端另一端安装有排气管，用于将升降气囊内部的气体排出，实现升降气囊的收缩，进而实现升降调节组件的下降，所述排气管一端开设有排气口。

所述旋转调节组件包括旋转座、旋转槽、旋转轴承、旋转柱和安装板；

所述旋转座与第二升降管之间为一体成型结构，所述旋转座内部嵌入安装有旋转槽，所述旋转槽内部通过旋转轴承转动安装有旋转柱，所述旋转柱用于整个固定装置的转动，所述旋转柱顶端固定安装有安装板，所述安装板与焊接固定箱之间通过焊接连接。

作为优选技术方案，所述安装板下方位于旋转柱上侧固定安装有固定磁铁，所述旋转柱外侧通过限位滑槽滑动安装有滑动卡环，避免滑动卡环在滑动的过程中出现转动现象，所述滑动卡环为一种钢铁材质的构件，所述固定磁铁用于对滑动卡环进行固定，所述旋转座顶端贴合旋转柱位置处开设有固定卡槽，所述滑动卡环下方对应固定卡槽位置处安装有固定卡块，所述固定卡槽与固定卡块之间相互卡合，可以有效的避免在不需要对固定装置进行转动的情况下自行发生转动，保证了焊接过程中的稳定性。

作为优选技术方案，所述夹持组件包括夹持板、缓动弹簧、夹持卡槽、滑动槽和紧固杆；

所述夹持板嵌入焊接口内部，所述夹持板与焊接口内壁之间通过缓动弹簧连接，所述缓动弹簧不仅仅可以对夹持板的位置进行调节，还可以利用缓动弹簧的弹力实现对夹持板的缓慢调节，避免夹持板在移动的过程中出现卡顿现象导致对于LED灯光源模组的卡合不牢固或者过于牢固导致LED灯光源模组损坏，所述夹持板远离缓动弹簧一端开设有夹持卡槽，所述夹持卡槽用于对LED灯光源模组进行夹持和固定，所述焊接口两端上表面均开设有滑动槽，所述夹持板上表面一端对应滑动槽位置处通过螺纹安装有紧固杆，所述紧固杆中部固定安装有紧固盘，所述紧固盘用于将夹持板与焊接固定板之间进行固定，避免夹持板在焊接的过程中出现晃动导致夹持不稳定，所述紧固杆顶端固定安装有旋转钮，所述旋转钮用于对紧固杆进行转动，实现对夹持板的固定。

作为优选技术方案，所述夹持板两侧均嵌入安装有滚动珠，所述滚动珠用于减小夹持板与焊接固定板之间的摩擦力，使得夹持板在滑动时更加的顺畅，也避免出现卡顿现象，所述滑动槽上表面边部贴合有橡胶垫，所述橡胶垫用于增大紧固盘与焊接固定板之间的摩擦力，使得夹持板的固定更加的牢固和稳定。

作为优选技术方案，所述调节固定组件包括从动齿轮、主动齿轮、转动杆、固定槽、固定环和固定柱；

所述旋转轴一端位于焊接固定箱外侧固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮下方转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接，所述主动齿轮远离焊接固定箱一侧通过铰接连接安装有转动杆，用于手动驱动主动齿轮转动，所述转动杆一端贯穿开设有固定槽，所述主动齿轮外侧贴合在焊接固定箱表面固定安装有固定环，所述固定环与主动齿轮同心，所述固定环一侧表面固定安装有若干个固定柱，所述固定柱和固定槽用于对主动齿轮进行固定，从而实现对焊接固定板转动角度的固定。

作为优选技术方案，所述固定柱为等距离安装，所述固定柱与主动齿轮圆心之间的距离小于转动杆的长度，使得固定槽可以卡入固定柱中。

作为优选技术方案，所述焊接固定箱底端内部滑动安装有引脚收集盒，所述引脚收集盒两侧开设有弧形槽，使得焊接固定板在转动时不会出现阻挡，所述引脚收集盒一端中部固定安装有抽拉板，用于将引脚收集盒从焊接固定箱内部抽出，对收集的引脚进行统一的回收处理，所述焊接固定箱顶端边部均固定粘接有海绵垫环，用于对边角进行保护，使得在使用固定装置对LED灯光源模组进行焊接时更加的舒适。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有升降调节组件，利用挤压进气球向升降气囊内部充入空气，使得升降气囊膨胀，利用升降气囊的膨胀挤压第二升降管，使得第二升降管在第一升降管外侧向上滑动，实现对整个固定装置的升降，利用升降气囊进行升降，不仅仅节约电能，而且能够对升降的高度进行精准的人为控制，同时，还可以对整个固定装置起到一定的缓冲作用，利用阶梯状卡环，可以使得第一升降管与第二升降管之间相互卡合，避免发生晃动导致固定装置不稳定。

