CN112484010A - 一种节能型锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型锅炉，包括底座，所述底座上固定设有加热釜，所述底座的一侧活动设有封板，所述加热釜内壁固定设有数量为两个的环形承重板，所述环形承重板相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述环形承重板之间设有清洗装置，所述清洗装置包括第一连接环，所述第一连接环的两侧对称设有设有若干滚轮，所述滚轮与所述凹槽适配，所述第一连接环内部设有第二连接环，所述第二连接环与所述第一连接环之间通过若干连接杆固定连接，所述连接杆下设有清洁杆。有益效果：然后通过排水管排出，能够有效的清除加热釜内壁的水垢，使得加热的效率的到大大的提升，减少了燃料的使用，使得该锅炉更加的节能高效。

Description

一种节能型锅炉

技术领域

本发明涉及锅炉领域，具体来说，涉及一种节能型锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

但是现有的锅炉一般会有锅炉房进行存放，由于锅炉需要加热，并且加热釜内的水一般会把加热釜的外壁也加热，导致锅炉房内的温度会被加热釜的热辐射加热到非常热，若在夏天容易导致进入到锅炉房的相关人员中暑，并且，现有的加热釜的内壁容易结水垢，导致加热釜的底部变厚，从而应该加热的效率，浪费大量的燃料加热的效率还不高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种节能型锅炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种节能型锅炉，包括底座，所述底座上固定设有加热釜，所述底座的一侧活动设有封板，所述加热釜内壁固定设有数量为两个的环形承重板，所述环形承重板相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述环形承重板之间设有清洗装置，所述清洗装置包括第一连接环，所述第一连接环的两侧对称设有设有若干滚轮，所述滚轮与所述凹槽适配，所述第一连接环内部设有第二连接环，所述第二连接环与所述第一连接环之间通过若干连接杆固定连接，所述连接杆下设有清洁杆，所述清洁杆远离所述连接杆的一端固定设有若干钢丝清洁刷，所述钢丝清洁刷与所述加热釜的内壁相接触，所述第二连接环内设有开口，所述开口内贯穿设有螺旋杆，所述螺旋杆远离所述开口的一端活动设有第一连杆，所述第一连杆远离所述螺旋杆的一端设有套筒，所述套筒套设在固定柱上，所述固定柱固定在转盘上，所述转盘固定在电机的输出端上，所述电机位于空腔内，所述空腔开设于所述加热釜的一侧，所述加热釜的外壁包裹设有冷却箱，所述冷却箱一侧设有水泵，所述水泵的输出端通过进水管与所述冷却箱相连接，所述水泵的输入端设有外接水管，所述冷却箱包裹所述空腔，所述空腔的一侧位于所述冷却箱上开设有散热孔，所述冷却箱上设有出水管，所述出水管与所述加热釜相连通，所述加热釜上设有投料口，所述投料口处设有密封门，所述密封门通过第一活动轴与所述加热釜活动连接，所述加热釜上设有若干出汽管，所述出汽管上设有第一阀门，所述加热釜远离所述出汽管的一端设有排水管，所述排水管上设有第二阀门，所述封板通过第二活动轴与所述底座活动连接，所述底座的一侧设有鼓风机，所述鼓风机的输出端贯穿所述封板。所述第一连接环的两侧对称设有若干组固定柱，每组固定柱之间设有第三活动轴，所述第三活动轴上设有所述滚轮，所述清洁杆自加热釜的内壁相中间部分的长度依次递增，所述加热釜一侧设置有能够伸入加热釜内并采用伸缩摆动的方式对加热釜内壁进行充分相抵刮动的刮动装置。

进一步的，刮动装置包括顶部板，所述顶部板内转动的设置有内部转动块，所述内部转动块顶部设置有配合齿环，所述顶部板内设置有底部配合电机，所述底部配合电机顶部动力连接设置有主动配合齿轮，所述主动配合齿轮一侧啮合设置有配合齿环，所述配合齿环与所述内部转动块固定配合连接，所述内部转动块下侧设置有便于伸缩移动以及角度摆动进行刷动清洁的刷动清洁组件。

