CN112492779A - 一种通风散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于通风设备技术领域，涉及一种用于变输配用电设备的通风换气装置。一种通风散热装置，包括蜗壳组件；所述蜗壳组件包括风机组件和蜗壳，所述蜗壳罩在所述风机组件的外部，蜗壳的下部设有出风口。本发明的通风散热装置，采用进风百叶，叶片间重叠设置，提高防水性能；避免气流短路的产生，提升通风散热效率；提高空间利用率；降低通风散热成本。蜗壳组件采用机械自封闭防护结构，提高安全可靠性；无需配备风机装置风阀，降低通风换气成本；提高围护结构防护等级。

Description

一种通风散热装置

技术领域

本发明属于通风设备技术领域，涉及一种用于变输配用电设备的通风散热装置。

背景技术

各种变配电以及电力电子设备使用量以及性能的提升，较大的发热量，导致通风散热问题一直以来都是制约其发展的难题，问题主要集中在以下几个方面：由于空间受限，进出风口往往安装在同一面板，导致气流短路的产生；防护等级越来越高，过滤器的使用导致通风设备实际出风量大大减小；进出风位置设置不合理，导致通风散热效率较低，造成能量的浪费。

随着新基建工程的推进，越来越多的传统变电站或预制舱投入使用，而根据国家级行业标准，事故排烟以及通风换气是必不可少的功能之一，目前实现该功能多采用风机装置风阀结构，出风装置提供通风动力，风机装置动作时，风阀打开，提供出风空间，风机装置不启动时，风阀关闭，为预制舱提供相应的防护等级，但传统的这种方式虽然可以实现相应的功能，但仍然存在以下几个方面的问题：（1）配备风机装置风阀，通风换气成本高；（2）采用电动风阀，通过电气控制，存在安全可靠性问题；（3）存在一定的漏水隐患，尤其在电动风阀关合不彻底的情况下。

发明内容

本发明的目的是为了解决变配电及电力电子设备的通风散热问题，提供一种新型的通风散热设备。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种通风散热装置，其特征在于：包括蜗壳组件；所述蜗壳组件包括风机组件和蜗壳，所述蜗壳罩在所述风机组件的外部，蜗壳的下部设有出风口。

作为本发明的一种优选方式，所述蜗壳内设有防护件，所述防护件设置在风机组件和出风口之间，用于打开或封闭二者之间的通道。

进一步优选地，所述防护件倾斜设置。

进一步优选地，所述防护件的四周边缘设有柔性密封结构。

作为本发明的另一种优选方式，所述通风散热装置还包括进风组件，所述的进风组件设置在所述蜗壳组件的同一侧，或设置在蜗壳组件的对侧。

进一步优选地，所述蜗壳的下部设有导流板，所述导流板向外下方倾斜设置。

进一步优选地，所述进风组件设有进风百叶；所述进风百叶的叶片间重叠设置。

进一步优选地，所述进风百叶的内侧设有过滤组件。

进一步优选地，所述的蜗壳组件包括过滤组件，所述过滤组件安装在所述风机组件的进风侧。

进一步优选地，所述风机组件的上方设有弧形导风板，所述弧形导风板的两侧固定在所述蜗壳内侧。

本发明的通风散热装置，具有的有益效果是：采用进风百叶，叶片间重叠设置，提高防水性能；避免气流短路的产生，提升通风散热效率；提高空间利用率；降低通风散热成本；蜗壳组件采用机械自封闭防护结构，提高安全可靠性；无需配备风机装置风阀，降低通风换气成本；提高围护结构防护等级。

附图说明

图1为实施例1的通风散热装置安装使用场景示意图；

图2为实施例1中的通风散热装置结构示意图；

图3为蜗壳组件的结构示意图；

图4为蜗壳组件的侧视图；

图5为风机组件的结构示意图；

图6为进风组件的结构示意图；

图7为图6中A-A向剖视图；

图8为实施例2中通风散热装置安装使用场景示意图；

图9为实施例2中蜗壳组件结构示意图；

图10为图9中A-A向剖视图；

图11为风机组件结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明公开内容的理解更加透彻全面。

实施例1本实施例提供的通风散热装置，如图1和2所示，安装在变配电设备的围护结构4内部，主要由蜗壳组件1、面板组件2和进风组件3组成。其中，蜗壳组件1和进风组件3均固定在面板组件2上，蜗壳组件1与进风组件3可在同一面板或相对面板上，需根据实际需要确定。

如图3和图4所示，蜗壳组件1由蜗壳6，风机组件、弧形导风板8，过滤器9构成。风机组件通过紧固件固定到蜗壳6的上部，弧形导风板8为一曲面弯板，设置在风机组件的上方，其两侧固定在蜗壳6的内侧壁上。弧形导风板8最大限度对进风气流引流，减少流阻。在蜗壳6的下部设有出风口5和导流板10。导流板10起到出风导流的作用，防止出风直接通过出风口5向下吹出后进入进风组件3中形成气流短路。其中导流板10从内向外下方倾斜设置，导流板的倾斜角度a以及蜗壳下侧倾斜角b经过严格的流体仿真以及实际验证确定。为了确保最大出风量a在93-150°之间取值，b在110-160°之间取值。

