CN219378894U - 奖牌加工浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了奖牌加工浇筑模具，包括模板和固定底座，模板包括上模板和下模板；下模板的底端固定连接有滑动底座，滑动底座的一侧螺纹穿插连接有螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有转盘，转盘的一侧固定连接有转动把手；固定底座的顶端开设有滑槽，螺纹杆滑动穿插连接在滑槽一侧的内壁。本实用新型公开了奖牌加工浇筑模具在原有的基础上滑动底座、螺纹杆、转盘和转动把手，此设置实现了转动转动把手将转盘进行转动，转盘带动螺纹杆进行转动，因滑动底座卡接在滑槽内，滑动底座通过螺纹杆转动在滑槽内滑动，实现了将滑动底座带动模板进行向两侧晃动，使两个模腔内的奖牌材料进行摇晃，避免材料内部产生气泡。

Description

奖牌加工浇筑模具

技术领域

本实用新型涉及加工浇筑工领域，特别涉及奖牌加工浇筑模具。

背景技术

奖牌加工浇筑模具可以赋予奖牌完整结构和精确尺寸，浇筑成型是批量生产某的一种加工方法，具体指将受热融化的奖牌材料由入料口流入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

上述存在的弊端：

传统的奖牌加工浇筑模具，在将奖牌的融化材料注入上下模腔内，融化的材料会因为某些外掺剂等原因会产生气泡，当生产出的奖牌内就会含有大量气泡，当对奖牌进行脱模时，表面的气泡就会影响奖牌的外观，使得奖牌表面没有达到所需要的形状，从而生产出残次品。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了奖牌加工浇筑模具，该奖牌加工浇筑模具在原有的基础上增加滑动底座、螺纹杆、转盘和转动把手，此设置实现了转动转动把手将转盘进行转动，转盘带动螺纹杆进行转动，滑动底座通过螺纹杆在滑槽内滑动；该奖牌加工浇筑模具在原有的基础上增加轴承，此设置实现了螺纹杆转动时螺纹杆的另一端避免固定在滑槽的内壁，使螺纹杆可以转动。

奖牌加工浇筑模具，包括模板和固定底座，所述模板包括上模板和下模板；

所述下模板的底端固定连接有滑动底座，所述滑动底座的一侧螺纹穿插连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有转动把手；

所述固定底座的顶端开设有滑槽，所述螺纹杆滑动穿插连接在滑槽一侧的内壁；

所述滑槽另一侧的内壁开设有固定槽，所述固定槽一侧的内壁固定连接有轴承，所述螺纹杆的另一端固定连接在轴承的内壁。

所述上模板的底端开设有上模腔，所述下模板的顶端开设有下模腔。

所述滑动底座滑动连接在滑槽的底部。

所述上模板的正面固定连接有卡扣，所述下模板的正面固定连接有卡块，且所述卡块滑动卡接在卡扣内。

所述上模板的一侧固定连接有把手，所述上模板的顶部固定连接有入料口，所述上模板的顶端，且位于入料口的底端开设有入料滑槽。

所述滑槽两侧的内壁均固定连接有防磨垫，所述螺纹杆的两侧分别转动穿插连接在两个防磨垫的中部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该奖牌加工浇筑模具，在原有的基础上增加滑动底座、螺纹杆、转盘和转动把手，此设置实现了转动转动把手将转盘进行转动，转盘带动螺纹杆进行转动，因滑动底座卡接在滑槽内，滑动底座通过螺纹杆转动在滑槽内滑动，实现了将滑动底座带动模板进行向两侧晃动，使两个模腔内的奖牌材料进行摇晃，避免材料内部产生气泡。

2、该奖牌加工浇筑模具，在原有的基础上增加轴承，螺纹杆的一端固定连接在轴承的内壁，此设置实现了螺纹杆转动时螺纹杆的另一端避免固定在滑槽的内壁，使螺纹杆可以转动。

附图说明

图1为本实用新正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：

1.模板、101.上模板、1011.上模腔、102.下模板、1021.下模腔、103.把手、104.卡扣、105.卡块、106.入料口、107.入料滑槽、

2.固定底座、201.滑槽、2011.固定槽、

3.滑动底座、

4.螺纹杆、

5.转盘、

6.转动把手、

7.轴承、

8.防磨垫。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的奖牌加工浇筑模具，奖牌加工浇筑模具，包括模板1和固定底座2，模板1包括上模板101和下模板102，此设置实现了将奖牌的形状大小进行确定；

