CN219103006U - 热解气化炉渗滤液回喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回喷装置领域，具体为热解气化炉渗滤液回喷装置，包括气化炉体、污水泵、喷洒机构和对接机构，所述气化炉体内部设置有燃烧室，所述气化炉体右侧壁设置有将渗滤液旋转喷入的喷洒机构，本实用新型通过污水泵将渗滤液收集池内的渗滤液通过接管送入喷槽内，通过控制电机运转，带动齿轮转动，齿轮侧壁设有齿块与固定环侧壁设有齿块相互啮合，使喷管在接管外部旋转的时候也不会使送入气化炉体渗滤液向外渗漏，这是旋转的喷管带动在气化炉体内部的喷盘旋转，使渗滤液通过喷盘表面均匀开设的喷口呈雾状喷洒在气化炉体内，雾状的渗滤液更加便于在燃烧室内的受热气化，达到了高效的回喷效果。

Description

热解气化炉渗滤液回喷装置

技术领域

本实用新型涉及回喷装置领域，具体为热解气化炉渗滤液回喷装置。

背景技术

由于垃圾种类的不同，不同种类有机垃圾的理化特性呈现较大差异，从而造成处理工艺和处理技术的不同，如针对不同种类的有机垃圾，其处理技术多样，包括堆肥、焚烧发电、厌氧发酵、热解气化等，但针对单一来源的有机原料，考虑处理系统的稳定性、经济性等因素，通常采用单一技术处理具体种类的有机垃圾。

现有的热解气化炉有些不足之处：现有的热解气化炉只对被粉碎后的干燥垃圾碎片进行热解气化处理，而在垃圾存放的过程中会残留大量的渗滤液，现有对渗滤液的处理方式是通过过滤组件对渗滤液过滤后直接排放，造成环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供热解气化炉渗滤液回喷装置，用于解决现有的热解气化炉只对被粉碎后的干燥垃圾碎片进行热解气化处理，而在垃圾存放的过程中会残留大量的渗滤液，现有对渗滤液的处理方式是通过过滤组件对渗滤液过滤后直接排放，造成环境污染的问题。

因此，本实用新型给出了热解气化炉渗滤液回喷装置，包括气化炉体、污水泵、喷洒机构和对接机构，所述气化炉体内部设置有燃烧室，所述气化炉体右侧壁设置有将渗滤液旋转喷入的喷洒机构，所述喷洒机构右端设置有用于在旋转时保持密封的对接机构，所述对接机构右端固定连接有污水泵。

优选的：所述喷洒机构包括通槽和齿轮，所述通槽内部嵌装有喷管，所述通槽侧壁开设有限位槽，所述喷管侧壁固定安装有限位环嵌于限位槽内，所述限位环左侧喷管固定安装有喷盘，所述限位环右侧喷管外壁固定套装有固定环，所述齿轮转动安装在固定环上侧的气化炉体右侧外壁，所述齿轮右端固定安装有支架，所述支架右端固定安装有电机。

优选的：所述对接机构包括喷槽，所述喷槽开设在喷管内部，所述喷槽右侧内部插嵌有接管，所述喷槽侧壁开设有环槽，所述接管外壁固定安装有嵌环嵌于环槽内，所述环槽侧壁开设有密封槽，所述嵌环外壁固定安装有密封环嵌于密封槽内。

优选的：所述喷盘侧壁均匀开设有喷口。

优选的：所述固定环侧壁设置有与齿轮外壁齿块相互啮合的齿块。

优选的：所述环槽的截面尺寸与嵌环的截面尺寸相互吻合。

优选的：所述密封环与密封槽呈锯齿状设置有至少九组。

本实用新型，通过污水泵将渗滤液收集池内的渗滤液通过接管送入喷槽内，通过控制电机运转，带动齿轮转动，齿轮侧壁设有齿块与固定环侧壁设有齿块相互啮合，从而齿轮带动固定环转动，即可带动喷管在通槽内旋转，在限位环嵌于限位槽的限位下，使喷管稳定的旋转，同时喷管的外端通过环槽套嵌在嵌环外部，通过锯齿状的多组密封环嵌于密封槽内的密封效果下，使喷管在接管外部旋转的时候也不会使送入气化炉体渗滤液向外渗漏，这是旋转的喷管带动在气化炉体内部的喷盘旋转，使渗滤液通过喷盘表面均匀开设的喷口呈雾状喷洒在气化炉体内，雾状的渗滤液更加便于在燃烧室内的受热气化，达到了高效的回喷效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面图。

图2为本实用新型图1中A局部放大图。

图中：

1、气化炉体；2、燃烧室；3、污水泵；401、通槽；402、喷管；403、限位槽；404、限位环；405、固定环；406、齿轮；407、支架；408、电机；409、喷盘；501、喷槽；502、接管；503、环槽；504、嵌环；505、密封槽；506、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1－图2，图为本实用新型中一优选实施方式，热解气化炉渗滤液回喷装置，包括气化炉体1、污水泵3、喷洒机构和对接机构，所述气化炉体1内部设置有燃烧室2，所述气化炉体1右侧壁设置有将渗滤液旋转喷入的喷洒机构，所述喷洒机构右端设置有用于在旋转时保持密封的对接机构，所述对接机构右端固定连接有污水泵3。

需要说明的是：本方案中通过喷洒机构和对接机构在密封的效果下将渗滤液以雾状的形式喷洒进入气化炉内得到充分的热解。

其中，所述喷洒机构包括通槽401和齿轮406，所述通槽401内部嵌装有喷管402，所述通槽401侧壁开设有限位槽403，所述喷管402侧壁固定安装有限位环404嵌于限位槽403内，所述限位环403左侧喷管402固定安装有喷盘409，所述限位环403右侧喷管402外壁固定套装有固定环405，所述齿轮406转动安装在固定环405上侧的气化炉体1右侧外壁，所述齿轮406右端固定安装有支架407，所述支架407右端固定安装有电机408。

