CN112480707A - 一种活性染料黄及其制备方法和应用 - Google Patents
一种活性染料黄及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112480707A CN112480707A CN202011190325.2A CN202011190325A CN112480707A CN 112480707 A CN112480707 A CN 112480707A CN 202011190325 A CN202011190325 A CN 202011190325A CN 112480707 A CN112480707 A CN 112480707A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- formula
- compound shown
- reactive dye
- reaction
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 46
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 18
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 16
- -1 alkali metal cation Chemical class 0.000 claims description 14
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 12
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 4
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000005457 ice water Substances 0.000 claims description 4
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- HQRPHMAXFVUBJX-UHFFFAOYSA-M lithium;hydrogen carbonate Chemical compound [Li+].OC([O-])=O HQRPHMAXFVUBJX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 claims description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000002964 rayon Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical compound ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 125000000664 diazo group Chemical group [N-]=[N+]=[*] 0.000 claims description 2
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 claims description 2
- LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N copper;hydrate Chemical compound O.[Cu].[Cu] LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 47
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 40
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 12
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 12
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 8
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 5
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 235000006040 Prunus persica var persica Nutrition 0.000 description 1
- 240000006413 Prunus persica var. persica Species 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000012192 staining solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B62/00—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves
- C09B62/02—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group directly attached to a heterocyclic ring
- C09B62/04—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group directly attached to a heterocyclic ring to a triazine ring