2、设置有旋转调节组件，利用旋转座、旋转轴承和旋转柱，可以实现对固定装置的旋转，使得可以根据实际需求对焊接固定箱进行转动，使得对于LED灯光源模组的焊接更加的舒适，同时，利用固定卡槽和固定卡块的相互卡合，可以有效的避免在不需要转动焊接固定箱时，焊接固定箱出现自行的转动导致影响LED灯光源模组的正常焊接操作，同时，利用固定磁铁对滑动卡环进行固定，使得固定卡块从固定卡槽中脱离，使得可以对焊接固定箱进行转动和调节，增加了焊接的适用性。

3、设置有夹持组件，利用缓动弹簧不仅仅可以对夹持板的位置进行调节，还可以利用缓动弹簧的弹力实现对夹持板的缓慢调节，避免夹持板在移动的过程中出现卡顿现象导致对于LED灯光源模组的卡合不牢固或者过于牢固导致LED灯光源模组损坏，同时，利用紧固盘和橡胶垫，可以使得夹持板固定的更加稳定和牢固，避免在夹持的过程中出现松动现象，设置有滚动珠，使得夹持板在移动的过程中更加的顺畅，不会出现卡顿现象。

4、设置有调节固定组件，利用转动杆的转动带动主动齿轮转动，利用主动齿轮的转动带动从动齿轮转动，从而带动焊接固定板转动，使得可以对焊接固定板的角度进行调节，在焊接的过程中可以将LED灯光源模组由水平状态变为竖直状态，使得更加便于一个人对LED灯光源模组进行焊接，更加的方便实用，利用固定柱和固定槽，可以对主动齿轮转动的位置进行固定，使得调节好焊接固定板的倾斜角度之后，可以对其进行固定，不需要手扶，更加的方便。

5、利用引脚收集盒，可以对焊接过程中剪短的引脚进行收集，避免在焊接固定板表面堆积影响焊接，同时，利用海绵垫环，可以使得在焊接时候，可以对焊接者的手部起到一个支撑的作用，避免手部卡合在焊接固定箱表面导致焊接者不舒适。

附图说明

图1为本发明一种用于LED灯光源模组焊接的固定装置的结构示意图；

图2为本发明一种用于LED灯光源模组焊接的固定装置升降调节组件和旋转调节组件的组合结构示意图；

图3为本发明一种用于LED灯光源模组焊接的固定装置升降调节组件的剖视图；

图4为本发明一种用于LED灯光源模组焊接的固定装置旋转调节组件的剖视图；

图5为本发明一种用于LED灯光源模组焊接的固定装置夹持板的结构示意图；

图6为本发明一种用于LED灯光源模组焊接的固定装置图1中A区域的结构示意图；

图7为本发明一种用于LED灯光源模组焊接的固定装置调节固定组件的结构示意图；

图8为本发明一种用于LED灯光源模组焊接的固定装置引脚收集盒的结构示意图。

1、底座；

201、第一升降管；202、第二升降管；203、升降气囊；204、阶梯状卡环；205、进气管；206、挤压进气球；207、单向阀；208、排气管；209、排气口；

3、旋转调节组件；301、旋转座；302、旋转槽；303、旋转轴承；304、旋转柱；305、安装板；306、固定卡槽；307、滑动卡环；308、固定卡块；309、固定磁铁；310、限位滑槽；

4、焊接固定箱；5、旋转轴；6、焊接固定板；7、焊接口；

8、夹持组件；801、夹持板；802、缓动弹簧；803、夹持卡槽；804、滑动槽；805、紧固杆；806、紧固盘；807、旋转钮；808、滚动珠；809、橡胶垫；

