CN112495714A - 一种纺织复合机涂胶装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织复合机涂胶装置及其使用方法，包括机架、涂胶辊、加热组件以及压胶辊，加热组件包括第一导热板与第一导热板连接的水暖层，在水暖层内布满有加热水管，水暖层的上方设置有驱动水暖层上下移动的第一气缸，第二导热板的右侧设置有一个弧形凹槽，压胶辊位于弧形凹槽的下方，在涂胶辊的左侧设置有进胶蒸汽喷管，在涂胶辊的右侧设置有与涂胶辊表面接触的胶刮，压胶辊通过第二转轴转动连接在压胶支架上，压胶支架通过第二气缸连接在机架上，在压胶支架设置有固定支架，固定支架的另一端通过第三转轴铰接有小导向辊，水暖层的左右两侧均设置有一个第一导向辊，在左侧第一导向辊的正下方设置有第二导向辊。本结构提高喷涂均匀度。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品加工的技术领域，特别涉及一种纺织复合机涂胶装置及其使用方法。
背景技术
纺织品，即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布和针织布两大类。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地。
而纺织复合机就是将两层或者两层以上的纺织面料用粘合剂粘合在一块。纺织复合机上的涂胶装置用于将胶水涂覆在待复合的纺织面料的表面。涂胶装置的好坏直接影响到纺织面料的复合效果。
传统的纺织复合机涂胶装置存在涂胶复合时由于复合胶变成固定导致复合效果差的问题，故此需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织复合机涂胶装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的未设置纺织布料除皱设备，导致布料由于褶皱而出现褶皱处涂层不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织复合机涂胶装置，包括机架，在机架上设置有涂胶辊、加热组件以及与涂胶辊配合的压胶辊，所述的涂胶辊通过第一转轴转动连接在机架上，所述的加热组件包括第一导热板与第一导热板连接的水暖层，在水暖层内布满有加热水管，所述第一导热板下方设置有第二导热板，所述第二导热板与涂胶辊之间构成的间距作为第一纺织部通道，所述水暖层的上方设置有驱动水暖层上下移动的第一气缸，所述第二导热板的右侧设置有一个弧形凹槽，所述压胶辊位于弧形凹槽的下方，所述弧形凹槽与压胶辊之间构成的间距作为第二纺织部通道，在涂胶辊的左侧设置有进胶蒸汽喷管，在涂胶辊的右侧设置有与涂胶辊表面接触的胶刮，所述压胶辊通过第二转轴转动连接在压胶支架上，所述压胶支架通过第二气缸连接在机架上，在压胶支架设置有固定支架，所述固定支架的另一端通过第三转轴铰接有小导向辊，所述小导向辊位于压胶辊、涂胶辊之间，且所述小导向辊位于第二导热板的下方，所述水暖层的左右两侧均设置有一个第一导向辊，在左侧第一导向辊的正下方设置有位于第一纺织部通道左侧的第二导向辊，所述加热水管的两端分别作为热水入口和回水管，在回水管上连接有循环泵，所述循环泵与热水入口分别与热水箱的回水口和热水出口连接。
进一步，为了提高压合效果，在弧形凹槽上靠近小导向辊的位置设置有一个以上且能够将纺织布料压向压胶辊的压胶山峰，所述压胶山峰的峰顶设置有弧形压胶条。
进一步，所述弧形压胶条的弧长为30°。
进一步，所述压胶山峰的底部与弧形凹槽壁之间的夹角为60度。
进一步，所述第二导热板的左侧设置有弧形缺口，在弧形缺口的位置处设置有第三导向辊。
进一步，所述水暖层的内部设置有导热层。
进一步，在水暖层的上方设置有隔热层。
本发明还公开了一种纺织复合机涂胶装置的使用方法，包括采用权利要求1所述的一种纺织复合机涂胶装置，其特征在于具体包括以下步骤：
S1、通过将复合的多层纺织品自机架左侧依次通过左侧第一导向辊、第二导向辊、第一纺织部通道、第二纺织部通道后从机架右侧输出；
S2、上述过程中，利用第一纺织部通道上方的加热组件对复合多层放置品表面进行加热，并利用涂胶辊左侧边的进胶蒸汽喷管进行多次蒸汽喷胶，同时利用右侧的胶刮，让喷胶更均匀；
S3、然后通过小导向辊进行初次压合，再利用第二纺织部通道下方的压胶辊进行最终的压合，然后输出。
进一步，在步骤S3中通过利用压胶山峰对复合的纺织品进行多次定位压合确定。
进一步，在加热组件中通过实时监测温度情况，一旦温度过高，停止加热。
