CN112482630A - 一种幕墙龙骨连接节点及其施工方法 - Google Patents

一种幕墙龙骨连接节点及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种幕墙龙骨连接节点及其施工方法，属于幕墙龙骨领域。它解决了现有龙骨节点强度偏低，装拆麻烦的问题。本幕墙龙骨连接节点包括横梁和立柱，连接节点包括柱连接座和梁连接座，柱连接座包括两端与立柱两侧壁连接的连接管，连接管内设有连接柱，立柱两侧壁设有连接孔，连接柱两端固定有卡板，卡板外侧面固定有内磁块，连接柱与连接管之间设有双向复位机构；梁连接座包括内连接板和外连接板，外连接板与横梁端部对齐且具有主卡孔，主卡孔一侧孔壁具有副卡孔，内连接板上固定有外磁块；横梁端部抵在立柱侧壁上，连接柱两端卡在两根横梁的副卡孔内，卡板贴紧在外连接板内侧面上。本连接节点安全性和稳定性更高并能无序拆卸，且装拆方便。

Description

一种幕墙龙骨连接节点及其施工方法
技术领域
本发明属于幕墙龙骨技术领域，涉及一种幕墙龙骨连接节点及其施工方法。
背景技术
建筑幕墙指由龙骨与面板组成的建筑围护结构或装饰结构。龙骨由横竖相连的横梁和立柱组成，且闭腔龙骨需要在立柱一侧设置插孔，并在横梁端部固定带弹簧插芯的角码或连接件，利用弹簧插芯插入插孔从而实现闭腔龙骨的连接。该连接方式容易发生横梁横向移位和扭转，直接影响建筑安全。
申请号为201720781957.3，名称为“一种铝合金连接块与横竖龙骨连接结构”的中国实用新型专利，其通过不锈钢弹簧插销组件将横梁与立柱进行连接，并通过铝合金连接块进一步加固，从而确保幕墙龙骨平面不易变形扭转。但其存在以下问题：
1、为了避免横梁横向移位和扭转，其需要额外设置铝合金连接块对龙骨进行加固，施工麻烦；
2、只能逐一加固立柱和横梁，而相邻两根横梁无法进行加固，强度偏低；
3、不锈钢弹簧插销组件只能实现无序安装，但无法实现无序拆卸，因此无法在立柱未拆卸的情况下拆卸横梁。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能加强龙骨连接节点安全性和稳定性，并能够无序拆卸，且安装和拆卸方便的幕墙龙骨连接节点及其施工方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种幕墙龙骨连接节点，包括呈十字形交错连接的矩管结构的横梁和立柱，连接节点位于横梁和立柱相连处，其特征在于：所述的连接节点包括固定在立柱内的柱连接座和固定在横梁内的梁连接座，柱连接座包括两端分别与立柱两侧壁连接的连接管，连接管内活动配合设有连接柱，连接管内壁截面呈跑道形，且连接管内壁上下两侧面为相互平行的平面结构，连接管内壁左右两侧面为弧面结构，立柱两侧壁设有圆形连接孔，连接孔与连接管同轴设置，且连接孔孔壁和连接管内壁左右两侧面对齐，连接柱两端各固定有一块直径与连接孔孔径相同的圆形卡板，卡板外侧面固定有内磁块，连接柱与连接管之间设有双向复位机构；
所述的梁连接座包括与横梁长度方向垂直的内连接板和外连接板，外连接板与横梁端部对齐，外连接板上具有孔径与卡板外径相同的圆形主卡孔，主卡孔靠近横梁前壁的一侧孔壁具有缺口状副卡孔，副卡孔上下两侧孔壁间距与连接管内壁上下两侧面间距相同，内连接板上固定有外磁块；
所述的横梁端部抵在立柱侧壁上，外连接板外侧面紧贴在立柱侧壁上，且连接柱两端分别伸出两个连接孔，并分别卡在两根横梁的副卡孔内，连接柱上下两侧边分别夹在副卡孔上下两侧孔壁上，所述的卡板贴紧在外连接板内侧面上，且卡板与主卡孔错位，横梁前壁和立柱前壁对齐，且当龙骨上安装有面板时，所述的面板后侧面抵在横梁前壁和立柱前壁上；
