CN112493528A - 一种复合功能烟草薄片及其制备和在加热不燃烧卷烟中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于新型烟草技术领域，具体涉及一种复合功能烟草薄片，其特征在于，具有核‑壳结构，所述的核为烟草薄片，所述的壳为具有式1结构式的至少一种阻隔功能材料；
Description
技术领域：
本发明属于新型烟草技术领域，具体涉及一种加热不燃烧卷烟烟草薄片。
背景技术：
加热不燃烧卷烟是通过外部加热元件对烟草物质进行加热但不燃烧，烟支中的雾化介质、烟草中的香味成分和外加香物质通过加热产生烟雾，烟气中有害化学成分的释放量相比传统卷烟明显降低。现有加热不燃烧卷烟的烟草物质大都使用烟草薄片。烟草薄片又称再造烟叶，是将卷烟生产过程中废弃的烟梗、烟末及部分低档次烟叶等废弃烟草物质经过加工处理形成形状接近或优于天然烟叶的产品，进而再应用于卷烟生产应用。
目前，加热不燃烧卷烟用薄片所使用的雾化剂一般是甘油、或甘油与丙二醇的混合物，且添加量较大(一般达到20％左右)，这些物质容易导致薄片在储存、运输、及卷制烟支的过程中产生黄斑，严重影响烟支的外观质量，此外使得试制卷烟的过程中薄片的上机适用性较差，不仅如此，还会出现第一、二口抽吸的大部分都是水汽，烟气烟雾量小，生理满足感低，烟气烫嘴的现象。
发明内容：
为解决现有加热不燃烧卷烟薄片容易产生黄斑、货架期短、感官效果差等技术问题，本发明第一目的在于，提供一种复合功能烟草薄片，旨在降低薄片的黄斑问题，且改善薄片抽吸口感。
本发明第二目的在于，提供所述的复合功能烟草薄片的制备方法。
本发明第三目的在于，提供所述的复合功能烟草薄片在加热不燃烧卷烟中的应用。
本发明第四目的在于，提供一种包含所述的复合薄片的加热不燃烧卷烟。
一种复合功能烟草薄片，具有核-壳结构，所述的核为烟草薄片，所述的壳为具有式1结构式的至少一种阻隔功能材料；
所述的R为H或者具有式2结构式的基团：
所述的n为不低于2的整数。
本发明创新地发现，采用所述结构式的阻隔功能材料作为壳体材料，可以对核心的烟草薄片具有良好的阻隔作用，可以有效降低黄斑现象，有效改善保藏货架期，改善上机适用性，不仅如此，还能够协同提升雾化效果，改善抽吸口感。
本发明所述的阻隔功能材料，常规意义为易水溶的化合物，但本发明创新地将其作为烟草薄片的壳体材料，其能够带来意料不到的预防烟草薄片的黄斑问题，此外，还能够协同提升抽吸口感，改善焦油、总粒相物释放。
作为优选，所述的阻隔功能材料的熔点不低于70℃，小于或等于加热不燃烧卷烟的加热温度(例如为250～300℃)。
本发明研究发现，本发明的阻隔功能材料，所述要求的主链为直链多COH结构是赋予所述壳体优异防黄斑、改善抽吸口感的关键。此外，本发明人还研究发现，在所述的主链直链结构上修饰式2官能团，也能达到较好的防黄斑、促口感的效果。
作为优选，所述的阻隔功能材料中，直链碳链上的羟基数不低于4个。
作为优选，所述的R为H，所述的n为4～10的整数。
作为优选，所述的壳为具有式1-A的化合物：
作为优选，所述的壳为具有式1-B或式1-C化合物中的至少一种；
作为优选，所述的阻隔功能材料为式1-A、式1-B、式1-C中的任意两种。
进一步优选，所述的阻隔功能材料为式1-B和式1-C的混合物。优选比例下出人意料地具有协同性。
更进一步优选，式1-B和式1-C的重量比为1～4：1～4。
作为优选，所述的复合功能烟草薄片中，所述的阻隔功能材料的重量百分数为5-25％；优选为10～20％。
本发明中，所述的烟草薄片核可以是行业内所熟知的烟草薄片。
作为优选，所述的复合功能烟草薄片，所述的烟草薄片包含烟草原料、雾化剂和胶粘剂。
所述的烟草薄片包含烟草原料、雾化剂和胶粘剂。
作为优选，所述的烟草原料为烟叶、烟梗中的至少一种。
作为优选，所述的雾化剂为甘油、丙二醇中的至少一种。
作为优选，所述的胶粘剂主要是瓜尔胶、角豆胶、羟甲基纤维素、海藻酸钾、壳聚糖中的至少一种。
作为优选，按重量份计，所述的烟草薄片中，烟草原料的重量份为50-70份、雾化剂的重量份为5-25份、胶粘剂的质量份为1-10份。
作为优选，所述的烟草薄片中还包含外加纤维。
作为优选，所述的外加纤维包括阔叶木纤维、针叶木纤维、麻浆纤维、烟梗纤维中的至少一种。
作为优选，外加纤维的重量份为3-12份。
作为优选，所述的烟草薄片中还添加有导热材料。
