CN215212255U - 悬挂式框架组合型高空操作平台 - Google Patents

Abstract

提供一种悬挂式框架组合型高空操作平台，包括平台组件和防护栏组件，所述平台组件分布于高层钢结构中钢柱的四周并通过吊挂支架可拆式悬挂固连于钢柱外壁上，所述防护栏组件位于平台组件四周且防护栏组件下端与平台组件可拆式固连。本实用新型有效解决了高层或超高层建筑施工中存在的高空作业平台自身结构不稳固且拆装不便无法重复利用的弊端，不必依托于高层钢结构梁、或者在高层钢结构钢柱上临时焊接作为平台临时支撑的角钢、槽钢，整个平台体系直接利用钢结构中的柱身原本节点孔，实现对主结构的零损伤，无需再对钢柱进行二次修整补漆，提高平台使用周转效率和施工效率，符合降本增效、绿色节能的发展理念。

Description

悬挂式框架组合型高空操作平台

技术领域

本实用新型属于高空操作平台技术领域，具体涉及一种悬挂式框架组合型高空操作平台。

背景技术

钢结构具有自重轻、抗震性能好、施工周期短，绿色无污染等方面的优越性，而作为一种绿色环保建筑，符合可持续发展概念。钢结构在建筑领域占的比例越来越大，在我国建筑行业内迅速发展，被应用于建筑行业的各个领域。钢结构是高层、超高层建筑，特别是地震区建筑一种经济有效的结构类型。在现场施工中，高空作业的安全永远是最重要的。工作人员在进行高空作业时，必须严格遵守标准的操作要求进行施工，并佩戴安全防护用具，做好高空作业安全防护措施。在高空没有施工条件的情况下，为了机械放置和工人进行作业错做，就必须搭建临时作业平台，可以说操作平台也是高层、超高层钢结构施工过程中重要的一个防护设施。

目前大部分的现场操作平台采用在框架梁上直接搭设跳板等作为临时操作平台。在没有框架梁的情况下需要在钢柱上临时焊接角钢、槽钢等作为临时支撑，再铺上跳板作为操作平台，后续拆卸会影响柱身结构。这些平台安全性能差﹑周转效率差﹑重复利用率低﹐给现场施工过程的安全防护和施工效率都造成严重影响，对此，为了既保证施工人员安全、缩短拆卸时间，又能节约成本，同时移动方便，并能重复利用，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种悬挂式框架组合型高空操作平台，通过吊挂支架将分布于高层钢结构中钢柱四周的平台组件和可拆式固连于平台组件四周的防护栏杆组件可拆式悬挂于钢柱外壁上，有效解决了高层或超高层建筑施工中存在的高空作业平台自身结构不稳固且拆装不便无法重复利用的弊端，不必依托于高层钢结构梁、或者在高层钢结构钢柱上临时焊接作为平台临时支撑的角钢、槽钢，整个平台体系直接利用钢结构中的柱身原本节点孔，实现对主结构的零损伤，无需再对钢柱进行二次修整补漆，提高平台使用周转效率和施工效率，符合降本增效、绿色节能的发展理念。

本实用新型采用的技术方案：悬挂式框架组合型高空操作平台，包括平台组件和防护栏组件，所述平台组件分布于高层钢结构中钢柱的四周并通过吊挂支架可拆式悬挂固连于钢柱外壁上，所述防护栏组件位于平台组件四周且防护栏组件下端与平台组件可拆式固连。

