CN214281774U - 一种通风散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于通风设备技术领域，涉及一种用于变输配用电设备的通风换气装置。一种通风散热装置，包括蜗壳组件；所述蜗壳组件包括风机组件和蜗壳，所述蜗壳罩在所述风机组件的外部，蜗壳的下部设有出风口。本实用新型的通风散热装置，采用进风百叶，叶片间重叠设置，提高防水性能；避免气流短路的产生，提升通风散热效率；提高空间利用率；降低通风散热成本。蜗壳组件采用机械自封闭防护结构，提高安全可靠性；无需配备风机装置风阀，降低通风换气成本；提高围护结构防护等级。

Description

一种通风散热装置

技术领域

本实用新型属于通风设备技术领域，涉及一种用于变输配用电设备的通风散热装置。

背景技术

各种变配电以及电力电子设备使用量以及性能的提升，较大的发热量，导致通风散热问题一直以来都是制约其发展的难题，问题主要集中在以下几个方面：由于空间受限，进出风口往往安装在同一面板，导致气流短路的产生；防护等级越来越高，过滤器的使用导致通风设备实际出风量大大减小；进出风位置设置不合理，导致通风散热效率较低，造成能量的浪费。

随着新基建工程的推进，越来越多的传统变电站或预制舱投入使用，而根据国家级行业标准，事故排烟以及通风换气是必不可少的功能之一，目前实现该功能多采用风机装置风阀结构，出风装置提供通风动力，风机装置动作时，风阀打开，提供出风空间，风机装置不启动时，风阀关闭，为预制舱提供相应的防护等级，但传统的这种方式虽然可以实现相应的功能，但仍然存在以下几个方面的问题：（1）配备风机装置风阀，通风换气成本高；（2）采用电动风阀，通过电气控制，存在安全可靠性问题；（3）存在一定的漏水隐患，尤其在电动风阀关合不彻底的情况下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决变配电及电力电子设备的通风散热问题，提供一种新型的通风散热设备。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种通风散热装置，其特征在于：包括蜗壳组件；所述蜗壳组件包括风机组件和蜗壳，所述蜗壳罩在所述风机组件的外部，蜗壳的下部设有出风口。

作为本实用新型的一种优选方式，所述蜗壳内设有防护件，所述防护件设置在风机组件和出风口之间，用于打开或封闭二者之间的通道。

进一步优选地，所述防护件倾斜设置。

进一步优选地，所述防护件的四周边缘设有柔性密封结构。

作为本实用新型的另一种优选方式，所述通风散热装置还包括进风组件，所述的进风组件设置在所述蜗壳组件的同一侧，或设置在蜗壳组件的对侧。

进一步优选地，所述蜗壳的下部设有导流板，所述导流板向外下方倾斜设置。

进一步优选地，所述进风组件设有进风百叶；所述进风百叶的叶片间重叠设置。

进一步优选地，所述进风百叶的内侧设有过滤组件。

进一步优选地，所述的蜗壳组件包括过滤组件，所述过滤组件安装在所述风机组件的进风侧。

进一步优选地，所述风机组件的上方设有弧形导风板，所述弧形导风板的两侧固定在所述蜗壳内侧。

本实用新型的通风散热装置，具有的有益效果是：采用进风百叶，叶片间重叠设置，提高防水性能；避免气流短路的产生，提升通风散热效率；提高空间利用率；降低通风散热成本；蜗壳组件采用机械自封闭防护结构，提高安全可靠性；无需配备风机装置风阀，降低通风换气成本；提高围护结构防护等级。

附图说明

图1为实施例1的通风散热装置安装使用场景示意图；

图2为实施例1中的通风散热装置结构示意图；

图3为蜗壳组件的结构示意图；

图4为蜗壳组件的侧视图；

图5为风机组件的结构示意图；

图6为进风组件的结构示意图；

图7为图6中A-A向剖视图；

图8为实施例2中通风散热装置安装使用场景示意图；

图9为实施例2中蜗壳组件结构示意图；

图10为图9中A-A向剖视图；

图11为风机组件结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型公开内容的理解更加透彻全面。

实施例1本实施例提供的通风散热装置，如图1和2所示，安装在变配电设备的围护结构4内部，主要由蜗壳组件1、面板组件2和进风组件3组成。其中，蜗壳组件1和进风组件3均固定在面板组件2上，蜗壳组件1与进风组件3可在同一面板或相对面板上，需根据实际需要确定。

