CN209929810U - 预装式变电站的箱体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预装式变电站的箱体结构，包括箱体及所述箱体上方的顶盖，所述箱体或/和顶盖上配有自然风散热系统与强制风散热系统。本实用新型为预装式变电站配有自然风、强制风两套不同的散热系统，当环境温度较低时，仅自然风散热系统起作用，当环境温度较高时，强制风散热系统也开始工作，增加箱体内空气流动速度及空气流量，以达到提高预装式变电站散热性能的目的，从而保证变电站正常运行。

Description

预装式变电站的箱体结构

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，具体涉及到预装式变电站的箱体结构。

背景技术

预装式变电站，又叫预装式变电所或配箱式变电站，是一种高压开关设备、配电变压器及低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制的户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。预装式变电站适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站等场合，用于替代了原有的土建配电房，配电站，成为新型的成套变配电装置。

预装式变电站在我国经济高速发展的今天得到了越来越广泛的应用，但由于发展时间较短，存在着一些问题和不足。散热是现有预装式变电站最主要的问题之一，与之相关的还有通风和防尘问题，三个问题互相影响和制约。温升是太阳辐射热经箱体传入箱内及箱内变压器、补偿电容器等发热引起的，箱体内温升过高会影响高低压设备和元器件的正常运行，而要降低温度，就要加强通风进行散热，这又会引起安全防护和防尘的问题。我国大部分地区，夏季比较炎热，气温较高，由于预装式变电站结构紧凑，内部空间狭小，导致变压器温度很高，加之变压器在运行过程中要产生大量的热量，此时通过类似专利文献1中记载的自然通风散热方式已经很难满足要求了，有时室内温度甚至超过50℃，严重增加了运行设备的损耗和故障率。如果打开箱门进行散热，灰尘、污秽就容易进入，还要派专人看守。一些预装式变电站尝试采用内置空调的方式散热，但需要占用变电站内部宝贵额空间，其可靠性也较低，因此难以得到正在推广。

专利文献1：CN109256700A。

实用新型内容

为了提高预装式变电站的散热性能，以降低变电站的故障率，本实用新型提供了一种预装式变电站的箱体结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种预装式变电站的箱体结构，包括箱体及所述箱体上方的顶盖，所述箱体或/和顶盖上配有自然风散热系统与强制风散热系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为预装式变电站配有自然风、强制风两套不同的散热系统，当环境温度较低时，仅自然风散热系统起作用，当环境温度较高时，强制风散热系统也开始工作，增加箱体内空气流动速度及空气流量，以达到提高预装式变电站散热性能的目的，从而保证变电站正常运行。

优选的：所述箱体箱壁上设有箱门，所述箱门的下部设有百叶窗，所述箱体箱壁的上部设有自然风通道，所述百叶窗、自然风通道及所述箱体的内部空间构成所述自然风散热系统。

优选的：所述箱体箱壁的上部设有自然风通风口，所述自然风通风口覆盖有一号防雨罩，所述一号防雨罩具有两个端口，其中一个端口覆盖在所述自然风通风口上、且配有孔板，另一个端口朝下、连通外界、且配有一号钢丝纱网；所述自然风通风口、一号防雨罩、孔板及一号钢丝纱网组成所述自然风通道。

优选的：所述箱体的四周箱壁上均设有所述箱门，每个所述箱门的下部均设有所述百叶窗。

优选的：所述箱体箱壁的上部设有一号强制风通道，所述顶盖上设有二号强制风通道，所述一号强制风通道、二号强制风通道及所述箱体的内部空间构成所述强制风散热系统；所述一号强制风通道与二号强制风通道内部均设有风机。

优选的：所述箱体箱壁的上部设有强制风通风口，所述强制风通风口中安装有风机板，所述强制风通风口在所述箱体的内、外分别连通有风管、二号防雨罩，所述二号防雨罩具有两个端口，其中一个端口覆盖在所述强制风通风口上，另一端端口朝下、连通外界、且配有二号钢丝纱网；所述强制风通风口、风机板、风管、二号防雨罩、二号钢丝纱网及风机板上的风机组成所述一号强制风通道。

优选的：所述风管为L型，所述风管的一端覆盖在所述强制风通风口上，另一端朝向所述箱体的底板。

优选的：所述顶盖为内隔板与顶板组成的隔舱，所述内隔板中设有风机安装孔，所述顶盖在所述箱体顶部的四周形成屋檐，所述屋檐下设有连通所述隔舱的顶盖通风口，所述顶盖通风口、隔舱、风机安装孔及风机安装孔中的风机组成所述二号强制风通道。