9、调节固定组件；901、从动齿轮；902、主动齿轮；903、转动杆；904、固定槽；905、固定环；906、固定柱；

10、引脚收集盒；11、弧形槽；12、抽拉板；13、海绵垫环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1所示，一种用于LED灯光源模组焊接的固定装置，该固定装置包括底座1、升降调节组件、旋转调节组件3和焊接固定箱4；

底座1上方通过焊接固定安装有升降调节组件，升降调节组件用于对整个固定装置的高度进行调节，使得固定装置的高度可以适用于不同的焊接环境和人群，升降调节组件上方通过焊接固定安装有旋转调节组件3，旋转调节组件3可以对整个固定装置的方位进行调节，使得在焊接时可以根据实际需求进行调节，旋转调节组件3上方通过焊接固定安装有焊接固定箱4，焊接固定箱4用于对需要进行焊接的LED灯光源模组进行固焊接，焊接固定箱4顶端通过旋转轴5转动安装有焊接固定板6，使得在焊接的过程中可以根据实际需求对LED灯光源模组的位置方位进行调节，例如：可以由水平状态调节至竖直状态，方便进行焊接，焊接固定板6中部开设有焊接口7，焊接口7用于对LED灯光源模组进行焊接，焊接口7内部嵌入安装有夹持组件8，用于对LED灯光源模组进行夹持和固定，旋转轴5一端位于焊接固定箱4外侧安装有调节固定组件9，用于对焊接固定板6的角度进行调节和固定，焊接固定箱4顶端边部均固定粘接有海绵垫环13，用于对边角进行保护，使得在使用固定装置对LED灯光源模组进行焊接时更加的舒适。

如图2-3所示，升降调节组件包括第一升降管201、第二升降管202和升降气囊203；

第一升降管201与底座1之间通过焊接连接，第一升降管201外侧套接有第二升降管202，第一升降管201的直径小于第二升降管202的直径，第一升降管201内部嵌入安装有升降气囊203，升降气囊203用于膨胀和收缩，推动第二升降管202上升和下降，实现升降，使得对于升降高度的调节更加的精准，并且，利用气囊，可以对LED灯光源模组焊接的过程中起到一定的减震的作用，并且不需要电力调节，更加的环保，同时，调节的方式更加的舒适，第一升降管201顶端外侧和第二升降管202底端内侧均固定安装有阶梯状卡环204，方便第一升降管201和第二升降管202的卡合，避免第一升降管201和第二升降管202之间发生晃动导致整个固定装置不稳定。

升降气囊203底端一端安装有进气管205，进气管205用于将气体送入升降气囊203中，实现升降气囊203的膨胀和收缩，进气管205中部安装有单向阀207，单向阀207保证气体可以从进气管205一端进入升降气囊203内部，避免气体泄漏，进气管205远离升降气囊203一端安装有挤压进气球206，挤压进气球206为一种橡胶材质的构件，用于将气体通过进气管205送入升降气囊203中，挤压进气球206一端还连接有进气软管，进气软管一端同样安装有单向阀，单向阀的方向均为挤压进气球206向升降气囊203一端，升降气囊203底端另一端安装有排气管208，用于将升降气囊203内部的气体排出，实现升降气囊203的收缩，进而实现升降调节组件的下降，排气管208一端开设有排气口209。

如图4所示，旋转调节组件3包括旋转座301、旋转槽302、旋转轴承303、旋转柱304和安装板305；

旋转座301与第二升降管202之间为一体成型结构，旋转座301内部嵌入安装有旋转槽302，旋转槽302内部通过旋转轴承303转动安装有旋转柱304，旋转柱304用于整个固定装置的转动，旋转柱304顶端固定安装有安装板305，安装板305与焊接固定箱4之间通过焊接连接。

安装板305下方位于旋转柱304上侧固定安装有固定磁铁309，旋转柱304外侧通过限位滑槽310滑动安装有滑动卡环307，避免滑动卡环307在滑动的过程中出现转动现象，滑动卡环307为一种钢铁材质的构件，固定磁铁309用于对滑动卡环307进行固定，旋转座301顶端贴合旋转柱304位置处开设有固定卡槽306，固定卡槽306可以为四个也可以为六个或者八个，滑动卡环307下方对应固定卡槽306位置处安装有固定卡块308，固定卡槽306与固定卡块308之间相互卡合，可以有效的避免在不需要对固定装置进行转动的情况下自行发生转动，保证了焊接过程中的稳定性。

