CN201779050U - 轴流式热风循环风机的双轴套装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑性好、保养、维护方便的轴流式热风循环风机的双轴套装结构，包括：主轴，主轴通过主轴上轴承和主轴下轴承设置在导风筒空心轴的内壁上，导风筒空心轴的上端通过导风筒空心轴上轴承和导风筒空心轴下轴承设置在机座内，在导风筒空心轴下轴承的下端外侧依次设置有止推垫圈、圆螺母、空心轴密封圈和轴承端盖，轴承端盖通过固定螺钉固定在机座的下端上，在主轴下轴承的下端外侧依次设置有定位密封套、主轴密封圈和压盖螺母，压盖螺母通过锁紧螺钉固定在导风筒空心轴的下端上。

Description

轴流式热风循环风机的双轴套装结构

技术领域

本实用新型涉及一种热风循环风机，尤其涉及一种用在陶瓷坯干燥室或其它工业热处理炉上的轴流式热风循环风机的双轴套装结构。

背景技术

根据保证陶瓷制品的工艺要求，用在制作陶瓷制品的陶瓷坯需要在陶瓷坯干燥室内进行干燥，由于陶瓷坯的规格品种多样，陶瓷坯干燥室的面积较大，陶瓷坯干燥室的温度在100℃以下，干燥时间有的陶瓷坯需要达3-4个月，因此，对用在陶瓷坯干燥室上的热风循环风机也会有一定的使用要求。常规的用在陶瓷坯干燥室上的轴流式热风循环风机的结构主要包括：风机座，在风机座的内部设置有隔热箱体，在风机座的上端设置有安装座，在风机座的下端设置有导风筒，在安装座的上端设置有耐高温电机，耐高温电机的转轴与主轴相互连接，主轴穿过隔热箱体的中部伸入到导风筒内，在导风筒内的主轴上设置有轴流式叶轮，在安装座内的主轴上设置有风冷轮。使用时，由耐高温电机带动主轴以及设置在主轴上的轴流式叶轮和风冷轮旋转。常规的轴流式热风循环风机，导风筒一般为圆柱形只伸入到陶瓷坯干燥室的上端，仅能满足一般要求的热风搅拌功能，很难保证陶瓷坯干燥室内温度的一致性，因此，陶瓷制品的成品率不高，风机产品的质量较低，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种润滑性好、保养、维护方便的轴流式热风循环风机的双轴套装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：轴流式热风循环风机的双轴套装结构，包括：主轴，主轴通过主轴上轴承和主轴下轴承设置在导风筒空心轴的内壁上，导风筒空心轴的上端通过导风筒空心轴上轴承和导风筒空心轴下轴承设置在机座内，在导风筒空心轴下轴承的下端外侧依次设置有止推垫圈、圆螺母、空心轴密封圈和轴承端盖，轴承端盖通过固定螺钉固定在机座的下端上，在主轴下轴承的下端外侧依次设置有定位密封套、主轴密封圈和压盖螺母，压盖螺母通过锁紧螺钉固定在导风筒空心轴的下端上。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述的导风筒空心轴的上端分别设置有导风筒空心轴上、下轴承接头式压注油口、主轴上轴承接头式压注油口和主轴下轴承接头式压注油口，主轴下轴承接头式压注油口与进油管的上端相连接，进油管的下端沿导风筒空心轴的内壁伸入到主轴下轴承的上端，进油管通过螺钉固定设置在导风筒空心轴的内壁上。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的主轴上轴承和主轴下轴承为深沟球轴承，所述的导风筒空心轴上轴承和导风筒空心轴下轴承为角接触球轴承。

本实用新型的优点是：上述轴流式热风循环风机的双轴套装结构，润滑性好，密封效果好，方便保养、维护，受力大、转速快的风机主轴轴承跨距大、主轴强度好，受力小、转速慢的导风筒空心轴轴承跨距小、刚性好，且轴承位于高温区以外，增加了轴承的使用寿命。将上述双轴套装结构装在陶瓷坯干燥室用轴流式热风循环风机上使用时，可以很好地保证陶瓷坯干燥室内温度的一致性，提高了陶瓷制品的成品率和风机产品的质量，方便保养维护，延长了风机的使用寿命，节约能耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型轴流式热风循环风机的双轴套装结构的剖视结构示意图。