- C09B62/08—Azo dyes
- C09B62/09—Disazo or polyazo dyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D401/00—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, having nitrogen atoms as the only ring hetero atoms, at least one ring being a six-membered ring with only one nitrogen atom
- C07D401/14—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, having nitrogen atoms as the only ring hetero atoms, at least one ring being a six-membered ring with only one nitrogen atom containing three or more hetero rings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
- D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
- D06P3/8223—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
- D06P3/8238—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye
- D06P3/8252—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye using dispersed and reactive dyes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明涉及一种活性染料黄及其制备方法和应用，该活性染料黄的化合物结构如通式(I)所示：
Description
技术领域
本发明属于染料技术领域，具体涉及一种活性染料黄及其制备方法和应用。
背景技术
目前市面上的涤棉混纺面料进行染色时，常用的染色方法是两浴法，即先通过分散染料对面料进行染色，洗涤，然后使用活性染料进行染色，洗涤。虽然同色性较好，牢度较高，但工序冗长，能耗过多，不利于印染企业节能减排及清洁生产，且随着加工时间延长，可能会在生产中产生色花和缸差问题，影响产品质量和效率。
为了解决这些问题，许多工厂都在探索涤棉一浴一步法染色，然而现有的活性染料黄仍然存在耐高温差，只能在50℃左右进行染色，不适于与分散染料配合进行一浴一步染色。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种改进的活性染料黄及其制备方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种活性染料黄，所述活性染料黄的化合物结构如通式(I)所示：
式中：
R1、R2、R3、R4、R5、R6分别独立选自H或碱金属阳离子；
J选自
所述p选自0-3之间的整数；
M1、M2分别独立选自H、COOH、CONH2或碳原子数1～5的烷氧基；
A1、A2分别独立选自H或碱金属阳离子。
根据本发明的一些实施方面，所述碱金属阳离子为Na、K或Li。
根据本发明的一些实施方面，所述M1、M2分别独立选自H、COOH、CONH2或COCH3。
根据本发明的一些实施例方面，所述COOA1、COOA2分别位于环上的N基团的邻位、对位或间位。优选地，所述COOA1、COOA2分别位于环上的N基团的间位或对位。
根据本发明的一些实施例方面，所述通式I中，N＝N基团分别位于所在苯环上的SO3R1或SO3R6基团的邻位、对位或间位。优选地，所述通式I中，N＝N基团分别位于所在苯环上的SO3R1或SO3R6基团的邻位或间位。
根据本发明的一些实施例方面，所述p为0或1。需要说明的是，p为0时，连接J基团的两个苯环直接相连。
根据本发明的一些实施例方面，所述通式I所示化合物为如下结构式表示的化合物中的一种：
本发明采取的另一技术方案：上述所述活性染料黄的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)使式II所示化合物在亚硝酸的作用下进行重氮反应，得到第一中间体；
(2)使所述第一中间体与式III所示化合物进行偶合反应，得到第二中间体；
(3)使所述第二中间体与式IV所示化合物进行一次缩合反应，得到一缩物；
(4)使所述一缩物与式V所示化合物进行二次缩合反应，得到二缩物；
(5)使所述二缩物与式VI所示化合物进行三次缩合反应，得到所述式I所示化合物活性染料黄；
其中，M选自H、COOH、CONH2或碳原子数1～5的烷氧基；
J选自
所述p选自0-3之间的整数；
R1、R2、R3、R4分别选自H或碱金属阳离子；
A选自H或碱金属阳离子。
根据本发明的一些实施例方面，所述M选自H、COOH、CONH2或COCH3。
根据本发明的一些实施例方面，所述碱金属阳离子为Na、K或Li。
根据本发明的一些实施例方面，步骤(1)的具体实施为：将所述式II所示化合物、盐酸、亚硝酸盐与水混合，在0～15℃下搅拌反应，制得所述第一中间体，其中，所述式II所示化合物、HCl、亚硝酸根离子的投料摩尔比为1:(1～2.5):(1～1.1)。
根据本发明的一些实施例方面，步骤(2)中，所述式II所示化合与式III所示化合物的投料摩尔比为1:0.97～1.01，所述偶合反应在pH值为4.5～6.0，温度10～20℃下进行。