下模板102的底端固定连接有滑动底座3，滑动底座3的一侧螺纹穿插连接有螺纹杆4，螺纹杆4的一端固定连接有转盘5，转盘5的一侧固定连接有转动把手6，此设置实现了用手转动转动把手6将转盘5进行转动，螺纹杆4的一端固定连接在轴承7的内壁，使螺纹杆4可以转动，转盘5带动螺纹杆4进行转动，因滑动底座3卡接在滑槽201内，滑动底座3通过螺纹杆4转动在滑槽201内滑动，实现了将滑动底座3带动模板1进行向两侧晃动，使两个模腔内的奖牌材料进行摇晃，避免材料内部产生气泡；

固定底座2的顶端开设有滑槽201，螺纹杆4滑动穿插连接在滑槽201一侧的内壁；

滑槽201另一侧的内壁开设有固定槽2011，固定槽2011一侧的内壁固定连接有轴承7，螺纹杆4的另一端固定连接在轴承7的内壁，此设置实现了螺纹杆4转动时，螺纹杆4的另一端避免固定在滑槽201的内壁，使螺纹杆4可以转动。

上模板101的底端开设有上模腔1011，下模板102的顶端开设有下模腔1021。

滑动底座3滑动连接在滑槽201的底部，此设置实现了滑动底座3卡接在滑槽201内，避免滑动底座3随着螺纹杆4转动而转动。

上模板101的正面固定连接有卡扣104，下模板102的正面固定连接有卡块105，且卡块105滑动卡接在卡扣104内此设置实现了将卡块105卡接到卡扣104的内部，防止上模板101在下模板102上进行滑动。

上模板101的一侧固定连接有把手103，上模板101的顶部固定连接有入料口106，上模板101的顶端，且位于入料口106的底端开设有入料滑槽107，此设置将所需浇筑的材料倒入入料口106，再通过入料滑槽107进入上模腔1011和下模腔1021中，实现了将奖牌进行浇筑。

滑槽201两侧的内壁均固定连接有防磨垫8，螺纹杆4的两侧分别转动穿插连接在两个防磨垫8的中部。

本实用新型工作原理：

首先，将上模板101盖到下模板102的顶部，再将卡块105卡接到卡扣104的内部，防止上模板101在下模板102上进行滑动，再将所需浇筑的材料倒入入料口106，再通过入料滑槽107进入上模腔1011和下模腔1021中；

其次，用手转动转动把手6将转盘5进行转动，螺纹杆4的一端固定连接在轴承7的内壁，使螺纹杆4可以转动，转盘5带动螺纹杆4进行转动，因滑动底座3卡接在滑槽201内，滑动底座3通过螺纹杆4转动在滑槽201内滑动，实现了将滑动底座3带动模板1进行向两侧晃动，使两个模腔内的奖牌材料进行摇晃，避免材料内部产生气泡；

最后，再浇筑完成冷却后，通过把手103将上模板101向上抬动，将奖牌进行脱模。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.奖牌加工浇筑模具，包括模板（1）和固定底座（2），其特征在于，所述模板（1）包括上模板（101）和下模板（102）；

所述下模板（102）的底端固定连接有滑动底座（3），所述滑动底座（3）的一侧螺纹穿插连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的一端固定连接有转盘（5），所述转盘（5）的一侧固定连接有转动把手（6）；

所述固定底座（2）的顶端开设有滑槽（201），所述螺纹杆（4）滑动穿插连接在滑槽（201）一侧的内壁；

所述滑槽（201）另一侧的内壁开设有固定槽（2011），所述固定槽（2011）一侧的内壁固定连接有轴承（7），所述螺纹杆（4）的另一端固定连接在轴承（7）的内壁。

2.根据权利要求1所述的奖牌加工浇筑模具，其特征在于，所述上模板（101）的底端开设有上模腔（1011），所述下模板（102）的顶端开设有下模腔（1021）。

3.根据权利要求1所述的奖牌加工浇筑模具，其特征在于，所述滑动底座（3）滑动连接在滑槽（201）的底部。

4.根据权利要求1所述的奖牌加工浇筑模具，其特征在于，所述上模板（101）的正面固定连接有卡扣（104），所述下模板（102）的正面固定连接有卡块（105），且所述卡块（105）滑动卡接在卡扣（104）内。

5.根据权利要求1所述的奖牌加工浇筑模具，其特征在于，所述上模板（101）的一侧固定连接有把手（103），所述上模板（101）的顶部固定连接有入料口（106），所述上模板（101）的顶端，且位于入料口（106）的底端开设有入料滑槽（107）。

6.根据权利要求1所述的奖牌加工浇筑模具，其特征在于，所述滑槽（201）两侧的内壁均固定连接有防磨垫（8），所述螺纹杆（4）的两侧分别转动穿插连接在两个防磨垫（8）的中部。