作为优选，所述的导热材料为石墨、氧化铝中的至少一种；进一步优选为二者的混合物。研究发现，复配的导电剂和所述的阻隔材料存在协同性，可以出人意料地改善总粒相物、焦油释放量，有助于改善抽吸口感。
作为优选，导热材料的重量份为5-15份。
作为优选，所述的烟草薄片还添加有烟用香精香料。
作为优选，所述的烟用香精香料的重量份为1-6份。
作为优选，所述的复合功能烟草薄片中，含水量不高于30％。
作为优选，所述的复合功能烟草薄片，按重量百分计，烟草原料50-70％、雾化剂5-25％、胶粘剂1-10％、导热材料5-15％、外加纤维3-12％、阻隔材料5-20％，烟用香精香料1-6％、水5-30％。
本发明还提供了一种所述的复合功能烟草薄片的制备方法，在所述的烟草薄片的表面复合所述的阻隔功能材料。
本发明中，在保证烟雾量的前提下，通过在烟草薄片表面复合所述结构式的阻隔材料，在薄片表面形成所述阻隔壳体，明显降低薄片的黄斑现象，改善薄片的上机适用性，改善加热不燃烧卷烟的储存性能(延长货架期)与感官质量，满足规模化生产的需求。
优选的制备方法，将熔融状态的阻隔功能材料直接喷涂在所述的烟草薄片的表面，在核的表面形成所述的壳。
本发明中，所述的烟草薄片可以是外购的商用产品，或者采用现有常规方法进行制备。
作为优选，烟草薄片的制备过程为：将各原料用溶剂混合得到料浆，将料浆经第一次烘干至含水率为15～16％后，随后再经第二次烘干至含水率为10-11％，即得所述的烟草薄片。
本发明优选的方法，具体包括以下步骤：
(1)将烟叶、烟梗粉碎成烟粉(烟草原料粉末)。
(2)将烟粉与水在均质反应釜中充分混合均匀。
(3)将外加纤维，包括阔叶木纤维、针叶木纤维、麻浆纤维、烟梗纤维进行打浆，再经过均质泵加入均质反应釜中与烟粉混合均匀。
(4)将雾化剂(甘油、或者是甘油与丙二醇混合物)与烟用香精香料加入均质反应釜中混合均匀。
(5)将配制好的胶粘剂溶液与导热材料加入到均质反应釜，混合均匀。胶粘剂主要是瓜尔胶、角豆胶、羟甲基纤维素、海藻酸钾、壳聚糖，导热材料主要是石墨、氧化铝。
(6)将混合好的料浆均匀分散在140-150℃的铁板上进行第一次烘干处理，含水率降低到15-16％左右；将第一次处理后的薄片再经过第二次铁板烘干处理，使得薄片含水率在10-11％左右，烘干后的薄片最后经过双面喷涂熔融态的所述结构式的功能阻隔材料，在薄片表面形成阻隔壳层，从而达到降低黄斑问题，同时，这类物质能够辅助雾化以及焦油释放，有助于改善抽吸口感。
本发明还提供了一种所述的复合功能烟草薄片的应用，用于制备加热不燃烧卷烟。
本发明发现，采用所述的核-壳结构的薄片采用作为加热不燃烧卷烟，能够延长货架期，且有效改善抽吸口感。
作为优选，所述的应用，将所述的复合功能烟草薄片添加在加热不燃烧卷烟的加热端。
进一步优选，所述的应用，将制得的复合功能烟草薄片经过切丝处理，卷制成加热不燃烧卷烟。
本发明还提供了一种加热不燃烧卷烟，其包含所述的复合功能烟草薄片。
作为优选，所述的加热不燃烧卷烟，其加热端添加有所述的复合功能烟草薄片。
进一步优选，所述的加热不燃烧卷烟，所述的加热端包含由所述的复合功能烟草薄片切丝处理的烟丝。
有益效果：
1、创新地提供了一种以烟草薄片为核，以结构式1化合物为壳的核-壳结构的复合烟草薄片材料。研究发现，该创新的核-壳结构材料能够解决薄片黄斑问题、改善薄片的上机适用性，改善加热不燃烧卷烟的储存性能(延长货架期)与感官质量，同时喷涂的这类物质在加热条件下也能产生大量烟雾，增大加热不燃烧卷烟的烟雾量，此外，还可协助焦油的释放。
2、采用添加导热材料，可以提高薄片的热传导能力，有效提升能源的利用效率，增加烟气的烟雾量。
附图说明：
图1：实施例1与对比例1中所卷制加热不燃烧卷烟放置在25℃，相对湿度为85％的环境中平衡48小时后的烟支外观图。可见，对比例1的烟支平衡后存在明显的黄斑现象。
具体实施方式
本发明中，所述的薄片可采用现有方法制备。
例如，所述的烟草原料为烟叶、烟梗的混合料，二者的比例可根据需要进行调整，以下案例中，除特别声明外，烟叶、烟梗的质量比均为7:1；
本发明中，以阔叶木纤维与针叶木纤维为外加纤维，其比例可根据需要进行调整，以下案例中，除特别声明外，阔叶木纤维与针叶木纤维的质量比均为1:1；
本发明中，雾化剂可以采用行业内所熟知的物料，以下案例中，采用甘油与丙二醇的混合物，二者的比例可根据需要进行调整，除特别声明外，二者的质量比均为8:2；
