CN207498321U - 热裂解设备用罐体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热裂解设备用罐体结构，包括罐体、罐门，罐体的进料口处设置有罐门，罐体的排渣口处设置有搅龙动力机构，其中，罐体的另一端固定连接有齿盘，齿盘上轴连接有固定套，固定套的下方设置有定位旋转架，定位旋转架的上方固定的设置有凹槽，凹槽与固定套固定连接，罐体进料口处的下端设置有两个承托旋转架，旋转架上轴连接有旋转辊，旋转辊的外表面与罐体的外表面相切。定位旋转架的一侧设置有电机，电机的输出轴上固定有主动轮，主动轮与齿盘啮合连接进而带动罐体旋转。本实用新型结构简单，使用方便，罐体旋转过程中无偏移，密封效果好且能够做到密闭排渣。

Description

热裂解设备用罐体结构

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物的热裂解技术领域，具体的涉及一种热裂解设备用罐体结构。

背景技术

热裂解是指在通过加热，破坏有机物质的高分子键合状态， 将其分解成低分子物质的反应，反应的生成物是气体、油和焦炭。斯坦福研究所（Stan ford ResearchInstitute，SRI）的J.Jones提出了一个严格的定义。他定义热解为“在 不向反应器内通入氧、水蒸汽或高温一氧化碳的条件下，通过间接加热使含碳有机物发 生热化学分解，生成燃料（气体、液体和碳黑）的过程”。

目前，热裂解技术已经广泛应用都各种垃圾处理领域，如废旧橡塑（废旧轮胎、塑料）等热理解处理，如城市垃圾处理（包括居民垃圾和水厂沉积物等），如医疗垃圾的处理（不可回收的医疗垃圾，医疗用具的无害化处理等），但是，目前的热裂解设备，存在占地面积大，成本高，建设周期长，热裂解不充分等问题。

热裂解罐是热裂解设备的主要部件，罐体多数为柱状，罐体下部为燃烧室，罐体在燃烧室上方旋转，燃烧室为罐体物质加热。目前的罐体结构在旋转的过程中，均为四个旋转点来支撑罐体，容易发生偏移，导致局部轴承磨损严重，而且，罐门与罐体为合页结构，罐体与罐门密封不好，此外热裂解结束后，现有技术中排渣难以排出干净，有时甚至需要打开罐门从罐门处排渣，鉴于这种技术缺陷，需要出现一种结构简单，使用方便，罐体旋转过程中无偏移，密封效果好且能够做到密闭排渣的一种热裂解设备用罐体结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，罐体旋转过程中无偏移，密封效果好且能够做到密闭排渣的一种热裂解设备用罐体结构。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种热裂解设备用罐体结构，包括罐体、罐门，罐体的进料口处设置有罐门，罐体的排渣口处设置有搅龙动力机构，其中，罐体的另一端固定连接有齿盘，齿盘上轴连接有固定套，固定套的下方设置有定位旋转架，定位旋转架的上方固定的设置有凹槽，凹槽与固定套固定连接，罐体进料口处的下端设置有两个承托旋转架，承托旋转架上轴连接有旋转辊，旋转辊的外表面与罐体的外表面相切。

定位旋转架的一侧设置有电机，电机的输出轴上固定有主动轮，主动轮与齿盘啮合连接进而带动罐体旋转。

固定套上设置有分流三通，分流三通的左端一体成型的设置有螺纹连接段，螺纹连接段旋进固定套内进而使分流三通固定到固定套上， 分流三通的右端固定有搅龙动力机构，搅龙动力机构上设置有排渣搅龙，排渣搅龙穿过分流三通、固定套、齿盘并探入到罐体的排渣口处，分流三通的上端和下端一体成型的设置有分流口。

罐体的外侧罩有护罩，护罩的截面呈优弧状，护罩的两端架设在燃烧室的上方进而使护罩与罐体之间存在间隙。燃烧室内的火焰和热量进入间隙，提高热能利用。

罐门的外缘、罐体进料口处的内缘上一体成型的设置有若干扣合齿，罐门上的扣合齿与罐体上的扣合齿一一对应且能够彼此啮合锁紧在一起。

进一步的，罐体内壁上设置有螺纹旋进状的凸起，螺纹旋进状的凸起朝向排渣口旋进。

进一步的，搅龙动力机构为包括搅龙电机，搅龙电机通过皮带或齿轮驱动排渣搅龙旋转。

综上，本实用新型结构简单，使用方便，罐体旋转过程中无偏移，密封效果好且能够做到密闭排渣，具体为：在罐体旋转的过程中，因罐体内壁上设置有螺纹旋进状的凸起的存在，物料慢慢朝向排渣口运动，在排渣搅龙的作用力下，进一步将热裂解所得物抽入到分流三通处，轻的物质顺着分流三通上端的分流口进入下一工序，重的物质和渣子顺着分流三通下端的分流口进入下一工序。同时，本实用新型的罐门与罐体为分体式设计，罐门上设置扣合齿，罐门通过扣合齿啮合连接到罐体上，另外，燃烧室内的火焰和热量进入护罩与罐体之间的间隙，提高热能利用，提高热裂解效果并缩短工作时间。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A部分剖视示意图。