根据本发明的一些实施例方面，步骤(3)中，所述式IV所示化合物与式III所示化合物的投料摩尔比为1:0.98～1.02，所述一次缩合反应在pH值为4.5～6.0、温度0～15℃下进行。
根据本发明的一些实施例方面，步骤(4)中，所述式IV所示化合物与式V所示化合物的投料摩尔比为1:0.45～0.55，所述二次缩合反应在pH值为4.5～6.0、温度45～55℃下进行。
根据本发明的一些实施例方面，步骤(5)中，所述式IV所示化合物与式VI所示化合物的投料摩尔比为1:2.0～3.5，所述三次缩合反应在pH值5.0～7.0、温度75～90℃下进行。
根据本发明的一些实施例方面，所述制备方法的具体实施包括以下步骤：
(1)将所述式II所示化合物、盐酸、亚硝酸钠与冰水混合，在0～15℃下搅拌反应1～3h，得到第一反应液；
(2)向所述第一反应液中加入所述式III所示化合物，调体系pH值为4.5～6.0，在10～20℃下搅拌反应3～5h，得到第二反应液；
(3)将所述式IV所示化合物、冰水和所述第二反应液混合，加入弱碱调pH至4.5～6.0，在0～15℃下搅拌反应3～5h，得到第三反应液，其中，所述弱碱为碳酸氢钠、碳酸氢锂、碳酸氢钾中的一种或几种；
(4)将所述式V所示化合物加入所述第三反应液中，加入弱碱调pH至4.5～6.0，在45～55℃下搅拌反应4～6h，得到第四反应液，其中，所述弱碱为碳酸氢钠、碳酸氢锂、碳酸氢钾中的一种或几种；；
(5)向所述第四反应液中加入式VI所示化合物，然后加入强碱调pH值为5.0～7.0，在75～90℃下搅拌反应6～9h，得到第五反应液，其中，所述强碱为碳酸钠、碳酸锂、碳酸钾中的一种或几种的组合；
(6)将所述第五反应液进行干燥，得到所述活性染料黄。
本发明采用的又另一技术方案，上述所述活性染料黄在纯棉、人棉、T/R或T/C混纺面料上的应用。
所述活性染料黄在对纯棉(或人棉)进行染色时，将所述活性染料黄与元明粉溶解在水中，升温至100～130℃，对纯棉(或人棉)进行保温染色，降温，水洗，皂洗，即可。
所述活性染料黄与元明粉的添加量可参照现有的活性染料与元明粉的添加量进行添加，所述保温通常是20～60min。如40min左右。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的活性染料具有较高的反应性、良好的固色能力以及良好的染色能力，且本发明活性染料在染色时，也不需加入纯碱进行固色，避免纯碱的使用。同时本发明活性染料还具有耐高温性，能与分散染料配合使用，在高于温度100℃下同时对T/R或T/C混纺面料制品进行染色，实现一浴染色工艺，不仅简化染色工艺、缩短染色时间，还大大降低排污量，降低人工成本及能耗。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下实施例中的各原料均为市售，以下实施例中采用的盐酸为浓度30％的盐酸。
实施例1
本实施例提供的活性染料黄，通过以下方法制备得到：
(1)将
加入到水和碎冰中搅拌，保持温度为0～5℃，加入盐酸后加入亚硝酸钠溶液反应1h得到第一混合溶液，其中，
HCl与亚硝酸钠的投料摩尔比为1:1.0:1.01；
(2)向第一混合溶液中加入
加入碳酸氢钠调节pH值至5.5～6.0，在10～15℃下反应3.5h得第二混合溶液。其中，
与
的投料摩尔比为1:1.01；
(3)将
加入到碎冰和水中搅拌，将第二混合液加入，再加入碳酸氢钠调节pH值至5.5～6.0，在0～8℃下反应3h得到第三混合溶液。其中，
与
的投料摩尔比为1:0.99；
(4)将
加入第三混合液中，再加入碳酸氢钠调节pH值至5.5～6.0，在50～55℃下反应4.5h得到第四混合溶液。其中，
与
的投料摩尔比为1:0.51；
(5)将
加入第四混合液中，加入碳酸钠调节pH值至5.5～6.0，在75～80℃下反应6h得第五混合溶液。其中，
与
的投料摩尔比为1:2.5；
(6)将第五混合液进行干燥即可。
产物的结构式如下：
实施例2
本实施例提供的活性染料黄，通过以下方法制备得到：
(1)将
加入到水和碎冰中搅拌，保持温度为0～5℃，加入盐酸溶液后加入亚硝酸钠溶液反应1h得到第一混合溶液，其中，
盐酸与亚硝酸钠的投料摩尔比为1:1.0:1.01；
(2)向第一混合溶液中加入
加入碳酸氢钠调节pH值至5.5～6.0，在10～15℃下反应3.5h得第二混合溶液。其中，
与
的投料摩尔比为1:1.01；
(3)将
加入到碎冰和水中搅拌，将第二混合液加入，再加入碳酸氢钠调节pH值至5.5～6.0，在0～8℃下反应3.5h得到第三混合溶液。其中，
与
的投料摩尔比为1:0.99；
(4)将
加入第三混合液中，再加入碳酸氢钠调节pH值至5.5～6.0，在50～55℃下反应4.5h得到第四混合溶液。其中，
与
的投料摩尔比为1:0.51；
(5)将
加入第四混合液中，加入碳酸钠调节pH值至5.5～6.0，在75～80℃下反应6.5h得第五混合溶液。其中，
与
的投料摩尔比为1:2.5；
(6)将第五混合液进行干燥即可。
产物的结构式如下：
实施例3
本实施例提供的活性染料黄，通过以下方法制备得到：
(1)将
加入到水和碎冰中搅拌，保持温度为0～5℃，加入盐酸溶液后加入亚硝酸钠溶液反应1h得到第一混合溶液，其中，
HCl与亚硝酸钠的投料摩尔比为1:1.0:1.01；
(2)向第一混合溶液中加入
加入碳酸氢钠调节pH值至5.5～6.0，在10～15℃下反应3h得第二混合溶液。其中，
与
的投料摩尔比为1:1.01；
(3)将
加入到碎冰和水中搅拌，将第二混合液加入，再加入碳酸氢钠调节pH值至5.5～6.0，在0～8℃下反应3h得到第三混合溶液。其中，
与
的投料摩尔比为1:0.99；
(4)将
加入第三混合液中，再加入碳酸氢钠调节pH值至5.5～6.0，在50～55℃下反应4h得到第四混合溶液。其中，
与
