CN112494926B - 一种组合式麻将机基座及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种组合式麻将机基座及其加工工艺，涉及麻将机配件及加工技术领域。组合式麻将机基座由四个基座本体围合构成，组装后弧形凹陷腔体的圆形端面围合成完整的圆形。首先将ABS工程塑料粒子投入注塑机加料斗中，通过注塑机加热自注塑嘴挤出，动模和定模合并后经过熔融的ABS粒子注射进入模具中，然后经过冷却、开模、下料得到基座本体毛坯料，最后对基座本体毛坯料进行整理、检验获得成品。本发明基于模块化的设计理念，将传统的麻将机基座设计成拼搭式组合结构，通过卡块与卡槽相配合即可实现麻将机基座整体的安装组合。

Description

一种组合式麻将机基座及其加工工艺

技术领域

本发明涉及麻将机配件及加工技术领域，具体是涉及一种组合式麻将机基座及其加工工艺。

背景技术

在目前的麻将机主机结构中，其基座多为注塑件，例如各种电机、升牌板组件等部件的安装多采用螺栓连接方式安装固定，在生产装配过程中，需要多次调试安装。如出现在基座组装完成后其与大盘的安装不匹配等情况，此时还是再次拆除各基座之间的连接螺栓。因此，传统的麻将机基座，正是由于其结构设计不合理才导致生产装配过程中所带来的一系列的技术问题。

另外，在现有的麻将机主机的底部，所采用的底板，一般为平板式结构，通过数个加强筋提高机械强度，制造成本高，且重量较大不便于麻将机的移动。同时，虽然通过数个加强筋加固，但其轴向承载能力普遍不强，从而导致麻将机主机的寿命收到了严重的影响。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种组合式麻将机基座，通过合理设计底板结构及其装配结构，从而提高麻将机主机的机械强度，延长使用寿命。同时，通过设计注塑工艺，使基座的加工

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种组合式麻将机基座，其特征在于，由四个基座本体围合构成，所述基座本体上设有断开式的用于支撑麻将承载板的两个支撑台，在两个支撑台之间预留有用于推升模块安装的空槽，空槽内侧两端预设有用于两者安装配合的第一卡槽，推升模块通过置于其两侧的第一卡块插入第一卡槽中实现其与基座的安装；所述基座本体上在两个支撑台的同一侧设置有用于升牌板导向立柱限位的两个定位孔，两个定位孔设置在两个凸台上；所述基座本体上在两个凸台的同一侧设置有供大盘运行的弧形凹陷腔体，弧形凹陷腔体的圆形端面自基座本体表面向下贯穿；所述基座本体上沿圆形端面的外周侧设置有数个用于洗牌器模块安装定位的限位孔；所述基座本体上置于凹陷槽一侧且处于背离凸台的方向设置有码牌电机安装腔体，基座本体上码牌电机安装腔体的一侧设置有光电传感器安装卡槽；基座本体上支撑台的一侧设置有供洗牌器输送带电机放置的凹陷槽，基座本体上支撑台中部镂空形成洗牌器输送带电机放置延伸区域；

所述基座本体上靠近码牌电机安装腔体、凹陷槽一侧的端部设置有数个第二卡槽，基座本体上靠近磁铁安装腔体一侧的端部设置有数个第二卡块，四个基座本体依次通过第二卡槽与第二卡块的安排配合实现基座的组装，组装后弧形凹陷腔体的圆形端面围合成完整的圆形。

作为本发明的优选技术方案，组合式麻将机基座结构中：

所述基座本体上支撑台、凸台、弧形凹陷腔体、磁铁安装腔体、凹陷槽、码牌电机安装腔体、光电传感器安装卡槽均通过注塑一体成型得到。

所述弧形凹陷腔体内设置有磁铁安装腔体。

本发明还提供了一种组合式麻将机基座与底板的装配结构，所述底板是由数组横向杆件、竖向杆件围合形成的外部呈方形且内部形成方形区域结构，底板的内部方形区域位置设置有封板，封板上开设有数个安装孔以及用于麻将机大盘轴承穿行的安装孔；所述底板通过设置在横向杆件、竖向杆件以及封板上的数个安装孔与组合式麻将机基座底部对应位置设置的安装孔相匹配安装固定。

