CN203771418U - 立式旋转热解气化焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式旋转热解气化焚烧炉，炉盖（3）固定安装在设备基础上并通过水套密封装置与炉体（4）上端密封且转动连接，炉体（4）下端与回转平台（6）固定连接，回转平台（6）与炉座（8）转动连接，并且回转平台（6）与变频炉座电机（7-2）传动连接，变频炉座电机（7-2）固定连接在炉座（8）上；炉排（5）与变频炉排电机（5-1）传动连接，变频炉排电机（5-1）安装在炉体（4）外；炉排（5）包括多层环形栅板，多层环形栅板呈塔形叠层设置，每层环形栅板的中心轴线与支撑炉排（5）的旋转轴的轴线为偏心设置。这样，由于结构中包括了内外两个旋转部分，因此有效地保证了排渣的连续性及畅通性。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体废弃物处理工程的技术领域，具体讲是一种将生活垃圾、医疗废弃物、污泥、工业废弃物及其生物质等进行热解处理的立式旋转热解气化焚烧炉。
背景技术
目前，中小型城市的生活垃圾的处理现状，主要有两种，一种是填埋处理，这种方式已经远远适应不了城镇化建设发展的需要；另一种是采用日处理量比较大的炉排炉或硫化床垃圾焚烧成套设备技术，这种技术可行性大，但是极不经济，不仅投资高、占地面积大，而且运行能耗高，成本大，是对社会设备资源的浪费。随着科技的不断进步，市面上出现了一种立式垃圾焚烧炉，它包括旋转炉盖、固定炉体、旋转炉排和鼓风机，旋转炉盖上设有进料装置，但是，这种结构的立式垃圾焚烧炉存在以下的缺点：由于旋转炉盖的设置为了使投入的垃圾能均匀分散在炉体内，但是同时也给操作带来诸多不方便，尤其是对炉体内的烟气密封不严，容易造成二次污染；另外，旋转炉排的设置同样也是为了均匀分散垃圾，但是当垃圾等固废物被焚烧后的残渣物的体积较大时，就容易出现炉排卡死的现象，从而影响焚烧炉的使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种垃圾投放操作简便、运行可靠，同时使垃圾等固废物分布均匀、避免出现旋转炉排卡死现象，从而保证正常运行的立式旋转热解气化焚烧炉，它可实现固体废物处理的减量化、资源化和无害化。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的立式旋转热解气化焚烧炉，包括炉盖、炉体、炉排、炉座、支撑座和送风装置，所述的炉盖上设有进料口和烟道出口，炉盖连接在炉体上端，炉排转动连接在炉体内的底部，送风装置的送风口位于炉座下并与炉体相通，炉座固定连接在支撑座上，支撑座固定连接在设备基础上；它还包括回转平台，所述的炉盖固定安装在设备基础上并通过水封装置与炉体上端密封且转动连接，炉体下端与回转平台固定连接，回转平台与炉座转动连接，并且回转平台与变频炉座电机传动连接，变频炉座电机固定连接在炉座上；炉排与变频炉排电机传动连接，变频炉排电机安装在炉体外；炉排包括多层环形栅板，多层环形栅板呈塔形叠层设置，每层环形栅板的中心轴线与支撑炉排的旋转轴的轴线为偏心设置。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：
