CN112492760A - 一种pcb电路板制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PCB电路板制作方法，其需要配合一种钻孔设备进行作业，该钻孔设备包括加工框架、伸缩气缸、滑动控制架、执行钻孔装置与控制调节装置。本发明可以解决目前PCB电路板在制作过程中存在如下的难题A、铜板在加工过程中需要人工使用钻具对铜板进行钻孔加工，铜板上钻孔众多，人工使用钻具逐一钻孔耗费时间长，而且人工控制钻孔进行钻孔精准度差，影响前PCB电路板制作成型后的质量，B人工使用钻具对铜板进行钻孔时单次只能对一块铜板进行加工，无法同时对多块铜板同时进行钻孔作业，对铜板加工的效率低，影响PCB生产的效率。

Description

一种PCB电路板制作方法
技术领域
本发明涉及印刷电路板技术领域，具体的说是一种PCB电路板制作方法。
背景技术
印刷电路板（又称PCB电路板）是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，覆铜板是制作PCB电路板的基材，PCB电路板在生产加工过程中需要对覆铜板进行钻孔加工，覆铜板上钻孔的精准度直接影响PCB电路板的质量。
然而目前PCB电路板在制作过程中存在如下的难题A、覆铜板在加工过程中需要人工使用钻具对覆铜板进行钻孔加工，覆铜板上钻孔众多，人工使用钻具逐一钻孔耗费时间长，而且人工控制钻孔进行钻孔精准度差，影响前PCB电路板制作成型后的质量，B人工使用钻具对覆铜板进行钻孔时单次只能对一块覆铜板进行加工，无法同时对多块覆铜板同时进行钻孔作业，对覆铜板加工的效率低，影响PCB生产的效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种PCB电路板制作方法，可以解决上述中提到的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种PCB电路板制作方法，其需要配合一种钻孔设备进行作业，该钻孔设备包括加工框架、伸缩气缸、滑动控制架、执行钻孔装置与控制调节装置，所述加工框架的后端外壁上从上往下等间距的设置有第一滑槽，加工框架左右两端的侧壁上从上往下等间距的设置有第二滑槽，第一滑槽内设置有控制调节装置，第二滑槽内设置有滑动控制架，滑动控制架上开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动设置有执行钻孔装置，执行钻孔装置与控制调节装置相连；
所述第二控制槽由平行设置在加工框架侧壁上的上滑槽与下滑槽组成，加工框架上从上往下等间距的开设有穿插槽，穿插槽位于上滑槽与下滑槽之间；
所述控制调节装置包括控制调节板、控制连接板、控制套管、控制圆环板、连接块、调节机构以及驱动机构 ，所述控制调节板滑动设置在第一滑槽内，控制调节板的前端连接在滑动控制架上，控制调节板的后端连接在控制连接板上，控制连接板上从上往下等间距的开设有第四滑槽，滑动控制架上从上往下等间距开设有第五滑槽，第五滑槽与第一滑槽交错布置，第五滑槽与第四滑槽之间滑动设置有控制套管，控制套管后端的设置有控制圆环板，相邻的控制圆环板之间通过连接块相连，控制连接板与加工框架之间通过伸缩气缸相连，控制连接板的左端设置有驱动机构，驱动机构与连接块相连；
所述执行钻孔装置包括执行圆环板、内螺纹管、执行旋转杆、蜗杆以及钻孔机构，所述执行圆环板滑动设置在滑动控制架上，内螺纹管连接在执行圆环板的下端面上，内螺纹管滑动设置于第三滑槽内，执行圆环板的后端连接在控制套管上，控制套管内滑动设置有执行旋转杆，执行旋转杆的后端外壁连接在环形链轮上，执行旋转杆的前端设置有蜗杆，蜗杆上连接有钻孔机构，钻孔机构设置在内螺纹管内；
利用钻孔设备制作PCB电路板的方法包括如下步骤；
步骤一、电路印刷，将设计完成的PCB图通过油墨印刷在复印纸上，将印有电路图的复印纸与覆铜板压紧后进行加热，从而将电路图的墨迹粘到覆铜板上；