本发明还提供了一种组合式麻将机基座加工工艺，采用注塑加工，步骤如下：

首先将ABS工程塑料粒子投入注塑机加料斗中，通过注塑机加热自注塑嘴挤出，动模和定模合并后经过熔融的ABS粒子注射进入模具中，然后经过冷却、开模、下料得到基座本体毛坯料，最后对基座本体毛坯料进行整理、检验获得成品。

相对于现有技术，本发明的有益效果表现如下：

1)、本发明的组合式麻将机基座，基于模块化的设计理念，将传统的麻将机基座设计成拼搭式组合结构，从而克服了基座在装配过程中所遇到的例如装配变形等缺陷，通过卡块与卡槽相配合即可实现麻将机基座整体的安装组合。

2)、本发明的组合式麻将机基座，在一体注塑成型后，直接方便了各核心组件的安装。例如，负载有推进电机、举升电机的推升模块直接卡合在基座本体的空槽中，同时，在基座本体上预先设计了多个核心组件的安装腔体，便于各组件的安装固定。

3)、本发明对底板的结构重新进行了设计，新设计的底板结构较之传统的底板结构而言，重量更轻、强度更大，与组合式基座的匹配程度更高，安装更为简便。

4)、本发明对注塑工艺参数及原料进行了改进，获得的麻将机基座，其结构强度性能好，造价低廉，重量较轻。

附图说明

以下结合实施例和附图对本发明的一种组合式麻将机基座及其加工工艺作出进一步的详述。

图1为单一麻将机基座的俯视结构示意图。

图2a、b为单一麻将机基座的两种立体结构示意图。

图3为单一麻将机基座的侧视结构示意图。

图4为麻将机基座的整体安装结构示意图。

图5为底板的结构示意图。

图6为组合式麻将机基座与底板的装配结构俯视图。

图7为组合式麻将机基座与底板的装配结构仰视图。

图8为组合式麻将机基座与底板的装配结构立体图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-3所示，一种组合式麻将机基座，其基座本体1上支撑台、凸台、弧形凹陷腔体3、磁铁安装腔体32、凹陷槽6、码牌电机安装腔体7、光电传感器安装卡槽71均通过注塑一体成型得到。具体结构如下：

基座本体1上设有断开式的用于支撑麻将承载板的两个支撑台41、42，在两个支撑台41、42之间预留有用于推升模块安装的空槽2，空槽2内侧两端预设有用于两者安装配合的第一卡槽21，推升模块通过置于其两侧的第一卡块插入第一卡槽21中实现其与基座的安装。负载有推进电机、举升电机的推升模块直接卡合在基座本体的空槽中。

基座本体1上在两个支撑台41、42的同一侧设置有用于升牌板导向立柱限位的两个定位孔，两个定位孔设置在两个凸台51、52上。基座本体1上在两个凸台51、52的同一侧设置有供大盘运行的弧形凹陷腔体3，弧形凹陷腔体3的圆形端面31自基座本体1表面向下贯穿。所述弧形凹陷腔体3内设置有磁铁安装腔体32。洗牌器模块的输送带入口正好置于该磁铁安装腔体32上方，麻将通过大牌转动，自输送带入口被吸入洗牌器中。

基座本体1上支撑台41的一侧设置有供洗牌器输送带电机放置的凹陷槽6，基座本体1上支撑台41中部镂空形成洗牌器输送带电机放置延伸区域61。基座本体1上沿圆形端面31的外周侧设置有数个用于洗牌器模块(图中未示出)安装定位的限位孔9。

基座本体1上置于凹陷槽6一侧且处于背离凸台51的方向设置有码牌电机安装腔体7，基座本体1上码牌电机安装腔体7的一侧设置有光电传感器安装卡槽71。码牌电机通过光电传感器计数，从洗牌器输送带每过来两个麻将，推进一次，将叠好的麻将依次推入承载板上。当洗牌按钮按下后，升牌板落下，推进电机工作，将承载板上已经预先叠好的麻将推至升牌板上，再通过举升电机的工作，使升牌板上升至桌面从而将重新洗好的麻将带出。

基座本体1上靠近码牌电机安装腔体7、凹陷槽6一侧的端部设置有数个第二卡槽81，基座本体1上靠近磁铁安装腔体32一侧的端部设置有数个第二卡块82，四个基座本体1依次通过第二卡槽81与第二卡块82的安排配合实现基座的组装，组装后弧形凹陷腔体3的圆形端面31围合成完整的圆形，请一并参阅图4所示。

