CN112495652A - 一种新型酒瓶内壁绘图设备 - Google Patents

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本发明公开了一种新型酒瓶内壁绘图设备，底座上设有瓶体安装位，支撑套安装在底座开口处且其内部设有与所述开口对应从底部向上延伸的空腔，支撑套侧壁设有绘图模孔，支撑套具有由刚性内套体和柔性外套体形成的双层结构，进出气调节装置与所述气孔连通用于通过所述气孔向所述充气间隙内充气；定位帽位于所述瓶体安装位上方且可升降安装在支架上。通过上述优化设计的新型酒瓶内壁绘图设备，将瓶体通过底部开口将内瓶体套在支撑套外部，柔性外套体在充气间隙的充气作用下膨胀，与内瓶体紧密内壁贴合，减小支撑套和瓶体之间间隙，有效避免对内瓶体内壁喷涂时液体在模孔处沿瓶壁表面流淌，造成绘图边缘晕染。

Description

一种新型酒瓶内壁绘图设备
技术领域
本发明涉及新型酒瓶内壁绘图设备技术领域，尤其涉及一种新型酒瓶内壁绘图设备。
背景技术
近年来，为满足消费需要，各种酒瓶设计层出不穷。通常在瓶体外表面绘制图案或图形，使瓶既有实用性又有艺术性。为了提高瓶体的艺术性，推出了透过瓶壁和瓶内液体呈现图案的酒瓶。如果直接将图案绘制在瓶体内壁上，一方面绘制工艺复杂，精度难以控制，另一方面对瓶体内的卫生安全具有一定影响。因此，新进出现一种双层结构的瓶体，参照图1，液体盛装在内外瓶体之间，图案绘制在内瓶体内部，这种酒瓶既能满足美观和艺术性，又避免了绘制图案对瓶内的卫生安全影响。然而，这种酒瓶仍需要在内瓶体内壁绘制图案，绘图难度仍然较大，绘图的质量对酒瓶的质感存在很大的影响。虽然与人工绘图相比，现有机器绘制效率较高，但机器在瓶体表面涂覆颜料精度难以控制，通常需要在瓶体绘图表面覆上有图形模孔的模板，辅助图形绘制，然而模板与瓶体贴合性差，涂在瓶体表面的颜料易于沿套体和瓶体之间的间隙流下，使得模孔周围区域发生晕染，影响图形绘制精度。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种新型酒瓶内壁绘图设备。
本发明提出的一种新型酒瓶内壁绘图设备，包括：底座、支架、定位帽、支撑套、进出气调节装置；
底座上设有瓶体安装位，所述瓶体安装位中部设有开口，支撑套安装在所述开口处且其内部设有与所述开口对应从底部向上延伸的空腔，支撑套侧壁设有绘图模孔，支撑套具有由刚性内套体和柔性外套体形成的双层结构，刚性内套体和柔性外套体之间形成充气间隙，柔性外套体侧壁设有气孔，进出气调节装置与所述气孔连通用于通过所述气孔对所述充气间隙内进气或抽气；
支架安装在底座上，定位帽位于所述瓶体安装位上方且可升降安装在支架上。
优选地，支撑套下端设有定位环。
优选地，支撑套可升降安装在所述开口处。
优选地，所述开口处设有竖直设置的滑套，定位环可滑动安装在滑套内。
优选地，定位帽下端设有瓶嘴定位槽，所述瓶嘴定位槽内设有缓冲垫。
优选地，所述瓶体安装位上设有瓶底定位槽。
优选地，所述绘图模孔侧壁设有刚性套环，刚性套环与刚性内套体固定连接。
优选地，还包括喷涂机构，喷涂机构位于支撑套内用于向刚性内套体内表面喷涂。