以下案例中，采用瓜尔胶与羟甲基纤维素作为胶粘剂，二者的比例可根据需要进行调整，除特别声明外，均为2:1；
测试方法：
所述的增重率指将制得的复合薄片置于相对湿度为85％的环境中平衡48小时后的重量/原薄片重量×100％；
所述的导热系数按照瞬态平面热源法测定。
烟气总粒相物及焦油的测试方法参考GB/T 19609—2004《卷烟用常规分析用吸烟机测定总粒相物和焦油》。
实施例1
(1)将烟叶、烟梗粉碎成烟粉。
(2)称取60份烟粉，15份水，将烟粉与水在均质反应釜中充分混合均匀。
(3)称取5份阔叶木纤维与针叶木纤维进行打浆，再经过均质泵加入均质反应釜中与烟粉混合均匀。
(4)称取10份甘油与丙二醇的混合物，3份烟用香精香料加入均质反应釜中混合均匀。
(5)将配制好的5份瓜尔胶与羟甲基纤维素溶液加入到均质反应釜，混合均匀。
(6)将混合好的料浆均匀分散在140-150℃的铁板上进行第一次烘干处理，含水率降低到15-16％左右；将第一次处理后的薄片再经过第二次铁板烘干处理，使得薄片含水率在10-11％左右，烘干后的薄片最后经过双面喷涂10份熔融态的式1-A阻隔材料，在薄片表面形成壳层。
(7)将(6)中得到的复合薄片进行干燥、切丝，测试其导热系数与相对湿度为85％的环境中平衡48小时后的增重率，同时将该复合薄片卷制成加热不燃烧卷烟，并进行感官质量、烟气总粒相物及焦油的测试评价，测试结果见表1与表2所示。烟支放置在25℃，相对湿度为85％的环境中平衡48小时后的外观如图1所示。
实施例2
和实施例1相比，主要区别在于，采用式1-B为阻隔材料，具体如下：
(1)将烟叶、烟梗粉碎成烟粉。
(2)称取60份烟粉，15份水，将烟粉与水在均质反应釜中充分混合均匀。
(3)称取5份阔叶木纤维与针叶木纤维进行打浆，再经过均质泵加入均质反应釜中与烟粉混合均匀。
(4)称取10份甘油与丙二醇的混合物，3份烟用香精香料加入均质反应釜中混合均匀。
(5)将配制好的5份瓜尔胶与羟甲基纤维素溶液加入到均质反应釜，混合均匀。
(6)将混合好的料浆均匀分散在140-150℃的铁板上进行第一次烘干处理，含水率降低到15-16％左右；将第一次处理后的薄片再经过第二次铁板烘干处理，使得薄片含水率在10-11％左右，烘干后的薄片最后经过双面喷涂10份熔融态的式1-B阻隔材料，在薄片表面形成壳层。
(7)将(6)中得到的复合薄片进行干燥、切丝，测试其导热系数与相对湿度为85％的环境中平衡48小时后的增重率，同时将该复合薄片卷制成加热不燃烧卷烟，并进行感官质量、烟气总粒相物及焦油的测试评价，测试结果见表1与表2所示。
实施例3
和实施例1相比，主要区别在于，采用式1-C为阻隔材料，具体如下：
(1)将烟叶、烟梗粉碎成烟粉。
(2)称取60份烟粉，15份水，将烟粉与水在均质反应釜中充分混合均匀。
(3)称取5份阔叶木纤维与针叶木纤维进行打浆，再经过均质泵加入均质反应釜中与烟粉混合均匀。
(4)称取10份甘油与丙二醇的混合物，3份烟用香精香料加入均质反应釜中混合均匀。
(5)将配制好的5份瓜尔胶与羟甲基纤维素溶液加入到均质反应釜，混合均匀。
(6)将混合好的料浆均匀分散在140-150℃的铁板上进行第一次烘干处理，含水率降低到15-16％左右；将第一次处理后的薄片再经过第二次铁板烘干处理，使得薄片含水率在10-11％左右，烘干后的薄片最后经过双面喷涂10份熔融态的式1-C阻隔材料，在薄片表面形成壳层。
(7)将(6)中得到的复合薄片进行干燥、切丝，测试其导热系数与相对湿度为85％的环境中平衡48小时后的增重率，同时将该复合薄片卷制成加热不燃烧卷烟，并进行感官质量、烟气总粒相物及焦油的测试评价，测试结果见表1与表2所示。
实施例4
和实施例1相比，主要区别在于，采用式1-A和式1-C联合作为阻隔材料，具体如下：
(1)将烟叶、烟梗粉碎成烟粉。
(2)称取60份烟粉，15份水，将烟粉与水在均质反应釜中充分混合均匀。
(3)称取5份阔叶木纤维与针叶木纤维进行打浆，再经过均质泵加入均质反应釜中与烟粉混合均匀。
(4)称取10份甘油与丙二醇的混合物，3份烟用香精香料加入均质反应釜中混合均匀。
(5)将配制好的5份瓜尔胶与羟甲基纤维素溶液加入到均质反应釜，混合均匀。