如图5所示，风机组件由风机7、导风圈11、以及支架12组成，导风圈11与风机7同步固定到支架12上，提高装配精度，简化装配流程，提升出风量。同时，风机的支架12背面带有折弯结构14，过滤器9从上侧放入该折弯结构14后，通过紧固件将过滤器9与支架12之间压紧，过滤器9对进入风机的气流进行过滤，起到防止灰尘倒入的作用。

如图6和7所示，进风组件3包含进风过滤器15以及进风百叶13，进风百叶13的叶片成一定角度重叠设置，起到防雨作用。同时，进风过滤器15对进风气流过滤，起到防尘作用。

本实施例的通风散热装置能够对变配电设备内部进行通风换气，将发热设备16产生的热量排出，降低通风散热成本。并且，结构紧凑，提高空间利用率；提升通风散热效率；提高防水性能。

实施例2本实施例提供的通风散热装置，如图8所示，主要包括蜗壳组件1，其安装在围护结构2的外立面上。其中，围护结构2为应用通风换气场合的基础设施，其作用是安装固定通风换气装置或设备，为通风换气设备提供支撑。蜗壳组件1通过柔性密封件3固定安装在围护结构2上，增加严密性，提高围护结构防护等级。

如图9和10所示，蜗壳组件1主要包括风机组件、蜗壳5、过滤器6。

其中蜗壳5罩在风机组件的前侧外部。在蜗壳5的下部设有出风口7。如图11所示，风机组件由风机4、导风圈11、以及支架12组成，导风圈11与风机4同步固定到支架12上，提高装配精度，简化装配流程，提升出风量。

本实施例中，在出风口7和风机4之间设置有防护件8。该防护件8的外侧通过弹性铰件9固定在蜗壳5的内壁上，其对侧与围护结构2的外立面接触，其他部分边缘与蜗壳5内壁接触。在防护件8的四周边缘设有毛刷或毛条等柔性结构。防护件8在弹性铰件9的弹力作用和自身重力共同作用下，将出风口7和风机4分隔在两个独立的空间内。防护件8从外到内呈倾斜向下设置。

本实施例中，蜗壳5的上部与防护件8、围护结构2的外立面共同组成封闭空间，将风机4封闭起来。

如图8和9、10所示，在风机4的上方设有弧形导风板10，该弧形导风板10的两侧固定在蜗壳的内侧，导风板为一曲面弯板，最大限度对进风气流引流，减少流阻。在风机4的进风侧还设有过滤器6，过滤器6起到对进风气流过滤的作用。风机4的出风侧设有导风圈11，对出风气流进行导流。

本实施例的通风散热装置，工作原理介绍如下：正常情况下，风机不运行，此时防护件在弹性铰件弹力的作用下保持封闭状态，防护件四周安装的毛条/刷等柔性密封件起到防尘防水功能。当风机接收到控制信号启动后，防护件在气流静压作用下，克服弹性铰件的反作用力而向下打开，气流通过蜗壳下部的出风口流出，实现通风换气或事故排烟功能。

本实例中，防护件的开合完全通过机械结构实现，避免了电气控制器件的使用，简单可靠，节省成本，同时提供较高的防护等级。

Claims (10)

1.一种通风散热装置，其特征在于：包括蜗壳组件；所述蜗壳组件包括风机组件和蜗壳，所述蜗壳罩在所述风机组件的外部，蜗壳的下部设有出风口。

2.根据权利要求1所述的通风散热装置，其特征在于：所述蜗壳内设有防护件，所述防护件设置在风机组件和出风口之间，用于打开或封闭二者之间的通道。

3.根据权利要求2所述的通风散热装置，其特征在于：所述防护件倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的通风散热装置，其特征在于：所述防护件的四周边缘设有柔性密封结构。

5.根据权利要求1所述的通风散热装置，其特征在于：还包括进风组件，所述的进风组件设置在所述蜗壳组件的同一侧，或设置在蜗壳组件的对侧。

6.根据权利要求5所述的通风散热装置，其特征在于：所述蜗壳的下部设有导流板，所述导流板向外下方倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的通风散热装置，其特征在于：所述进风组件设有进风百叶；所述进风百叶的叶片间重叠设置。

8.根据权利要求7所述的通风散热装置，其特征在于：所述进风百叶的内侧设有过滤组件。

9.根据权利要求1-8任一项所述的通风散热装置，其特征在于：所述的蜗壳组件包括过滤组件，所述过滤组件安装在所述风机组件的进风侧。

10.根据权利要求1-8任一项所述的通风散热装置，其特征在于：所述风机组件的上方设有弧形导风板。

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