本发明中，所提出的新型酒瓶内壁绘图设备，底座上设有瓶体安装位，支撑套安装在底座开口处且其内部设有与所述开口对应从底部向上延伸的空腔，支撑套侧壁设有绘图模孔，支撑套具有由刚性内套体和柔性外套体形成的双层结构，进出气调节装置与所述气孔连通用于通过所述气孔向所述充气间隙内充气；定位帽位于所述瓶体安装位上方且可升降安装在支架上。通过上述优化设计的新型酒瓶内壁绘图设备，将瓶体通过底部开口将内瓶体套在支撑套外部，柔性外套体在充气间隙的充气作用下膨胀，与内瓶体紧密内壁贴合，减小支撑套和瓶体之间间隙，有效避免对内瓶体内壁喷涂时液体在模孔处沿瓶壁表面流淌，造成绘图边缘晕染。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型酒瓶内壁绘图设备加工的新型酒瓶的示意图。
图2为本发明提出的一种新型酒瓶内壁绘图设备的上料示意图。
图3为本发明提出的一种新型酒瓶内壁绘图设备的酒瓶与定位帽配合示意图。
图4为本发明提出的一种新型酒瓶内壁绘图设备的酒瓶与底座配合示意图。
图5为图4中酒瓶与支撑套配合局部示意图。
具体实施方式
如图1至5所示，图1为本发明提出的一种新型酒瓶内壁绘图设备加工的新型酒瓶的示意图，图2为本发明提出的一种新型酒瓶内壁绘图设备的上料示意图，图3为本发明提出的一种新型酒瓶内壁绘图设备的酒瓶与定位帽配合示意图，图4为本发明提出的一种新型酒瓶内壁绘图设备的酒瓶与底座配合示意图，图5为图4中酒瓶与支撑套配合局部示意图。。
参照图2，本发明提出的一种新型酒瓶内壁绘图设备，包括：底座1、支架2、定位帽3、支撑套、进出气调节装置6；
底座1上设有瓶体安装位，所述瓶体安装位中部设有开口，支撑套安装在所述开口处且其内部设有与所述开口对应从底部向上延伸的空腔，支撑套侧壁设有绘图模孔，支撑套具有由刚性内套体4和柔性外套体5形成的双层结构，刚性内套体4和柔性外套体5之间形成充气间隙，柔性外套体侧壁设有气孔，进出气调节装置6与所述气孔连通用于通过所述气孔对所述充气间隙内进气或抽气；
支架2安装在底座1上，定位帽3位于所述瓶体安装位上方且可升降安装在支架2上。
参照图3和4，本实施例的新型酒瓶内壁绘图设备的具体工作过程中，将酒瓶20放置在底座的瓶体安装位上，使其内瓶体套在支撑套外部，然后定位帽下降套在瓶嘴上将酒瓶竖直方向定位，然后通过进出气调节装置经由气孔向充气间隙内充气，柔性外套体在充气作用下发生形变，紧紧抵靠内瓶体的内壁，将支撑套和瓶壁之间的气体通过绘图模孔挤出，最大程度减小二者之间的间隙，通过支撑套上的绘图模孔在内瓶体内壁上形成精确图案，由于柔性外套体与内瓶体在气体作用下紧密贴合，避免喷涂颜料在模孔处溢流，影响图案精度，绘图结束后，进出气调节装置通过气孔将充气间隙内的气体抽出，使得柔性外套体在负压作用下贴附在内套体外，使其与内瓶体内壁之间间隔一定间隙，便于酒瓶下料，同时避免下料时，柔性外套体对内瓶体内壁形成的图案造成二次破坏。
在本实施例中，所提出的新型酒瓶内壁绘图设备，底座上设有瓶体安装位，支撑套安装在底座开口处且其内部设有与所述开口对应从底部向上延伸的空腔，支撑套侧壁设有绘图模孔，支撑套具有由刚性内套体和柔性外套体形成的双层结构，进出气调节装置与所述气孔连通用于通过所述气孔向所述充气间隙内充气；定位帽位于所述瓶体安装位上方且可升降安装在支架上。通过上述优化设计的新型酒瓶内壁绘图设备，将瓶体通过底部开口将内瓶体套在支撑套外部，柔性外套体在充气间隙的充气作用下膨胀，与内瓶体紧密内壁贴合，减小支撑套和瓶体之间间隙，有效避免对内瓶体内壁喷涂时液体在模孔处沿瓶壁表面流淌，造成绘图边缘晕染。
