CN112489983A - 变压器线盘紧固绕线装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及变压器线盘紧固绕线装置。本申请所述的变压器线盘紧固绕线装置包括：驱动电机、丝杆、挡板、抵接组件以及支架；所述驱动电机安装在所述支架上，所述丝杆与所述驱动电机的转轴转动连接；所述挡板螺纹套接在所述丝杆上，所述抵接组件螺纹套接在所述丝杆上；所述抵接组件包括第一锥形盖、第二锥形盖以及套筒，所述第一锥形盖的锥度大于所述第二锥形盖的锥度；所述第一锥形盖的内侧和所述第二锥形盖的内侧分别形成有锥形内腔；且所述第二锥形盖的底面安装在所述第一锥形盖的锥形内腔内；所述套筒套接在所述第二锥形盖的锥形内腔内。本申请所述的变压器线盘紧固绕线装置具有保证线盘使用的可靠的优点。

Description

变压器线盘紧固绕线装置
技术领域
本申请涉及绕线装置，特别是涉及变压器线盘紧固绕线装置。
背景技术
变压器绕线装置与线盘放置装置共同配合，完成线盘上的线匝到变压器铁芯的绕线，其中，线盘用于缠绕线匝。现有技术的线盘，采用木质结构或者塑料结构，由于木质结构的线盘较重而且不便于回收利用，因此，使用塑料结构的线盘更受欢迎。但是，由于塑料的脆性和长期使用形变的问题，再加上线盘上缠绕的线匝较重，绕线时容易对线盘产生影响。因而，现有技术的线盘容易损坏，尤其是线盘的转轴处的连接部位容易断裂，使得线盘工作时受到很大影响，无法正常使用。而如果线盘转轴的连接部位损坏，而线盘上的线匝没有使用完，就会影响未使用线匝的正常使用。
发明内容
基于此，本申请的目的在于，提供变压器线盘紧固绕线装置，其具有较好的保证线盘的不同状态下的正常工作的优点。
本申请的一方面，提供一种变压器线盘紧固绕线装置，包括驱动电机、丝杆、挡板、抵接组件以及支架；
所述驱动电机安装在所述支架上，所述丝杆与所述驱动电机的转轴转动连接；
所述挡板螺纹套接在所述丝杆上，所述抵接组件螺纹套接在所述丝杆上；
所述抵接组件包括第一锥形盖、第二锥形盖以及套筒，所述第一锥形盖的锥度大于所述第二锥形盖的锥度；所述第一锥形盖的内侧和所述第二锥形盖的内侧分别形成有锥形内腔；且所述第二锥形盖的底面安装在所述第一锥形盖的锥形内腔内；所述套筒套接在所述第二锥形盖的锥形内腔内；
所述第一锥形盖的顶端和所述第二锥形盖的顶端分别开设有圆形的锥口；所述第一锥形盖、所述第二锥形盖以及所述套筒共轴线设置；
所述套筒沿轴线设置有螺纹孔，该螺纹孔与所述丝杆配合。
本申请所述的变压器线盘紧固绕线装置，将线盘放置在丝杆上，并且线盘的两端分别被挡板和抵接组件限位，可以不对线盘夹紧，从而线盘能够较好的继续工作和使用。本申请所述的变压器线盘紧固绕线装置主要用于线盘损坏时的使用，当线盘的转轴的连接处损坏，通常线盘的一端会损坏，而另一端可以正常使用，这时，将损坏的一端套接在抵接组件上，具体地，可以抵接套设在第一锥形盖的外侧面，也可以抵接套设在第二锥形盖的外侧面；正常使用的一端靠近挡板。此时，线盘的两端分别被挡板和抵接组件限位，并且能够保证线盘沿其自身轴线转动，进而能够保证线盘的正常使用。
进一步地，所述第一锥形盖的锥口处形成有内螺纹，该内螺纹与所述丝杆配合；所述第二锥形盖的锥口处形成有内螺纹，该内螺纹与所述丝杆配合。
进一步地，所述第一锥形盖横向形成有第一分隔槽，该第一分隔槽由所述第一锥形盖的锥口延伸至所述第一锥形盖的中部；
所述第二锥形盖横向形成有第二分隔槽，该第二分隔槽由所述第二锥形盖的锥口延伸至所述第二锥形盖的中部。
进一步地，所述抵接组件还包括连接杆和连接环，所述连接环套接在所述第一锥形盖的锥形内腔上，多个所述连接杆均匀环绕固定在所述第二锥形盖上，并且所述连接杆的另一端固定在所述连接环上。
进一步地，所述第二锥形盖与所述套筒一体成型。
进一步地，所述抵接组件为塑料结构。
进一步地，所述第一锥形盖的锥口的内径大于所述丝杆的外径，所述第二锥形盖的锥口内径大于所述丝杆的外径。
进一步地，还包括减速齿轮组，所述驱动电机的转轴通过该减速齿轮组与所述丝杆转动连接。
进一步地，还包括控制器，所述驱动电机与该控制器电连接。
进一步地，所述挡板呈圆形。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。
