CN112480513A - 一种阻燃低烟无卤电缆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃低烟无卤电缆料及其制备方法，包括聚乙烯45‑50份，乙烯醋酸乙烯酯共聚物20‑25份，低密度聚乙烯10‑20份，喹啉酮0.5‑2份，异丙基联苯0.5‑8份，偏苯三酸三辛酯10‑12份，氢氧化铝15‑18份，氢氧化镁4‑5份，磷酸三苯酯5‑6份，包括材料选取、主料密炼、辅料密炼、融合蜜炼、材料挤出和分切打包。本发明所述的一种阻燃低烟无卤电缆料及其制备方法，能够在电缆料进行蜜炼生产时，分别对主料和辅料进行分开蜜炼，再进行混合蜜炼，提高了材料融合的效果，使材料性能发挥的更加充足，提高了电缆料的使用效果，能够快速的对蜜炼后的材料进行融合挤出，再进行快速的分切，从而在制备生产时，更高效的进行生产，为电缆料的制备带来了便利。

Description

一种阻燃低烟无卤电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆料领域，特别涉及一种阻燃低烟无卤电缆料及其制备方法。
背景技术
阻燃低烟无卤电缆料及其制备方法是对电缆料进行配方和制备的工艺方法，低烟无卤电缆料具有优良的阻燃性能，而且构成低烟无卤电缆的材料不含卤素，燃烧时的腐蚀性和毒性较低，产生极少量的烟雾，从而减少了对人体、仪器及设备的损害，有利于发生火灾时的及时救援，因此被大量的进行使用，随着全球经济的飞速发展及人类环保意识的不断加强，绿色、低碳环保型建筑已成为建筑行业的发展趋势，地上建筑越高，地下设施的规模越大,电线电缆正被广泛应用，铺设也越趋密集；
现有的一种阻燃低烟无卤电缆料及其制备方法使用时，电缆料在制备生产时，无法有效的对材料进行混合，导致了材料性能发挥的不够充足，降低了电缆料的使用效果，同时，电缆料在制备生产时，无法高效的进行生产，为电缆料的制备带来了不便。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种阻燃低烟无卤电缆料及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
阻燃低烟无卤电缆料，包括聚乙烯45-50份，乙烯醋酸乙烯酯共聚物20-25份，低密度聚乙烯10-20份，喹啉酮0.5-2份，异丙基联苯0.5-8份，偏苯三酸三辛酯10-12份，氢氧化铝15-18份，氢氧化镁4-5份，磷酸三苯酯5-6份，聚磷酸铵6-10份，纳米碳酸钙12-14份,蒙脱土6-8份，云母粉5-8份，氯化石蜡4-5份，增塑剂10-12份，抗氧化剂0.6-0.8份，乙烯基硅烷1-1.5份，抗氧剂0.2-0.5份，改性剂5-12份。
优选的，所述聚乙烯50份，乙烯醋酸乙烯酯共聚物25份，低密度聚乙烯15份，喹啉酮1份，异丙基联苯4份，偏苯三酸三辛酯11份，氢氧化铝15份，氢氧化镁4份，磷酸三苯酯5份，聚磷酸铵7份，纳米碳酸钙12份，蒙脱土7份，云母粉7份，氯化石蜡5份，增塑剂10份，抗氧化剂0.6份，乙烯基硅烷1.5份，抗氧剂0.3份，改性剂8份。
阻燃低烟无卤电缆料的制备方法，包括以下步骤：
S1、材料选取：将聚乙烯和乙烯醋酸乙烯酯共聚物进行搅拌混合，将低密度聚乙烯、喹啉酮、异丙基联苯、偏苯三酸三辛酯、氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸三苯酯、聚磷酸铵、纳米碳酸钙、蒙脱土、云母粉、氯化石蜡、增塑剂、抗氧化剂、乙烯基硅烷、抗氧剂和改性剂进行搅拌混合；
S2、主料密炼：按配比准备原料，将聚乙烯和乙烯醋酸乙烯酯共聚物加入到密炼机中，开启密炼机电源，预热至115℃的温度，低速密炼5min，得到主料的混合料；
S3、辅料密炼：按配比准备原料，将低密度聚乙烯、喹啉酮、异丙基联苯、偏苯三酸三辛酯、氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸三苯酯、聚磷酸铵、纳米碳酸钙、蒙脱土、云母粉、氯化石蜡、增塑剂、抗氧化剂、乙烯基硅烷、抗氧剂和改性剂加入到密炼机中，开启密炼机电源，预热至115℃的温度，低速密炼10min，得到辅料的混合料；
S4、融合蜜炼：将主料混合料和辅料混合料进行混合，配料全部加入到密炼机腔体内，以150-200℃的温度，密炼15-25min，使配方料熔解、粘合成块；