如图5-6所示，夹持组件8包括夹持板801、缓动弹簧802、夹持卡槽803、滑动槽804和紧固杆805；

夹持板801嵌入焊接口7内部，夹持板801与焊接口7内壁之间通过缓动弹簧802连接，缓动弹簧802不仅仅可以对夹持板801的位置进行调节，还可以利用缓动弹簧802的弹力实现对夹持板801的缓慢调节，避免夹持板801在移动的过程中出现卡顿现象导致对于LED灯光源模组的卡合不牢固或者过于牢固导致LED灯光源模组损坏，夹持板801远离缓动弹簧802一端开设有夹持卡槽803，夹持卡槽803用于对LED灯光源模组进行夹持和固定，焊接口7两端上表面均开设有滑动槽804，夹持板801上表面一端对应滑动槽804位置处通过螺纹安装有紧固杆805，紧固杆805中部固定安装有紧固盘806，紧固盘806用于将夹持板801与焊接固定板6之间进行固定，避免夹持板801在焊接的过程中出现晃动导致夹持不稳定，紧固杆805顶端固定安装有旋转钮807，旋转钮807用于对紧固杆805进行转动，实现对夹持板801的固定。

夹持板801两侧均嵌入安装有滚动珠808，滚动珠808用于减小夹持板801与焊接固定板6之间的摩擦力，使得夹持板801在滑动时更加的顺畅，也避免出现卡顿现象，滑动槽804上表面边部贴合有橡胶垫809，橡胶垫809用于增大紧固盘806与焊接固定板6之间的摩擦力，使得夹持板801的固定更加的牢固和稳定。

如图7所示，调节固定组件9包括从动齿轮901、主动齿轮902、转动杆903、固定槽904、固定环905和固定柱906；

旋转轴5一端位于焊接固定箱4外侧固定安装有从动齿轮901，从动齿轮901下方转动安装有主动齿轮902，主动齿轮902与从动齿轮901之间啮合连接，主动齿轮902远离焊接固定箱4一侧通过铰接连接安装有转动杆903，用于手动驱动主动齿轮902转动，转动杆903一端贯穿开设有固定槽904，主动齿轮902外侧贴合在焊接固定箱4表面固定安装有固定环905，固定环905与主动齿轮902同心，固定环905一侧表面固定安装有若干个固定柱906，固定柱906和固定槽904用于对主动齿轮902进行固定，从而实现对焊接固定板6转动角度的固定。

固定柱906为等距离安装，固定柱906与主动齿轮902圆心之间的距离小于转动杆903的长度，使得固定槽904可以卡入固定柱906中。

如图8所示，焊接固定箱4底端内部滑动安装有引脚收集盒10，引脚收集盒10两侧开设有弧形槽11，使得焊接固定板6在转动时不会出现阻挡，引脚收集盒10一端中部固定安装有抽拉板12，用于将引脚收集盒10从焊接固定箱4内部抽出，对收集的引脚进行统一的回收处理。

本发明的工作原理：首先，将需要进行LED灯光源模组维修和焊接的电路板卡合在焊接口7中，利用紧固杆805在滑动槽804内部的滑动，对夹持板801的位置进行调节，使得电路板卡合在夹持卡槽803内部，利用缓动弹簧802和滚动珠808，可以使得对于夹持板801的移动更加的顺畅，不会出现卡顿现象，当电路板卡合的位置确认之后，转动旋转钮807，使得紧固盘806与橡胶垫809之间相互接触，利用紧固盘806与橡胶垫809之间的摩擦力，对夹持板801的位置进行固定；

当电路板固定完成之后，需要根据实际使用需求，对固定装置的高度进行调节，此时，手握挤压进气球206，不断的按压，使得外界的空气通过进气管208进入升降气囊203内部，使得升降气囊203不断的膨胀，使得升降气囊203对第二升降管202进行顶升，使得第二升降管202在第一升降管201外侧滑动，当固定装置上升至指定高度之后，停止对挤压进气球206的挤压，确定固定装置的高度，当需要下降高度时，只需要打开排气口209即可；