进一步的，刷动清洁组件包括设置于所述内部转动块内的贯穿内腔，所述贯穿内腔贯穿设置，所述贯穿内腔端壁设置有中间固定块，所述贯穿内腔内设置有直杆，所述直杆内设置有穿透容腔，所述穿透容腔上下端壁之间设置有固定螺纹杆，所述中间固定块内转动的设置有从动配合齿轮，所述从动配合齿轮一侧啮合设置有驱动连接齿轮，所述驱动连接齿轮下侧设置有与所述中间固定块固定的驱动马达，所述驱动马达与所述驱动连接齿轮动力连接设置，所述固定螺纹杆穿过所述从动配合齿轮并与之螺纹配合连接，所述中间固定块与所述穿透容腔滑动配合连接设置，所述直杆下侧设置有采用连杆滑移的方式改变清洗结构角度以便利清洗的连杆结构。

进一步的，连杆结构包括设置于所述直杆内的通穿腔，所述驱动连接齿轮下端面设置有下侧壳体，所述通穿腔顶部端壁内设置有升降驱动电机，所述升降驱动电机下侧动力连接设置有清除板，所述清除板与所述通穿腔端壁转动配合连接，所述通穿腔内滑动的设置有内部滑块，所述内部滑块与所述清除板螺纹配合连接，所述下侧壳体外侧设置有滑移筒，所述滑移筒内设置有开口的内部滑孔，所述内部滑孔与所述下侧壳体滑动配合连接，所述内部滑块内转动的设置有对称的侧摆动杆，所述侧摆动杆与所述滑移筒铰接设置，所述滑移筒一侧转动的设置有摆动杆，所述摆动杆一侧设置有清除板，所述滑移筒和下侧壳体内设置有使所述摆动杆能够进行摆动且不会在所述滑移筒滑移后使其失效的内部驱动组合件。

进一步的，内部驱动组合件包括设置于所述下侧壳体内的内部筒腔，所述内部筒腔两侧端壁内转动的设置有配合从动齿轮，所述配合从动齿轮下侧啮合设置有侧主动齿轮，所述侧主动齿轮一侧设置有齿轮驱动电机，所述齿轮驱动电机与所述内部筒腔端壁固定，所述齿轮驱动电机与所述侧主动齿轮动力连接设置，所述内部筒腔内滑动的设置有对称的滑移块，所述滑移块一侧设置有伸出轴，所述伸出轴贯穿所述配合从动齿轮并使其滑动且转动配合连接，所述伸出轴转动的贯穿所述滑移筒，所述伸出轴一侧设置有旋动锥齿轮，所述摆动杆内设置有配合锥齿轮，所述配合锥齿轮与所述摆动杆固定，所述配合锥齿轮与所述摆动杆的转动点重合，所述配合锥齿轮与所述旋动锥齿轮啮合设置。

进一步的，所述第一连杆与所述螺旋杆之间通过销轴活动连接，其中，所述第一连杆与所述螺旋杆相互靠近的一端均开设有楔口，所述销轴贯穿所述楔口。

进一步的，所述固定柱上设有挡板，所述挡板的直径大于所述套筒的直径。

进一步的，所述电机的输出端设有第二连杆，所述第二连杆贯穿所述加热釜和所述冷却箱。

进一步的，所述排水管与水平方向夹角为15°。

本发明的有益效果：通过设置电机，使得当需要进行清洁水垢的时候，只需要打开投料口，然后投放一定量的清水以及水垢清洁剂，然后启动电机，使得转盘转动，带动第一连杆上下移动，使得螺旋杆能够通过开口带动第二连接环旋转，从而使得钢丝清洁刷能够快速的清洁加热釜内壁的水垢，然后通过排水管排出，能够有效的清除加热釜内壁的水垢，使得加热的效率的到大大的提升，减少了燃料的使用，使得该锅炉更加的节能高效。