需要说明的是：本方案中通过污水泵3将渗滤液收集池内的渗滤液通过接管502送入喷槽501内，通过控制电机408运转，带动齿轮406转动，齿轮406侧壁设有齿块与固定环405侧壁设有齿块相互啮合，从而齿轮406带动固定环405转动，即可带动喷管402在通槽401内旋转，在限位环404嵌于限位槽403的限位下，使喷管402稳定的旋转。

其中，所述喷盘409侧壁均匀开设有喷口。

需要说明的是：本方案通过以上设置使渗滤液以雾状喷洒进入气化炉内得到热解。

其中，所述固定环405侧壁设置有与齿轮406外壁齿块相互啮合的齿块。

需要说明的是：本方案通过以上设置便于旋转喷洒。

实施例2

请参阅图1、2，本实施例中所述对接机构包括喷槽501，所述喷槽501开设在喷管402内部，所述喷槽501右侧内部插嵌有接管502，所述喷槽501侧壁开设有环槽503，所述接管502外壁固定安装有嵌环504嵌于环槽503内，所述环槽503侧壁开设有密封槽505，所述嵌环504外壁固定安装有密封环506嵌于密封槽505内。

需要说明的是：本方案喷管402的外端通过环槽503套嵌在嵌环504外部，通过锯齿状的多组密封环506嵌于密封槽505内的密封效果下，使喷管402在接管502外部旋转的时候也不会使送入气化炉体1渗滤液向外渗漏，这是旋转的喷管402带动在气化炉体1内部的喷盘409旋转，使渗滤液通过喷盘409表面均匀开设的喷口呈雾状喷洒在气化炉体1内，雾状的渗滤液更加便于在燃烧室2内的受热气化，达到了高效的回喷效果。

其中，所述环槽503的截面尺寸与嵌环504的截面尺寸相互吻合。

需要说明的是：本方案通过以上设置提高密封效果。

其中，所述密封环506与密封槽505呈锯齿状设置有至少九组。

需要说明的是：本方案通过以上设置增加了密封性。

本实用新型的工作流程及原理：通过污水泵3将渗滤液收集池内的渗滤液通过接管502送入喷槽501内，通过控制电机408运转，带动齿轮406转动，齿轮406侧壁设有齿块与固定环405侧壁设有齿块相互啮合，从而齿轮406带动固定环405转动，即可带动喷管402在通槽401内旋转，在限位环404嵌于限位槽403的限位下，使喷管402稳定的旋转，同时喷管402的外端通过环槽503套嵌在嵌环504外部，通过锯齿状的多组密封环506嵌于密封槽505内的密封效果下，使喷管402在接管502外部旋转的时候也不会使送入气化炉体1渗滤液向外渗漏，这是旋转的喷管402带动在气化炉体1内部的喷盘409旋转，使渗滤液通过喷盘409表面均匀开设的喷口呈雾状喷洒在气化炉体1内，雾状的渗滤液更加便于在燃烧室2内的受热气化。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (7)

1.热解气化炉渗滤液回喷装置，其特征在于：包括气化炉体(1)、污水泵(3)、喷洒机构和对接机构，所述气化炉体(1)内部设置有燃烧室(2)，所述气化炉体(1)右侧壁设置有将渗滤液旋转喷入的喷洒机构，所述喷洒机构右端设置有用于在旋转时保持密封的对接机构，所述对接机构右端固定连接有污水泵(3)。

2.根据权利要求1所述的热解气化炉渗滤液回喷装置，其特征在于：所述喷洒机构包括通槽(401)和齿轮(406)，所述通槽(401)内部嵌装有喷管(402)，所述通槽(401)侧壁开设有限位槽(403)，所述喷管(402)侧壁固定安装有限位环(404)嵌于限位槽(403)内，所述限位环(404)左侧喷管(402)固定安装有喷盘(409)，所述限位环(404)右侧喷管(402)外壁固定套装有固定环(405)，所述齿轮(406)转动安装在固定环(405)上侧的气化炉体(1)右侧外壁，所述齿轮(406)右端固定安装有支架(407)，所述支架(407)右端固定安装有电机(408)。

3.根据权利要求1所述的热解气化炉渗滤液回喷装置，其特征在于：所述对接机构包括喷槽(501)，所述喷槽(501)开设在喷管(402)内部，所述喷槽(501)右侧内部插嵌有接管(502)，所述喷槽(501)侧壁开设有环槽(503)，所述接管(502)外壁固定安装有嵌环(504)嵌于环槽(503)内，所述环槽(503)侧壁开设有密封槽(505)，所述嵌环(504)外壁固定安装有密封环(506)嵌于密封槽(505)内。

4.根据权利要求2所述的热解气化炉渗滤液回喷装置，其特征在于：所述喷盘(409)侧壁均匀开设有喷口。

5.根据权利要求2所述的热解气化炉渗滤液回喷装置，其特征在于：所述固定环(405)侧壁设置有与齿轮(406)外壁齿块相互啮合的齿块。

6.根据权利要求3所述的热解气化炉渗滤液回喷装置，其特征在于：所述环槽(503)的截面尺寸与嵌环(504)的截面尺寸相互吻合。

7.根据权利要求3所述的热解气化炉渗滤液回喷装置，其特征在于：所述密封环(506)与密封槽(505)呈锯齿状设置有至少九组。

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