步骤二、冲洗制板，将步骤一中的覆铜板放置到事先调制好的腐蚀溶液内进行腐蚀处理，将覆铜板取出后用清水对覆铜板上的腐蚀溶液清洗干净；
步骤三、钻孔加工，将步骤二中的覆铜板依次通过穿插槽插入到加工框架内，根据覆铜板上所要钻孔的位置通过伸缩气缸带动滑动控制架进行前后调节，通过调节机构带动执行圆环板进行左右调节，在指定的钻孔位置处，通过驱动机构控制钻孔机构统一对加工框架内的覆铜板进行钻孔处理，清除掉钻孔中产生的碎屑；
步骤四、焊接组装，将电路板上所需的电器元件焊接到覆铜板上组装成PCB电路板，对PCB电路板进行检测，对合格的PCB电路板进行统一收集。
优选的，所述调节机构包括横板、第一电机、旋转轴、拽动绳索以及复位弹簧绳索，所述控制连接板的上下两端对称安装有横板，横板之间通过轴承安装有旋转轴，旋转轴的上端与第一电机的输出轴相连，第一电机通过电机座安装在横板上，控制调节板的右端从上往下等间距设置有复位弹簧绳索，复位弹簧绳索与连接块的左端相连，连接块的右端设置有拽动绳索，拽动绳索连接在旋转轴上。
优选的，所述驱动机构包括第二电机、滑动圆环、环形链轮、链条、内环齿轮以及驱动齿轮，所述滑动圆环滑动设置在控制圆环板上，控制圆环板上套设有环形链轮，环形链轮之间通过链条相连，位于控制连接板上侧的环形链轮的前端面上设置有内环齿轮，内环齿轮上啮合有驱动齿轮，驱动齿轮安装在第二点击的输出轴上，第二电机通过电机座安装在控制圆环板上。
优选的，所述钻孔机构包括蜗轮、辅助环形滑道、限位弹簧杆、截面成T型结构的螺纹钻杆，所述蜗轮滑动设置在执行圆环板上，螺纹钻杆滑动设置在蜗轮的内部，螺纹钻杆与内螺纹管螺纹连接，螺纹钻杆的下端面上套设有辅助环形滑道，辅助环形滑道的下端与限位弹簧杆相连，限位弹簧杆的下端固定在执行圆环板上。
优选的，所述蜗杆与执行旋转杆为一体成型结构。
优选的，所述滑动控制架的下端上均匀开设有进给孔。
本发明可以解决目前PCB电路板在制作过程中存在如下的难题：A、覆铜板在加工过程中需要人工使用钻具对覆铜板进行钻孔加工，覆铜板上钻孔众多，人工使用钻具逐一钻孔耗费时间长，而且人工控制钻孔进行钻孔精准度差，影响前PCB电路板制作成型后的质量；B人工使用钻具对覆铜板进行钻孔时单次只能对一块覆铜板进行加工，无法同时对多块覆铜板同时进行钻孔作业，对覆铜板加工的效率低，影响PCB生产的效率。
本发明对覆铜板进行加工时将需要进行钻孔的覆铜板通过穿插槽插入到加工框架上，通过伸缩气缸与第一电机之间相互配合能够控制执行钻孔装置相对于覆铜板移动至任意位置，提高了覆铜板上钻孔的精确度。
本发明通过第二电机控制驱动齿轮进行旋转，驱动齿轮在转动中控制内环齿轮进行转动，内环齿轮在转动过程中通过链条控制设置的环形链轮同步进行旋转，从而控制多个执行钻孔装置同步对覆铜板进行钻孔加工，从而提高对覆铜板的加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明PCB电路板制作方法的流程图；
图2是本发明钻孔设备的第一结构示意图；
图3是本发明钻孔设备的第二结构示意图
图4是本发明钻孔设备的剖视图；
图5是本发明图4的D-D向剖视图；
图6是本发明图5的A处放大图；
图7是本发明图5的B处放大图；
图8是本发明图4的C处放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种PCB电路板制作方法，其需要配合一种钻孔设备进行作业，该钻孔设备包括加工框架1、伸缩气缸2、滑动控制架3、执行钻孔装置4与控制调节装置5，所述加工框架1的后端外壁上从上往下等间距的设置有第一滑槽，加工框架1左右两端的侧壁上从上往下等间距的设置有第二滑槽，第一滑槽内设置有控制调节装置5，第二滑槽内设置有滑动控制架3，滑动控制架3上开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动设置有执行钻孔装置4，执行钻孔装置4与控制调节装置5相连；
