CN216369041U - 一种注塑机配件不良品的自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机配件不良品的自动检测设备，包括基座、中心柱以及转盘，所述中心柱锁合安装在基座上表面中心处，所述转盘通过轴承转动套设在中心柱外部，所述转盘一侧通过支架对称分布有一号传送带、二号传送带，所述中心柱与转盘之间安装有转动部，所述中心柱顶部安装有检测组件，所述转盘内间隔内嵌有多组限位组件。本实用新型在检测组件、限位组件的配合设置下，能后实现连续性的上料、检测以及分拣工作，无需工作人员协同作业，保证了良好检测效率的同时大大降低了工作人员的劳动量，且在检测组件的配合下，可对粗糙度仪的工作高度以及工作位置进行大范围的调整，能够适配不同尺寸的注塑机配件进行检测工作。

Description

一种注塑机配件不良品的自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及注塑机相关技术领域，具体为一种注塑机配件不良品的自动检测设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，同时注塑机中含有大量的配件，注塑机配件在其生产完成后需要进行良品检测，保证了注塑机配件的良品率，因此需要配合检测设备来对注塑机配件进行检测。

现有技术有以下不足：现有的检测设备在检测中不能快速的对注塑机配件进行固定，极易对检测精度产生影响，且目前检测设备的检测范围较小，不能根据自身使用需求对检测位置进行随意调整，并当前检测设备无法实现稳定连续的上料、检测以及分拣工作，需要工作人员进行协同配合，检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机配件不良品的自动检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机配件不良品的自动检测设备，包括基座、中心柱以及转盘，所述中心柱锁合安装在基座上表面中心处，所述转盘通过轴承转动套设在中心柱外部，所述转盘一侧通过支架对称分布有一号传送带、二号传送带，所述中心柱与转盘之间安装有转动部，所述中心柱顶部安装有检测组件，所述转盘内间隔内嵌有多组限位组件。

作为本技术方案的进一步优选的，所述转动部包括传动齿圈、驱动电机以及驱动齿轮，所述传动齿圈固定焊接在转盘上表面中心处且对应套设在中心柱外部，所述驱动电机通过支架安装在中心柱侧壁，所述驱动齿轮安装在驱动电机输出端，且驱动齿轮与传动齿圈啮合传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述检测组件包括加固件、竖腔、传动电机、丝杠、丝杠螺母、联动板以及进给部，所述竖腔锁合安装在中心柱侧壁顶端，所述加固件安装在中心柱与竖腔之间，所述传动电机通过支架安装在竖腔顶部，所述丝杠转动安装在竖腔之间，且传动电机输出端与丝杠对应传动连接，所述丝杠螺母对应套设在丝杠外部且与竖腔内壁贴合，所述联动板滑动安装在竖腔侧壁且与丝杠螺母连接，所述进给部安装在联动板侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的，所述进给部包括横板、延伸气缸、滑动块、升降气缸以及粗糙度仪，所述横板锁合安装在联动板外壁，所述滑动块滑动安装在横板下表面，所述延伸气缸锁合安装在联动板外壁，且延伸气缸输出端与滑动块对应传动连接，所述升降气缸垂直锁合安装在滑动块下表面，所述粗糙度仪安装在升降气缸输出端。

作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动块上表面与横板下表面滑动贴合，且横板下表面开设有与滑动块对应的滑轨。

作为本技术方案的进一步优选的，所述限位组件包括内置腔、两组一号延伸腔、两组一号电推杆、两组夹板、二号延伸腔、二号电推杆以及推块，所述内置腔均匀嵌设在转盘四周边缘处，所述一号延伸腔对称延伸开设在内置腔两侧，所述一号电推杆通过支架安装在一号延伸腔内，所述夹板安装在一号电推杆输出端，所述二号延伸腔延伸开设在内置腔尾部，所述二号电推杆安装在二号延伸腔内，所述推块安装在内置腔内尾部且与二号电推杆传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述内置腔顶部、一侧呈开放式设计，且内置腔头部倾斜设置有导流板，且导流板输出端朝向一号传送带、二号传送带。

本实用新型提供了一种注塑机配件不良品的自动检测设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有检测组件，粗糙度仪可对注塑机配件进行检测，当需要对粗糙度仪的工作高度进行调整时，启动传动电机，带动丝杠进行转动，由于丝杠螺母与丝杠对应设置，使得联动板以及粗糙度仪可跟随传动电机的正反转在竖腔侧壁上下滑动，可对粗糙度仪的工作高度进行大范围的调整，能够适配不同尺寸的注塑机配件进行检测工作，且在进给部的配合下，可同步联动粗糙度仪进行跟随左右滑动，增大了对注塑机配件的检测范围，方便操作。

(2)本实用新型通过设有限位组件，将注塑机配件通过外界输送机对应投放至内置腔中进行初步限位，随后启动一号电推杆，推动夹板在一号延伸腔内做相互靠近、相互远离工作，可对注塑机配件进行快速的夹持固定，避免在后续检测中发生意外脱落的状况，且在后续可对注塑机配件进行外部输送工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的检测组件结构示意图；