(6)将混合好的料浆均匀分散在140-150℃的铁板上进行第一次烘干处理，含水率降低到15-16％左右；将第一次处理后的薄片再经过第二次铁板烘干处理，使得薄片含水率在10-11％左右，烘干后的薄片最后经过双面喷涂3份熔融态的式1-A与7份熔融态的式1-C阻隔材料，在薄片表面形成壳层。
(7)将(6)中得到的复合薄片进行干燥、切丝，测试其导热系数与相对湿度为85％的环境中平衡48小时后的增重率，同时将该复合薄片卷制成加热不燃烧卷烟，并进行感官质量、烟气总粒相物及焦油的测试评价，测试结果见表1与表2所示。
实施例5
和实施例1相比，主要区别在于，采用式1-A和式1-B联合作为阻隔材料，具体如下：
(1)将烟叶、烟梗粉碎成烟粉。
(2)称取60份烟粉，15份水，将烟粉与水在均质反应釜中充分混合均匀。
(3)称取5份阔叶木纤维与针叶木纤维进行打浆，再经过均质泵加入均质反应釜中与烟粉混合均匀。
(4)称取10份甘油与丙二醇的混合物，3份烟用香精香料加入均质反应釜中混合均匀。
(5)将配制好的5份瓜尔胶与羟甲基纤维素溶液加入到均质反应釜，混合均匀。
(6)将混合好的料浆均匀分散在140-150℃的铁板上进行第一次烘干处理，含水率降低到15-16％左右；将第一次处理后的薄片再经过第二次铁板烘干处理，使得薄片含水率在10-11％左右，烘干后的薄片最后经过双面喷涂5份熔融态的式1-A与5份熔融态的式1-B阻隔材料，在薄片表面形成壳层。
(7)将(6)中得到的复合薄片进行干燥、切丝，测试其导热系数与相对湿度为85％的环境中平衡48小时后的增重率，同时将该复合薄片卷制成加热不燃烧卷烟，并进行感官质量、烟气总粒相物及焦油的测试评价，测试结果见表1与表2所示。
实施例6
和实施例2相比，主要区别在于，采用式1-B和式1-C联合作为阻隔材料，具体如下：
(1)将烟叶、烟梗粉碎成烟粉。
(2)称取60份烟粉，15份水，将烟粉与水在均质反应釜中充分混合均匀。
(3)称取5份阔叶木纤维与针叶木纤维进行打浆，再经过均质泵加入均质反应釜中与烟粉混合均匀。
(4)称取10份甘油与丙二醇的混合物，3份烟用香精香料加入均质反应釜中混合均匀。
(5)将配制好的5份瓜尔胶与羟甲基纤维素溶液加入到均质反应釜，混合均匀。
(6)将混合好的料浆均匀分散在140-150℃的铁板上进行第一次烘干处理，含水率降低到15-16％左右；将第一次处理后的薄片再经过第二次铁板烘干处理，使得薄片含水率在10-11％左右，烘干后的薄片最后经过双面喷涂8份熔融态的式1-B与2份熔融态的式1-C阻隔材料，在薄片表面形成壳层。
(7)将(6)中得到的复合薄片进行干燥、切丝，测试其导热系数与相对湿度为85％的环境中平衡48小时后的增重率，同时将该复合薄片卷制成加热不燃烧卷烟，并进行感官质量、烟气总粒相物及焦油的测试评价，测试结果见表1与表2所示。
实施例7
和实施例1相比，主要区别在于，降低式1-A的用量，具体如下：
(1)将烟叶、烟梗粉碎成烟粉。
(2)称取50份烟粉，20份水，将烟粉与水在均质反应釜中充分混合均匀。
(3)称取3份阔叶木纤维与针叶木纤维进行打浆，再经过均质泵加入均质反应釜中与烟粉混合均匀。
(4)称取5份甘油与丙二醇的混合物，1份烟用香精香料加入均质反应釜中混合均匀。
(5)将配制好的1份海藻酸钾、壳聚糖(比例为5:1)溶液加入到均质反应釜，混合均匀。
(6)将混合好的料浆均匀分散在140-150℃的铁板上进行第一次烘干处理，含水率降低到15-16％左右；将第一次处理后的薄片再经过第二次铁板烘干处理，使得薄片含水率在10-11％左右，烘干后的薄片最后经过双面喷涂5份熔融态的式1-A阻隔材料，在薄片表面形成壳层。
(7)将(6)中得到的复合薄片进行干燥、切丝，测试其导热系数与相对湿度为85％的环境中平衡48小时后的增重率，同时将该复合薄片卷制成加热不燃烧卷烟，并进行感官质量、烟气总粒相物及焦油的测试评价，测试结果见表1与表2所示。
实施例8
和实施例2相比，主要区别在于，增加式1-B的用量，具体如下：
(1)将烟叶、烟梗粉碎成烟粉。
(2)称取70份烟粉，30份水，将烟粉与水在均质反应釜中充分混合均匀。
(3)称取12份阔叶木纤维与针叶木纤维进行打浆，再经过均质泵加入均质反应釜中与烟粉混合均匀。
(4)称取25份甘油与丙二醇的混合物，6份烟用香精香料加入均质反应釜中混合均匀。
(5)将配制好的10份海藻酸钾、角豆胶(比例为1:4)溶液加入到均质反应釜，混合均匀。