优选的：所述内隔板上方设置有隔热板。

优选的：所述二号强制风通道中风向由所述箱体内向外。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图。

图2是本实用新型实施例中箱体与顶盖分开的示意图。

图3是本实用新型实施例中箱体的爆炸示意图。

图4是本实用新型实施例中一号防雨罩的示意图。

图5是本实用新型实施例中孔板的示意图。

图6是本实用新型实施例中二号防雨罩的示意图。

图7是本实用新型实施例中风机板的示意图。

图8是本实用新型实施例中A处的放大图。

图9是本实用新型实施例中风管的示意图。

图10是本实用新型实施例中顶盖的示意图。

图11是本实用新型实施例中顶盖的爆炸示意图。

图12是本实用新型实施例中B处的放大示意图。

箱体100、箱门101、百叶窗102、自然风通道103、一号强制风通道104、自然风通风口105、一号防雨罩106、孔板107、一号钢丝纱网108、强制风通风口109、风机板110、风管111、二号防雨罩112、二号钢丝纱网113、手柄114、孔挡板115、连接部116，顶盖200、二号强制风通道201、内隔板202、顶板203、风机安装孔204、顶盖通风口205、隔热板206。

具体实施方式

下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图1~12所示：一种预装式变电站的箱体结构，包括箱体100及所述箱体100上方的顶盖200，所述箱体100或/和顶盖200上配有自然风散热系统与强制风散热系统。本实施例为预装式变电站配有自然风、强制风两套不同的散热系统，当环境温度较低时，仅自然风散热系统起作用，当环境温度较高时，强制风散热系统也开始工作，增加箱体100内空气流动速度及空气流量，以达到提高预装式变电站散热性能的目的，从而保证变电站正常运行。本实施例的自然风散热系统的一部分可分别设置在箱体100与顶盖200上，也可独立的设置在箱体100或顶盖200上；相应的，强制风散热系统的一部分可分别设置在箱体100与顶盖200上，也可独立的设置在箱体100或顶盖200上。另外，箱体100内可设置温度传感器，用于自动控制强制风散热系统的启闭及功率调节，确保预装式变电站不会出现稳定过高的情况。

实施例中，如图1~3所示：所述箱体100箱壁上设有箱门101，所述箱门101的下部设有百叶窗102，所述箱体100箱壁的上部设有自然风通道103，所述百叶窗102、自然风通道103及所述箱体100的内部空间构成所述自然风散热系统。百叶窗结构属于常规的自然风散热方式，散热效果佳且防水性能好，而将百叶窗102设置在箱门101便于制造加工。一般来说，百叶窗102设置在箱门101的1/2高度一下，自然风通道103尽量设置在箱体100的上方，当然自然风通道103也可以设置在顶盖200上，这样自然风散热系统的流通空间更大，空气换热也更重复，从而保证散热效果。

实施例中，如图1~3所示：所述箱体100箱壁的上部设有自然风通风口105，所述自然风通风口105覆盖有一号防雨罩106，所述一号防雨罩106具有两个端口，其中一个端口覆盖在所述自然风通风口105上、且配有孔板107，另一个端口朝下、连通外界、且配有一号钢丝纱网108；所述自然风通风口105、一号防雨罩106、孔板107及一号钢丝纱网108组成所述自然风通道103。本实施例的一号防雨罩106为1/4管状结构，具有良好的防水、防雨效果，使得自然风通风口105可尽量做大，而孔板107及一号钢丝纱网108能起到防尘、防爬虫的作用，整体结构既保证了散热性能，又保证了变电站的可靠性和安全性。

实施例中，如图1~3所示：所述箱体100的四周箱壁上均设有所述箱门101，每个所述箱门101的下部均设有所述百叶窗102。本实施例结构具有两个优点，一是方便变电站内部高压室、低压室及变压器室的电气设备的安装和后期维护，二是能尽可能提高散热风性能。

实施例中，如图3、10、11所示：所述箱体100箱壁的上部设有一号强制风通道104，所述顶盖200上设有二号强制风通道201，所述一号强制风通道104、二号强制风通道201及所述箱体100的内部空间构成所述强制风散热系统；所述一号强制风通道104与二号强制风通道201内部均设有风机。本实施例的一号强制风通道104与二号强制风通道201可以采用一进气一出气的方式，也可采用全部出气、利用自然风散热系统进气的方式。

实施例中，如图3~9所示：所述箱体100箱壁的上部设有强制风通风口109，所述强制风通风口109中安装有风机板110，所述强制风通风口109在所述箱体100的内、外分别连通有风管111、二号防雨罩112，所述二号防雨罩112具有两个端口，其中一个端口覆盖在所述强制风通风口109上，另一端端口朝下、连通外界、且配有二号钢丝纱网113；所述强制风通风口109、风机板110、风管111、二号防雨罩112、二号钢丝纱网113及风机板110上的风机组成所述一号强制风通道104。本实施例的风机板110上的安装孔用于安装风机，这些安装孔可以是预先开好的，也可以采用图7、图8的方式，先用孔挡板115挡住，孔挡板115通过间断设置的连接部116连接在风机板110上，当现场施工时根据工作环境来决定是否需要剪断连接部116后安装风机，此外风机板110可有多个板拼装而成。这种方式的适应性好，利于设备的模块化制造。