S5、材料挤出：将粘合成块的材料送至双螺杆挤出机的进料口加入，经过180-250℃的高温塑化混炼后，再流入单螺杆的进料口，经过180-250℃的高温塑化挤出；
S6、分切打包：将上述经螺旋杆的混合料进行冷却成型、分切出料和包装即得到阻燃低烟无卤电缆料。
优选的，所述S1步骤中采用高速混合机进行搅拌混合，主料在30-50转/分钟的条件下低速混合3-5分钟，辅料在30-50转/分钟的条件下高速混合低转速下混合3-5分钟，然后再30-50转/分钟的条件下低速混合3-5分钟，得到混合物。
优选的，所述S2和S3步骤中密炼机的温度控制为最大±10℃，所述S2和S3步骤中密炼后采用风冷对主料混合料和辅料混合料进行冷却降温。
优选的，所述S5步骤中采用双螺杆挤出机对所述混合料进行挤出，所述双螺杆挤出机的直径小于220mm，长径比为36-44:1，主机转数300-2000rpm，机筒温度为80-190℃，水槽温度为20-55℃。
优选的，所述S6步骤中采用风冷对材料进行冷却降温，再采用旋转式切割方式对材料进行快速的分切。
与现有技术相比，本发明一种阻燃低烟无卤电缆料及其制备方法具有如下有益效果：
该一种阻燃低烟无卤电缆料及其制备方法，通过设置的材料选取、主料密炼、辅料密炼和融合蜜炼，能够在电缆料进行蜜炼生产时，分别对主料和辅料进行分开蜜炼，再进行混合蜜炼，提高了材料融合的效果，使材料性能发挥的更加充足，提高了电缆料的使用效果。
通过设置的材料挤出和分切打包，能够快速的对蜜炼后的材料进行融合挤出，再进行快速的分切，从而在制备生产时，更高效的进行生产，为电缆料的制备带来了便利。
附图说明
图1为本发明一种阻燃低烟无卤电缆料的制备方法的整体结构流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
阻燃低烟无卤电缆料，包括聚乙烯45-50份，乙烯醋酸乙烯酯共聚物20-25份，低密度聚乙烯10-20份，喹啉酮0.5-2份，异丙基联苯0.5-8份，偏苯三酸三辛酯10-12份，氢氧化铝15-18份，氢氧化镁4-5份，磷酸三苯酯5-6份，聚磷酸铵6-10份，纳米碳酸钙12-14份,蒙脱土6-8份，云母粉5-8份，氯化石蜡4-5份，增塑剂10-12份，抗氧化剂0.6-0.8份，乙烯基硅烷1-1.5份，抗氧剂0.2-0.5份，改性剂5-12份；
聚乙烯50份，乙烯醋酸乙烯酯共聚物25份，低密度聚乙烯15份，喹啉酮1份，异丙基联苯4份，偏苯三酸三辛酯11份，氢氧化铝15份，氢氧化镁4份，磷酸三苯酯5份，聚磷酸铵7份，纳米碳酸钙12份，蒙脱土7份，云母粉7份，氯化石蜡5份，增塑剂10份，抗氧化剂0.6份，乙烯基硅烷1.5份，抗氧剂0.3份，改性剂8份。
如图1所示，阻燃低烟无卤电缆料的制备方法，包括以下步骤：
S1、材料选取：将聚乙烯和乙烯醋酸乙烯酯共聚物进行搅拌混合，将低密度聚乙烯、喹啉酮、异丙基联苯、偏苯三酸三辛酯、氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸三苯酯、聚磷酸铵、纳米碳酸钙、蒙脱土、云母粉、氯化石蜡、增塑剂、抗氧化剂、乙烯基硅烷、抗氧剂和改性剂进行搅拌混合；
S2、主料密炼：按配比准备原料，将聚乙烯和乙烯醋酸乙烯酯共聚物加入到密炼机中，开启密炼机电源，预热至115℃的温度，低速密炼5min，得到主料的混合料；
S3、辅料密炼：按配比准备原料，将低密度聚乙烯、喹啉酮、异丙基联苯、偏苯三酸三辛酯、氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸三苯酯、聚磷酸铵、纳米碳酸钙、蒙脱土、云母粉、氯化石蜡、增塑剂、抗氧化剂、乙烯基硅烷、抗氧剂和改性剂加入到密炼机中，开启密炼机电源，预热至115℃的温度，低速密炼10min，得到辅料的混合料；
S4、融合蜜炼：将主料混合料和辅料混合料进行混合，配料全部加入到密炼机腔体内，以150-200℃的温度，密炼15-25min，使配方料熔解、粘合成块；
S5、材料挤出：将粘合成块的材料送至双螺杆挤出机的进料口加入，经过180-250℃的高温塑化混炼后，再流入单螺杆的进料口，经过180-250℃的高温塑化挤出；
S6、分切打包：将上述经螺旋杆的混合料进行冷却成型、分切出料和包装即得到阻燃低烟无卤电缆料。