通过在加热釜外设置冷却箱能够有效的减少，加热釜对周围环境的热辐射，使得锅炉房的温度能够降低，增加了相关人员的舒适度，增加了工作的效率。

此设备采用了所述清除板、摆动杆、配合锥齿轮、旋动锥齿轮、滑移筒、内部滑孔、侧主动齿轮、齿轮驱动电机、伸出轴、配合从动齿轮、内部筒腔和下侧壳体的设计，使所述滑移筒在滑移过程中依然可以使所述齿轮驱动电机带动所述侧主动齿轮转动后使所述摆动杆和清除板进行摆动，利用了所述滑移筒、升降驱动电机、清除板、侧摆动杆、通穿腔和内部滑块的设计，使所述内部滑块在升降后通过所述侧摆动杆带动所述滑移筒在所述下侧壳体外侧滑移，使所述清除板和摆动杆能够转动一定角度后与加热釜内部充分相抵，利用了内部转动块、配合齿环、主动配合齿轮、底部配合电机、顶部板、驱动马达、驱动连接齿轮、从动配合齿轮、贯穿内腔、中间固定块、直杆、穿透容腔和固定螺纹杆的设计，使所述清除板和摆动杆在上述结构间接带动下具备自转以及升降的功能能够对加热釜进行充分的刮动清除内部的杂质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种节能型锅炉的结构示意图；

图2是图1中A处的结构放大图；

图3是图1中B处的结构放大图；

图4是根据本发明实施例的一种节能型锅炉中第二连接环的结构示意图；

图5是本发明图1中刮动装置的结构示意图；

图6是图5中C处的放大示意图；

图7是图5中D处的放大示意图；

图8是图5中E处的放大示意图；

图9是图5中F处的放大示意图；

图10是图9中G-G方向的示意图；

图中：

底座1；加热釜2、封板3、环形承重板4、凹槽5、清洗装置6、第一连接环7、滚轮8、第二连接环9、连接杆10、清洁杆11、钢丝清洁刷12、开口13、螺旋杆14、第一连杆15、套筒16、固定柱17、转盘18、电机19、空腔20、冷却箱21、水泵22、进水管23、外接水管24、出水管25、投料口26、密封门27、第一活动轴28、出汽管29、第一阀门30、排水管31、第二阀门32、鼓风机33、销轴34、楔口35、第二连杆36、清除板40、摆动杆41、滑移筒42、下侧壳体43、侧摆动杆44、顶部板45、配合锥齿轮51、旋动锥齿轮52、内部滑孔53、侧主动齿轮54、齿轮驱动电机55、伸出轴56、配合从动齿轮57、内部筒腔58、滑移块61、通穿腔62、升降驱动电机63、直杆64、内部滑块65、穿透容腔71、固定螺纹杆72、驱动马达73、驱动连接齿轮74、从动配合齿轮75、贯穿内腔76、中间固定块77、内部转动块81、配合齿环82、主动配合齿轮83、底部配合电机84。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种节能型锅炉。

如图1-10所示，根据本发明实施例的一种节能型锅炉，包括底座1，底座1上固定设有加热釜2，底座1的一侧活动设有封板3，加热釜2内壁固定设有数量为两个的环形承重板4，环形承重板4相互靠近的一侧均开设有凹槽5，环形承重板4之间设有清洗装置6，清洗装置6包括第一连接环7，第一连接环7的两侧对称设有设有若干滚轮8，滚轮8与凹槽5适配，第一连接环7内部设有第二连接环9，第二连接环9与第一连接环7之间通过若干连接杆10固定连接，连接杆10下设有清洁杆11，清洁杆11远离连接杆10的一端固定设有若干钢丝清洁刷12，钢丝清洁刷12与加热釜2的内壁相接触，第二连接环9内设有开口13，开口13内贯穿设有螺旋杆14，螺旋杆14远离开口13的一端活动设有第一连杆15，第一连杆15远离螺旋杆14的一端设有套筒16，套筒16套设在固定柱17上，固定柱17固定在转盘18上，转盘18固定在电机19的输出端上，电机19位于空腔20内，空腔20开设于加热釜2的一侧，加热釜2的外壁包裹设有冷却箱21，冷却箱21一侧设有水泵22，水泵22的输出端通过进水管23与冷却箱21相连接，水泵22的输入端设有外接水管24，冷却箱21包裹空腔20，空腔20的一侧位于冷却箱21上开设有散热孔，冷却箱21上设有出水管25，出水管25与加热釜2相连通，加热釜2上设有投料口26，投料口26处设有密封门27，密封门27通过第一活动轴28与加热釜2活动连接，加热釜2上设有若干出汽管29，出汽管29上设有第一阀门30，加热釜2远离出汽管29的一端设有排水管31，排水管31上设有第二阀门32，加热釜2一侧设置有能够伸入加热釜2内并采用伸缩摆动的方式对加热釜2内壁进行充分相抵刮动的刮动装置。