(6)将混合好的料浆均匀分散在140-150℃的铁板上进行第一次烘干处理，含水率降低到15-16％左右；将第一次处理后的薄片再经过第二次铁板烘干处理，使得薄片含水率在10-11％左右，烘干后的薄片最后经过双面喷涂20份熔融态的式1-B阻隔材料，在薄片表面形成壳层。
(7)将(6)中得到的复合薄片进行干燥、切丝，测试其导热系数与相对湿度为85％的环境中平衡48小时后的增重率，同时将该复合薄片卷制成加热不燃烧卷烟，并进行感官质量、烟气总粒相物及焦油的测试评价，测试结果见表1与表2所示。
实施例9
和实施例2相比，主要区别在于，变换式1-B的用量，具体如下：
(1)将烟叶、烟梗粉碎成烟粉。
(2)称取55份烟粉，9份水，将烟粉与水在均质反应釜中充分混合均匀。
(3)称取5份阔叶木纤维与针叶木纤维进行打浆，再经过均质泵加入均质反应釜中与烟粉混合均匀。
(4)称取12份甘油与丙二醇的混合物，4份烟用香精香料加入均质反应釜中混合均匀。
(5)将配制好的3份瓜儿胶、角豆胶(比例为2:1)溶液加入到均质反应釜，混合均匀。
(6)将混合好的料浆均匀分散在140-150℃的铁板上进行第一次烘干处理，含水率降低到15-16％左右；将第一次处理后的薄片再经过第二次铁板烘干处理，使得薄片含水率在10-11％左右，烘干后的薄片最后经过双面喷涂12份熔融态的式1-B阻隔材料，在薄片表面形成壳层。
(7)将(6)中得到的复合薄片进行干燥、切丝，测试其导热系数与相对湿度为85％的环境中平衡48小时后的增重率，同时将该复合薄片卷制成加热不燃烧卷烟，并进行感官质量、烟气总粒相物及焦油的测试评价，测试结果见表1与表2所示。
实施例10
和实施例1相比，增加导热材料石墨，具体为：
(1)将烟叶、烟梗粉碎成烟粉。
(2)称取60份烟粉，15份水，将烟粉与水在均质反应釜中充分混合均匀。
(3)称取5份阔叶木纤维与针叶木纤维进行打浆，再经过均质泵加入均质反应釜中与烟粉混合均匀。
(4)称取10份甘油与丙二醇的混合物，3份烟用香精香料加入均质反应釜中混合均匀。
(5)将配制好的5份瓜尔胶与羟甲基纤维素溶液，5份石墨加入到均质反应釜，混合均匀。
(6)将混合好的料浆均匀分散在140-150℃的铁板上进行第一次烘干处理，含水率降低到15-16％左右；将第一次处理后的薄片再经过第二次铁板烘干处理，使得薄片含水率在10-11％左右，烘干后的薄片最后经过双面喷涂10份熔融态的式1-A阻隔材料，在薄片表面形成壳层。
(7)将(6)中得到的复合薄片进行干燥、切丝，测试其导热系数与相对湿度为85％的环境中平衡48小时后的增重率，同时将该复合薄片卷制成加热不燃烧卷烟，并进行感官质量、烟气总粒相物及焦油的测试评价，测试结果见表1与表2所示。
实施例11
和实施例1相比，增加导热材料氧化铝，具体为：
(1)将烟叶、烟梗粉碎成烟粉。
(2)称取60份烟粉，15份水，将烟粉与水在均质反应釜中充分混合均匀。
(3)称取5份阔叶木纤维与针叶木纤维进行打浆，再经过均质泵加入均质反应釜中与烟粉混合均匀。
(4)称取10份甘油与丙二醇的混合物，3份烟用香精香料加入均质反应釜中混合均匀。
(5)将配制好的5份瓜尔胶与羟甲基纤维素溶液，5份氧化铝加入到均质反应釜，混合均匀。
(6)将混合好的料浆均匀分散在140-150℃的铁板上进行第一次烘干处理，含水率降低到15-16％左右；将第一次处理后的薄片再经过第二次铁板烘干处理，使得薄片含水率在10-11％左右，烘干后的薄片最后经过双面喷涂10份熔融态的式1-A阻隔材料，在薄片表面形成壳层。
(7)将(6)中得到的复合薄片进行干燥、切丝，测试其导热系数与相对湿度为85％的环境中平衡48小时后的增重率，同时将该复合薄片卷制成加热不燃烧卷烟，并进行感官质量、烟气总粒相物及焦油的测试评价，测试结果见表1与表2所示。
实施例12
和实施例1相比，增加导热材料石墨和氧化铝，具体为：
(1)将烟叶、烟梗粉碎成烟粉。
(2)称取60份烟粉，15份水，将烟粉与水在均质反应釜中充分混合均匀。
(3)称取5份阔叶木纤维与针叶木纤维进行打浆，再经过均质泵加入均质反应釜中与烟粉混合均匀。
(4)称取10份甘油与丙二醇的混合物，3份烟用香精香料加入均质反应釜中混合均匀。
(5)将配制好的5份瓜尔胶与羟甲基纤维素溶液，5份氧化铝与5份石墨加入到均质反应釜，混合均匀。