且能平行横梁长度方向移动横梁，使卡板与主卡孔对齐，并围绕主卡孔轴线将横梁旋转180°，使外磁块与内磁块对齐相斥并推动连接柱移动，使卡板从主卡孔内移出并移动至连接孔内，并能从立柱上拆卸横梁。
由于拆卸横梁时，需要平行横梁长度方向前移横梁，而当本连接节点在安装幕墙的面板后，面板后侧面会抵在横梁前壁和立柱前壁上，因此能利用面板锁住横梁，从而加强龙骨连接节点安全性；且横梁安装完毕后，连接柱卡在两根横梁的副卡孔内，且卡板与主卡孔错位，并使卡板贴紧在外连接板内侧面上，从而利用两块卡板锁紧两根横梁在立柱两侧，且连接节点处通过连接柱整体连接立柱与两根横梁，从而加强龙骨连接节点稳定性；且平行横梁长度方向前移横梁后，再围绕主卡孔轴线将横梁旋转180°，即可使外磁块与内磁块对齐相斥并推动连接柱移动，从而使卡板移动至连接孔内，即可从立柱上拆卸横梁，从而实现无序拆卸；且安装时，用手抵住卡板，之后直接平行横梁长度方向后移横梁到位即可，反之拆卸时，直接平行横梁长度方向前移横梁到位再围绕主卡孔轴线将横梁旋转180°即可，因此安装和拆卸方便。
在上述的一种幕墙龙骨连接节点中，所述的双向复位机构包括设在连接柱上的复位槽，复位槽长度方向沿连接柱长度方向设置，还包括位于复位槽内的复位弹簧，复位弹簧两端分别抵在复位槽两端，所述的连接管内壁设有抵住复位弹簧中部的挡块。
该双向复位机构结构简单安装方便，并能避免受磁性影响。
在上述的一种幕墙龙骨连接节点中，所述的卡板通过紧固件固定在连接柱端部上，且内磁块位于所述的紧固件上。
在上述的一种幕墙龙骨连接节点中，所述的外磁块位于内连接板朝向外连接板的一侧。
能提高拆卸过程稳定性。
在上述的一种幕墙龙骨连接节点中，所述的卡板圆心位置设有定位块，连接柱端部中心位置设有定位槽，且定位块嵌在定位槽内。
能提高卡板的稳定性。
在上述的一种幕墙龙骨连接节点中，所述的连接管上螺接有螺栓，且螺栓端部抵在复位槽上，并形成所述的挡块。
在上述的一种幕墙龙骨连接节点中，所述的连接管两端外壁通过柱固定板连接在立柱上，所述的梁连接座为矩管结构，且包括与外连接板和内连接板相连的两块梁固定板，且两块梁固定板固定在横梁内壁上。
一种用于权利要求7所述的幕墙龙骨连接节点的施工方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法，
安装方法为：在外墙上竖向等距间隔固定若干立柱，之后用手抵住卡板使卡板移动至连接孔内，将横梁置于相邻两根立柱之间，使横梁端部抵在立柱侧壁上，利用双向复位机构带动连接柱复位，使卡板进入主卡孔内，平行横梁长度方向后移横梁，使连接柱卡在副卡孔内，使卡板贴紧在外连接板内侧面上，之后将幕墙的面板安装在龙骨上，使面板后侧面抵在横梁前壁和立柱前壁上；
拆卸方法为：从龙骨上拆卸面板，之后平行横梁长度方向前移横梁，使卡板与主卡孔对齐，围绕主卡孔轴线将横梁旋转180°，使外磁块与内磁块对齐相斥并推动连接柱移动，使卡板从主卡孔内移出并移动至连接孔内，之后从立柱上拆卸横梁。
通过上述方法，即可方便安装和拆卸龙骨。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、由于拆卸横梁时，需要平行横梁长度方向前移横梁，而当本连接节点在安装幕墙的面板后，面板后侧面会抵在横梁前壁和立柱前壁上，因此能利用面板锁住横梁，从而加强龙骨连接节点安全性；
2、且横梁安装完毕后，连接柱卡在两根横梁的副卡孔内，且卡板与主卡孔错位，并使卡板贴紧在外连接板内侧面上，从而利用两块卡板锁紧两根横梁在立柱两侧，且连接节点处通过连接柱整体连接立柱与两根横梁，从而加强龙骨连接节点稳定性；