在具体实施方式中，支撑套下端设有定位环7，内瓶体套在支撑套外部时，定位环对内瓶体下端预定位，同时，充气过程中柔性外套体逐渐鼓起，避免内瓶体位置偏移，进一步提高对内瓶体的定位，提高绘图模孔与内瓶体内壁之间的相对位置精确。
为了便于酒瓶在底座上的安装，可将支撑套升降安装在所述开口处；上料时，预先将支撑套下降，上料后，再将支撑套上升，使其从下方插入内瓶体内；同样，绘图结束后，支撑套下降，再将酒瓶下料。
在底座的具体实施方式中，所述瓶体安装位上设有瓶底定位槽，放置酒瓶时便于酒瓶的预定位。
参照图5，在具体设计方式中所述开口处设有竖直设置的滑套10，支撑套位于滑套内，定位环7可滑动安装在滑套10上。
在其他具体实施方式中，定位帽3下端设有瓶嘴定位槽，所述瓶嘴定位槽内设有缓冲垫，对瓶嘴定位时，定位帽通过瓶嘴定位槽从上方套设在瓶嘴外，防止酒瓶发生晃动。
在支撑套的具体设计方式中，每个绘图模孔侧壁均设有刚性套环8，刚性套环8与刚性内套体4固定连接，刚性套环对模孔位置进行定位，避免模孔位置因充气而发生形变。
为了便于绘图，本实施例还包括喷涂机构9，喷涂机构9位于支撑套内用于向刚性内套体4内表面喷涂，便于实现喷涂自动化，提高效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型酒瓶内壁绘图设备，其特征在于，包括：底座(1)、支架(2)、定位帽(3)、支撑套、进出气调节装置(6)；
底座(1)上设有瓶体安装位，所述瓶体安装位中部设有开口，支撑套安装在所述开口处且其内部设有与所述开口对应从底部向上延伸的空腔，支撑套侧壁设有绘图模孔，支撑套具有由刚性内套体(4)和柔性外套体(5)形成的双层结构，刚性内套体(4)和柔性外套体(5)之间形成充气间隙，柔性外套体(5)侧壁设有气孔，进出气调节装置(6)与所述气孔连通用于通过所述气孔对所述充气间隙内进气或抽气；
支架(2)安装在底座(1)上，定位帽(3)位于所述瓶体安装位上方且可升降安装在支架(2)上。
2.根据权利要求1所述的新型酒瓶内壁绘图设备，其特征在于，支撑套下端设有定位环(7)。
3.根据权利要求2所述的新型酒瓶内壁绘图设备，其特征在于，支撑套可升降安装在所述开口处。
4.根据权利要求3所述的新型酒瓶内壁绘图设备，其特征在于，所述开口处设有竖直设置的滑套(10)，定位环(7)可滑动安装在滑套(10)内。
5.根据权利要求1所述的新型酒瓶内壁绘图设备，其特征在于，定位帽(3)下端设有瓶嘴定位槽，所述瓶嘴定位槽内设有缓冲垫。
6.根据权利要求1所述的新型酒瓶内壁绘图设备，其特征在于，所述瓶体安装位上设有瓶底定位槽。
7.根据权利要求1所述的新型酒瓶内壁绘图设备，其特征在于，所述绘图模孔侧壁设有刚性套环(8)，刚性套环(8)与刚性内套体(4)固定连接。
8.根据权利要求1所述的新型酒瓶内壁绘图设备，其特征在于，还包括喷涂机构(9)，喷涂机构(9)位于支撑套内用于向刚性内套体(4)内表面喷涂。
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