(6)将混合好的料浆均匀分散在140-150℃的铁板上进行第一次烘干处理，含水率降低到15-16％左右；将第一次处理后的薄片再经过第二次铁板烘干处理，使得薄片含水率在10-11％左右，烘干后的薄片最后经过双面喷涂10份熔融态的式1-A阻隔材料，在薄片表面形成壳层。
(7)将(6)中得到的复合薄片进行干燥、切丝，测试其导热系数与相对湿度为85％的环境中平衡48小时后的增重率，同时将该复合薄片卷制成加热不燃烧卷烟，并进行感官质量、烟气总粒相物及焦油的测试评价，测试结果见表1与表2所示。
实施例13
和实施例2相比，增加导热材料石墨和氧化铝，具体为：
(1)将烟叶、烟梗粉碎成烟粉。
(2)称取60份烟粉，15份水，将烟粉与水在均质反应釜中充分混合均匀。
(3)称取5份阔叶木纤维与针叶木纤维进行打浆，再经过均质泵加入均质反应釜中与烟粉混合均匀。
(4)称取10份甘油与丙二醇的混合物，3份烟用香精香料加入均质反应釜中混合均匀。
(5)将配制好的5份瓜尔胶与羟甲基纤维素溶液，5份氧化铝与5份石墨加入到均质反应釜，混合均匀。
(6)将混合好的料浆均匀分散在140-150℃的铁板上进行第一次烘干处理，含水率降低到15-16％左右；将第一次处理后的薄片再经过第二次铁板烘干处理，使得薄片含水率在10-11％左右，烘干后的薄片最后经过双面喷涂10份熔融态的式1-B阻隔材料，在薄片表面形成壳层。
(7)将(6)中得到的复合薄片进行干燥、切丝，测试其导热系数与相对湿度为85％的环境中平衡48小时后的增重率，同时将该复合薄片卷制成加热不燃烧卷烟，并进行感官质量、烟气总粒相物及焦油的测试评价，测试结果见表1与表2所示。
实施例14
和实施例3相比，增加导热材料石墨和氧化铝，具体为：
(1)将烟叶、烟梗粉碎成烟粉。
(2)称取60份烟粉，15份水，将烟粉与水在均质反应釜中充分混合均匀。
(3)称取5份阔叶木纤维与针叶木纤维进行打浆，再经过均质泵加入均质反应釜中与烟粉混合均匀。
(4)称取10份甘油与丙二醇的混合物，3份烟用香精香料加入均质反应釜中混合均匀。
(5)将配制好的5份瓜尔胶与羟甲基纤维素溶液，5份氧化铝与5份石墨加入到均质反应釜，混合均匀。
(6)将混合好的料浆均匀分散在140-150℃的铁板上进行第一次烘干处理，含水率降低到15-16％左右；将第一次处理后的薄片再经过第二次铁板烘干处理，使得薄片含水率在10-11％左右，烘干后的薄片最后经过双面喷涂10份熔融态的式1-C阻隔材料，在薄片表面形成壳层。
(7)将(6)中得到的复合薄片进行干燥、切丝，测试其导热系数与相对湿度为85％的环境中平衡48小时后的增重率，同时将该复合薄片卷制成加热不燃烧卷烟，并进行感官质量、烟气总粒相物及焦油的测试评价，测试结果见表1与表2所示。
对比例1
和实施例1相比，主要区别在于，未形成所述的阻隔材料壳体，具体操作如下：
(1)将烟叶、烟梗粉碎成烟粉。
(2)称取60份烟粉，15份水，将烟粉与水在均质反应釜中充分混合均匀。
(3)称取5份阔叶木纤维与针叶木纤维进行打浆，再经过均质泵加入均质反应釜中与烟粉混合均匀。
(4)称取10份甘油与丙二醇的混合物加入均质反应釜混合均匀。
(5)将配制好的5份瓜尔胶与羟甲基纤维素溶液加入到均质反应釜，混合均匀。
(6)将混合好的料浆均匀分散在140-150℃的铁板上进行第一次烘干处理，含水率降低到15-16％左右；将第一次处理后的薄片再经过第二次铁板烘干处理，使得薄片含水率在10-11％左右。
(7)将(6)中得到的薄片进行干燥、切丝，测试其导热系数与相对湿度为85％的环境中平衡48小时后的增重率，同时将该薄片卷制成加热不燃烧卷烟，并进行感官质量、烟气总粒相物及焦油的测试评价，测试结果见表1与表2所示。烟支放置在25℃，相对湿度为85％的环境中平衡48小时后的外观如图1所示。
对比例2
和实施例1相比，区别在于，未采用本发明所要求的阻隔材料形成壳体，具体为：
(1)将烟叶、烟梗粉碎成烟粉。
(2)称取60份烟粉，15份水，将烟粉与水在均质反应釜中充分混合均匀。
(3)称取5份阔叶木纤维与针叶木纤维进行打浆，再经过均质泵加入均质反应釜中与烟粉混合均匀。
(4)称取10份甘油与丙二醇的混合物加入均质反应釜混合均匀。
(5)将配制好的5份瓜尔胶与羟甲基纤维素溶液加入到均质反应釜，混合均匀。
(6)将混合好的料浆均匀分散在140-150℃的铁板上进行第一次烘干处理，含水率降低到15-16％左右；将第一次处理后的薄片再经过第二次铁板烘干处理，使得薄片含水率在10-11％左右，烘干后的薄片最后经过双面喷涂10份熔融态