3、且平行横梁长度方向前移横梁后，再围绕主卡孔轴线将横梁旋转180°，即可使外磁块与内磁块对齐相斥并推动连接柱移动，从而使卡板移动至连接孔内，即可从立柱上拆卸横梁，从而实现无序拆卸；
4、且安装时，用手抵住卡板，之后直接平行横梁长度方向后移横梁到位即可，反之拆卸时，直接平行横梁长度方向前移横梁到位再围绕主卡孔轴线将横梁旋转180°即可，因此安装和拆卸方便。
附图说明
图1是本连接节点主视剖视图，也是图3中A-A视角剖视图。
图2是图1中B-B视角剖视图。
图3是图1中A-A视角剖视图。
图4是图3中仅横梁部分的示意图；
图5是图1拆卸过程剖视图，也是图6中A-A视角剖视图。
图6是图5中A-A视角剖视图。
图7是图1拆卸过程剖视图，也是图8中A-A视角剖视图。
图8是图7中A-A视角剖视图。
图中，
1、横梁；
2、梁连接座；21、内连接板；22、外磁块；23、外连接板；24、主卡孔；25、副卡孔；26、梁固定板；
3、立柱；31、连接孔；
4、柱连接座；41、连接管；42、挡块；43、柱固定板；
5、连接柱；51、复位槽；52、复位弹簧；53、定位槽；
6、卡板；61、定位块；62、内磁块。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-8所示，本发明一种幕墙龙骨连接节点，包括呈十字形交错连接的矩管结构的横梁1和立柱3，连接节点位于横梁1和立柱3相连处，连接节点包括固定在立柱3内的柱连接座4和固定在横梁1内的梁连接座2，柱连接座4包括两端分别与立柱3两侧壁连接的连接管41，连接管41内活动配合设有连接柱5，连接管41内壁截面呈跑道形，且连接管41内壁上下两侧面为相互平行的平面结构，连接管41内壁左右两侧面为弧面结构，立柱3两侧壁设有圆形连接孔31，连接孔31与连接管41同轴设置，且连接孔31孔壁和连接管41内壁左右两侧面对齐，连接柱5两端各固定有一块直径与连接孔31孔径相同的圆形卡板6，卡板6外侧面固定有内磁块62，连接柱5与连接管41之间设有双向复位机构；
梁连接座2包括与横梁1长度方向垂直的内连接板21和外连接板23，外连接板23与横梁1端部对齐，外连接板23上具有孔径与卡板6外径相同的圆形主卡孔24，主卡孔24靠近横梁1前壁的一侧孔壁具有缺口状副卡孔25，副卡孔25上下两侧孔壁间距与连接管41内壁上下两侧面间距相同，内连接板21上固定有外磁块22；
横梁1端部抵在立柱3侧壁上，外连接板23外侧面紧贴在立柱3侧壁上，且连接柱5两端分别伸出两个连接孔31，并分别卡在两根横梁1的副卡孔25内，连接柱5上下两侧边分别夹在副卡孔25上下两侧孔壁上，卡板6贴紧在外连接板23内侧面上，且卡板6与主卡孔24错位，横梁1前壁和立柱3前壁对齐，且当龙骨上安装有面板时，面板后侧面抵在横梁1前壁和立柱3前壁上；
且能平行横梁1长度方向移动横梁1，使卡板6与主卡孔24对齐，并围绕主卡孔24轴线将横梁旋转1180°，使外磁块22与内磁块62对齐相斥并推动连接柱5移动，使卡板6从主卡孔24内移出并移动至连接孔31内，并能从立柱3上拆卸横梁1。
进一步的，双向复位机构包括设在连接柱5上的复位槽51，复位槽51长度方向沿连接柱5长度方向设置，还包括位于复位槽51内的复位弹簧52，复位弹簧52两端分别抵在复位槽51两端，连接管41内壁设有抵住复位弹簧52中部的挡块42。卡板6通过紧固件固定在连接柱5端部上，且内磁块62位于紧固件上。外磁块22位于内连接板21朝向外连接板23的一侧。卡板6圆心位置设有定位块61，连接柱5端部中心位置设有定位槽53，且定位块61嵌在定位槽53内。连接管41上螺接有螺栓，且螺栓端部抵在复位槽51上，并形成挡块42。连接管41两端外壁通过柱固定板43连接在立柱3上，梁连接座2为矩管结构，且包括与外连接板23和内连接板21相连的两块梁固定板26，且两块梁固定板26固定在横梁1内壁上。