本发明得到的一种纺织复合机涂胶装置及其使用方法的具有以下技术效果：因此整个结构实现对胶水涂胶进行导热避免复合层表面由于胶水硬化而导致后期复合效果差的问题发生，同时利用蒸汽喷胶，保证喷胶更均匀，且胶水更薄。
附图说明
图1是本实施例1中一种纺织复合机涂胶装置的结构示意图；
图2是本实施例2中一种纺织复合机涂胶装置的结构示意图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是本实施例3中一种纺织复合机涂胶装置的结构示意图；
图5是本实施例4中一种纺织复合机涂胶装置的结构示意图；
图6是本实施例5中一种纺织复合机涂胶装置的结构示意图。
图中：涂胶辊1、加热组件2、压胶辊3、第一转轴4、第一导热板5、水暖层6、加热水管7、第二导热板8、第一纺织部通道9、第一气缸10、弧形凹槽11、第二纺织部通道12、进胶蒸汽喷管13、胶刮14、第二转轴15、压胶支架16、固定支架18、第三转轴19、小导向辊20、第一导向辊2、第二导向辊22、热水入口23、回水管24、循环泵25、热水箱26、压胶山峰27、弧形压胶条2、弧形缺口29、第三导向辊30、导热层31、隔热层32。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供了一种纺织复合机涂胶装置，包括机架，在机架上设置有涂胶辊1、加热组件2以及与涂胶辊1配合的压胶辊3，所述的涂胶辊1通过第一转轴4转动连接在机架上，所述的加热组件2包括第一导热板5与第一导热板5连接的水暖层6，在水暖层6内布满有加热水管7，所述第一导热板5下方设置有第二导热板8，所述第二导热板8与涂胶辊1之间构成的间距作为第一纺织部通道9，所述水暖层6的上方设置有驱动水暖层6上下移动的第一气缸10，所述第二导热板8的右侧设置有一个弧形凹槽11，所述压胶辊3位于弧形凹槽11的下方，所述弧形凹槽11与压胶辊3之间构成的间距作为第二纺织部通道12，在涂胶辊1的左侧设置有进胶蒸汽喷管13，在涂胶辊1的右侧设置有与涂胶辊1表面接触的胶刮14，所述压胶辊3通过第二转轴15转动连接在压胶支架16上，所述压胶支架16通过第二气缸17连接在机架上，在压胶支架16设置有固定支架18，所述固定支架18的另一端通过第三转轴19铰接有小导向辊20，所述小导向辊20位于压胶辊3、涂胶辊1之间，且所述小导向辊20位于第二导热板8的下方，所述水暖层6的左右两侧均设置有一个第一导向辊21，在左侧第一导向辊21的正下方设置有位于第一纺织部通道9左侧的第二导向辊22，所述加热水管7的两端分别作为热水入口23和回水管24，在回水管24上连接有循环泵25，所述循环泵25与热水入口23分别与热水箱26的回水口和热水出口连接。
本实施例还公开了一种纺织复合机涂胶装置的使用方法，包括采用权利要求1所述的一种纺织复合机涂胶装置，其特征在于具体包括以下步骤：
S1、通过将复合的多层纺织品自机架左侧依次通过左侧第一导向辊21、第二导向辊22、第一纺织部通道9、第二纺织部通道12后从机架右侧输出；
S2、上述过程中，利用第一纺织部通道9上方的加热组件2对复合多层放置品表面进行加热，并利用涂胶辊1左侧边的进胶蒸汽喷管13进行多次蒸汽喷胶，同时利用右侧的胶刮14，让喷胶更均匀；
S3、然后通过小导向辊20进行初次压合，再利用第二纺织部通道12下方的压胶辊3进行最终的压合，然后输出。
进一步，在步骤S3中通过利用压胶山峰27对复合的纺织品进行多次定位压合确定。
进一步，在加热组件2中通过实时监测温度情况，一旦温度过高，停止加热。
上述结构设置工作时，将复合的多层纺织品自机架左侧依次通过左侧第一导向辊21、第二导向辊22、第一纺织部通道9、第二纺织部通道12后从机架右侧输出，并利用第一纺织部通道9上方的加热组件2对复合多层放置品表面进行导热加热，以提高加热的安全性以及均匀度，同时利用涂胶辊1左侧边的进胶蒸汽喷管13进行多次蒸汽喷胶，利用蒸汽喷胶，让胶水更加均匀，同时利用右侧的胶刮14，让喷胶更薄更均匀的吸附在复合层表面，然后通过小导向辊20进行初次压合，再利用第二纺织部通道12下方的压胶辊3进行最终的压合，然后输出，因此整个结构实现对胶水涂胶进行导热避免复合层表面由于胶水硬化而导致后期复合效果差的问题发生，同时利用蒸汽喷胶，保证喷胶更均匀，且胶水更薄。
实施例2：
如图2、图3所示，本实施例提供了一种纺织复合机涂胶装置，进一步，为了提高压合效果，在弧形凹槽11上靠近小导向辊20的位置设置有一个以上且能够将纺织布料压向压胶辊3的压胶山峰27，所述压胶山峰27的峰顶设置有弧形压胶条28。
进一步，所述弧形压胶条28的弧长为30°。