图3为本实用新型的竖腔内部结构示意图；

图4为本实用新型的限位组件在转盘上分布示意图；

图5为本实用新型的限位组件结构示意图。

图中：1、基座；2、中心柱；3、转盘；4、一号传送带；5、二号传送带；6、转动部；7、检测组件；8、限位组件；9、传动齿圈；10、驱动电机；11、驱动齿轮；12、加固件；13、竖腔；14、传动电机；15、丝杠；16、丝杠螺母；17、联动板；18、进给部；19、横板；20、延伸气缸；21、滑动块；22、升降气缸；23、粗糙度仪；24、内置腔；25、一号延伸腔；26、一号电推杆；27、夹板；28、二号延伸腔；29、二号电推杆；30、推块；31、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种注塑机配件不良品的自动检测设备，包括基座1、中心柱2以及转盘3，所述中心柱2锁合安装在基座1上表面中心处，所述转盘3通过轴承转动套设在中心柱2外部，所述转盘3一侧通过支架对称分布有一号传送带4、二号传送带5，所述中心柱2与转盘3之间安装有转动部6，所述中心柱2顶部安装有检测组件7，所述转盘3内间隔内嵌有多组限位组件8。

本实施例中，具体的：所述转动部6包括传动齿圈9、驱动电机10以及驱动齿轮11，所述传动齿圈9固定焊接在转盘3上表面中心处且对应套设在中心柱2外部，所述驱动电机10通过支架安装在中心柱2侧壁，所述驱动齿轮11安装在驱动电机10输出端，且驱动齿轮11与传动齿圈9啮合传动连接。

本实施例中，具体的：所述检测组件7包括加固件12、竖腔13、传动电机14、丝杠15、丝杠螺母16、联动板17以及进给部18，所述竖腔13锁合安装在中心柱2侧壁顶端，所述加固件12安装在中心柱2与竖腔13之间，所述传动电机14通过支架安装在竖腔13顶部，所述丝杠15转动安装在竖腔13之间，且传动电机14输出端与丝杠15对应传动连接，所述丝杠螺母16对应套设在丝杠15外部且与竖腔13内壁贴合，所述联动板17滑动安装在竖腔13侧壁且与丝杠螺母16连接，所述进给部18安装在联动板17侧壁，使得联动板17以及粗糙度仪23可跟随传动电机14的正反转在竖腔13侧壁上下滑动，可对粗糙度仪23的工作高度进行大范围的调整，能够适配不同尺寸的注塑机配件进行检测工作。

本实施例中，具体的：所述进给部18包括横板19、延伸气缸20、滑动块21、升降气缸22以及粗糙度仪23，所述横板19锁合安装在联动板17外壁，所述滑动块21滑动安装在横板19下表面，所述延伸气缸20锁合安装在联动板17外壁，且延伸气缸20输出端与滑动块21对应传动连接，所述升降气缸22垂直锁合安装在滑动块21下表面，所述粗糙度仪23安装在升降气缸22输出端，可同步联动粗糙度仪23进行跟随左右滑动，增大了对注塑机配件的检测范围，方便操作。

具体说明的是：所述的粗糙度仪23的型号为TR100。

本实施例中，具体的：所述滑动块21上表面与横板19下表面滑动贴合，且横板19下表面开设有与滑动块21对应的滑轨。

本实施例中，具体的：所述限位组件8包括内置腔24、两组一号延伸腔25、两组一号电推杆26、两组夹板27、二号延伸腔28、二号电推杆29以及推块30，所述内置腔24均匀嵌设在转盘3四周边缘处，所述一号延伸腔25对称延伸开设在内置腔24两侧，所述一号电推杆26通过支架安装在一号延伸腔25内，所述夹板27安装在一号电推杆26输出端，所述二号延伸腔28延伸开设在内置腔24尾部，所述二号电推杆29安装在二号延伸腔28内，所述推块30安装在内置腔24内尾部且与二号电推杆29传动连接，启动一号电推杆26，推动夹板27在一号延伸腔25内做相互靠近、相互远离工作，可对注塑机配件进行快速的夹持固定，避免在后续检测中发生意外脱落的状况，且在后续可对注塑机配件进行外部输送工作。