由于拆卸横梁1时，需要平行横梁1长度方向前移横梁1，而当本连接节点在安装幕墙的面板后，面板后侧面会抵在横梁1前壁和立柱3前壁上，因此能利用面板锁住横梁1，从而加强龙骨连接节点安全性；且横梁1安装完毕后，连接柱5卡在两根横梁1的副卡孔25内，且卡板6与主卡孔24错位，并使卡板6贴紧在外连接板23内侧面上，从而利用两块卡板6锁紧两根横梁1在立柱3两侧，且连接节点处通过连接柱5整体连接立柱3与两根横梁1，从而加强龙骨连接节点稳定性；且平行横梁1长度方向前移横梁1后，再围绕主卡孔24轴线将横梁1旋转180°，即可使外磁块22与内磁块62对齐相斥并推动连接柱5移动，从而使卡板6移动至连接孔31内，即可从立柱3上拆卸横梁1，从而实现无序拆卸；且安装时，用手抵住卡板6，之后直接平行横梁1长度方向后移横梁1到位即可，反之拆卸时，直接平行横梁1长度方向前移横梁1到位再围绕主卡孔24轴线将横梁1旋转180°即可，因此安装和拆卸方便。
一种用于幕墙龙骨连接节点的施工方法，包括安装方法和拆卸方法，
安装方法为：在外墙上竖向等距间隔固定若干立柱3，之后用手抵住卡板6使卡板6移动至连接孔31内，将横梁1置于相邻两根立柱3之间，使横梁1端部抵在立柱3侧壁上，利用双向复位机构带动连接柱5复位，使卡板6进入主卡孔24内，平行横梁1长度方向后移横梁1，使连接柱5卡在副卡孔25内，使卡板6贴紧在外连接板23内侧面上，之后将幕墙的面板安装在龙骨上，使面板后侧面抵在横梁1前壁和立柱3前壁上；
拆卸方法为：从龙骨上拆卸面板，之后平行横梁1长度方向前移横梁1，使卡板6与主卡孔24对齐，围绕主卡孔24轴线将横梁1旋转180°，使外磁块22与内磁块62对齐相斥并推动连接柱5移动，使卡板6从主卡孔24内移出并移动至连接孔31内，之后从立柱3上拆卸横梁1。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了横梁1、梁连接座2、内连接板21、外磁块22、外连接板23、主卡孔24、副卡孔25、梁固定板26、立柱3、连接孔31、柱连接座4、连接管41、挡块42、柱固定板43、连接柱5、复位槽51、复位弹簧52、定位槽53、卡板6、定位块61、内磁块62等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种幕墙龙骨连接节点，包括呈十字形交错连接的矩管结构的横梁(1)和立柱(3)，连接节点位于横梁(1)和立柱(3)相连处，其特征在于：所述的连接节点包括固定在立柱(3)内的柱连接座(4)和固定在横梁(1)内的梁连接座(2)，柱连接座(4)包括两端分别与立柱(3)两侧壁连接的连接管(41)，连接管(41)内活动配合设有连接柱(5)，连接管(41)内壁截面呈跑道形，且连接管(41)内壁上下两侧面为相互平行的平面结构，连接管(41)内壁左右两侧面为弧面结构，立柱(3)两侧壁设有圆形连接孔(31)，连接孔(31)与连接管(41)同轴设置，且连接孔(31)孔壁和连接管(41)内壁左右两侧面对齐，连接柱(5)两端各固定有一块直径与连接孔(31)孔径相同的圆形卡板(6)，卡板(6)外侧面固定有内磁块(62)，连接柱(5)与连接管(41)之间设有双向复位机构；
所述的梁连接座(2)包括与横梁(1)长度方向垂直的内连接板(21)和外连接板(23)，外连接板(23)与横梁(1)端部对齐，外连接板(23)上具有孔径与卡板(6)外径相同的圆形主卡孔(24)，主卡孔(24)靠近横梁(1)前壁的一侧孔壁具有缺口状副卡孔(25)，副卡孔(25)上下两侧孔壁间距与连接管(41)内壁上下两侧面间距相同，内连接板(21)上固定有外磁块(22)；