所述滑动控制架3的下端上均匀开设有进给孔。
所述第二控制槽由平行设置在加工框架1侧壁上的上滑槽与下滑槽组成，加工框架1上从上往下等间距的开设有穿插槽，穿插槽位于上滑槽与下滑槽之间；
将需要进行钻孔的覆铜板通过穿插槽插入到加工框架1上，而且覆铜板穿过滑动控制架3，滑动控制架3的下端内壁抵靠在覆铜板的下端面上。
所述控制调节装置5包括控制调节板51、控制连接板52、控制套管53、控制圆环板54、连接块55、调节机构56以及驱动机构57 ，所述控制调节板51滑动设置在第一滑槽内，控制调节板51的前端连接在滑动控制架3上，控制调节板51的后端连接在控制连接板52上，控制连接板52上从上往下等间距的开设有第四滑槽，滑动控制架3上从上往下等间距开设有第五滑槽，第五滑槽与第一滑槽交错布置，第五滑槽与第四滑槽之间滑动设置有控制套管53，控制套管53后端的设置有控制圆环板54，相邻的控制圆环板54之间通过连接块55相连，控制连接板52与加工框架1之间通过伸缩气缸2相连，控制连接板52的左端设置有驱动机构57，驱动机构57与连接块55相连；
所述调节机构56包括横板561、第一电机562、旋转轴563、拽动绳索564以及复位弹簧绳索565，所述控制连接板52的上下两端对称安装有横板561，横板561之间通过轴承安装有旋转轴563，旋转轴563的上端与第一电机562的输出轴相连，第一电机562通过电机座安装在横板561上，控制调节板51的右端从上往下等间距设置有复位弹簧绳索565，复位弹簧绳索565与连接块55的左端相连，连接块55的右端设置有拽动绳索564，拽动绳索564连接在旋转轴563上。
需要进行定点钻孔时，通过伸缩气缸2工作带动控制连接板52进行伸缩调节，在运动的过程中带动滑动控制架3进行前后移动，从而控制执行钻孔装置4相对于覆铜板进行前后移动，启动第一电机562控制旋转轴563进行转动，旋转轴563在转动的过程中对拽动绳索564进行卷绕，拽动绳索564在卷绕中拽动连接块55进行移动，拽动连接块55与复位弹簧绳索565之间相互配合带动连接块55进行左右移动，从而达到控制执行钻孔装置4进行左右移动的目的，伸缩气缸2与第一电机562之间相互配合能够控制执行钻孔装置4相对于覆铜板移动至任意位置。
所述驱动机构57包括第二电机571、滑动圆环572、环形链轮573、链条574、内环齿轮575以及驱动齿轮576，所述滑动圆环572滑动设置在控制圆环板54上，控制圆环板54上套设有环形链轮573，环形链轮573之间通过链条574相连，位于控制连接板52上侧的环形链轮573的前端面上设置有内环齿轮575，内环齿轮575上啮合有驱动齿轮576，驱动齿轮576安装在第二点击的输出轴上，第二电机571通过电机座安装在控制圆环板54上。
启动第二电机571控制驱动齿轮576进行旋转，驱动齿轮576在转动中控制内环齿轮575进行转动，内环齿轮575在转动过程中通过链条574控制设置的环形链轮573同步进行旋转，从而控制多个执行钻孔装置4同步对覆铜板进行钻孔加工。
所述执行钻孔装置4包括执行圆环板41、内螺纹管42、执行旋转杆43、蜗杆44以及钻孔机构45，所述执行圆环板41滑动设置在滑动控制架3上，内螺纹管42连接在执行圆环板41的下端面上，内螺纹管42滑动设置于第三滑槽内，执行圆环板41的后端连接在控制套管53上，控制套管53内滑动设置有执行旋转杆43，执行旋转杆43的后端外壁连接在环形链轮573上，执行旋转杆43的前端设置有蜗杆44，蜗杆44上连接有钻孔机构45，钻孔机构45设置在内螺纹管42内；
所述蜗杆44与执行旋转杆43为一体成型结构。