图中：1、主轴，2、主轴上轴承，3、主轴下轴承，4、导风筒空心轴，5、导风筒空心轴上轴承，6、导风筒空心轴下轴承，7、机座，8、止推垫圈，9、圆螺母，10、空心轴密封圈，11、轴承端盖，12、固定螺钉，13、定位密封套，14、主轴密封圈，15、压盖螺母，16、锁紧螺钉，17、导风筒空心轴上、下轴承接头式压注油口，18、主轴上轴承接头式压注油口，19、主轴下轴承接头式压注油口，20、进油管，21、螺钉，22、耐高温电机，23、轴流式叶轮，24、空心驱动链轮，25、空腔，26、机座空腔。

具体实施方式

如图1所示，轴流式热风循环风机的双轴套装结构，包括：主轴1，主轴1通过主轴上轴承2和主轴下轴承3设置在导风筒空心轴4的内壁上，导风筒空心轴4的上端通过导风筒空心轴上轴承5和导风筒空心轴下轴承6设置在机座7内，在导风筒空心轴下轴承6的下端外侧依次设置有止推垫圈8、圆螺母9、空心轴密封圈10和轴承端盖11，轴承端盖11通过固定螺钉12固定在机座7的下端上，在主轴下轴承3的下端外侧依次设置有定位密封套13、主轴密封圈14和压盖螺母15，压盖螺母15通过锁紧螺钉16固定在导风筒空心轴4的下端上。

如图1所示，在本实施例中，在所述的导风筒空心轴4的上端分别设置有导风筒空心轴上、下轴承接头式压注油口17、主轴上轴承接头式压注油口18和主轴下轴承接头式压注油口19，主轴下轴承接头式压注油口19与进油管20的上端相连接，进油管20的下端沿导风筒空心轴4的内壁伸入到主轴下轴承3的上端，进油管20通过螺钉21固定设置在导风筒空心轴4的内壁上。

如图1所示，在本实施例中，所述的主轴上轴承2和主轴下轴承3为深沟球轴承，所述的导风筒空心轴上轴承5和导风筒空心轴下轴承6为角接触球轴承。

如图1所示，上述轴流式热风循环风机的双轴套装结构工作时，由设置在机座7上的耐高温电机22驱动主轴1顺时针高速旋转，主轴1带动设置在其下端上的轴流式叶轮23旋转，同时，由驱动装置驱动设置在导风筒空心轴4上端的空心驱动链轮24，使导风筒空心轴4逆时针低速旋转。如图1所示，在所述的导风筒空心轴4和机座7上还分别设置有空腔25和机座空腔26，工作一个月左右时间，通过导风筒空心轴上、下轴承接头式压注油口19、主轴上轴承接头式压注油口20、主轴下轴承接头式压注油口21和进油管22向与其相互配合的轴承上注入润滑油，保证主轴1和导风筒空心轴4正常运转。

本实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (3)

1.轴流式热风循环风机的双轴套装结构，其特征在于：包括：主轴(1)，主轴(1)通过主轴上轴承(2)和主轴下轴承(3)设置在导风筒空心轴(4)的内壁上，导风筒空心轴(4)的上端通过导风筒空心轴上轴承(5)和导风筒空心轴下轴承(6)设置在机座(7)内，在导风筒空心轴下轴承(6)的下端外侧依次设置有止推垫圈(8)、圆螺母(9)、空心轴密封圈(10)和轴承端盖(11)，轴承端盖(11)通过固定螺钉(12)固定在机座(7)的下端上，在主轴下轴承(3)的下端外侧依次设置有定位密封套(13)、主轴密封圈(14)和压盖螺母(15)，压盖螺母(15)通过锁紧螺钉(16)固定在导风筒空心轴(4)的下端上。

2.按照权利要求1所述的轴流式热风循环风机的双轴套装结构，其特征在于：在所述的导风筒空心轴(4)的上端分别设置有导风筒空心轴上、下轴承接头式压注油口(17)、主轴上轴承接头式压注油口(18)和主轴下轴承接头式压注油口(19)，主轴下轴承接头式压注油口(19)与进油管(20)的上端相连接，进油管(20)的下端沿导风筒空心轴(4)的内壁伸入到主轴下轴承(3)的上端，进油管(20)通过螺钉(21)固定设置在导风筒空心轴(4)的内壁上。

3.按照权利要求1或2所述的轴流式热风循环风机的双轴套装结构，其特征在于：所述的主轴上轴承(2)和主轴下轴承(3)为深沟球轴承，所述的导风筒空心轴上轴承(5)和导风筒空心轴下轴承(6)为角接触球轴承。