1）由于炉体与炉座、炉体与炉盖之间相对转动，炉排与炉体之间有相对转动，同时，炉体的旋转由炉座变频电机来控制其旋转的方向和速度，炉排的旋转由炉排变频电机来控制其旋转的方向和速度，因此，结构中包括了外部旋转和内部旋转两个部分，当炉排被残渣物卡阻时，通过控制炉排变频电机或炉体变频电机的正转和反转，使炉排与炉体的炉壁之间产生反向的摩擦力和炉渣之间的挤压力，从而使残渣物被挤压、破碎，成为可以顺利排至炉体外的颗粒，有效地保证了排渣的连续性及畅通性；
2）炉体的旋转还保证了炉体内垃圾分布的均匀性，避免了因固定口进料带来的局部堆积及沟流的现象；同时还具有一定的搅拌功能，进而能有效地保证焚烧工况的稳定性和进一步降低热酌减率；
3）由于炉排呈宝塔形叠层布置，且环形栅板的中心轴线与支撑炉排的旋转轴的轴线为偏心设置，因此，在旋转的过程中，使炉排与炉壁之间产生强大的侧向挤压力，从而使残渣被摔碎而排出炉体外；
4）由于炉体是旋转的，而炉盖是固定的，两者之间通过夹套水冷密封技术来密封，因此，有效的解决炉盖与炉体间密封不严，容易出现二次污染等问题，更加有效的提高了焚烧炉的热解气化利用率。
所述的回转平台与炉座转动连接并且回转平台与变频炉座电机传动连接是指，该连接处包括炉座减速装置、炉座小齿轮和炉座外齿圈，所述的炉座外齿圈的上端面与回转平台的下端面固定连接，炉座外齿圈的内孔通过轴承与炉座转动连接，变频炉座电机安装在炉座上并通过炉座减速装置与炉座小齿轮连接，炉座小齿轮与炉座外齿圈啮合。采用这种结构后，炉体的旋转方向和转速都可以通过齿轮传动由变频炉座电机来控制，根据不同的工况来调节，能快速、准确、灵活地实现目的。
所述的炉排还包括炉篦帽和支架，炉篦帽连接在支架顶端，环形栅板的层数为三层，从上往下分别为直径依次递增的第一层环形栅板、第二层环形栅板和第三层环形栅板，该三层环形栅板固定连接在支架上且每层环形栅板的中心轴线均不在同一轴线上；所述的支撑炉排的旋转轴包括支柱轴、座套和轴套，支柱轴的下端与炉体固定连接，座套的内孔通过轴套与支柱轴转动连接，座套的外周壁与支架固定连接。采用这种偏心设置的炉排后，使炉排上的炉渣能更加有效地被偏心旋转产生的侧向挤压力所挤碎。
所述的炉排与变频炉排电机传动连接是指，该连接处包括炉排减速装置、小锥齿轮和大锥齿轮，所述的变频炉排电机通过炉排减速装置与小锥齿轮连接，小锥齿轮位于炉体内并与大锥齿轮啮合，大锥齿轮固定连接在第三层环形栅板的下端面上。采用这种结构后，炉排的旋转方向和转速都可以通过锥齿轮传动由变频炉排电机来控制，根据不同的工况来调节，能快速、准确、灵活地实现目的。
所述的座套的下端与支柱轴之间还设有推力轴承。采用这种结构后，使支柱轴与座套之间的转动能更加灵活可靠，同时也对座套有个支撑作用，使支柱轴的平台上端面与座套底面之间存在一个间隙，从而保证座套能更好地转动连接在支柱轴上而不受阻。
所述的支架上还设有窗口。采用这种结构后，这个窗口既是排渣的窗口，又是焚烧炉的供风的窗口。
附图说明
图1是本实用新型立式旋转热解气化焚烧炉的结构示意图。
图2是本实用新型中炉排的结构示意图。
其中，1、进料口；2、烟道出口；3、炉盖；4、炉体；5、炉排；5-1、变频炉排电机；5-2、炉篦帽；5-3、第一层环形栅板；5-4、第二层环形栅板；5-5、第三层环形栅板；5-6、支架；5-7、轴套；5-8、支柱轴；5-9、推力轴承；5-10、小锥齿轮；5-11、炉排减速装置；5-12、座套；5-13、大锥齿轮；5-14、窗口；6、回转平台；7-1、炉座外齿圈；7-2、变频炉座电机；7-3、炉座减速装置；7-4、炉座小齿轮；8、炉座；9、送风装置；10、支撑座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