连接块55在运动的过程中通过带动控制套管53进行左右移动，控制套管53在运动中通过执行圆环板41带动内螺纹管42在第三滑槽内同步进行运动，环形链轮573在转动的过程中控制执行旋转杆43同步进行旋转，执行旋转杆43在转动的过程中通过蜗杆44控制钻孔机构45对覆铜板进行钻孔加工。
所述钻孔机构45包括蜗轮451、辅助环形滑道452、限位弹簧杆453、截面成T型结构的螺纹钻杆454，所述蜗轮451滑动设置在执行圆环板41上，螺纹钻杆454滑动设置在蜗轮451的内部，螺纹钻杆454与内螺纹管42螺纹连接，螺纹钻杆454的下端面上套设有辅助环形滑道452，辅助环形滑道452的下端与限位弹簧杆453相连，限位弹簧杆453的下端固定在执行圆环板41上。
蜗杆44在转动的过程中控制蜗轮451进行旋转，蜗轮451在转动的过程中同步带动螺纹钻杆454进行转动，螺纹钻杆454在转动的过程中与内螺纹管42啮合，从而使螺纹钻杆454转动升降，螺纹钻杆454在转动升降的过程中完成对覆铜板的钻孔加工，螺纹钻杆454穿透覆铜板伸到进给孔内。
利用钻孔设备制作PCB电路板的方法包括如下步骤；
步骤一、电路印刷，将设计完成的PCB图通过油墨印刷在复印纸上，将印有电路图的复印纸与覆铜板压紧后进行加热，从而将电路图的墨迹粘到覆铜板上；
步骤二、冲洗制板，将步骤一中的覆铜板放置到事先调制好的腐蚀溶液内进行腐蚀处理，将覆铜板取出后用清水对覆铜板上的腐蚀溶液清洗干净；
步骤三、钻孔加工，将步骤二中的覆铜板依次通过穿插槽插入到加工框架1内，根据覆铜板上所要钻孔的位置通过伸缩气缸2带动滑动控制架3进行前后调节，通过调节机构56带动执行圆环板41进行左右调节，在指定的钻孔位置处，通过驱动机构57控制钻孔机构45统一对加工框架1内的覆铜板进行钻孔处理，清除掉钻孔中产生的碎屑；
步骤四、焊接组装，将电路板上所需的电器元件焊接到覆铜板上组装成PCB电路板，对PCB电路板进行检测，对合格的PCB电路板进行统一收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种PCB电路板制作方法，其需要配合一种钻孔设备进行作业，该钻孔设备，包括加工框架(1)、伸缩气缸(2)、滑动控制架(3)、执行钻孔装置(4)与控制调节装置(5)，其特征在于，所述加工框架(1)的后端外壁上从上往下等间距的设置有第一滑槽，加工框架(1)左右两端的侧壁上从上往下等间距的设置有第二滑槽，第一滑槽内设置有控制调节装置(5)，第二滑槽内设置有滑动控制架(3)，滑动控制架(3)上开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动设置有执行钻孔装置(4)，执行钻孔装置(4)与控制调节装置(5)相连；
所述第二控制槽由平行设置在加工框架(1)侧壁上的上滑槽与下滑槽组成，加工框架(1)上从上往下等间距的开设有穿插槽，穿插槽位于上滑槽与下滑槽之间；
所述控制调节装置(5)包括控制调节板(51)、控制连接板(52)、控制套管(53)、控制圆环板(54)、连接块(55)、调节机构(56)以及驱动机构(57) ，所述控制调节板(51)滑动设置在第一滑槽内，控制调节板(51)的前端连接在滑动控制架(3)上，控制调节板(51)的后端连接在控制连接板(52)上，控制连接板(52)上从上往下等间距的开设有第四滑槽，滑动控制架(3)上从上往下等间距开设有第五滑槽，第五滑槽与第一滑槽交错布置，第五滑槽与第四滑槽之间滑动设置有控制套管(53)，控制套管(53)后端的设置有控制圆环板(54)，相邻的控制圆环板(54)之间通过连接块(55)相连，控制连接板(52)与加工框架(1)之间通过伸缩气缸(2)相连，控制连接板(52)的左端设置有驱动机构(57)，驱动机构(57)与连接块(55)相连；