刮动装置包括顶部板45，顶部板45内转动的设置有内部转动块81，内部转动块81顶部设置有配合齿环82，顶部板45内设置有底部配合电机84，底部配合电机84顶部动力连接设置有主动配合齿轮83，主动配合齿轮83一侧啮合设置有配合齿环82，配合齿环82与内部转动块81固定配合连接，内部转动块81下侧设置有便于伸缩移动以及角度摆动进行刷动清洁的刷动清洁组件。

刷动清洁组件包括设置于内部转动块81内的贯穿内腔76，贯穿内腔76贯穿设置，贯穿内腔76端壁设置有中间固定块77，贯穿内腔76内设置有直杆64，直杆64内设置有穿透容腔71，穿透容腔71上下端壁之间设置有固定螺纹杆72，中间固定块77内转动的设置有从动配合齿轮75，从动配合齿轮75一侧啮合设置有驱动连接齿轮74，驱动连接齿轮74下侧设置有与中间固定块77固定的驱动马达73，驱动马达73与驱动连接齿轮74动力连接设置，固定螺纹杆72穿过从动配合齿轮75并与之螺纹配合连接，中间固定块77与穿透容腔71滑动配合连接设置，直杆64下侧设置有采用连杆滑移的方式改变清洗结构角度以便利清洗的连杆结构。

连杆结构包括设置于直杆64内的通穿腔62，驱动连接齿轮74下端面设置有下侧壳体43，通穿腔62顶部端壁内设置有升降驱动电机63，升降驱动电机63下侧动力连接设置有清除板40，清除板40与通穿腔62端壁转动配合连接，通穿腔62内滑动的设置有内部滑块65，内部滑块65与清除板40螺纹配合连接，下侧壳体43外侧设置有滑移筒42，滑移筒42内设置有开口的内部滑孔53，内部滑孔53与下侧壳体43滑动配合连接，内部滑块65内转动的设置有对称的侧摆动杆44，侧摆动杆44与滑移筒42铰接设置，滑移筒42一侧转动的设置有摆动杆41，摆动杆41一侧设置有清除板40，滑移筒42和下侧壳体43内设置有使摆动杆41能够进行摆动且不会在滑移筒42滑移后使其失效的内部驱动组合件。

内部驱动组合件包括设置于下侧壳体43内的内部筒腔58，内部筒腔58两侧端壁内转动的设置有配合从动齿轮57，配合从动齿轮57下侧啮合设置有侧主动齿轮54，侧主动齿轮54一侧设置有齿轮驱动电机55，齿轮驱动电机55与内部筒腔58端壁固定，齿轮驱动电机55与侧主动齿轮54动力连接设置，内部筒腔58内滑动的设置有对称的滑移块61，滑移块61一侧设置有伸出轴56，伸出轴56贯穿配合从动齿轮57并使其滑动且转动配合连接，伸出轴56转动的贯穿滑移筒42，伸出轴56一侧设置有旋动锥齿轮52，摆动杆41内设置有配合锥齿轮51，配合锥齿轮51与摆动杆41固定，配合锥齿轮51与摆动杆41的转动点重合，配合锥齿轮51与旋动锥齿轮52啮合设置。

通过本发明的上述方案，能够通过设置电机19，使得当需要进行清洁水垢的时候，只需要打开投料口26，然后投放一定量的清水以及水垢清洁剂，然后启动电机19，使得转盘18转动，带动第一连杆15上下移动，使得螺旋杆14能够通过开口13带动第二连接环9旋转，从而使得钢丝清洁刷12能够快速的清洁加热釜2内壁的水垢，然后通过排水管31排出，能够有效的清除加热釜2内壁的水垢，使得加热的效率的到大大的提升，减少了燃料的使用，使得该锅炉更加的节能高效。通过在加热釜2外设置冷却箱21能够有效的减少，加热釜2对周围环境的热辐射，使得锅炉房的温度能够降低，增加了相关人员的舒适度，增加了工作的效率。