进一步，所述压胶山峰27的底部与弧形凹槽11壁之间的夹角为60度，通过设置多个压胶山峰27，利用压胶山峰27对多层纺织品进行定位将其压合到压胶辊上，最终提高压合效果。
实施例3：
如图4所示，本实施例提供了一种纺织复合机涂胶装置，进一步，所述第二导热板8的左侧设置有弧形缺口29，在弧形缺口29的位置处设置有第三导向辊30，通过设置第三导向辊30提高导向拉直作用。
实施例4：
如图5所示，本实施例提供了一种纺织复合机涂胶装置，进一步，所述水暖层6的内部设置有导热层31，通过设置导热层31提高导热效果。
实施例5：
如图6所示，本实施例提供了一种纺织复合机涂胶装置，进一步，在水暖层6的上方设置有隔热层32，通过设置隔热层32提高隔热效果，避免温度从上方流失。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种纺织复合机涂胶装置，包括机架，其特征在于：在机架上设置有涂胶辊（1）、加热组件（2）以及与涂胶辊（1）配合的压胶辊（3），所述的涂胶辊（1）通过第一转轴（4）转动连接在机架上，所述的加热组件（2）包括第一导热板（5）与第一导热板（5）连接的水暖层（6），在水暖层（6）内布满有加热水管（7），所述第一导热板（5）下方设置有第二导热板（8），所述第二导热板（8）与涂胶辊（1）之间构成的间距作为第一纺织部通道（9），所述水暖层（6）的上方设置有驱动水暖层（6）上下移动的第一气缸（10），所述第二导热板（8）的右侧设置有一个弧形凹槽（11），所述压胶辊（3）位于弧形凹槽（11）的下方，所述弧形凹槽（11）与压胶辊（3）之间构成的间距作为第二纺织部通道（12），在涂胶辊（1）的左侧设置有进胶蒸汽喷管（13），在涂胶辊（1）的右侧设置有与涂胶辊（1）表面接触的胶刮（14），所述压胶辊（3）通过第二转轴（15）转动连接在压胶支架（16）上，所述压胶支架（16）通过第二气缸（17）连接在机架上，在压胶支架（16）设置有固定支架（18），所述固定支架（18）的另一端通过第三转轴（19）铰接有小导向辊（20），所述小导向辊（20）位于压胶辊（3）、涂胶辊（1）之间，且所述小导向辊（20）位于第二导热板（8）的下方，所述水暖层（6）的左右两侧均设置有一个第一导向辊（21），在左侧第一导向辊（21）的正下方设置有位于第一纺织部通道（9）左侧的第二导向辊（22），所述加热水管（7）的两端分别作为热水入口（23）和回水管（24），在回水管（24）上连接有循环泵（25），所述循环泵（25）与热水入口（23）分别与热水箱（26）的回水口和热水出口连接。
2.根据权利要求1所述的一种纺织复合机涂胶装置，其特征在于：在弧形凹槽（11）上靠近小导向辊（20）的位置设置有一个以上且能够将纺织布料压向压胶辊（3）的压胶山峰（27），所述压胶山峰（27）的峰顶设置有弧形压胶条（28）。
3.根据权利要求2所述的一种纺织复合机涂胶装置，其特征在于：所述弧形压胶条（28）的弧长为30°。
4.根据权利要求2所述的一种纺织复合机涂胶装置，其特征在于：所述压胶山峰（27）的底部与弧形凹槽（11）壁之间的夹角为60度。
5.根据权利要求1所述的一种纺织复合机涂胶装置，其特征在于：所述第二导热板（8）的左侧设置有弧形缺口（29），在弧形缺口（29）的位置处设置有第三导向辊（30）。
6.根据权利要求2所述的一种纺织复合机涂胶装置，其特征在于：所述水暖层（6）的内部设置有导热层（31）。
7.根据权利要求2所述的一种纺织复合机涂胶装置，其特征在于：在水暖层（6）的上方设置有隔热层（32）。
8.一种纺织复合机涂胶装置的使用方法，包括采用权利要求1所述的一种纺织复合机涂胶装置，其特征在于具体包括以下步骤：
S1、通过将复合的多层纺织品自机架左侧依次通过左侧第一导向辊（21）、第二导向辊（22）、第一纺织部通道（9）、第二纺织部通道（12）后从机架右侧输出；
S2、上述过程中，利用第一纺织部通道（9）上方的加热组件（2）对复合多层放置品表面进行加热，并利用涂胶辊（1）左侧边的进胶蒸汽喷管（13）进行多次蒸汽喷胶，同时利用右侧的胶刮（14），让喷胶更均匀；
S3、然后通过小导向辊（20）进行初次压合，再利用第二纺织部通道（12）下方的压胶辊（3）进行最终的压合，然后输出。
9.根据权利要求8所述的一种纺织复合机涂胶装置的使用方法，其特征在于：在步骤S3中通过利用压胶山峰（27）对复合的纺织品进行多次定位压合确定。
10.根据权利要求8所述的一种纺织复合机涂胶装置的使用方法，其特征在于：在加热组件（2）中通过实时监测温度情况，一旦温度过高，停止加热。
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