(7)将(6)中得到的复合薄片进行干燥、切丝，测试其导热系数与相对湿度为85％的环境中平衡48小时后的增重率，同时将该复合薄片卷制成加热不燃烧卷烟，并进行感官质量、烟气总粒相物及焦油的测试评价，测试结果见表1与表2所示。
对比例3
和实施例1相比，区别在于，未采用本发明所要求直链结构类型的阻隔材料形成壳体，具体为：
(1)将烟叶、烟梗粉碎成烟粉。
(2)称取60份烟粉，15份水，将烟粉与水在均质反应釜中充分混合均匀。
(3)称取5份阔叶木纤维与针叶木纤维进行打浆，再经过均质泵加入均质反应釜中与烟粉混合均匀。
(4)称取10份甘油与丙二醇的混合物加入均质反应釜混合均匀。
(5)将配制好的5份瓜尔胶与羟甲基纤维素溶液加入到均质反应釜，混合均匀。
(6)将混合好的料浆均匀分散在140-150℃的铁板上进行第一次烘干处理，含水率降低到15-16％左右；将第一次处理后的薄片再经过第二次铁板烘干处理，使得薄片含水率在10-11％左右，烘干后的薄片最后经过双面喷涂10份熔融态
(7)将(6)中得到的复合薄片进行干燥、切丝，测试其导热系数与相对湿度为85％的环境中平衡48小时后的增重率，同时将该复合薄片卷制成加热不燃烧卷烟，并进行感官质量、烟气总粒相物及焦油的测试评价，测试结果见表1与表2所示。
对比例4
和实施例1相比，区别在于，添加所述的式1-A作为阻隔材料，但未形成所述的核-壳结构，具体为：
(1)将烟叶、烟梗粉碎成烟粉。
(2)称取60份烟粉，15份水，将烟粉与水在均质反应釜中充分混合均匀。
(3)称取5份阔叶木纤维与针叶木纤维进行打浆，再经过均质泵加入均质反应釜中与烟粉混合均匀。
(4)称取10份甘油与丙二醇的混合物，10份的式1-A阻隔材料加入均质反应釜混合均匀。
(5)将配制好的5份瓜尔胶与羟甲基纤维素溶液加入到均质反应釜，混合均匀。
(6)将混合好的料浆均匀分散在140-150℃的铁板上进行第一次烘干处理，含水率降低到15-16％左右；将第一次处理后的薄片再经过第二次铁板烘干处理，使得薄片含水率在10-11％左右。
(7)将(6)中得到的薄片进行干燥、切丝，测试其导热系数与相对湿度为85％的环境中平衡48小时后的增重率，同时将该薄片卷制成加热不燃烧卷烟，并进行感官质量、烟气总粒相物及焦油的测试评价，测试结果见表1与表2所示。
对比例5
和实施例1相比，区别在于，添加所述的3份式1-A作为阻隔材料，但添加份量较少，没有有效形成所述的核-壳结构，具体为：
(1)将烟叶、烟梗粉碎成烟粉。
(2)称取60份烟粉，15份水，将烟粉与水在均质反应釜中充分混合均匀。
(3)称取5份阔叶木纤维与针叶木纤维进行打浆，再经过均质泵加入均质反应釜中与烟粉混合均匀。
(4)称取10份甘油与丙二醇的混合物加入均质反应釜混合均匀。
(5)将配制好的5份瓜尔胶与羟甲基纤维素溶液加入到均质反应釜，混合均匀。
(6)将混合好的料浆均匀分散在140-150℃的铁板上进行第一次烘干处理，含水率降低到15-16％左右；将第一次处理后的薄片再经过第二次铁板烘干处理，使得薄片含水率在10-11％左右，烘干后的薄片最后经过双面喷涂3份熔融态式1-A阻隔材料。
(7)将(6)中得到的复合薄片进行干燥、切丝，测试其导热系数与相对湿度为85％的环境中平衡48小时后的增重率，同时将该复合薄片卷制成加热不燃烧卷烟，并进行感官质量、烟气总粒相物及焦油的测试评价，测试结果见表1与表2所示。
表1薄片导热系数、增重率及其卷制卷烟的烟气总粒相物与焦油释放量
注：将薄片放置在25℃，相对湿度为85％的环境中平衡48小时，再测试增重率(水增重率)。
表2加热不燃烧卷烟开包放置48小时后的感官评吸结果
注：将烟支放置在25℃，相对湿度为85％的环境中平衡48小时，再进行感官评吸。
Claims (33)
1.一种复合功能烟草薄片，其特征在于，具有核-壳结构，所述的核为烟草薄片，所述的壳为具有式1结构式的至少一种阻隔功能材料；
所述的R为H或者具有式2结构式的基团：
所述的n为不低于2的整数。
2.如权利要求1所述的复合功能烟草薄片，其特征在于，所述的阻隔功能材料的熔点不低于70℃，小于或等于加热不燃烧卷烟的加热温度。
3.如权利要求1所述的复合功能烟草薄片，其特征在于，所述的阻隔功能材料中，直链碳链上的羟基数不低于4个。