附图说明
图1为本申请示例性的变压器线盘紧固绕线装置的立体结构示意图；
图2为本申请示例性的变压器线盘紧固绕线装置的主视图；
图3为本申请示例性的变压器线盘紧固绕线装置的抵接组件的主视图；
图4为本申请示例性的变压器线盘紧固绕线装置的抵接组件的立体结构示意图；
图5为本申请示例性的变压器线盘紧固绕线装置的抵接组件的半剖视图；
图6为现有技术的线盘的正常状态的立体结构示意图；
图7为现有技术的线盘的一端损坏状态的立体结构示意图。
具体实施方式
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
图1为本申请示例性的变压器线盘紧固绕线装置的立体结构示意图；图2为本申请示例性的变压器线盘紧固绕线装置的主视图；图3为本申请示例性的变压器线盘紧固绕线装置的抵接组件的主视图；图4为本申请示例性的变压器线盘紧固绕线装置的抵接组件的立体结构示意图；图5为本申请示例性的变压器线盘紧固绕线装置的抵接组件的半剖视图。
请参阅图1-图5，本申请示例性的一种变压器线盘紧固绕线装置，包括驱动电机10、丝杆20、挡板30、抵接组件50以及支架40；
所述驱动电机10安装在所述支架40上，所述丝杆20与所述驱动电机10的转轴转动连接；
所述挡板30螺纹套接在所述丝杆20上，所述抵接组件50螺纹套接在所述丝杆20上；
所述抵接组件50包括第一锥形盖51、第二锥形盖52以及套筒53，所述第一锥形盖51的锥度大于所述第二锥形盖52的锥度；所述第一锥形盖51的内侧和所述第二锥形盖52的内侧分别形成有锥形内腔；且所述第二锥形盖52的底面安装在所述第一锥形盖51的锥形内腔内；所述套筒53套接在所述第二锥形盖52的锥形内腔内；
所述第一锥形盖51的顶端和所述第二锥形盖52的顶端分别开设有圆形的锥口；所述第一锥形盖51、所述第二锥形盖52以及所述套筒53共轴线设置；
所述套筒53沿轴线设置有螺纹孔，该螺纹孔与所述丝杆20配合。
在一些优选实施例中，所述第一锥形盖51的锥口处形成有内螺纹，该内螺纹与所述丝杆20配合；所述第二锥形盖52的锥口处形成有内螺纹，该内螺纹与所述丝杆20配合。
在一些优选实施例中，所述第一锥形盖51横向形成有第一分隔槽M1，该第一分隔槽M1由所述第一锥形盖51的锥口延伸至所述第一锥形盖51的中部；所述第二锥形盖52横向形成有第二分隔槽M2，该第二分隔槽M2由所述第二锥形盖52的锥口延伸至所述第二锥形盖52的中部。设置第一分隔槽M1，提供第一锥形盖51一定的形变空间，在套接线盘时，能够套接得更紧固；同样，设置第一分隔槽M1，提供第二锥形盖52一定的形变空间，在套接线盘时，能够套接得更紧固。
在一些优选实施例中，所述抵接组件50还包括连接杆55和连接环54，所述连接环54套接在所述第一锥形盖51的锥形内腔上，多个所述连接杆55均匀环绕固定在所述第二锥形盖52上，并且所述连接杆55的另一端固定在所述连接环54上。设置连接杆55和连接环54，用于加固第一锥形盖51与第二锥形盖52的连接。设置多个连接杆55，在保证连接强度的同时，连接杆55之间具有空间，从而降低了总体的重量。
在一些优选实施例中，所述第二锥形盖52与所述套筒53一体成型。
在一些优选实施例中，所述抵接组件50为塑料结构。塑料材质的抵接组件50，制造成本低，而且重量小，同时还具有一定耐磨性。当塑料材质的抵接组件50表面光滑时，还具有很好的减少相对滑动的阻力的作用。
在一些优选实施例中，所述第一锥形盖51的锥口的内径大于所述丝杆20的外径，所述第二锥形盖52的锥口内径大于所述丝杆20的外径。
在一些优选实施例中，还包括减速齿轮组60，所述驱动电机10的转轴通过该减速齿轮组60与所述丝杆20转动连接。减速齿轮组60中的其一齿轮套接在驱动电机10的转轴上，另一齿轮套接在丝杆20上，这两个齿轮可以直接啮合，也可以通过设置更多齿轮用于上述两个齿轮的传动，实现驱动电机10的减速，减速效果体现在丝杆20的转速较驱动电机10转轴转速小。
在一些优选实施例中，还包括控制器(图未示)，所述驱动电机10与该控制器电连接。
在一些优选实施例中，所述挡板30呈圆形。圆形的挡板30方便安装和转动。
在一些优选实施例中，包括两个所述挡板30，两个挡板30分别与丝杆20螺纹连接。当线盘为正常使用线盘时，可以通过在线盘两端分别放置挡板30，从而对线盘进行限位。