所述执行钻孔装置(4)包括执行圆环板(41)、内螺纹管(42)、执行旋转杆(43)、蜗杆(44)以及钻孔机构(45)，所述执行圆环板(41)滑动设置在滑动控制架(3)上，内螺纹管(42)连接在执行圆环板(41)的下端面上，内螺纹管(42)滑动设置于第三滑槽内，执行圆环板(41)的后端连接在控制套管(53)上，控制套管(53)内滑动设置有执行旋转杆(43)，执行旋转杆(43)的后端外壁连接在环形链轮(573)上，执行旋转杆(43)的前端设置有蜗杆(44)，蜗杆(44)上连接有钻孔机构(45)，钻孔机构(45)设置在内螺纹管(42)内；
利用钻孔设备制作PCB电路板的方法包括如下步骤；
步骤一、电路印刷，将设计完成的PCB图通过油墨印刷在复印纸上，将印有电路图的复印纸与覆铜板压紧后进行加热，从而将电路图的墨迹粘到覆铜板上；
步骤二、冲洗制板，将步骤一中的覆铜板放置到事先调制好的腐蚀溶液内进行腐蚀处理，将覆铜板取出后用清水对覆铜板上的腐蚀溶液清洗干净；
步骤三、钻孔加工，将步骤二中的覆铜板依次通过穿插槽插入到加工框架(1)内，根据覆铜板上所要钻孔的位置通过伸缩气缸(2)带动滑动控制架(3)进行前后调节，通过调节机构(56)带动执行圆环板(41)进行左右调节，在指定的钻孔位置处，通过驱动机构(57)控制钻孔机构(45)统一对加工框架(1)内的覆铜板进行钻孔处理，清除掉钻孔中产生的碎屑；
步骤四、焊接组装，将电路板上所需的电器元件焊接到覆铜板上组装成PCB电路板，对PCB电路板进行检测，对合格的PCB电路板进行统一收集。
2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板制作方法，其特征在于，所述调节机构(56)包括横板(561)、第一电机(562)、旋转轴(563)、拽动绳索(564)以及复位弹簧绳索(565)，所述控制连接板(52)的上下两端对称安装有横板(561)，横板(561)之间通过轴承安装有旋转轴(563)，旋转轴(563)的上端与第一电机(562)的输出轴相连，第一电机(562)通过电机座安装在横板(561)上，控制调节板(51)的右端从上往下等间距设置有复位弹簧绳索(565)，复位弹簧绳索(565)与连接块(55)的左端相连，连接块(55)的右端设置有拽动绳索(564)，拽动绳索(564)连接在旋转轴(563)上。
3.根据权利要求1所述的一种PCB电路板制作方法，其特征在于，所述驱动机构(57)包括第二电机(571)、滑动圆环(572)、环形链轮(573)、链条(574)、内环齿轮(575)以及驱动齿轮(576)，所述滑动圆环(572)滑动设置在控制圆环板(54)上，控制圆环板(54)上套设有环形链轮(573)，环形链轮(573)之间通过链条(574)相连，位于控制连接板(52)上侧的环形链轮(573)的前端面上设置有内环齿轮(575)，内环齿轮(575)上啮合有驱动齿轮(576)，驱动齿轮(576)安装在第二点击的输出轴上，第二电机(571)通过电机座安装在控制圆环板(54)上。
4.根据权利要求1所述的一种PCB电路板制作方法，其特征在于，所述钻孔机构(45)包括蜗轮(451)、辅助环形滑道(452)、限位弹簧杆(453)、截面成T型结构的螺纹钻杆(454)，所述蜗轮(451)滑动设置在执行圆环板(41)上，螺纹钻杆(454)滑动设置在蜗轮(451)的内部，螺纹钻杆(454)与内螺纹管(42)螺纹连接，螺纹钻杆(454)的下端面上套设有辅助环形滑道(452)，辅助环形滑道(452)的下端与限位弹簧杆(453)相连，限位弹簧杆(453)的下端固定在执行圆环板(41)上。
5.根据权利要求1所述的一种PCB电路板制作方法，其特征在于，所述蜗杆(44)与执行旋转杆(43)为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的一种PCB电路板制作方法，其特征在于，所述滑动控制架(3)的下端上均匀开设有进给孔。
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