的投料摩尔比为1:0.51；
(5)将
加入第四混合液中，加入碳酸钠调节pH值至5.5～6.0，在75～80℃下反应6h得第五混合溶液。其中，
与
的投料摩尔比为1:2.5；
(6)将第五混合液进行干燥即可。
产物的结构式如下：
实施例4
本实施例提供的活性染料黄，通过以下方法制备得到：
(1)将
加入到水和碎冰中搅拌，保持温度为0～5℃，加入盐酸溶液后加入亚硝酸钠溶液反应1h得到第一混合溶液，其中，
HCl与亚硝酸钠的投料摩尔比为1:1.0:1.01；
(2)向第一混合溶液中加入
加入碳酸氢钠调节pH值至5.5～6.0，在10～15℃下反应3h得第二混合溶液。其中，
与
的投料摩尔比为1:1.01；
(3)将
加入到碎冰和水中搅拌，将第二混合液加入，再加入碳酸氢钠调节pH值至5.5～6.0，在0～8℃下反应4h得到第三混合溶液。其中，
与
的投料摩尔比为1:0.99；
(4)将
加入第三混合液中，再加入碳酸氢钠调节pH值至5.5～6.0，在50～55℃下反应5h得到第四混合溶液。其中，
与
的投料摩尔比为1:0.51；
(5)将
加入第四混合液中，加入碳酸钠调节pH值至5.5～6.0，在75～80℃下反应7h得第五混合溶液。其中，
与
的投料摩尔比为1:2.5；
(6)将第五混合液进行干燥即可。
产物的结构式如下：
对比例1
市售的活性染料黄，结构式如下：
性能测试
1、染色液的配制
将实施例1～4及对比例1的活性染料分别按染色深度2％o.w.f、元明粉用量60g/l、浴比1：10，各配制成染色液，备用。
2、染色工艺(纯棉)
采用实施例1～4的染色液的染色工艺：将采用实施例1～4的活性染料配制的染色液，升温，对纯棉进行染色，水洗，皂洗，即完成染色。
采用对比例1的染色液的染色工艺：将采用对比例1的活性染料配制的染色液，升温，加入纯碱(用量20g/l)，对纯棉进行染色，水洗，皂洗，即完成染色。
3、最佳上色温度确定
分别采用实施例1和对比例1的活性染料配制的染色液分别在60℃、80℃、100℃、110℃、120℃、130℃温度下，按上述染色工艺对12块同色纯棉分别进行染色，分别测定12块染色后的纯棉的得色，并以130℃温度下的得色为参考标准，分别计算60℃、80℃、100℃、110℃、120℃温度下的纯棉的相对得色，结果如表1所示。
表1为实施例1的活性染料与对比例1的活性染料最佳上色温度对比
由表1可见，实施例1的活性染料的最佳上色温度为100～130℃。
分别对实施例2～4的活性染料配制的染色液在60℃、80℃、100℃、110℃、120℃、130℃温度下对同色的不同纯棉分别进行染色，最后得到的最佳上色温度也为100～130℃。
由上述可知，本发明实施例1～4的活性染料最佳上色温度为100～130℃，与分散染料的染色温度(110～130℃)一致，可以与分散染料混合，进行同浴染色。且本发明实施例1～4的活性染料染色时，不需加纯碱进行固色。
而现有的普通活性染料最佳上色温度为60℃左右，不可与分散染料一浴同染，且染色时还需加纯碱进行固色，不仅增加染色成本，还增加污水污泥处理成本。
4、耐光、耐洗、耐汗渍、耐摩擦、耐热压、溶解度的测试
1)分别将采用实施例1～4的活性染料制备的染色液，升温至100℃，对纯棉进行保温40min染色，降温，水洗，皂洗，完成染色。
2)采用对比例1的活性染料制备的染色液，升温至60℃，对纯棉进行染色，加入纯碱(20g/l)进行固色，保温40min，降温，水洗，皂洗，完成染色。
对染色后的纯棉布进行性能检测，结果如表2所示。
表2为实施例1～4和对比例1的活性染料黄的性能测试
由表2可见，本发明实施例1～4的活性染料在100℃高温下进行染色，与现有的活性染料在60℃下进行染色的牢度相当或具有更优异的牢度。而由上述表1可知，现有的活性染料100℃高温下进行染色时，染色性能很差。
上述性能测试采用如下标准：
1)耐摩擦色牢度：GB/T 3920-2008
2)耐汗渍色牢度：GB/T 3922-2013
3)耐光色牢度：GB/T 8427-2008.方法3
4)耐洗色牢度：GB/T 3921-2008.方法3
5)耐热压200℃：GB/T6152-1997。
6)溶解度：GB/T21879-2015。
5、涤棉同浴染色
在室温下，将实施例1的活性染料按染色深度2％o.w.f、市售分散染料黄T-2R(吴江桃源染料)按染色深度0.96o.w.f、元明粉60g/l、浴比1：10配制成染色液。将染色液升温至110－130℃，对涤棉混纺织物进行保温染色40min、降温、水洗、皂洗，完成染色。
结果表明，实施例1与分散染料黄T-2R一浴染色，布面颜色饱满，涤、棉上色无色差，能达到两浴法染色的效果。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
Claims (10)
1.一种活性染料黄，其特征在于：所述活性染料黄的化合物结构如通式(I)所示：
式中：
R1、R2、R3、R4、R5、R6分别独立选自H或碱金属阳离子；
J选自
所述p选自0-3之间的整数；
M1、M2分别独立选自H、COOH、CONH2或碳原子数1～5的烷氧基；
A1、A2分别独立选自H或碱金属阳离子。
2.根据权利要求1所述的活性染料黄，其特征在于：所述碱金属阳离子为Na、K或Li。
3.根据权利要求1所述的活性染料黄，其特征在于：所述M1、M2分别独立选自H、COOH、CONH2或COCH3。
4.根据权利要求1所述的活性染料黄，其特征在于：所述p为0或1。
5.根据权利要求1所述的活性染料黄，其特征在于：所述通式I所示化合物为如下结构式表示的化合物中的一种：
6.权利要求1～5中任一项权利要求所述的活性染料黄的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
(1)使式II所示化合物在亚硝酸的作用下进行重氮反应，得到第一中间体；
