CN112496271A - 一种高温合金铸造用的型壳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温合金铸造用的型壳，针对现有的型壳在铸造塑性中，大多是保持不动的，利用干燥等工序对其进行加工，高温的型壳内会产生气泡，从而导致合金铸造成品的质量变差的问题，现提出以下方案，包括加工箱，所述加工箱的底部内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的延长杆的一端固定连接有横板，所述横板顶部外壁的两侧均设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的两侧内壁上均固定连接有复位弹簧。本发明在复位弹簧的配合下，调节架在横板顶部的两个第一滑槽内有序晃动，晃动的调节架带动顶部的型壳本体同时一定幅度的晃动，保证铸造的合金在型壳本体内部填充充分，使得铸件的表面更加平滑干净，铸造质量更好。

Description

一种高温合金铸造用的型壳

技术领域

本发明涉及合金铸造型壳技术领域，尤其涉及一种高温合金铸造用的型壳。

背景技术

目前，用一种遇热硬化的型砂(酚醛树脂覆膜砂)覆盖在加热到180～280℃的金属模板上，使其硬化为薄壳(薄壳厚度一般为6～12毫米)，再加温固化薄壳，使达到足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂，即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法。制造薄壳芯常用吹制法。用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量，获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确，可以不用机械加工或仅少量加工。因此壳型铸造特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。但壳型铸造使用的树脂价格昂贵，模板必须精密加工，成本较高，在浇注时还会产生有刺激性的气味，这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。树脂砂薄壳芯可与普通砂型或金属型相互配合制造各种铸件。

现有的高温合金铸造用的型壳存在以下问题：利用铸造型壳对高温合金进行制作时，需要注意型壳的材质，以确保合金铸造塑性的完美，现有的型壳在铸造塑性中，大多是保持不动的，利用干燥等工序对其进行加工，高温的型壳内会产生气泡，从而导致合金铸造成品的质量变差，而现有专利不易解决此类问题，因此，亟需一种高温合金铸造用的型壳来解决上述问题。

发明内容

基于现有高温合金铸造用的型壳，现有的型壳在铸造塑性中，大多是保持不动的，利用干燥等工序对其进行加工，高温的型壳内会产生气泡，从而导致合金铸造成品的质量变差的技术问题，本发明提出了一种高温合金铸造用的型壳。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高温合金铸造用的型壳，包括加工箱，所述加工箱的底部内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的延长杆的一端固定连接有横板，所述横板顶部外壁的两侧均设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的两侧内壁上均固定连接有复位弹簧，四个所述复位弹簧的一端均固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块的顶部外壁上固定连接有同一个调节架，两个所述调节架的顶部外壁上均设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内壁均通过轴承连接有反向螺纹杆，两个反向螺纹杆外壁的两侧均螺纹连接有第二滑块，两个所述第二滑块的顶部外壁上固定连接有型壳本体，两个所述型壳本体的相对一侧内壁上滑动连接有连杆，所述横板顶部外壁的一侧固定连接有安装块，所述安装块的一侧外壁上固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有转杆，转杆的外壁上固定连接有击打块，两个所述调节架的一侧外壁上固定连接有连接板，所述连接板的一侧外壁上固定连接有击打垫，所述击打块与击打垫相适配。

作为本发明再进一步的方案：所述调节架的一侧外壁上固定连接有安装盒，安装盒的一侧外壁上固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端键连接有转轴。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴的一端固定连接在反向螺纹杆的一端，转轴的外壁上设有主动齿盘，一个反向螺纹杆的一端固定连接有固定杆，固定杆的外壁上设有从动齿盘，主动齿盘和从动齿盘的外壁上套接有同一个传动皮带。

作为本发明再进一步的方案：所述横板顶部外壁的四角处均固定连接有支撑杆，四个支撑杆的顶端固定连接有同一个顶板，顶板顶部外壁的中央位置开有导入口，导入口的内壁固定连接有导入管。