4.如权利要求1所述的复合功能烟草薄片，其特征在于，所述的R为H，所述的n为4～10的整数。
5.如权利要求1～4任一项所述的复合功能烟草薄片，其特征在于，所述的阻隔功能材料为具有式1-A、式1-B或式1-C中的至少一种化合物：
6.如权利要求1所述的复合功能烟草薄片，其特征在于，所述的阻隔功能材料为式1-A、式1-B、式1-C中的任意两种。
7.如权利要求6所述的复合功能烟草薄片，其特征在于，所述的阻隔功能材料为式1-B和式1-C的混合物。
8.如权利要求7所述的复合功能烟草薄片，其特征在于，式1-B和式1-C的重量比为1～4：1～4。
9.如权利要求1所述的复合功能烟草薄片，其特征在于，所述的烟草薄片包含烟草原料、雾化剂和胶粘剂。
10.如权利要求9所述的复合功能烟草薄片，其特征在于，所述的烟草原料为烟叶、烟梗中的至少一种。
11.如权利要求9所述的复合功能烟草薄片，其特征在于，所述的雾化剂为甘油、丙二醇中的至少一种。
12.如权利要求9所述的复合功能烟草薄片，其特征在于，所述的胶粘剂主要是瓜尔胶、角豆胶、羟甲基纤维素、海藻酸钾、壳聚糖中的至少一种。
13.如权利要求9所述的复合功能烟草薄片，其特征在于，按重量份计，所述的烟草薄片中，烟草原料的重量份为50-70份、雾化剂的重量份为5-25份、胶粘剂的质量份为1-10份。
14.如权利要求9所述的复合功能烟草薄片，其特征在于，所述的烟草薄片中还包含外加纤维。
15.如权利要求14所述的复合功能烟草薄片，其特征在于，所述的外加纤维包括阔叶木纤维、针叶木纤维、麻浆纤维、烟梗纤维中的至少一种。
16.如权利要求15所述的复合功能烟草薄片，其特征在于，外加纤维的重量份为3-12份。
17.如权利要求9所述的复合功能烟草薄片，其特征在于，所述的烟草薄片中还添加有导热材料。
18.如权利要求17所述的复合功能烟草薄片，其特征在于，所述的导热材料为石墨、氧化铝中的至少一种。
19.如权利要求18所述的复合功能烟草薄片，其特征在于，导热材料的重量份为5-15份。
20.如权利要求9所述的复合功能烟草薄片，其特征在于，所述的烟草薄片还添加有烟用香精香料。
21.如权利要求20所述的复合功能烟草薄片，其特征在于，所述的烟用香精香料的重量份为1-6份。
22.如权利要求1～21任一项所述的复合功能烟草薄片，其特征在于，所述的复合功能烟草薄片中，所述的阻隔功能材料的重量百分数为5-25％。
23.如权利要求22所述的复合功能烟草薄片，其特征在于，所述的复合功能烟草薄片中，所述的阻隔功能材料的重量百分数为10-20％。
24.一种权利要求1～23任一项所述的复合功能烟草薄片的制备方法，其特征在于，在所述的烟草薄片的表面复合所述的阻隔功能材料。
25.如权利要求24所述的复合功能烟草薄片的制备方法，其特征在于，将溶液状态的阻隔功能材料直接复合在所述的烟草薄片的表面，在核的表面形成所述的壳。
26.如权利要求24所述的复合功能烟草薄片的制备方法，其特征在于，加热将阻隔材料变为熔融态，随后喷涂复合在所述的烟草薄片的表面，在核的表面形成所述的壳。
27.如权利要求24～26任一项所述的复合功能烟草薄片的制备方法，其特征在于，烟草薄片的制备过程为：将各原料用溶剂混合得到料浆，将料浆经第一次烘干至含水率为15～16％后，随后再经第二次烘干至含水率为10-11％，即得所述的烟草薄片。
28.一种权利要求1～23任一项所述的复合功能烟草薄片，或者权利要求24～27任一项制备方法制得的复合功能烟草薄片的应用，其特征在于，用于制备加热不燃烧卷烟。
29.如权利要求28所述的应用，其特征在于，将所述的复合功能烟草薄片添加在加热不燃烧卷烟的加热端。
30.如权利要求29所述的应用，其特征在于，将制得的复合功能烟草薄片经过切丝处理，卷制成加热不燃烧卷烟。
31.一种加热不燃烧卷烟，其特征在于，包含权利要求1～23任一项所述的复合功能烟草薄片。
32.如权利要求31所述的加热不燃烧卷烟，其特征在于，其加热端添加有所述的复合功能烟草薄片。
33.如权利要求32所述的加热不燃烧卷烟，其特征在于，所述的加热端包含由所述的复合功能烟草薄片切丝处理的烟丝。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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