实施例2

本实施例提出了一种组合式麻将机基座与底板的装配结构，请参阅图5-8所示，所述底板是由数组横向杆件104、竖向杆件103围合形成的外部呈方形且内部形成方形区域结构，底板的内部方形区域位置设置有封板101，封板101上开设有数个安装孔以及用于麻将机大盘轴承穿行的安装孔102。

所述底板通过设置在横向杆件104、竖向杆件103以及封板101上的数个安装孔与组合式麻将机基座底部对应位置设置的安装孔相匹配安装固定。

实施例3

本实施例提出了一种组合式麻将机基座加工工艺，采用注塑加工，步骤如下：

首先将ABS工程塑料粒子投入注塑机加料斗中，通过注塑机加热自注塑嘴挤出，动模和定模合并后经过熔融的ABS粒子注射进入模具中，然后经过冷却、开模、下料得到基座本体毛坯料，最后对基座本体毛坯料进行整理、检验获得成品。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种组合式麻将机基座，其特征在于，由四个基座本体（1）围合构成，所述基座本体（1）上设有断开式的用于支撑麻将承载板的两个支撑台（41、42），在两个支撑台（41、42）之间预留有用于推升模块安装的空槽（2），空槽（2）内侧两端预设有用于两者安装配合的第一卡槽（21），推升模块通过置于其两侧的第一卡块插入第一卡槽（21）中实现其与基座的安装；所述基座本体（1）上在两个支撑台（41、42）的同一侧设置有用于升牌板导向立柱限位的两个定位孔，两个定位孔设置在两个凸台（51、52）上；所述基座本体（1）上在两个凸台（51、52）的同一侧设置有供大盘运行的弧形凹陷腔体（3），弧形凹陷腔体（3）的圆形端面（31）自基座本体（1）表面向下贯穿；所述基座本体（1）上沿圆形端面（31）的外周侧设置有数个用于洗牌器模块安装定位的限位孔（9）；所述基座本体（1）上置于凹陷槽（6）一侧且处于背离凸台（51）的方向设置有码牌电机安装腔体（7），基座本体（1）上码牌电机安装腔体（7）的一侧设置有光电传感器安装卡槽（71）；基座本体（1）上支撑台（41）的一侧设置有供洗牌器输送带电机放置的凹陷槽（6），基座本体（1）上支撑台（41）中部镂空形成洗牌器输送带电机放置延伸区域（61）；

所述基座本体（1）上靠近码牌电机安装腔体（7）、凹陷槽（6）一侧的端部设置有数个第二卡槽（81），基座本体（1）上靠近磁铁安装腔体（32）一侧的端部设置有数个第二卡块（82），四个基座本体（1）依次通过第二卡槽（81）与第二卡块（82）的安排配合实现基座的组装，组装后弧形凹陷腔体（3）的圆形端面（31）围合成完整的圆形；

所述基座本体（1）上支撑台、凸台、弧形凹陷腔体（3）、磁铁安装腔体（32）、凹陷槽（6）、码牌电机安装腔体（7）、光电传感器安装卡槽（71）均通过注塑一体成型得到；

所述弧形凹陷腔体（3）内设置有磁铁安装腔体（32）。

2.一种如权利要求1所述组合式麻将机基座与底板的装配结构，其特征在于，所述底板是由数组横向杆件（104）、竖向杆件（103）围合形成的外部呈方形且内部形成方形区域结构，底板的内部方形区域位置设置有封板（101），封板（101）上开设有数个安装孔以及用于麻将机大盘轴承穿行的安装孔（102）；所述底板通过设置在横向杆件（104）、竖向杆件（103）以及封板（101）上的数个安装孔与组合式麻将机基座底部对应位置设置的安装孔相匹配安装固定。

3.一种如权利要求1所述组合式麻将机基座加工工艺，采用注塑加工，其特征在于，步骤如下：

首先将ABS工程塑料粒子投入注塑机加料斗中，通过注塑机加热自注塑嘴挤出，动模和定模合并后经过熔融的ABS粒子注射进入模具中，然后经过冷却、开模、下料得到基座本体毛坯料，最后对基座本体毛坯料进行整理、检验获得成品。

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