本申请示例性的变压器线盘紧固绕线装置的工作原理：
图6为现有技术的线盘的正常状态的立体结构示意图；图7为现有技术的线盘的一端损坏状态的立体结构示意图。
参阅图6所示的现有技术的线盘，线盘90的沿轴线方向形成有轴孔92，轴孔的一端设置有转动连接部91。参阅图7，线盘90的一端转动连接部91损坏，从而线盘90的一端的转轴处只剩下轴孔92。结合附图1-5，并参阅图6和图7，该端通过套接并抵接在抵接组件50上，例如线盘90该损坏的一端，其轴孔棱边抵接在第一锥形盖51的外侧面，线盘的另一端靠近挡板30，通过挡板30对线盘的轴线活动限位。这样，线盘就能够继续沿着其自身轴线继续在丝杆20上转动，进而恢复正常工作。
本申请提供了两个抵接的锥面，其一是第一锥形盖51的外侧面，其二是第二锥形盖52的外侧面，两个锥形面的锥度不同，可以应用在轴孔不同的各种场景，进而可以供用户选择。使用第一锥形盖51作为支撑和抵接面时，挡板30设置在第一锥形盖51的一侧；使用第二锥形盖52作为支撑和抵接面时，挡板30设置在第一锥形盖51的另一侧，也就是第二锥形盖52的同侧。
由于塑料线盘的长期使用，并且多次回收，降低了线盘的总成本。再结合本申请的变压器线盘紧固绕线装置，即使线盘一端损坏，仍然能够保证正常使用，为线盘的多次重复利用提供了有效保证，这也为企业降低生产成本带来了更大可能。
而对于正常的线盘使用时，只需要丝杆20上放置两个挡板30即可，此时可以将抵接组件50取下，放置在支架40上或者支架40附近。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种变压器线盘紧固绕线装置，其特征在于：包括驱动电机、丝杆、挡板、抵接组件以及支架；
所述驱动电机安装在所述支架上，所述丝杆与所述驱动电机的转轴转动连接；
所述挡板螺纹套接在所述丝杆上，所述抵接组件螺纹套接在所述丝杆上；
所述抵接组件包括第一锥形盖、第二锥形盖以及套筒，所述第一锥形盖的锥度大于所述第二锥形盖的锥度；所述第一锥形盖的内侧和所述第二锥形盖的内侧分别形成有锥形内腔；且所述第二锥形盖的底面安装在所述第一锥形盖的锥形内腔内；所述套筒套接在所述第二锥形盖的锥形内腔内；
所述第一锥形盖的顶端和所述第二锥形盖的顶端分别开设有圆形的锥口；所述第一锥形盖、所述第二锥形盖以及所述套筒共轴线设置；
所述套筒沿轴线设置有螺纹孔，该螺纹孔与所述丝杆配合。
2.根据权利要求1所述的变压器线盘紧固绕线装置，其特征在于：所述第一锥形盖的锥口处形成有内螺纹，该内螺纹与所述丝杆配合；所述第二锥形盖的锥口处形成有内螺纹，该内螺纹与所述丝杆配合。
3.根据权利要求2所述的变压器线盘紧固绕线装置，其特征在于：所述第一锥形盖横向形成有第一分隔槽，该第一分隔槽由所述第一锥形盖的锥口延伸至所述第一锥形盖的中部；
所述第二锥形盖横向形成有第二分隔槽，该第二分隔槽由所述第二锥形盖的锥口延伸至所述第二锥形盖的中部。
4.根据权利要求3所述的变压器线盘紧固绕线装置，其特征在于：所述抵接组件还包括连接杆和连接环，所述连接环套接在所述第一锥形盖的锥形内腔上，多个所述连接杆均匀环绕固定在所述第二锥形盖上，并且所述连接杆的另一端固定在所述连接环上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的变压器线盘紧固绕线装置，其特征在于：所述第二锥形盖与所述套筒一体成型。
6.根据权利要求5所述的变压器线盘紧固绕线装置，其特征在于：所述抵接组件为塑料结构。
7.根据权利要求1所述的变压器线盘紧固绕线装置，其特征在于：所述第一锥形盖的锥口的内径大于所述丝杆的外径，所述第二锥形盖的锥口内径大于所述丝杆的外径。
8.根据权利要求1所述的变压器线盘紧固绕线装置，其特征在于：还包括减速齿轮组，所述驱动电机的转轴通过该减速齿轮组与所述丝杆转动连接。
9.根据权利要求1所述的变压器线盘紧固绕线装置，其特征在于：还包括控制器，所述驱动电机与该控制器电连接。
10.根据权利要求1所述的变压器线盘紧固绕线装置，其特征在于：所述挡板呈圆形。
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