另外，在一个实施例中，对于封板3来说，封板3通过第二活动轴与底座1活动连接。采用该方案，使得封板3能够快速的被打开。

另外，在一个实施例中，对于底座1来说，底座1的一侧设有鼓风机33，鼓风机33的输出端贯穿封板3。采用该方案，使得底座1内的炉火能够快速的燃烧，增加了燃烧的效率。

另外，在一个实施例中，对于第一连接环7来说，第一连接环7的两侧对称设有若干组固定柱17，每组固定柱17之间设有第三活动轴，第三活动轴上设有滚轮8。

另外，在一个实施例中，对于清洁杆11来说，清洁杆11自加热釜2的内壁相中间部分的长度依次递增。

另外，在一个实施例中，对于第一连杆15来说，第一连杆15与螺旋杆14之间通过销轴34活动连接，其中，第一连杆15与螺旋杆14相互靠近的一端均开设有楔口35，销轴34贯穿楔口35。

另外，在一个实施例中，对于固定柱17来说，固定柱17上设有挡板，挡板的直径大于套筒16的直径。

另外，在一个实施例中，对于电机19来说，电机19的输出端设有第二连杆36，第二连杆36贯穿加热釜2和冷却箱21。

另外，在一个实施例中，对于排水管31来说，排水管31与水平方向夹角为15°。

当需要使用刮动装置时，首先将顶部板45安装于加热釜2的上方且便于使清除板40和摆动杆41能够伸入加热釜2内，在使用设备时刮动装置能够调节清除板40和摆动杆41的角度并且使清除板40和摆动杆41与加热釜2内壁相抵并且能够带动伸缩便于清理完毕整个加热釜2，当清除板40和摆动杆41进行角度变化以及与加热釜2内壁相抵时，升降驱动电机63工作后强度清除板40进行转动，使内部滑块65在通穿腔62内滑移后通过侧摆动杆44带动滑移筒42在下侧壳体43外表面滑移，使清除板40靠近加热釜2的一侧，此后齿轮驱动电机55工作后驱动侧主动齿轮54进行转动，使侧主动齿轮54带动配合从动齿轮57转动后，由于伸出轴56和滑移块61的设计，在滑移筒42滑移后依然可以使配合从动齿轮57转动后带动伸出轴56转动，此后旋动锥齿轮52带动配合锥齿轮51转动后即可使摆动杆41和清除板40进行转动，使清除板40与加热釜2内壁相抵，当刮动装置进行升降以及转动清洁时，底部配合电机84工作后驱动主动配合齿轮83进行转动，使主动配合齿轮83通过配合齿环82带动内部转动块81转动，与内部转动块81间接配合的清除板40和摆动杆41也进行转动即可对加热釜2内部刮动清洁，此后驱动马达73工作后驱动驱动连接齿轮74进行转动，使从动配合齿轮75转动后由于从动配合齿轮75与固定螺纹杆72螺纹配合连接，中间固定块77与穿透容腔71滑动配合连接，使直杆64间接升降实现了清除板40和摆动杆41的间接升降。

综上，借助于本发明的上述技术方案，通过设置电机19，使得当需要进行清洁水垢的时候，只需要打开投料口26，然后投放一定量的清水以及水垢清洁剂，然后启动电机19，使得转盘18转动，带动第一连杆15上下移动，使得螺旋杆14能够通过开口13带动第二连接环9旋转，从而使得钢丝清洁刷12能够快速的清洁加热釜2内壁的水垢，然后通过排水管31排出，能够有效的清除加热釜2内壁的水垢，使得加热的效率的到大大的提升，减少了燃料的使用，使得该锅炉更加的节能高效。通过在加热釜2外设置冷却箱21能够有效的减少，加热釜2对周围环境的热辐射，使得锅炉房的温度能够降低，增加了相关人员的舒适度，增加了工作的效率。