如图3和图4所示，蜗壳组件1由蜗壳6，风机组件、弧形导风板8，过滤器9构成。风机组件通过紧固件固定到蜗壳6的上部，弧形导风板8为一曲面弯板，设置在风机组件的上方，其两侧固定在蜗壳6的内侧壁上。弧形导风板8最大限度对进风气流引流，减少流阻。在蜗壳6的下部设有出风口5和导流板10。导流板10起到出风导流的作用，防止出风直接通过出风口5向下吹出后进入进风组件3中形成气流短路。其中导流板10从内向外下方倾斜设置，导流板的倾斜角度a以及蜗壳下侧倾斜角b经过严格的流体仿真以及实际验证确定。为了确保最大出风量a在93-150°之间取值，b在110-160°之间取值。

如图5所示，风机组件由风机7、导风圈11、以及支架12组成，导风圈11与风机7同步固定到支架12上，提高装配精度，简化装配流程，提升出风量。同时，风机的支架12背面带有折弯结构14，过滤器9从上侧放入该折弯结构14后，通过紧固件将过滤器9与支架12之间压紧，过滤器9对进入风机的气流进行过滤，起到防止灰尘倒入的作用。

如图6和7所示，进风组件3包含进风过滤器15以及进风百叶13，进风百叶13的叶片成一定角度重叠设置，起到防雨作用。同时，进风过滤器15对进风气流过滤，起到防尘作用。

本实施例的通风散热装置能够对变配电设备内部进行通风换气，将发热设备16产生的热量排出，降低通风散热成本。并且，结构紧凑，提高空间利用率；提升通风散热效率；提高防水性能。

实施例2本实施例提供的通风散热装置，如图8所示，主要包括蜗壳组件1，其安装在围护结构2的外立面上。其中，围护结构2为应用通风换气场合的基础设施，其作用是安装固定通风换气装置或设备，为通风换气设备提供支撑。蜗壳组件1通过柔性密封件3固定安装在围护结构2上，增加严密性，提高围护结构防护等级。

如图9和10所示，蜗壳组件1主要包括风机组件、蜗壳5、过滤器6。

其中蜗壳5罩在风机组件的前侧外部。在蜗壳5的下部设有出风口7。如图11所示，风机组件由风机4、导风圈11、以及支架12组成，导风圈11与风机4同步固定到支架12上，提高装配精度，简化装配流程，提升出风量。

本实施例中，在出风口7和风机4之间设置有防护件8。该防护件8的外侧通过弹性铰件9固定在蜗壳5的内壁上，其对侧与围护结构2的外立面接触，其他部分边缘与蜗壳5内壁接触。在防护件8的四周边缘设有毛刷或毛条等柔性结构。防护件8在弹性铰件9的弹力作用和自身重力共同作用下，将出风口7和风机4分隔在两个独立的空间内。防护件8从外到内呈倾斜向下设置。

本实施例中，蜗壳5的上部与防护件8、围护结构2的外立面共同组成封闭空间，将风机4封闭起来。

如图8和9、10所示，在风机4的上方设有弧形导风板10，该弧形导风板10的两侧固定在蜗壳的内侧，导风板为一曲面弯板，最大限度对进风气流引流，减少流阻。在风机4的进风侧还设有过滤器6，过滤器6起到对进风气流过滤的作用。风机4的出风侧设有导风圈11，对出风气流进行导流。

本实施例的通风散热装置，工作原理介绍如下：正常情况下，风机不运行，此时防护件在弹性铰件弹力的作用下保持封闭状态，防护件四周安装的毛条/刷等柔性密封件起到防尘防水功能。当风机接收到控制信号启动后，防护件在气流静压作用下，克服弹性铰件的反作用力而向下打开，气流通过蜗壳下部的出风口流出，实现通风换气或事故排烟功能。

本实例中，防护件的开合完全通过机械结构实现，避免了电气控制器件的使用，简单可靠，节省成本，同时提供较高的防护等级。

Claims (7)

1.一种通风散热装置，其特征在于：包括蜗壳组件；所述蜗壳组件包括风机组件和蜗壳，所述蜗壳罩在所述风机组件的外部，蜗壳的下部设有出风口；所述蜗壳内设有防护件，所述防护件设置在风机组件和出风口之间，用于打开或封闭二者之间的通道；还包括进风组件，所述的进风组件设置在所述蜗壳组件的同一侧，或设置在蜗壳组件的对侧；所述进风组件设有进风百叶；所述进风百叶的叶片间重叠设置。

2.根据权利要求1所述的通风散热装置，其特征在于：所述防护件倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的通风散热装置，其特征在于：所述防护件的四周边缘设有柔性密封结构。

4.根据权利要求1所述的通风散热装置，其特征在于：所述蜗壳的下部设有导流板，所述导流板向外下方倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的通风散热装置，其特征在于：所述进风百叶的内侧设有过滤组件。

6.根据权利要求1-5任一项所述的通风散热装置，其特征在于：所述的蜗壳组件包括过滤组件，所述过滤组件安装在所述风机组件的进风侧。

7.根据权利要求1-5任一项所述的通风散热装置，其特征在于：所述风机组件的上方设有弧形导风板。

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