然后需要将贴片LED灯或者插接式LED灯焊接在电路板上，形成LED灯光源模组，此时，利用电烙铁进行焊接即可，当焊接的位置需要调整时，利用限位滑槽310向上滑动滑动卡环307，并利用固定磁铁309对滑动卡环307进行吸附，使得固定卡块308从固定卡槽306内部脱离，此时，即可对焊接固定箱4进行转动，当旋转对应角度之后，再次将滑动卡环307下滑，使得固定卡块308再次卡入固定卡槽306中，即可再次对焊接固定箱4进行固定，避免在焊接的过程中发生自行转动，影响焊接，当需要对电路板反面的引脚进行焊接时，转动转动杆903，使得主动齿轮902带动从动齿轮901转动，实现对焊接固定板6的转动，当调节到相应的角度时，将固定柱906卡入固定槽904内部，即可对主动齿轮902进行卡合和固定，即可实现对焊接固定板6的固定，即可对电路板的反面进行焊接和固定，剪切之后的引脚通过引脚收集盒10进行收集，进行统一的回收处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种用于LED灯光源模组焊接的固定装置，其特征在于：该固定装置包括底座（1）、升降调节组件、旋转调节组件（3）和焊接固定箱（4）；

所述底座（1）上方固定安装有升降调节组件，所述升降调节组件上方固定安装有旋转调节组件（3），所述旋转调节组件（3）上方固定安装有焊接固定箱（4），所述焊接固定箱（4）顶端通过旋转轴（5）转动安装有焊接固定板（6），所述焊接固定板（6）中部开设有焊接口（7），所述焊接口（7）内部嵌入安装有夹持组件（8），所述旋转轴（5）一端位于焊接固定箱（4）外侧安装有调节固定组件（9）；

所述升降调节组件包括第一升降管（201）、第二升降管（202）和升降气囊（203）；

所述第一升降管（201）外侧套接有第二升降管（202），所述第一升降管（201）内部嵌入安装有升降气囊（203），所述第一升降管（201）顶端外侧和第二升降管（202）底端内侧均固定安装有阶梯状卡环（204）；

所述旋转调节组件（3）包括旋转座（301）、旋转槽（302）、旋转轴承（303）、旋转柱（304）和安装板（305）；

所述旋转座（301）与第二升降管（202）之间为一体成型结构，所述旋转座（301）内部嵌入安装有旋转槽（302），所述旋转槽（302）内部通过旋转轴承（303）转动安装有旋转柱（304），所述旋转柱（304）顶端固定安装有安装板（305）；

所述安装板（305）下方位于旋转柱（304）上侧固定安装有固定磁铁（309），所述旋转柱（304）外侧通过限位滑槽（310）滑动安装有滑动卡环（307），所述旋转座（301）顶端贴合旋转柱（304）位置处开设有固定卡槽（306），所述滑动卡环（307）下方对应固定卡槽（306）位置处安装有固定卡块（308）；

所述升降气囊（203）底端一端安装有进气管（205），所述进气管（205）中部安装有单向阀（207），所述进气管（205）远离升降气囊（203）一端安装有挤压进气球（206），所述升降气囊（203）底端另一端安装有排气管（208），所述排气管（208）一端开设有排气口（209）；

所述调节固定组件（9）包括从动齿轮（901）、主动齿轮（902）、转动杆（903）、固定槽（904）、固定环（905）和固定柱（906）；

所述旋转轴（5）一端位于焊接固定箱（4）外侧固定安装有从动齿轮（901），所述从动齿轮（901）下方转动安装有主动齿轮（902），所述主动齿轮（902）远离焊接固定箱（4）一侧通过铰接连接安装有转动杆（903），所述转动杆（903）一端贯穿开设有固定槽（904），所述主动齿轮（902）外侧贴合在焊接固定箱（4）表面固定安装有固定环（905），所述固定环（905）一侧表面固定安装有若干个固定柱（906）；

所述固定柱（906）为等距离安装，所述固定柱（906）与主动齿轮（902）圆心之间的距离小于转动杆（903）的长度。

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