所述的横梁(1)端部抵在立柱(3)侧壁上，外连接板(23)外侧面紧贴在立柱(3)侧壁上，且连接柱(5)两端分别伸出两个连接孔(31)，并分别卡在两根横梁(1)的副卡孔(25)内，连接柱(5)上下两侧边分别夹在副卡孔(25)上下两侧孔壁上，所述的卡板(6)贴紧在外连接板(23)内侧面上，且卡板(6)与主卡孔(24)错位，横梁(1)前壁和立柱(3)前壁对齐，且当龙骨上安装有面板时，所述的面板后侧面抵在横梁(1)前壁和立柱(3)前壁上；
且能平行横梁(1)长度方向移动横梁(1)，使卡板(6)与主卡孔(24)对齐，并围绕主卡孔(24)轴线将横梁(1)旋转180°，使外磁块(22)与内磁块(62)对齐相斥并推动连接柱(5)移动，使卡板(6)从主卡孔(24)内移出并移动至连接孔(31)内，并能从立柱(3)上拆卸横梁(1)。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙龙骨连接节点，其特征在于：所述的双向复位机构包括设在连接柱(5)上的复位槽(51)，复位槽(51)长度方向沿连接柱(5)长度方向设置，还包括位于复位槽(51)内的复位弹簧(52)，复位弹簧(52)两端分别抵在复位槽(51)两端，所述的连接管(41)内壁设有抵住复位弹簧(52)中部的挡块(42)。
3.根据权利要求2所述的一种幕墙龙骨连接节点，其特征在于：所述的卡板(6)通过紧固件固定在连接柱(5)端部上，且内磁块(62)位于所述的紧固件上。
4.根据权利要求3所述的一种幕墙龙骨连接节点，其特征在于：所述的外磁块(22)位于内连接板(21)朝向外连接板(23)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种幕墙龙骨连接节点，其特征在于：所述的卡板(6)圆心位置设有定位块(61)，连接柱(5)端部中心位置设有定位槽(53)，且定位块(61)嵌在定位槽(53)内。
6.根据权利要求5所述的一种幕墙龙骨连接节点，其特征在于：所述的连接管(41)上螺接有螺栓，且螺栓端部抵在复位槽(51)上，并形成所述的挡块(42)。
7.根据权利要求6所述的一种幕墙龙骨连接节点，其特征在于：所述的连接管(41)两端外壁通过柱固定板(43)连接在立柱(3)上，所述的梁连接座(2)为矩管结构，且包括与外连接板(23)和内连接板(21)相连的两块梁固定板(26)，且两块梁固定板(26)固定在横梁(1)内壁上。
8.一种用于权利要求7所述的幕墙龙骨连接节点的施工方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法，
安装方法为：在外墙上竖向等距间隔固定若干立柱(3)，之后用手抵住卡板(6)使卡板(6)移动至连接孔(31)内，将横梁(1)置于相邻两根立柱(3)之间，使横梁(1)端部抵在立柱(3)侧壁上，利用双向复位机构带动连接柱(5)复位，使卡板(6)进入主卡孔(24)内，平行横梁(1)长度方向后移横梁(1)，使连接柱(5)卡在副卡孔(25)内，使卡板(6)贴紧在外连接板(23)内侧面上，之后将幕墙的面板安装在龙骨上，使面板后侧面抵在横梁(1)前壁和立柱(3)前壁上；
拆卸方法为：从龙骨上拆卸面板，之后平行横梁(1)长度方向前移横梁(1)，使卡板(6)与主卡孔(24)对齐，围绕主卡孔(24)轴线将横梁(1)旋转180°，使外磁块(22)与内磁块(62)对齐相斥并推动连接柱(5)移动，使卡板(6)从主卡孔(24)内移出并移动至连接孔(31)内，之后从立柱(3)上拆卸横梁(1)。
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