其中，所述平台组件包括两个平台板Ⅰ和两个平台板Ⅱ，相邻的平台板Ⅰ和平台板Ⅱ相互垂直并分布于钢柱的外侧，所述平台板Ⅰ的固定端位于相邻的平台板Ⅱ自由端的内侧而平台板Ⅱ的固定端位于另一个平台板Ⅰ自由端的内侧，另一个所述平台板Ⅱ的固定端位于平台板Ⅰ自由端的内侧而另一个平台板Ⅰ的固定端位于另一个平台板Ⅱ自由端的内侧；所述平台板Ⅰ和平台板Ⅱ的固定端内外两侧均固定有带腰型孔的连接板，所述平台板Ⅰ和平台板Ⅱ固定端的连接板与吊挂支架下端螺栓连接，所述平台板Ⅰ和平台板Ⅱ的自由端均由吊挂支架进行定位，所述平台板Ⅰ和平台板Ⅱ通过插装件与防护栏组件可拆式固连。

进一步地，所述平台板Ⅰ和平台板Ⅱ包括由纵杆、横杆以及位于相邻纵杆之间的多个支撑杆组成的框架、固定于框架上下端面的平板。

进一步地，所述平板采用冲孔的钢板或镀锌板制成。

进一步地，所述插装件包括多个插接管和螺纹连接于插接管侧壁上的抵紧螺栓，所述平台板Ⅰ和平台板Ⅱ外沿壁上固定有多个管口朝上设置的插接管，所述防护栏组件下端插装于对应的插接管内并通过旋转抵紧螺栓将防护栏组件抵紧固定于平台组件上，所述插接管下端口中间固定有用于支撑护板式防护组件的横筋。

进一步地，所述防护栏组件包括三个防护栏杆Ⅰ和一个防护栏杆Ⅱ，所述防护栏杆Ⅰ和防护栏杆Ⅱ由纵栏杆、上端与纵栏杆固连的多个竖栏杆和固定于相邻竖栏杆之间的连接杆组成的框架结构，三个所述防护栏杆Ⅰ中设于纵栏杆一端部的竖栏杆下端与最下层的连接杆齐平而其余竖栏杆下端部均低于最下层的连接杆，所述防护栏杆Ⅱ中的竖栏杆下端部均低于最下层的连接杆，下端部均低于最下层连接杆的竖栏杆的下端插装固定于插装件中的插接管内；所述防护栏杆Ⅱ一侧的竖栏杆上铰接有活动门。

进一步地，所述防护栏杆Ⅱ和三个防护栏杆Ⅰ上均贴装有密目网。

进一步地，所述吊挂支架包括两个三角型支架Ⅰ和两个三角型支架Ⅱ且三角型支架Ⅰ和三角型支架Ⅱ以90°旋转对称关系交替设置钢柱两外侧，所述三角型支架Ⅰ和三角型支架Ⅱ均包括立柱和位于立柱外侧并固定于立柱下端的三角框，所述立柱上端通过两个平行设置的耳板与设于钢柱外侧壁上的插板通过螺栓插装固连，所述三角框两个直角边的外端部分别固定有外连接板、和定位板，且三角框内侧或立柱下端固定有与外连接板位置对应并平行设置的内连接板，所述外连接板和内连接板分别与平台组件上对应的连接板螺栓固连实现平台组件在吊挂支架上的固定，所述平台组件中平台板Ⅰ和平台板Ⅱ自由端的外侧设有用于对平台板Ⅰ和平台板Ⅱ进行定位的定位板。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过吊挂支架将分布于高层钢结构中钢柱四周的平台组件和可拆式固连于平台组件四周的防护栏杆组件可拆式悬挂于钢柱外壁上，有效解决了高层或超高层建筑施工中存在的高空作业平台自身结构不稳固且拆装不便无法重复利用的弊端，不必依托于高层钢结构梁、或者在高层钢结构钢柱上临时焊接作为平台临时支撑的角钢、槽钢，避免对高层钢结构造成损伤，保证高层钢结构的安全可靠性；

2、本技术方案采用按照90°旋转对称关系交替设置与钢柱四周的平台板Ⅰ和平台板Ⅱ组成的平台组件，并由吊挂支架分别对平台板Ⅰ和平台板Ⅱ的固定端螺栓固连，而对平台板Ⅰ和两个平台板Ⅱ的自由端进行定位后，可实现平台板Ⅰ和平台板Ⅱ围绕成的方形区域进行调节，从而满足在不同尺寸的钢柱外壁上悬挂固定，有效扩大了悬挂式框架组合型高空操作平台的适用范围，可适合一般常见的所有规格的矩形钢柱的高空作业需求，不需要根据钢柱规格定制和替换；

3、本技术方案环绕在高层钢结构的箱型钢柱四周，用螺栓与钢柱连接，栓接拼装在一起的连接结构，便于拆装，搭设效率高；节省工时提高效率；

4、本技术方案整个平台体系直接利用钢结构中的柱身原本节点孔，实现对主结构的零损伤，无需再对钢柱进行二次修整补漆，提高平台使用周转效率和施工效率，符合降本增效、绿色节能的发展理念。

附图说明

图1为本实用新型的一种使用状态示意图；

图2为本实用新型的另一种使用状态示意图；

图3为本实用新型平台板Ⅰ的主视图；

图4为本实用新型平台板Ⅰ的仰视图；

图5为本实用新型平台板Ⅱ的主视图；

图6为图5中A-A剖视图；

图7为图5中B-B剖视图；

图8为图5中C-C剖视图；

图9为本实用新型防护栏杆Ⅰ的一种结构示意图；

图10为本实用新型防护栏杆Ⅰ的另一种结构示意图；

图11为本实用新型防护栏杆Ⅱ与活动门连接后的结构示意图；

图12为本实用新型三角型支架Ⅰ的结构示意图；

图13为本实用新型三角型支架Ⅱ的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-13描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

悬挂式框架组合型高空操作平台，如图1-2所示，包括平台组件1和防护栏组件2，所述平台组件1分布于高层钢结构中钢柱的四周并通过吊挂支架4可拆式悬挂固连于钢柱外壁上，所述防护栏组件2位于平台组件1四周且防护栏组件2下端与平台组件1可拆式固连；上述结构中，通过吊挂支架4将分布于高层钢结构中钢柱四周的平台组件1和可拆式固连于平台组件1四周的防护栏杆组件2可拆式悬挂于钢柱外壁上，有效解决了高层或超高层建筑施工中存在的高空作业平台自身结构不稳固且拆装不便无法重复利用的弊端，不必依托于高层钢结构梁、或者在高层钢结构钢柱上临时焊接作为平台临时支撑的角钢、槽钢，避免对高层钢结构造成损伤，保证高层钢结构的安全可靠性；

平台组件1的具体结构如下：所述平台组件1包括两个平台板Ⅰ1-1和两个平台板Ⅱ1-2，相邻的平台板Ⅰ1-1和平台板Ⅱ1-2相互垂直并分布于钢柱的外侧，所述平台板Ⅰ1-1的固定端位于相邻的平台板Ⅱ1-2自由端的内侧而平台板Ⅱ1-2的固定端位于另一个平台板Ⅰ1-1自由端的内侧，另一个所述平台板Ⅱ1-2的固定端位于平台板Ⅰ1-1自由端的内侧而另一个平台板Ⅰ1-1的固定端位于另一个平台板Ⅱ1-2自由端的内侧；所述平台板Ⅰ1-1和平台板Ⅱ1-2的固定端内外两侧均固定有带腰型孔的连接板1-7，所述平台板Ⅰ1-1和平台板Ⅱ1-2固定端的连接板1-7与吊挂支架4下端螺栓连接，所述平台板Ⅰ1-1和平台板Ⅱ1-2的自由端均由吊挂支架4进行定位，所述平台板Ⅰ1-1和平台板Ⅱ1-2通过插装件与防护栏组件2可拆式固连；上述结构中，采用按照90°旋转对称关系交替设置与钢柱四周的平台板Ⅰ1-1和平台板Ⅱ1-2组成的平台组件1，并由吊挂支架4分别对平台板Ⅰ1-1和平台板Ⅱ1-2的固定端螺栓固连，而对平台板Ⅰ1-1和两个平台板Ⅱ1-2的自由端进行定位后，可实现平台板Ⅰ1-1和平台板Ⅱ1-2围绕成的方形区域进行调节，从而满足在不同尺寸的钢柱外壁上悬挂固定，有效扩大了悬挂式框架组合型高空操作平台的适用范围，可适合一般常见的所有规格的矩形钢柱的高空作业需求，不需要根据钢柱规格定制和替换；

如图3-8所示，所述平台板Ⅰ1-1和平台板Ⅱ1-2包括由纵杆1-3、横杆1-4以及位于相邻纵杆1-3之间的多个支撑杆1-5组成的框架、固定于框架上下端面的平板1-6；插装件的具体结构如下：所述插装件包括多个插接管5和螺纹连接于插接管5侧壁上的抵紧螺栓6，所述平台板Ⅰ1-1和平台板Ⅱ1-2外沿壁上固定有多个管口朝上设置的插接管5，所述防护栏组件2下端插装于对应的插接管5内并通过旋转抵紧螺栓6将防护栏组件2抵紧固定于平台组件1上，所述插接管5下端口中间固定有用于支撑防护栏组件2的横筋，在支托防护栏组件2底部的同时，便于雨水流出，防止积水；所述平板1-6采用冲孔的钢板或镀锌板制成。

平台组件1与吊挂支架4的上述连接结构，保证了平台组件1的稳定性；平板1-6采用冲孔的钢板或镀锌板制作，表面冲孔能起到防滑作用，同时防止下雨时平台面积水、减轻板面自重；

如图9-11所示，防护栏组件2的具体结构如下：所述防护栏组件2包括三个防护栏杆Ⅰ2-1和一个防护栏杆Ⅱ2-2，所述防护栏杆Ⅰ2-1和防护栏杆Ⅱ2-2由纵栏杆2-3、上端与纵栏杆2-3固连的多个竖栏杆2-4和固定于相邻竖栏杆2-4之间的连接杆2-5组成的框架结构，三个所述防护栏杆Ⅰ2-1中设于纵栏杆2-3一端部的竖栏杆2-4下端与最下层的连接杆2-5齐平而其余竖栏杆2-4下端部均低于最下层的连接杆2-5，所述防护栏杆Ⅱ2-2中的竖栏杆2-4下端部均低于最下层的连接杆2-5，下端部均低于最下层连接杆2-5的竖栏杆2-4的下端插装固定于插装件中的插接管5内；所述防护栏杆Ⅱ2-2一侧的竖栏杆2-4上铰接有活动门3，具体采用合页铰接于对应位置的竖栏杆2-4上，可自由开合，便于人员和设备进出，活动门3另一侧用链锁与对应位置的防护栏杆Ⅰ2-1连接在一起，保证施工时人员安全。活动门3采用与防护栏杆同规格管材制作；上述结构中，采用比竖栏杆2-4截面大的空心矩管或圆管制成的插接管5，将插接管5焊接在平台板Ⅰ1-1和平台板Ⅱ1-2外沿壁上，矩管或圆管一侧开孔设置顶进抵紧螺栓6，起到对竖栏杆2-4插入后固定位置，防止防护栏组件2晃动或拔出，同时在空心管材下部中间部位焊接小钢筋或小钢板条，在支托防护栏组件2底部的同时，便于雨水流出，防止积水。

为了提高悬挂式框架组合型高空操作平台的安全性和防尘效果，特采用以下结构：所述防护栏杆Ⅱ2-2和三个防护栏杆Ⅰ2-1上均贴装有密目网；其中，若活动门3采用的也是框架结构，那么，在活动门3上也可贴装密目网。

三个防护栏杆Ⅰ2-1和一个防护栏杆Ⅱ2-2采用小型空心矩管或圆管焊接而成，其中，三个防护栏杆Ⅰ2-1中竖栏杆2-4的设置数量，根据对应侧平台板的长度而定；考虑到后期平台板Ⅰ1-1和平台板Ⅱ1-2自由端伸出的问题，在平台板Ⅰ1-1和平台板Ⅱ1-2伸出端，对应到防护栏杆Ⅱ2-2和三个防护栏杆Ⅰ2-1侧的外部有600mm左右做成悬挑式，不再插装深入平台。

如图12-13所示，吊挂支架4的具体结构如下：所述吊挂支架4包括两个三角型支架Ⅰ4-1和两个三角型支架Ⅱ4-2且三角型支架Ⅰ4-1和三角型支架Ⅱ4-2以90°旋转对称关系交替设置钢柱两外侧，所述三角型支架Ⅰ4-1和三角型支架Ⅱ4-2均包括立柱4-3和位于立柱4-3外侧并固定于立柱4-3下端的三角框4-4，所述立柱4-3上端通过两个平行设置的耳板4-5与设于钢柱外侧壁上的插板7通过螺栓插装固连，所述三角框4-4两个直角边的外端部分别固定有外连接板4-6、和定位板4-8，且三角框4-4内侧或立柱4-3下端固定有与外连接板4-6位置对应并平行设置的内连接板4-7，所述外连接板4-6和内连接板4-7分别与平台组件1上对应的连接板1-7螺栓固连实现平台组件1在吊挂支架4上的固定，所述平台组件1中平台板Ⅰ1-1和平台板Ⅱ1-2自由端的外侧设有用于对平台板Ⅰ1-1和平台板Ⅱ1-2进行定位的定位板4-8；

本技术方案环绕在高层钢结构的箱型钢柱四周，用螺栓与钢柱连接，栓接拼装在一起的连接结构，便于拆装，搭设效率高；节省工时提高效率；平台安装不受下部结构影响，整个平台体系直接利用钢结构中的柱身原本节点孔，实现对主结构的零损伤，无需再对钢柱进行二次修整补漆，提高平台使用周转效率和施工效率，整个结构采用普通钢材制成，制作安装成本非常低，并且钢材本身可回收利用，符合降本增效、绿色节能的发展理念。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (8)

1.悬挂式框架组合型高空操作平台，其特征在于：包括平台组件(1)和防护栏组件(2)，所述平台组件(1)分布于高层钢结构中钢柱的四周并通过吊挂支架(4)可拆式悬挂固连于钢柱外壁上，所述防护栏组件(2)位于平台组件(1)四周且防护栏组件(2)下端与平台组件(1)可拆式固连。

2.根据权利要求1所述的悬挂式框架组合型高空操作平台，其特征在于：所述平台组件(1)包括两个平台板Ⅰ(1-1)和两个平台板Ⅱ(1-2)，相邻的平台板Ⅰ(1-1)和平台板Ⅱ(1-2)相互垂直并分布于钢柱的外侧，所述平台板Ⅰ(1-1)的固定端位于相邻的平台板Ⅱ(1-2)自由端的内侧而平台板Ⅱ(1-2)的固定端位于另一个平台板Ⅰ(1-1)自由端的内侧，另一个所述平台板Ⅱ(1-2)的固定端位于平台板Ⅰ(1-1)自由端的内侧而另一个平台板Ⅰ(1-1)的固定端位于另一个平台板Ⅱ(1-2)自由端的内侧；所述平台板Ⅰ(1-1)和平台板Ⅱ(1-2)的固定端内外两侧均固定有带腰型孔的连接板(1-7)，所述平台板Ⅰ(1-1)和平台板Ⅱ(1-2)固定端的连接板(1-7)与吊挂支架(4)下端螺栓连接，所述平台板Ⅰ(1-1)和平台板Ⅱ(1-2)的自由端均由吊挂支架(4)进行定位，所述平台板Ⅰ(1-1)和平台板Ⅱ(1-2)通过插装件与防护栏组件(2)可拆式固连。