此设备采用了清除板40、摆动杆41、配合锥齿轮51、旋动锥齿轮52、滑移筒42、内部滑孔53、侧主动齿轮54、齿轮驱动电机55、伸出轴56、配合从动齿轮57、内部筒腔58和下侧壳体43的设计，使滑移筒42在滑移过程中依然可以使齿轮驱动电机55带动侧主动齿轮54转动后使摆动杆41和清除板40进行摆动，利用了滑移筒42、升降驱动电机63、清除板40、侧摆动杆44、通穿腔62和内部滑块65的设计，使内部滑块65在升降后通过侧摆动杆44带动滑移筒42在下侧壳体43外侧滑移，使清除板40和摆动杆41能够转动一定角度后与加热釜2内部充分相抵，利用了内部转动块81、配合齿环82、主动配合齿轮83、底部配合电机84、顶部板45、驱动马达73、驱动连接齿轮74、从动配合齿轮75、贯穿内腔76、中间固定块77、直杆64、穿透容腔71和固定螺纹杆72的设计，使清除板40和摆动杆41在上述结构间接带动下具备自转以及升降的功能能够对加热釜2进行充分的刮动清除内部的杂质。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能型锅炉，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上固定设有加热釜（2），所述底座（1）的一侧活动设有封板（3），所述加热釜（2）内壁固定设有数量为两个的环形承重板（4），所述环形承重板（4）相互靠近的一侧均开设有凹槽（5），所述环形承重板（4）之间设有清洗装置（6），所述清洗装置（6）包括第一连接环（7），所述第一连接环（7）的两侧对称设有设有若干滚轮（8），所述滚轮（8）与所述凹槽（5）适配，所述第一连接环（7）内部设有第二连接环（9），所述第二连接环（9）与所述第一连接环（7）之间通过若干连接杆（10）固定连接，所述连接杆（10）下设有清洁杆（11），所述清洁杆（11）远离所述连接杆（10）的一端固定设有若干钢丝清洁刷（12），所述钢丝清洁刷（12）与所述加热釜（2）的内壁相接触，所述第二连接环（9）内设有开口（13），所述开口（13）内贯穿设有螺旋杆（14），所述螺旋杆（14）远离所述开口（13）的一端活动设有第一连杆（15），所述第一连杆（15）远离所述螺旋杆（14）的一端设有套筒（16），所述套筒（16）套设在固定柱（17）上，所述固定柱（17）固定在转盘（18）上，所述转盘（18）固定在电机（19）的输出端上，所述电机（19）位于空腔（20）内，所述空腔（20）开设于所述加热釜（2）的一侧，所述加热釜（2）的外壁包裹设有冷却箱（21），所述冷却箱（21）一侧设有水泵（22），所述水泵（22）的输出端通过进水管（23）与所述冷却箱（21）相连接，所述水泵（22）的输入端设有外接水管（24），所述冷却箱（21）包裹所述空腔（20），所述空腔（20）的一侧位于所述冷却箱（21）上开设有散热孔，所述冷却箱（21）上设有出水管（25），所述出水管（25）与所述加热釜（2）相连通，所述加热釜（2）上设有投料口（26），所述投料口（26）处设有密封门（27），所述密封门（27）通过第一活动轴（28）与所述加热釜（2）活动连接，所述加热釜（2）上设有若干出汽管（29），所述出汽管（29）上设有第一阀门（30），所述加热釜（2）远离所述出汽管（29）的一端设有排水管（31），所述排水管（31）上设有第二阀门（32），所述封板（3）通过第二活动轴与所述底座（1）活动连接，所述底座（1）的一侧设有鼓风机（33），所述鼓风机（33）的输出端贯穿所述封板（3），所述第一连接环（7）的两侧对称设有若干组固定柱（17），每组固定柱（17）之间设有第三活动轴，所述第三活动轴上设有所述滚轮（8），所述清洁杆（11）自加热釜（2）的内壁相中间部分的长度依次递增，所述加热釜(2)一侧设置有能够伸入加热釜(2)内并采用伸缩摆动的方式对加热釜(2)内壁进行充分相抵刮动的刮动装置。

2.根据权利要求1所述的一种节能型锅炉，其特征在于，刮动装置包括顶部板(45)，所述顶部板(45)内转动的设置有内部转动块(81)，所述内部转动块(81)顶部设置有配合齿环(82)，所述顶部板(45)内设置有底部配合电机(84)，所述底部配合电机(84)顶部动力连接设置有主动配合齿轮(83)，所述主动配合齿轮(83)一侧啮合设置有配合齿环(82)，所述配合齿环(82)与所述内部转动块(81)固定配合连接，所述内部转动块(81)下侧设置有便于伸缩移动以及角度摆动进行刷动清洁的刷动清洁组件。