作为本发明再进一步的方案：所述加工箱的顶部外壁上开有通孔，通孔顶部外壁的一侧通过铰链连接有盖板，盖板的一侧外壁上固定连接有把手。

作为本发明再进一步的方案：所述加工箱的两侧内壁上均设有导向板。

作为本发明再进一步的方案：所述加工箱靠近顶部的两侧内壁上均设有加热电阻，加热电阻位于导向板的上方。

作为本发明再进一步的方案：所述加工箱底部外壁的四角处均固定连接有支撑腿，四个支撑腿的底端均固定连接有支撑垫。

作为本发明再进一步的方案：所述加工箱的一侧外壁上固定连接有收纳盒。

本发明的有益效果为：

1.通过设置复位弹簧、击打块和击打垫，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆将加工组件降至加工箱内部，启动加工箱内部的加热电阻，通过把手将加工箱顶部的盖板盖上，启动第一电机，第一电机驱动击打块转动，由于击打块和调节架一侧的击打垫相适配，所以转动的击打块可以和击打垫适配击打，在复位弹簧的配合下，调节架在横板顶部的两个第一滑槽内有序晃动，晃动的调节架带动顶部的型壳本体同时一定幅度的晃动，保证铸造的合金在型壳本体内部填充充分，使得铸件的表面更加平滑干净，铸造质量更好；

2.通过设置反向螺纹杆和传动皮带，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长，支撑横板向上移动，直到横板连同加工组件一同伸出到加工箱的外部，启动第二电机，第二电机配合主动齿盘、从动齿盘和传动皮带，再通过反向螺纹杆和螺纹连接第二滑块配合，将分为两半的铸造用型壳本体合二为一，将融化后的合金经过顶板上的导入孔倒入到闭合的型壳本体内部，在铸造完成后，再启动第二电机反向转动，保证型壳本体分开，方便有效的取出加工后的铸件；

3.通过设置导向板和收纳盒，导向板位于加热电阻的下方，且导向板的朝向是位于下降后的加工组件一侧，这样加热电阻产生的热量会更充分的靠近型壳本体，在加工箱的一侧外壁上设有收纳盒，工作人员可以将事先准备的防护用具，例如手套等放置在收纳盒内，确保加工操作时可以就近取用，使用方便，实用性较高。

附图说明

图1为本发明提出的一种高温合金铸造用的型壳实施例1的立体结构图；

图2为本发明提出的一种高温合金铸造用的型壳实施例1的立体结构图；

图3为本发明提出的一种高温合金铸造用的型壳实施例1调节架的结构示意图；

图4为本发明提出的一种高温合金铸造用的型壳实施例1型壳本体的结构示意图；

图5为本发明提出的一种高温合金铸造用的型壳实施例1击打块的结构示意图；

图6为本发明提出的一种高温合金铸造用的型壳实施例2的立体结构图。

图中：1支撑腿、2加工箱、3盖板、4型壳本体、5顶板、6支撑杆、7调节架、8横板、9电动伸缩杆、10支撑垫、11导向板、12加热电阻、13导入口、14第一电机、15反向螺纹杆、16第二电机、17传动皮带、18安装盒、19连杆、20击打块、21击打垫、22收纳盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种高温合金铸造用的型壳，包括加工箱2，加工箱2的底部内壁上固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的延长杆的一端固定连接有横板8，横板8顶部外壁的两侧均设有第一滑槽，两个第一滑槽的两侧内壁上均固定连接有复位弹簧，四个复位弹簧的一端均固定连接有第一滑块，两个第一滑块的顶部外壁上固定连接有同一个调节架7，两个调节架7的顶部外壁上均设有第二滑槽，两个第二滑槽的内壁均通过轴承连接有反向螺纹杆15，两个反向螺纹杆15外壁的两侧均螺纹连接有第二滑块，两个第二滑块的顶部外壁上固定连接有型壳本体4，两个型壳本体4的相对一侧内壁上滑动连接有连杆19，横板8顶部外壁的一侧固定连接有安装块，安装块的一侧外壁上固定连接有第一电机14，第一电机14输出轴的一端固定连接有转杆，转杆的外壁上固定连接有击打块20，两个调节架7的一侧外壁上固定连接有连接板，连接板的一侧外壁上固定连接有击打垫21，击打块20与击打垫21相适配，启动第一电机14，第一电机14驱动击打块20转动，由于击打块20和调节架7一侧的击打垫21相适配，所以转动的击打块20可以和击打垫21适配击打，在复位弹簧的配合下，调节架7在横板8顶部的两个第一滑槽内有序晃动，晃动的调节架7带动顶部的型壳本体4同时一定幅度的晃动，保证铸造的合金在型壳本体4内部填充充分，使得铸件的表面更加平滑干净。