图3为本实用新型的立体状态示意图。

图4为本实用新型的罐门的结构示意图。

图5为本实用新型的护罩的结构示意图。

附图标识：

1、搅龙动力机构 2、排渣搅龙 3、分流三通

4、螺纹连接段 5、固定套 6、齿盘

7、排渣口 8、定位旋转架 9、承托旋转架

10、罐体 11、旋转辊 12、罐门

13、扣合齿 14、护罩

具体实施方式：

如图1-5所示，图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的A-A部分剖视示意图。图3为本实用新型的立体状态示意图。图4为本实用新型的罐门的结构示意图。图5为本实用新型的护罩的结构示意图。

本实用新型的热裂解设备用罐体结构，包括罐体10、罐门12，罐体10的进料口处设置有罐门12，罐体10的排渣口7处设置有搅龙动力机构1，其中，罐体10的另一端固定连接有齿盘6，齿盘6上轴连接有固定套5，固定套5的下方设置有定位旋转架8，定位旋转架8的上方固定的设置有凹槽，凹槽与固定套5固定连接，罐体10进料口处的下端设置有两个承托旋转架9，承托旋转架9上轴连接有旋转辊11，旋转辊11的外表面与罐体10的外表面相切。定位旋转架8的一侧设置有电机，电机的输出轴上固定有主动轮，主动轮与齿盘6啮合连接进而带动罐体10旋转。固定套5上设置有分流三通3，分流三通3的左端一体成型的设置有螺纹连接段4，螺纹连接段4旋进固定套内进而使分流三通3固定到固定套5上， 分流三通3的右端固定有搅龙动力机构1，搅龙动力机构1上设置有排渣搅龙2，排渣搅龙2穿过分流三通3、固定套5、齿盘6并探入到罐体10的排渣口处，分流三通3的上端和下端一体成型的设置有分流口。罐体10的外侧罩有护罩14，护罩14的截面呈优弧状，护罩14的两端架设在燃烧室的上方进而使护罩14与罐体10之间存在间隙。燃烧室内的火焰和热量进入间隙，提高热能利用。罐门12的外缘、罐体10进料口处的内缘上一体成型的设置有若干扣合齿13，罐门12上的扣合齿与罐体10上的扣合齿一一对应且能够彼此啮合锁紧在一起。

进一步的，罐体内壁上设置有螺纹旋进状的凸起，螺纹旋进状的凸起朝向排渣口旋进。进一步的，搅龙动力机构为包括搅龙电机，搅龙电机通过皮带或齿轮驱动排渣搅龙旋转。

综上，本实用新型结构简单，使用方便，罐体旋转过程中无偏移，密封效果好且能够做到密闭排渣，具体为：在罐体旋转的过程中，因罐体内壁上设置有螺纹旋进状的凸起的存在，物料慢慢朝向排渣口运动，在排渣搅龙的作用力下，进一步将热裂解所得物抽入到分流三通处，轻的物质顺着分流三通上端的分流口进入下一工序，重的物质和渣子顺着分流三通下端的分流口进入下一工序。同时，本实用新型的罐门与罐体为分体式设计，罐门上设置扣合齿，罐门通过扣合齿啮合连接到罐体上，另外，燃烧室内的火焰和热量进入护罩与罐体之间的间隙，提高热能利用，提高热裂解效果并缩短工作时间。

Claims (5)

1.一种热裂解设备用罐体结构，包括罐体（10）、罐门（12），罐体（10）的进料口处设置有罐门（12），罐体（10）的排渣口（7）处设置有搅龙动力机构（1），其特征在于，罐体（10）的另一端固定连接有齿盘（6），齿盘（6）上轴连接有固定套（5），固定套（5）的下方设置有定位旋转架（8），定位旋转架（8）的上方固定的设置有凹槽，凹槽与固定套（5）固定连接，罐体（10）进料口处的下端设置有两个承托旋转架（9），承托旋转架（9）上轴连接有旋转辊（11），旋转辊（11）的外表面与罐体（10）的外表面相切。

2.根据权利要求1所述热裂解设备用罐体结构，其特征在于，定位旋转架（8）的一侧设置有电机，电机的输出轴上固定有主动轮，主动轮与齿盘（6）啮合连接进而带动罐体（10）旋转。

3.根据权利要求1或2所述热裂解设备用罐体结构，其特征在于，固定套（5）上设置有分流三通（3），分流三通（3）的左端一体成型的设置有螺纹连接段（4），螺纹连接段（4）旋进固定套内进而使分流三通（3）固定到固定套（5）上，分流三通（3）的右端固定有搅龙动力机构（1），搅龙动力机构（1）上设置有排渣搅龙（2），排渣搅龙（2）穿过分流三通（3）、固定套（5）、齿盘（6）并探入到罐体（10）的排渣口处，分流三通（3）的上端和下端一体成型的设置有分流口。

4.根据权利要求3所述热裂解设备用罐体结构，其特征在于，罐体（10）的外侧罩有护罩（14），护罩（14）的截面呈优弧状，护罩（14）的两端架设在燃烧室的上方进而使护罩（14）与罐体（10）之间存在间隙。

5.根据权利要求3所述热裂解设备用罐体结构，其特征在于，罐门（12）的外缘、罐体（10）进料口处的内缘上一体成型的设置有若干扣合齿（13），罐门（12）上的扣合齿与罐体（10）上的扣合齿一一对应且能够彼此啮合锁紧在一起。