本实施例中，具体的：所述内置腔24顶部、一侧呈开放式设计，且内置腔24头部倾斜设置有导流板31，且导流板31输出端朝向一号传送带4、二号传送带5。

工作原理，在使用时，首先将一号传送带4、二号传送带5与转盘3进行定位安装，保证了后续检测输送工作的稳定进行，通过设有限位组件8，将注塑机配件通过外界输送机对应投放至内置腔24中进行初步限位，随后启动一号电推杆26，推动夹板27在一号延伸腔25内做相互靠近、相互远离工作，可对注塑机配件进行快速的夹持固定，避免在后续检测中发生意外脱落的状况，固定完成后，启动升降气缸22，带动粗糙度仪23进行上下移动，使得粗糙度仪23与注塑机配件表面贴合进行粗糙度检测工作，当成品检测不合格时，启动转盘3移动至一号传送带4处，此时一号电推杆26复位，二号电推杆29启动，带动推块30在内置腔24中前移，将注塑机配件推出内置腔24经过一号传送带4对不良品进行传递，当注塑机配件检测合格时，转盘3移动至二号传送带5处，通过二号电梯杆将注塑机配件推送至二号传送带5上进行传递，实现了对注塑机配件快速检测的同时可对检测完成的注塑机配件进行分类输送，降低了工作人员后续分拣难度，通过设有转动部6，启动驱动电机10，带动驱动齿轮11进行转动，由于驱动齿轮11与传动齿圈9啮合传动连接，使得转盘3围绕中心柱2进行圆周转动，实现了对注塑机配件进行连续上料、检测、分拣工作，提升了整体检测效率，通过设有检测组件7，粗糙度仪23可对注塑机配件进行检测，当需要对粗糙度仪23的工作高度进行调整时，启动传动电机14，带动丝杠15进行转动，由于丝杠螺母16与丝杠15对应设置，使得联动板17以及粗糙度仪23可跟随传动电机14的正反转在竖腔13侧壁上下滑动，可对粗糙度仪23的工作高度进行大范围的调整，能够适配不同尺寸的注塑机配件进行检测工作，且在进给部18的配合下，当需要对粗糙度仪23的检测位置进行前后移动时，启动延伸气缸20，推动滑动块21在横板19下表面左右滑动，可同步联动粗糙度仪23进行跟随左右滑动，增大了对注塑机配件的检测范围，方便操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑机配件不良品的自动检测设备，其特征在于，包括基座(1)、中心柱(2)以及转盘(3)，所述中心柱(2)锁合安装在基座(1)上表面中心处，所述转盘(3)通过轴承转动套设在中心柱(2)外部，所述转盘(3)一侧通过支架对称分布有一号传送带(4)、二号传送带(5)，所述中心柱(2)与转盘(3)之间安装有转动部(6)，所述中心柱(2)顶部安装有检测组件(7)，所述转盘(3)内间隔内嵌有多组限位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机配件不良品的自动检测设备，其特征在于：所述转动部(6)包括传动齿圈(9)、驱动电机(10)以及驱动齿轮(11)，所述传动齿圈(9)固定焊接在转盘(3)上表面中心处且对应套设在中心柱(2)外部，所述驱动电机(10)通过支架安装在中心柱(2)侧壁，所述驱动齿轮(11)安装在驱动电机(10)输出端，且驱动齿轮(11)与传动齿圈(9)啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机配件不良品的自动检测设备，其特征在于：所述检测组件(7)包括加固件(12)、竖腔(13)、传动电机(14)、丝杠(15)、丝杠螺母(16)、联动板(17)以及进给部(18)，所述竖腔(13)锁合安装在中心柱(2)侧壁顶端，所述加固件(12)安装在中心柱(2)与竖腔(13)之间，所述传动电机(14)通过支架安装在竖腔(13)顶部，所述丝杠(15)转动安装在竖腔(13)之间，且传动电机(14)输出端与丝杠(15)对应传动连接，所述丝杠螺母(16)对应套设在丝杠(15)外部且与竖腔(13)内壁贴合，所述联动板(17)滑动安装在竖腔(13)侧壁且与丝杠螺母(16)连接，所述进给部(18)安装在联动板(17)侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机配件不良品的自动检测设备，其特征在于：所述进给部(18)包括横板(19)、延伸气缸(20)、滑动块(21)、升降气缸(22)以及粗糙度仪(23)，所述横板(19)锁合安装在联动板(17)外壁，所述滑动块(21)滑动安装在横板(19)下表面，所述延伸气缸(20)锁合安装在联动板(17)外壁，且延伸气缸(20)输出端与滑动块(21)对应传动连接，所述升降气缸(22)垂直锁合安装在滑动块(21)下表面，所述粗糙度仪(23)安装在升降气缸(22)输出端。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机配件不良品的自动检测设备，其特征在于：所述滑动块(21)上表面与横板(19)下表面滑动贴合，且横板(19)下表面开设有与滑动块(21)对应的滑轨。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机配件不良品的自动检测设备，其特征在于：所述限位组件(8)包括内置腔(24)、两组一号延伸腔(25)、两组一号电推杆(26)、两组夹板(27)、二号延伸腔(28)、二号电推杆(29)以及推块(30)，所述内置腔(24)均匀嵌设在转盘(3)四周边缘处，所述一号延伸腔(25)对称延伸开设在内置腔(24)两侧，所述一号电推杆(26)通过支架安装在一号延伸腔(25)内，所述夹板(27)安装在一号电推杆(26)输出端，所述二号延伸腔(28)延伸开设在内置腔(24)尾部，所述二号电推杆(29)安装在二号延伸腔(28)内，所述推块(30)安装在内置腔(24)内尾部且与二号电推杆(29)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机配件不良品的自动检测设备，其特征在于：所述内置腔(24)顶部、一侧呈开放式设计，且内置腔(24)头部倾斜设置有导流板(31)，且导流板(31)输出端朝向一号传送带(4)、二号传送带(5)。

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