本发明中，一个调节架7的一侧外壁上固定连接有安装盒18，安装盒18的一侧外壁上固定连接有第二电机16，第二电机16输出轴的一端键连接有转轴。

本发明中，转轴的一端固定连接在反向螺纹杆15的一端，转轴的外壁上设有主动齿盘，一个反向螺纹杆15的一端固定连接有固定杆，固定杆的外壁上设有从动齿盘，主动齿盘和从动齿盘的外壁上套接有同一个传动皮带17。

本发明中，横板8顶部外壁的四角处均固定连接有支撑杆6，四个支撑杆6的顶端固定连接有同一个顶板5，顶板5顶部外壁的中央位置开有导入口13，导入口13的内壁固定连接有导入管。

本发明中，加工箱2的顶部外壁上开有通孔，通孔顶部外壁的一侧通过铰链连接有盖板3，盖板3的一侧外壁上固定连接有把手。

本发明中，加工箱2的两侧内壁上均设有导向板11。

本发明中，加工箱2靠近顶部的两侧内壁上均设有加热电阻12，加热电阻12位于导向板11的上方。

本发明中，加工箱2底部外壁的四角处均固定连接有支撑腿1，四个支撑腿1的底端均固定连接有支撑垫10。

使用时，首先启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9延长杆伸长，支撑横板8向上移动，直到横板8连同加工组件一同伸出到加工箱2的外部，启动第二电机16，第二电机16配合主动齿盘、从动齿盘和传动皮带17，再通过反向螺纹杆15和螺纹连接的第二滑块配合，将分为两半的铸造用型壳本体4合二为一，将融化后的合金经过顶板5上的导入口13倒入到闭合的型壳本体4内部，重新启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9将加工组件降至加工箱2内部，启动加工箱2内部的加热电阻12，通过把手将加工箱2顶部的盖板3盖上，启动第一电机14，第一电机14驱动击打块20转动，由于击打块20和调节架7一侧的击打垫21相适配，所以转动的击打块20可以和击打垫21适配击打，在复位弹簧的配合下，调节架7在横板8顶部的两个第一滑槽内有序晃动，晃动的调节架7带动顶部的型壳本体4同时一定幅度的晃动，保证铸造的合金在型壳本体4内部填充充分，使得铸件的表面更加平滑干净。

实施例2

参照图6，一种高温合金铸造用的型壳，包括加工箱2，加工箱2的底部内壁上固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的延长杆的一端固定连接有横板8，横板8顶部外壁的两侧均设有第一滑槽，两个第一滑槽的两侧内壁上均固定连接有复位弹簧，四个复位弹簧的一端均固定连接有第一滑块，两个第一滑块的顶部外壁上固定连接有同一个调节架7，两个调节架7的顶部外壁上均设有第二滑槽，两个第二滑槽的内壁均通过轴承连接有反向螺纹杆15，两个反向螺纹杆15外壁的两侧均螺纹连接有第二滑块，两个第二滑块的顶部外壁上固定连接有型壳本体4，两个型壳本体4的相对一侧内壁上滑动连接有连杆19，横板8顶部外壁的一侧固定连接有安装块，安装块的一侧外壁上固定连接有第一电机14，第一电机14输出轴的一端固定连接有转杆，转杆的外壁上固定连接有击打块20，两个调节架7的一侧外壁上固定连接有连接板，连接板的一侧外壁上固定连接有击打垫21，击打块20与击打垫21相适配。

本发明中，一个调节架7的一侧外壁上固定连接有安装盒18，安装盒18的一侧外壁上固定连接有第二电机16，第二电机16输出轴的一端键连接有转轴。

本发明中，转轴的一端固定连接在反向螺纹杆15的一端，转轴的外壁上设有主动齿盘，一个反向螺纹杆15的一端固定连接有固定杆，固定杆的外壁上设有从动齿盘，主动齿盘和从动齿盘的外壁上套接有同一个传动皮带17。