所述S1步骤中采用高速混合机进行搅拌混合，主料在30-50转/分钟的条件下低速混合3-5分钟，辅料在30-50转/分钟的条件下高速混合低转速下混合3-5分钟，然后再30-50转/分钟的条件下低速混合3-5分钟，得到混合物；所述S2和S3步骤中密炼机的温度控制为最大±10℃，所述S2和S3步骤中密炼后采用风冷对主料混合料和辅料混合料进行冷却降温；所述S5步骤中采用双螺杆挤出机对所述混合料进行挤出，所述双螺杆挤出机的直径小于220mm，长径比为36-44:1，主机转数300-2000rpm，机筒温度为80-190℃，水槽温度为20-55℃；所述S6步骤中采用风冷对材料进行冷却降温，再采用旋转式切割方式对材料进行快速的分切。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.阻燃低烟无卤电缆料，其特征在于：包括聚乙烯45-50份，乙烯醋酸乙烯酯共聚物20-25份，低密度聚乙烯10-20份，喹啉酮0.5-2份，异丙基联苯0.5-8份，偏苯三酸三辛酯10-12份，氢氧化铝15-18份，氢氧化镁4-5份，磷酸三苯酯5-6份，聚磷酸铵6-10份，纳米碳酸钙12-14份,蒙脱土6-8份，云母粉5-8份，氯化石蜡4-5份，增塑剂10-12份，抗氧化剂0.6-0.8份，乙烯基硅烷1-1.5份，抗氧剂0.2-0.5份，改性剂5-12份。
2.根据权利要求1所述的阻燃低烟无卤电缆料，其特征在于：所述聚乙烯50份，乙烯醋酸乙烯酯共聚物25份，低密度聚乙烯15份，喹啉酮1份，异丙基联苯4份，偏苯三酸三辛酯11份，氢氧化铝15份，氢氧化镁4份，磷酸三苯酯5份，聚磷酸铵7份，纳米碳酸钙12份，蒙脱土7份，云母粉7份，氯化石蜡5份，增塑剂10份，抗氧化剂0.6份，乙烯基硅烷1.5份，抗氧剂0.3份，改性剂8份。
3.阻燃低烟无卤电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、材料选取：将聚乙烯和乙烯醋酸乙烯酯共聚物进行搅拌混合，将低密度聚乙烯、喹啉酮、异丙基联苯、偏苯三酸三辛酯、氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸三苯酯、聚磷酸铵、纳米碳酸钙、蒙脱土、云母粉、氯化石蜡、增塑剂、抗氧化剂、乙烯基硅烷、抗氧剂和改性剂进行搅拌混合；
S2、主料密炼：按配比准备原料，将聚乙烯和乙烯醋酸乙烯酯共聚物加入到密炼机中，开启密炼机电源，预热至115℃的温度，低速密炼5min，得到主料的混合料；
S3、辅料密炼：按配比准备原料，将低密度聚乙烯、喹啉酮、异丙基联苯、偏苯三酸三辛酯、氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸三苯酯、聚磷酸铵、纳米碳酸钙、蒙脱土、云母粉、氯化石蜡、增塑剂、抗氧化剂、乙烯基硅烷、抗氧剂和改性剂加入到密炼机中，开启密炼机电源，预热至115℃的温度，低速密炼10min，得到辅料的混合料；
S4、融合蜜炼：将主料混合料和辅料混合料进行混合，配料全部加入到密炼机腔体内，以150-200℃的温度，密炼15-25min，使配方料熔解、粘合成块；
S5、材料挤出：将粘合成块的材料送至双螺杆挤出机的进料口加入，经过180-250℃的高温塑化混炼后，再流入单螺杆的进料口，经过180-250℃的高温塑化挤出；
S6、分切打包：将上述经螺旋杆的混合料进行冷却成型、分切出料和包装即得到阻燃低烟无卤电缆料。
4.根据权利要求3所述的阻燃低烟无卤电缆料的制备方法，其特征在于：所述S1步骤中采用高速混合机进行搅拌混合，主料在30-50转/分钟的条件下低速混合3-5分钟，辅料在30-50转/分钟的条件下高速混合低转速下混合3-5分钟，然后再30-50转/分钟的条件下低速混合3-5分钟，得到混合物。
5.根据权利要求3所述的阻燃低烟无卤电缆料的制备方法，其特征在于：所述S2和S3步骤中密炼机的温度控制为最大±10℃，所述S2和S3步骤中密炼后采用风冷对主料混合料和辅料混合料进行冷却降温。
6.根据权利要求3所述的阻燃低烟无卤电缆料的制备方法，其特征在于：所述S5步骤中采用双螺杆挤出机对所述混合料进行挤出，所述双螺杆挤出机的直径小于220mm，长径比为36-44:1，主机转数300-2000rpm，机筒温度为80-190℃，水槽温度为20-55℃。
7.根据权利要求3所述的阻燃低烟无卤电缆料的制备方法，其特征在于：所述S6步骤中采用风冷对材料进行冷却降温，再采用旋转式切割方式对材料进行快速的分切。
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