实施例中，如图2、3、9所示：所述风管111为L型，所述风管111的一端覆盖在所述强制风通风口109上，另一端朝向所述箱体100的底板。本实施例结构，风管111的一端能直接对准高压室、低压室或变压器室，提高散热性能。

实施例中，如图5、7所示，孔板107与风机板110在箱体100内部的一侧均设置有一个手柄114，以方便孔板107与风机板110的安装操作。

实施例中，如图10~12所示，所述顶盖200为内隔板202与顶板203组成的隔舱，所述内隔板202中设有风机安装孔204，所述顶盖200在所述箱体100顶部的四周形成屋檐，所述屋檐下设有连通所述隔舱的顶盖通风口205，所述顶盖通风口205、隔舱、风机安装孔204及风机安装孔204中的风机组成所述二号强制风通道201；所述二号强制风通道201中风向由所述箱体100内向外。本实施例结构，二号强制风通道201设置的整个变电站的最高位置处，而且是作为排风通道，与箱体100内热空气的流动方向一致，从而能保证良好的散热效果。

实施例中，如图11所示，实施例中，如图11所示，所述内隔板202上方设置有隔热板206。在夏季阳光比较充足时，太阳辐射热也是箱体100内温升的主要原因之一，此时内隔板202与顶板203组成的隔舱就能起到隔热仓的作用，降低外界环境对变电站的影响。通过在内隔板202上覆盖岩棉复合板等作为隔热板206，隔热板206通过若干密布的螺钉固定在内隔板202上，能进一步提高顶盖200的隔热性能，减少变电站的散热系统的负荷，从而保证变电站稳定可靠运行。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预装式变电站的箱体结构，包括箱体（100）及所述箱体（100）上方的顶盖（200），其特征在于：所述箱体（100）或/和顶盖（200）上配有自然风散热系统与强制风散热系统。

2.根据权利要求1所述的预装式变电站的箱体结构，其特征在于：所述箱体（100）箱壁上设有箱门（101），所述箱门（101）的下部设有百叶窗（102），所述箱体（100）箱壁的上部设有自然风通道（103），所述百叶窗（102）、自然风通道（103）及所述箱体（100）的内部空间构成所述自然风散热系统。

3.根据权利要求2所述的预装式变电站的箱体结构，其特征在于：所述箱体（100）箱壁的上部设有自然风通风口（105），所述自然风通风口（105）覆盖有一号防雨罩（106），所述一号防雨罩（106）具有两个端口，其中一个端口覆盖在所述自然风通风口（105）上、且配有孔板（107），另一个端口朝下、连通外界、且配有一号钢丝纱网（108）；所述自然风通风口（105）、一号防雨罩（106）、孔板（107）及一号钢丝纱网（108）组成所述自然风通道（103）。

4.根据权利要求2所述的预装式变电站的箱体结构，其特征在于：所述箱体（100）的四周箱壁上均设有所述箱门（101），每个所述箱门（101）的下部均设有所述百叶窗（102）。

5.根据权利要求1所述的预装式变电站的箱体结构，其特征在于：所述箱体（100）箱壁的上部设有一号强制风通道（104），所述顶盖（200）上设有二号强制风通道（201），所述一号强制风通道（104）、二号强制风通道（201）及所述箱体（100）的内部空间构成所述强制风散热系统；所述一号强制风通道（104）与二号强制风通道（201）内部均设有风机。

6.根据权利要求5所述的预装式变电站的箱体结构，其特征在于：所述箱体（100）箱壁的上部设有强制风通风口（109），所述强制风通风口（109）中安装有风机板（110），所述强制风通风口（109）在所述箱体（100）的内、外分别连通有风管（111）、二号防雨罩（112），所述二号防雨罩（112）具有两个端口，其中一个端口覆盖在所述强制风通风口（109）上，另一端端口朝下、连通外界、且配有二号钢丝纱网（113）；所述强制风通风口（109）、风机板（110）、风管（111）、二号防雨罩（112）、二号钢丝纱网（113）及风机板（110）上的风机组成所述一号强制风通道（104）。

7.根据权利要求6所述的预装式变电站的箱体结构，其特征在于：所述风管（111）为L型，所述风管（111）的一端覆盖在所述强制风通风口（109）上，另一端朝向所述箱体（100）的底板。

8.根据权利要求5所述的预装式变电站的箱体结构，其特征在于：所述顶盖（200）为内隔板（202）与顶板（203）组成的隔舱，所述内隔板（202）中设有风机安装孔（204），所述顶盖（200）在所述箱体（100）顶部的四周形成屋檐，所述屋檐下设有连通所述隔舱的顶盖通风口（205），所述顶盖通风口（205）、隔舱、风机安装孔（204）及风机安装孔（204）中的风机组成所述二号强制风通道（201）。

9.根据权利要求8所述的预装式变电站的箱体结构，其特征在于：所述内隔板（202）上方设置有隔热板（206）。

10.根据权利要求5所述的预装式变电站的箱体结构，其特征在于：所述二号强制风通道（201）中风向由所述箱体（100）内向外。

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