3.根据权利要求2所述的一种节能型锅炉，其特征在于，刷动清洁组件包括设置于所述内部转动块(81)内的贯穿内腔(76)，所述贯穿内腔(76)贯穿设置，所述贯穿内腔(76)端壁设置有中间固定块(77)，所述贯穿内腔(76)内设置有直杆(64)，所述直杆(64)内设置有穿透容腔(71)，所述穿透容腔(71)上下端壁之间设置有固定螺纹杆(72)，所述中间固定块(77)内转动的设置有从动配合齿轮(75)，所述从动配合齿轮(75)一侧啮合设置有驱动连接齿轮(74)，所述驱动连接齿轮(74)下侧设置有与所述中间固定块(77)固定的驱动马达(73)，所述驱动马达(73)与所述驱动连接齿轮(74)动力连接设置，所述固定螺纹杆(72)穿过所述从动配合齿轮(75)并与之螺纹配合连接，所述中间固定块(77)与所述穿透容腔(71)滑动配合连接设置，所述直杆(64)下侧设置有采用连杆滑移的方式改变清洗结构角度以便利清洗的连杆结构。

4.根据权利要求3所述的一种节能型锅炉，其特征在于，连杆结构包括设置于所述直杆(64)内的通穿腔(62)，所述驱动连接齿轮(74)下端面设置有下侧壳体(43)，所述通穿腔(62)顶部端壁内设置有升降驱动电机(63)，所述升降驱动电机(63)下侧动力连接设置有清除板(40)，所述清除板(40)与所述通穿腔(62)端壁转动配合连接，所述通穿腔(62)内滑动的设置有内部滑块(65)，所述内部滑块(65)与所述清除板(40)螺纹配合连接，所述下侧壳体(43)外侧设置有滑移筒(42)，所述滑移筒(42)内设置有开口的内部滑孔(53)，所述内部滑孔(53)与所述下侧壳体(43)滑动配合连接，所述内部滑块(65)内转动的设置有对称的侧摆动杆(44)，所述侧摆动杆(44)与所述滑移筒(42)铰接设置，所述滑移筒(42)一侧转动的设置有摆动杆(41)，所述摆动杆(41)一侧设置有清除板(40)，所述滑移筒(42)和下侧壳体(43)内设置有使所述摆动杆(41)能够进行摆动且不会在所述滑移筒(42)滑移后使其失效的内部驱动组合件。

5.根据权利要求4所述的一种节能型锅炉，其特征在于，腔(58)两侧端壁内转动的设置有配合从动齿轮(57)，所述配合从动齿轮(57)下侧啮合设置有侧主动齿轮(54)，所述侧主动齿轮(54)一侧设置有齿轮驱动电机(55)，所述齿轮驱动电机(55)与所述内部筒腔(58)端壁固定，所述齿轮驱动电机(55)与所述侧主动齿轮(54)动力连接设置，所述内部筒腔(58)内滑动的设置有对称的滑移块(61)，所述滑移块(61)一侧设置有伸出轴(56)，所述伸出轴(56)贯穿所述配合从动齿轮(57)并使其滑动且转动配合连接，所述伸出轴(56)转动的贯穿所述滑移筒(42)，所述伸出轴(56)一侧设置有旋动锥齿轮(52)，所述摆动杆(41)内设置有配合锥齿轮(51)，所述配合锥齿轮(51)与所述摆动杆(41)固定，所述配合锥齿轮(51)与所述摆动杆(41)的转动点重合，所述配合锥齿轮(51)与所述旋动锥齿轮(52)啮合设置。

6.根据权利要求1所述的一种节能型锅炉，其特征在于，所述第一连杆（15）与所述螺旋杆（14）之间通过销轴（34）活动连接，其中，所述第一连杆（15）与所述螺旋杆（14）相互靠近的一端均开设有楔口（35），所述销轴（34）贯穿所述楔口（35）。

7.根据权利要求1所述的一种节能型锅炉，其特征在于，所述固定柱（17）上设有挡板，所述挡板的直径大于所述套筒（16）的直径。

8.根据权利要求1所述的一种节能型锅炉，其特征在于，所述电机（19）的输出端设有第二连杆（36），所述第二连杆（36）贯穿所述加热釜（2）和所述冷却箱（21）。

9.根据权利要求1所述的一种节能型锅炉，其特征在于，所述排水管（31）与水平方向夹角为15°。

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