(2)使所述第一中间体与式III所示化合物进行偶合反应，得到第二中间体；
(3)使所述第二中间体与式IV所示化合物进行一次缩合反应，得到一缩物；
(4)使所述一缩物与式V所示化合物进行二次缩合反应，得到二缩物；
(5)使所述二缩物与式VI所示化合物进行三次缩合反应，得到所述式I所示化合物活性染料黄；
其中，M选自H、COOH、CONH2或碳原子数1～5的烷氧基；
J选自
所述p选自0-3之间的整数；
R1、R2、R3、R4分别选自H或碱金属阳离子；
A选自H或碱金属阳离子。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述M选自H、COOH、CONH2或COCH3；所述碱金属阳离子为Na、K或Li。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)的具体实施为：将所述式II所示化合物、盐酸、亚硝酸盐与水混合，在0～15℃下搅拌反应，制得所述第一中间体，其中，所述式II所示化合物、HCl、亚硝酸根离子的投料摩尔比为1:(1～2.5):(1～1.1)；步骤(2)中，所述式II所示化合与式III所示化合物的投料摩尔比为1:0.97～1.01，所述偶合反应在pH值为4.5～6.0，温度10～20℃下进行；步骤(3)中，所述式IV所示化合物与式III所示化合物的投料摩尔比为1:0.98～1.02，所述一次缩合反应在pH值为4.5～6.0、温度0～15℃下进行；步骤(4)中，所述式IV所示化合物与式V所示化合物的投料摩尔比为1:0.45～0.55，所述二次缩合反应在pH值为4.5～6.0、温度45～55℃下进行；步骤(5)中，所述式IV所示化合物与式VI所示化合物的投料摩尔比为1:2.0～3.5，所述三次缩合反应在pH值5.0～7.0、温度75～90℃下进行。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述制备方法的具体实施包括以下步骤：
(1)将所述式II所示化合物、盐酸、亚硝酸钠与冰水混合，在0～15℃下搅拌反应1～3h，得到第一反应液；
(2)向所述第一反应液中加入所述式III所示化合物，调体系pH值为4.5～6.0，在10～20℃下搅拌反应3～5h，得到第二反应液；
(3)将所述式IV所示化合物、冰水和所述第二反应液混合，加入弱碱调pH至4.5～6.0，在0～15℃下搅拌反应3～5h，得到第三反应液，其中，所述弱碱为碳酸氢钠、碳酸氢锂、碳酸氢钾中的一种或几种；
(4)将所述式V所示化合物加入所述第三反应液中，加入弱碱调pH至4.5～6.0，在45～55℃下搅拌反应4～6h，得到第四反应液，其中，所述弱碱为碳酸氢钠、碳酸氢锂、碳酸氢钾中的一种或几种；；
(5)向所述第四反应液中加入式VI所示化合物，然后加入强碱调pH值为5.0～7.0，在75～90℃下搅拌反应6～9h，得到第五反应液，其中，所述强碱为碳酸钠、碳酸锂、碳酸钾中的一种或几种的组合；
(6)将所述第五反应液进行干燥，得到所述活性染料黄。
10.权利要求1～5中任一项权利要求所述的活性染料黄在纯棉、人棉、T/R或T/C混纺面料上的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011190325.2A CN112480707B (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种活性染料黄及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011190325.2A CN112480707B (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种活性染料黄及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112480707A true CN112480707A (zh) | 2021-03-12 |
| CN112480707B CN112480707B (zh) | 2022-05-31 |
Family
ID=74926322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011190325.2A Active CN112480707B (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种活性染料黄及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112480707B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60208368A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-19 | Sumitomo Chem Co Ltd | 反応染料組成物 |
| JPS61223057A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-03 | Nippon Kayaku Co Ltd | 反応染料組成物 |
| JP2001214087A (ja) * | 2000-02-04 | 2001-08-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | 反応染料組成物及びそれを用いる染色法 |
| CN103243576A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-08-14 | 浙江亿得化工有限公司 | 一种用于平网或圆网印花的活性染料印花色浆及其制备方法 |