3.根据权利要求2所述的悬挂式框架组合型高空操作平台，其特征在于：所述平台板Ⅰ(1-1)和平台板Ⅱ(1-2)包括由纵杆(1-3)、横杆(1-4)以及位于相邻纵杆(1-3)之间的多个支撑杆(1-5)组成的框架、固定于框架上下端面的平板(1-6)。

4.根据权利要求3所述的悬挂式框架组合型高空操作平台，其特征在于：所述平板(1-6)采用冲孔的钢板或镀锌板制成。

5.根据权利要求2所述的悬挂式框架组合型高空操作平台，其特征在于：所述插装件包括多个插接管(5)和螺纹连接于插接管(5)侧壁上的抵紧螺栓(6)，所述平台板Ⅰ(1-1)和平台板Ⅱ(1-2)外沿壁上固定有多个管口朝上设置的插接管(5)，所述防护栏组件(2)下端插装于对应的插接管(5)内并通过旋转抵紧螺栓(6)将防护栏组件(2)抵紧固定于平台组件(1)上，所述插接管(5)下端口中间固定有用于支撑护板式防护组件(2)的横筋。

6.根据权利要求2所述的悬挂式框架组合型高空操作平台，其特征在于：所述防护栏组件(2)包括三个防护栏杆Ⅰ(2-1)和一个防护栏杆Ⅱ(2-2)，所述防护栏杆Ⅰ(2-1)和防护栏杆Ⅱ(2-2)由纵栏杆(2-3)、上端与纵栏杆(2-3)固连的多个竖栏杆(2-4)和固定于相邻竖栏杆(2-4)之间的连接杆(2-5)组成的框架结构，三个所述防护栏杆Ⅰ(2-1)中设于纵栏杆(2-3)一端部的竖栏杆(2-4)下端与最下层的连接杆(2-5)齐平而其余竖栏杆(2-4)下端部均低于最下层的连接杆(2-5)，所述防护栏杆Ⅱ(2-2)中的竖栏杆(2-4)下端部均低于最下层的连接杆(2-5)，下端部均低于最下层连接杆(2-5)的竖栏杆(2-4)的下端插装固定于插装件中的插接管(5)内；所述防护栏杆Ⅱ(2-2)一侧的竖栏杆(2-4)上铰接有活动门(3)。

7.根据权利要求6所述的悬挂式框架组合型高空操作平台，其特征在于：所述防护栏杆Ⅱ(2-2)和三个防护栏杆Ⅰ(2-1)上均贴装有密目网。

8.根据权利要求1-7任一项所述的悬挂式框架组合型高空操作平台，其特征在于：所述吊挂支架(4)包括两个三角型支架Ⅰ(4-1)和两个三角型支架Ⅱ(4-2)且三角型支架Ⅰ(4-1)和三角型支架Ⅱ(4-2)以90°旋转对称关系交替设置钢柱两外侧，所述三角型支架Ⅰ(4-1)和三角型支架Ⅱ(4-2)均包括立柱(4-3)和位于立柱(4-3)外侧并固定于立柱(4-3)下端的三角框(4-4)，所述立柱(4-3)上端通过两个平行设置的耳板(4-5)与设于钢柱外侧壁上的插板(7)通过螺栓插装固连，所述三角框(4-4)两个直角边的外端部分别固定有外连接板(4-6)、和定位板(4-8)，且三角框(4-4)内侧或立柱(4-3)下端固定有与外连接板(4-6)位置对应并平行设置的内连接板(4-7)，所述外连接板(4-6)和内连接板(4-7)分别与平台组件(1)上对应的连接板(1-7)螺栓固连实现平台组件(1)在吊挂支架(4)上的固定，所述平台组件(1)中平台板Ⅰ(1-1)和平台板Ⅱ(1-2)自由端的外侧设有用于对平台板Ⅰ(1-1)和平台板Ⅱ(1-2)进行定位的定位板(4-8)。

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