本发明中，横板8顶部外壁的四角处均固定连接有支撑杆6，四个支撑杆6的顶端固定连接有同一个顶板5，顶板5顶部外壁的中央位置开有导入口13，导入口13的内壁固定连接有导入管。

本发明中，加工箱2的顶部外壁上开有通孔，通孔顶部外壁的一侧通过铰链连接有盖板3，盖板3的一侧外壁上固定连接有把手。

本发明中，加工箱2的两侧内壁上均设有导向板11。

本发明中，加工箱2靠近顶部的两侧内壁上均设有加热电阻12，加热电阻12位于导向板11的上方。

本发明中，加工箱2底部外壁的四角处均固定连接有支撑腿1，四个支撑腿1的底端均固定连接有支撑垫10。

本实施例相较于实施例1，还包括，加工箱2的一侧外壁上固定连接有收纳盒22。

使用时，加工箱2的一侧外壁上设有收纳盒22，工作人员可以将事先准备的防护用具，例如手套等放置在收纳盒22内，确保加工操作时可以就近取用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高温合金铸造用的型壳，包括加工箱(2)，其特征在于，所述加工箱(2)的底部内壁上固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的延长杆的一端固定连接有横板(8)，所述横板(8)顶部外壁的两侧均设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的两侧内壁上均固定连接有复位弹簧，四个所述复位弹簧的一端均固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块的顶部外壁上固定连接有同一个调节架(7)，两个所述调节架(7)的顶部外壁上均设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内壁均通过轴承连接有反向螺纹杆(15)，两个反向螺纹杆(15)外壁的两侧均螺纹连接有第二滑块，两个所述第二滑块的顶部外壁上固定连接有型壳本体(4)，两个所述型壳本体(4)的相对一侧内壁上滑动连接有连杆(19)，所述横板(8)顶部外壁的一侧固定连接有安装块，所述安装块的一侧外壁上固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)输出轴的一端固定连接有转杆，转杆的外壁上固定连接有击打块(20)，两个所述调节架(7)的一侧外壁上固定连接有连接板，所述连接板的一侧外壁上固定连接有击打垫(21)，所述击打块(20)与击打垫(21)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金铸造用的型壳，其特征在于，一个所述调节架(7)的一侧外壁上固定连接有安装盒(18)，安装盒(18)的一侧外壁上固定连接有第二电机(16)，第二电机(16)输出轴的一端键连接有转轴。

3.根据权利要求2所述的一种高温合金铸造用的型壳，其特征在于，所述转轴的一端固定连接在反向螺纹杆(15)的一端，转轴的外壁上设有主动齿盘，一个反向螺纹杆(15)的一端固定连接有固定杆，固定杆的外壁上设有从动齿盘，主动齿盘和从动齿盘的外壁上套接有同一个传动皮带(17)。

4.根据权利要求1所述的一种高温合金铸造用的型壳，其特征在于，所述横板(8)顶部外壁的四角处均固定连接有支撑杆(6)，四个支撑杆(6)的顶端固定连接有同一个顶板(5)，顶板(5)顶部外壁的中央位置开有导入口(13)，导入口(13)的内壁固定连接有导入管。

5.根据权利要求1所述的一种高温合金铸造用的型壳，其特征在于，所述加工箱(2)的顶部外壁上开有通孔，通孔顶部外壁的一侧通过铰链连接有盖板(3)，盖板(3)的一侧外壁上固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种高温合金铸造用的型壳，其特征在于，所述加工箱(2)的两侧内壁上均设有导向板(11)。

7.根据权利要求6所述的一种高温合金铸造用的型壳，其特征在于，所述加工箱(2)靠近顶部的两侧内壁上均设有加热电阻(12)，加热电阻(12)位于导向板(11)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种高温合金铸造用的型壳，其特征在于，所述加工箱(2)底部外壁的四角处均固定连接有支撑腿(1)，四个支撑腿(1)的底端均固定连接有支撑垫(10)。

9.根据权利要求1所述的一种高温合金铸造用的型壳，其特征在于，所述加工箱(2)的一侧外壁上固定连接有收纳盒(22)。

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