由图1和图2所示的本实用新型立式旋转热解气化焚烧炉的结构示意图可知，它包括炉盖3、炉体4、炉排5、炉座8、支撑座10和送风装置9，所述的炉盖3上设有进料口1和烟道出口2，炉盖3连接在炉体4上端，炉排5转动连接在炉体4内的底部，送风装置9的送风口位于炉座8下并与炉体4相通，炉座8固定连接在支撑座10上，支撑座10固定连接在设备基础上。它还包括回转平台6、变频炉座电机7-2和变频炉排电机5-1，所述的炉盖3固定安装在设备基础上并通过水封装置与炉体4上端密封且转动连接，炉体4下端与回转平台6固定连接，回转平台6与炉座8转动连接，并且回转平台6与变频炉座电机7-2传动连接，变频炉座电机7-2固定连接在炉座8上。炉排5与变频炉排电机5-1传动连接，变频炉排电机5-1安装在炉体4外。炉排5包括多层环形栅板，多层环形栅板呈塔形叠层设置，每层环形栅板的中心轴线与支撑炉排5的旋转轴的轴线为偏心设置。
所述的回转平台6与炉座8转动连接并且回转平台6与变频炉座电机7-2传动连接是指，该连接处包括炉座减速装置7-3、炉座小齿轮7-4和炉座外齿圈7-1，所述的炉座外齿圈7-1的上端面与回转平台6的下端面固定连接，炉座外齿圈7-1的内孔通过轴承与炉座8转动连接，变频炉座电机7-2安装在炉座8上并通过炉座减速装置7-3与炉座小齿轮7-4连接，炉座小齿轮7-4与炉座外齿圈7-1啮合。
所述的炉排5还包括炉篦帽5-2和支架5-6，炉篦帽5-2连接在支架5-6顶端，环形栅板的层数为三层，从上往下分别为直径依次递增的第一层环形栅板5-3、第二层环形栅板5-4和第三层环形栅板5-5，该三层环形栅板固定连接在支架5-6上且每层环形栅板的中心轴线均不在同一轴线上。所述的支撑炉排5的旋转轴包括支柱轴5-8、座套5-12和轴套5-7，支柱轴5-8的下端与炉体4固定连接，座套5-12的内孔通过轴套5-7与支柱轴5-8转动连接，座套5-7的外周壁与支架5-6固定连接。
所述的炉排5与变频炉排电机5-1传动连接是指，该连接处包括炉排减速装置5-11、小锥齿轮5-10和大锥齿轮5-13，所述的变频炉排电机5-1通过炉排减速装置5-11与小锥齿轮5-10连接，小锥齿轮5-10位于炉体4内并与大锥齿轮5-13啮合，大锥齿轮5-13固定连接在第三层环形栅板5-5的下端面上。
所述的座套5-12的下端与支柱轴5-8之间还设有推力轴承5-9。
所述的支架5-6上还设有窗口5-14。
本实用新型立式旋转解热气化焚烧炉的工作过程如下：垃圾等固废物从进料口1中投入，进入炉体后由于炉体的转动，这些垃圾等固废物均匀地落在燃烧层上面，在热气流及辐射热的作用下迅速干燥、升温，垃圾中的有机物升温到热解温度后在缺氧状态下先进行热分解，部分热分解气体遇氧燃烧，未燃尽的气体从烟道出口进入与本焚烧炉相连的二次燃烧室中。随着垃圾等固废物的不断投入，经过热分解后剩余的部分会形成大量炭的高温残渣，并在下移过程中与从下部送风装置中上来的空气中的氧发生剧烈燃烧反应，并放出大量的热以供给刚入炉的垃圾进行干燥、升温热分解所需，燃尽后的高温残渣随着炉排的缓慢转动下移。送风装置将助燃空气通过管道送入炉排下面的风室，在压力的作用下，从炉排的环形栅板的间隙进入，吸收了残渣的余热，成为高温助燃空气后进入炉体内部供残炭燃烧和部分热解气体燃烧。随着冷空气的不断进入把残渣逐渐冷却，降温后的残渣在旋转的环形栅板的作用下被破碎并从其缝隙中挤出落入灰斗至水封渣槽内，再由出渣机从水封渣槽中刮出。
Claims (6)
1.一种立式旋转热解气化焚烧炉，包括炉盖（3）、炉体（4）、炉排（5）、炉座（8）、支撑座（10）和送风装置（9），所述的炉盖（3）上设有进料口（1）和烟道出口（2），炉盖（3）连接在炉体（4）上端，炉排（5）转动连接在炉体（4）内的底部，送风装置（9）的送风口位于炉座（8）下并与炉体（4）相通，炉座（8）固定连接在支撑座（10）上，支撑座（10）固定连接在设备基础上；其特征在于：它还包括回转平台（6）、变频炉座电机（7-2）和变频炉排电机（5-1），所述的炉盖（3）固定安装在设备基础上并通过水套密封装置与炉体（4）上端密封且转动连接，炉体（4）下端与回转平台（6）固定连接，回转平台（6）与炉座（8）转动连接，并且回转平台（6）与变频炉座电机（7-2）传动连接，变频炉座电机（7-2）固定连接在炉座（8）上；炉排（5）与变频炉排电机（5-1）传动连接，变频炉排电机（5-1）安装在炉体（4）外；炉排（5）包括多层环形栅板，多层环形栅板呈塔形叠层设置，每层环形栅板的中心轴线与支撑炉排（5）的旋转轴的轴线为偏心设置。
2.根据权利要求1所述的立式旋转热解气化焚烧炉，其特征在于：所述的回转平台（6）与炉座（8）转动连接并且回转平台（6）与变频炉座电机（7-2）传动连接是指，该连接处包括炉座减速装置（7-3）、炉座小齿轮（7-4）和炉座外齿圈（7-1），所述的炉座外齿圈（7-1）的上端面与回转平台（6）的下端面固定连接，炉座外齿圈（7-1）的内孔通过轴承与炉座（8）转动连接，变频炉座电机（7-2）安装在炉座（8）上并通过炉座减速装置（7-3）与炉座小齿轮（7-4）连接，炉座小齿轮（7-4）与炉座外齿圈（7-1）啮合。
3.根据权利要求1所述的立式旋转热解气化焚烧炉，其特征在于：所述的炉排（5）还包括炉篦帽（5-2）和支架（5-6），炉篦帽（5-2）连接在支架（5-6）顶端，环形栅板的层数为三层，从上往下分别为直径依次递增的第一层环形栅板（5-3）、第二层环形栅板（5-4）和第三层环形栅板（5-5），该三层环形栅板固定连接在支架（5-6）上且每层环形栅板的中心轴线均不在同一轴线上；所述的支撑炉排（5）的旋转轴包括支柱轴（5-8）、座套（5-12）和轴套（5-7），支柱轴（5-8）的下端与炉体（4）固定连接，座套（5-12）的内孔通过轴套（5-7）与支柱轴（5-8）转动连接，座套（5-7）的外周壁与支架（5-6）固定连接。
4.根据权利要求3所述的立式旋转热解气化焚烧炉，其特征在于：所述的炉排（5）与变频炉排电机（5-1）传动连接是指，该连接处包括炉排减速装置（5-11）、小锥齿轮（5-10）和大锥齿轮（5-13），所述的变频炉排电机（5-1）通过炉排减速装置（5-11）与小锥齿轮（5-10）连接，小锥齿轮（5-10）位于炉体（4）内并与大锥齿轮（5-13）啮合，大锥齿轮（5-13）固定连接在第三层环形栅板（5-5）的下端面上。
5.根据权利要求3所述的立式旋转热解气化焚烧炉，其特征在于：所述的座套（5-12）的下端与支柱轴（5-8）之间还设有推力轴承（5-9）。
6.根据权利要求3所述的立式旋转热解气化焚烧炉，其特征在于：所述的支架（5-6）上还设有窗口（5-14）。
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