| CN104371355A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-02-25 | 浙江亿得化工有限公司 | 低碱或无碱型活性金黄染料及其制备方法 |
| CN106479223A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-03-08 | 上海雅运纺织化工股份有限公司 | 黄色活性染料组合物及其在纤维上的染色应用和方法 |
| CN107245058A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-10-13 | 上海安诺其集团股份有限公司 | 二苯乙烯型化合物、其中间体、制备方法和应用 |
-
2020
- 2020-10-30 CN CN202011190325.2A patent/CN112480707B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60208368A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-19 | Sumitomo Chem Co Ltd | 反応染料組成物 |
| JPS61223057A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-03 | Nippon Kayaku Co Ltd | 反応染料組成物 |
| JP2001214087A (ja) * | 2000-02-04 | 2001-08-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | 反応染料組成物及びそれを用いる染色法 |
| CN103243576A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-08-14 | 浙江亿得化工有限公司 | 一种用于平网或圆网印花的活性染料印花色浆及其制备方法 |
| CN104371355A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-02-25 | 浙江亿得化工有限公司 | 低碱或无碱型活性金黄染料及其制备方法 |
| CN106479223A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-03-08 | 上海雅运纺织化工股份有限公司 | 黄色活性染料组合物及其在纤维上的染色应用和方法 |
| CN107245058A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-10-13 | 上海安诺其集团股份有限公司 | 二苯乙烯型化合物、其中间体、制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112480707B (zh) | 2022-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112409819B (zh) | 一种活性染料红玉及其应用 | |
| CN112111174B (zh) | 一种活性染料蓝的制备方法 | |
| CN112480708B (zh) | 一种活性染料红及其制备方法和应用 | |
| CN112480707B (zh) | 一种活性染料黄及其制备方法和应用 | |
| CN112175413B (zh) | 一种活性染料蓝及其应用 | |
| CN112251046B (zh) | 一种活性染料藏青及其应用 | |
| CN112300601B (zh) | 一种活性染料红玉的制备方法 | |
| CN112266628B (zh) | 一种活性染料藏青的制备方法 | |
| CN112409820B (zh) | 一种活性染料黄棕及其制备方法和应用 | |
| US20150232668A1 (en) | Yellow Reactive Dye Compound | |
| CN115044224A (zh) | 一种高耐碱性和鲜艳度分散染料及其制备方法和应用 | |
| CN109705617B (zh) | 一种活性红染料组合物、染料制品及其应用 | |
| CN109796785B (zh) | 一种活性蓝至黑色染料组合物和染料制品及其应用 | |
| JPH0619047B2 (ja) | ジスアゾ系色素及びこれを用いる染色方法 | |
| JPS6090265A (ja) | ジスアゾ化合物の製造法 | |
| CN111548647B (zh) | 一种红色染料及其制备方法及其应用 | |
| CN109762367B (zh) | 一种活性蓝至黑色染料组合物、染料制品及其应用 | |
| JPH0662873B2 (ja) | トリアジン系化合物 | |
| JPS63105193A (ja) | 天然または合成ポリアミド繊維材料を１：１−金属錯塩染料で染色する方法 | |
| JPS6281455A (ja) | トリスアゾ化合物 | |
| CN104292880B (zh) | 常-中温下染色的蓝色活性染料及其复配混合物 | |
| JPH04213369A (ja) | アゾ染料、その製造方法およびその使用方法 | |
| CN101723862B (zh) | 一种毛用紫色活性染料的制备方法 | |
| CN101723863B (zh) | 一种紫色活性染料的制备方法 | |
| CN108559308A (zh) | 一种复合活性黑染料及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |