CN1124801A

CN1124801A - 干燥机

Info

Publication number: CN1124801A
Application number: CN95105148A
Authority: CN
Inventors: 林钦也
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1994-04-26
Filing date: 1995-04-26
Publication date: 1996-06-19
Anticipated expiration: 2015-04-26
Also published as: CN1076415C; KR950029456A; JP3159599B2; US5651194A; TW297065B; KR0146413B1; JPH07289783A

Abstract

本发明能够避免在一部分被干燥物还没有干燥的情况下产生干燥操作已经完成的检测结果，同时还能消除被干燥物的缠裹状态，微机28设定与被干燥物数量相对应的干燥完成检测开始时间T，在这一时间T之内，如果干燥度检测装置检测到预定的干燥度，就在一定时间内让电机9进行两次由停止、反向旋转、停止、正向旋转组成的循环，消除被干燥物的缠裹状态或者团形状态。由于微机28在经过上述干燥完成检测开始时间T之后才开始进行干燥是否完成的检测，因此能正确地对干燥是否完成进行检测。

Description

干燥机

本发明涉及的是一种干燥机，它采用电极检测出滚筒中被干燥物的干燥度，从而对干燥运转进行控制。

已知的干燥机采用由加热器和送风机组成的热风发生装置来产生热风，并将热风送入由电机予以驱动的滚筒之中，对预先装入滚筒中的被干燥物进行干燥。在干燥过程中，收容在滚筒中的被干燥物与电机接触，从而能检测出被干燥物的干燥度，并根据检测出的干燥度来进行干燥完成检测。换句话说，检测上述被检测出的干燥度是否已经达到预定的干燥度(亦即用于判断干燥操作完成的预定干燥度)，一旦被检测出的干燥度达到预定的干燥度(亦即检测到干燥操作已经完成)，就以此为基础来设定达到完全干燥还需要的剩余时间，在这一设定的剩余时间内继续进行干燥操作，直到整个干燥操作结束为止。

然而，当采用上述已知的干燥机将例如浴衣或者床单之类的大件衣服混合在一般衣服当作被干燥物进行干燥时，大件衣服有时会缠绕在一般衣服上，将之包裹起来。在这样的情况下，处于缠裹状态或者团形状态的衣服的外侧部分有更多机会和热风接触，因而能够更快地被干燥，另外处于热风供风口附近的衣服能够集中地接受到热风，因而也能较快地被干燥。这样一来，和检测电极相接触的就是这种处于缠裹状态或者团形状态的衣物外侧，检测的结果只是表明该部分已经达到预定的干燥度。换句话说，虽然处于中心位置上的衣物还没有干燥，还会错误地检测到干燥操作已经完成，在一部分衣物还未干燥的情况下不适当地结束干燥操作。

本发明的目的是克服上述缺点，提供一种干燥机，在其中一部分衣物还没有干燥的情况下不至于产生干燥已经完成的检测结果，即使被干燥物处于缠裹状态或团形状态，也能够消除产生这样的状态。

本发明的干燥机包括：

用电机予以驱动的旋转滚筒，其内收放了被干燥物；

热风产生装置，包括加热器和风扇，所产生的热风被送到上述滚筒内，用于对上述被干燥物进行干燥，

在与上述滚筒内部被干燥物能接触部位设置的电极；

通过上述被干燥物与上述电极接触来检测出被干燥物干燥度的干燥度检测装置；

通过上述被干燥物与上述电极的接触频率来检测出被干燥物数量的被干燥物数量检测装置；

根据上述被干燥物数量检测装置的检测结果，设定干燥完成检测开始时间的干燥完成检测开始时间设定装置；

控制装置，用于在开始干燥运转时，使上述电机旋转，驱动上述滚筒产生旋转，同时起动上述热风产生装置产生热风，从开始进行干燥运转到经过由上述检测开始时间设定装置所设定的干燥完成检测开始时间为止的时间间隔中，当用上述干燥度检测装置所检测检测的干燥度已经达到预定干燥度时，就对电机进行一定时间的间断驱动，如经过上述干燥完成检测开始时间之后，就根据上述干燥度检测装置检测出的干燥度，对干燥完成检测进行控制。

电机的上述间断驱动可以使电机进行一次以上的由停止、反向旋转、停止、正向旋转而组成的循环动作。另外，上述间断驱动也可以是在反向旋转的过程中进行由停止、正向旋转、停止而组成的循环动作。

上述加热器由具有正温度系数的正温度特性热控管(以下简称PTC加热器)构成。还采用了对该PTC加热器的加热电流进行检测的加热器电流检测装置和根据该检测装置检测出的电流值对干燥完成检测开始时间设定装置所设定的干燥完成检测开始时间进行修正的修正装置。

控制装置还具备在干燥度检测装置检测到预定干燥度的次数达到预定次数时中止干燥运转的结构。

本发明的干燥机还具有报知装置，上述控制装置在上述干燥度检测装置检测到预定干燥度的次数达到预定次数时使该报知装置发出报知信号。

通过滚筒的旋转对被干燥物进行搅拌，通常被干燥物在搅拌的过程中不会出现缠裹。然而，当被干燥物中混有大件衣物时，有时就会使被干燥物处于缠裹状态或者团形状态。在被干燥物没有出现缠裹状态进行干燥时，在由被干燥物数量所决定的时间内被干燥物就能够达到相当于干燥完成的干燥度。另一方面，在经过上述时间之前，如果被干燥物产生缠裹状态或者团形状态，由于位于其内部的被干燥物还未被干燥，而处于外部的被干燥物已经达到相当于干燥完成的干燥度，因此就会错误地产生干燥操作已经完成的检测结果。总之，从开始进行干燥运转起直到超过某时间为止的一段期间是不适合检测干燥完成的时间区域，在此期间检测到的干燥度表示预定的干燥度，就可以判断出发生缠裹。在从开始进行干燥运转起直到超过该时间是不表示预定干燥度的场合，经过该时间后就设定为适宜检测干燥完成的时间区域。

因此，需要正确地设定干燥完成的检测开始时间，在从干燥运转开始直到经过上述干燥完成检测开始时间为止的期间内，因检测到预定的干燥度，就能够检测出被干燥物处于缠裹状态或团形状态，进而在该期间内使电机进行一定时间的间断驱动，例如进行一次以上的由停止、反向旋转、停止、正向旋转组成的循环驱动，使滚筒正反向旋转，借此改变被干燥物的搅拌方向，其结果是能够消除被干燥物的缠裹状态或者团形状态。

由于根据被干燥物数量来设定上述干燥完成检测开始时间，因此即使被干燥物的数量有较大的差异，也能够很好地检测出被干燥物是否处于缠裹状态或者团形状态。另外，由于经过被设定的干燥完成检测开始时间之后，亦即在没有出现缠裹状态或者团形状态的时间区域之后，才进行干燥完成检测，因此能够恰当地进行干燥完成检测。其结果是能够在一部分被干燥物尚未干燥的情况下不会得到干燥已经完成的检测结果。

加热器由PTC加热器构成，由于设置了对PTC加热器的加热电流进行检测的加热器电流检测装置和根据该检测装置检测出的电流值对干燥完成检测开始时间设定装置所设定的干燥完成检测开始时间进行修正的修正装置，因此能够根据热风供给量的变化对干燥完成检测开始时间进行修正，获得适应于热风供给量变化的干燥完成检测。

当干燥度检测装置检测到预定干燥度的次数达到预定次数时，控制装置就会中止干燥运转，因此在没有消除被干燥物的缠裹状态或者团形状态的情况下，多次进行预定干燥度的检测，就能防止继续产生异常。

本发明的干燥机还具有报知装置，当干燥度检测装置检测到预定干燥度的次数达到了预定次数时，控制装置就使上述报知装置发生报知动作，因此在没有消除被干燥物的缠裹状态或者团形状态，多次进行预定干燥度的检测而确定发生异常的场合，能报知发生异常。

图1是本发明第一实施例的电气方框图；

图2是本发明的干燥机的纵向剖视图；

图3是表示控制内容的流程图；

图4是与图3相似的本发明第二实施例的控制流程图。

下面将结合图1-3对本发明第一实施例进行说明。图2概略地显示出干燥机的整体纵剖面结构。其中，外壳1的前部中心位置上设有被干燥物出入口2，在这一出入口2上设置了开闭门3，装在外壳1内的滚筒4是这样构成的，从其后面部的中心部朝外突出的轴5由设置在外壳1后产的支持板6能旋转地支承着，同时在滚筒4前部具有较大直径部分的周边上形成圆筒状凸缘部分7，该凸缘部分7由设置在外壳1内前部的滚筒支架8能旋转地支承着。用安装在外壳1内上部的能够正反向旋转的电机9通过皮带传动机构10来驱动上述这样结构的滚筒4。

将热风供给上述滚筒4的热风供给装置11包括：

通风口12，它由滚筒4后部中心部位上所形成的多个小孔构成；与上述通风口12相连通的风扇外罩13；将上述风扇外罩13内部前侧后侧隔开并与上述轴5同轴地配设的双翼风扇14，它同时兼作除湿器；配设在滚筒4下方并与风扇外罩13的前部连通的通风道15；两个用PTC材料制成的加热器16a和16b(图2中仅表示其中的一个PTC加热器)，它们以位于通风道15的下游方向(前部)的状态安装在滚筒支架8上；在滚筒支架上穿设多个小孔而形成的热风吹出口17；皮带传动构成18，用于将上述电机9的旋转力传送给风扇14。

另外，在上述热风供给装置11的通风器12上设置一个从滚筒4的内侧覆盖该通风12的过滤器19，在外壳1背后的开放部上设置了将该开放部位遮挡起来的背板20，在该背板20的中心部位上设置了由多个小孔组成的空气吸入口21，其下部设置着百页板状的空气送出口22。

在上述滚筒支架8的下部安装一对电极23，它们面向滚筒4的内部，相互间存在着规定的绝缘距离。滚筒4内的被干燥物随着滚筒4的旋转将与上述电极23相接触，每当产生这样的接触时，就会使上述电极之间的电阻值低于正常电阻值。与电极相接触的被干燥物所含水分越少，亦即被干燥物的干燥度越高时，电极23之间的电阻变化量也就越小，因此能用电极23之间的电阻值变化量来检测滚筒4内的被干燥物的干燥度。

在上述外罩13中安装了温度传感器24，用于检测由滚筒4的内部经过通风口12流出的空气温度，亦即滚筒4内的温度。此外，在外壳1内的上部配设着下面将要说明的用于对干燥运转进行控制的控制电路装置25(参见图1)以及安装了构成外围电路的电子器件的电路基板26。

另外，在外壳1内的上部，在与电机9对应的位置设置着作为旋转速度检测装置的旋转传感器27。该旋转传感器27包括：安装在皮带传动机构18的电机皮带轮18a上的磁体27a；安装在电机9的支持框架9a侧、并面对上述磁体27a的转动轨迹的磁传感器27b；对该磁传感器27b的输出信号进行波形整形、进而产生脉冲信号的信号处理电路27c。上述旋转传感器27也可以采用光电传感器。

图1是概略地显示上述控制电路装置25及其相关部分的电原理方框图，下面对它进行说明。

控制电路装置25主要由本发明的被干燥物数量检测装置、干燥完成检测开始时间设定装置、构成控制和修正装置的微机28组成。该微机28的电源由交流电源29经过开关30和整流电路31予以提供。图中未示，但整流电路31同时还是向微机28提供时钟脉冲的时钟脉发生电路32以及与上述电极23相连接的检测电路33的电源。

上述检测电路33和上述电极23一起构成本发明的干燥度检测装置34，例如将一对电极23的电阻值(亦即表示滚筒4内被干燥物的干燥度的电信号)转换成电压信号，将该电压信号作为表示被干燥物干燥度的干燥度信号SK予以输出，并将这干燥度信号SK送到微机28。

此外，每当被干燥物与电极23接触时，上述检测电路23便产生一个接触信号Ss，将这一接触信号Ss也送到微机28。

在由电源开关30到电机9、PTC加热器16a和16b、作为报知装置的蜂鸣器35的电路中设置了能产生与该电路电流相应电流的变流器36，电检测测电路37与该变流器36相连接。上述变流器36和电路检测电路构成了加热器电流检测装置38，由电流检测电路37产生的电流检测信号Sd也被送到微机28。

微机28除了接受上述时钟脉冲、干燥度信号Sk、接触信号Ss、电流检测信号Sd之外，还接受来自用于启动干燥运转的启动开关39的启动信号、由温度传感器24产生的温度检测信号、旋转传感器27产生的脉冲信号，根据这些输入信号和预先设置的控制程序，通过驱动电路40对蜂鸣器35、电机9、PTC加热器16a和16b进行通断电控制。交流电源29通过电源开关30为上述蜂鸣器35、电机9以及PTC加热器16a和16b供电。

图3显示了微机28的控制内容，下面对它及相关作用进行说明。

一旦通过对电源开关30的操作接通电源，并通过对启动开关39的操作输入启动信号，微机28就将接通PTC加热器16a和16b，使之发热，与此同时使电机9通电并正向旋转(步骤S1)。

此时，滚筒4以及风扇14旋转，由风扇14产生如图2中箭头下所示的气流，由风扇外罩13经过管道15后，经过PTC加热器16a和16b使之成为热风，送入滚筒4之中，再由滚筒4经过通风口12送入风扇外罩13，形成空气循环，利用这一循环空气来干燥滚筒4内部的被干燥物。此外，如图2中箭头G所示，温度较低的外部空气经过外部空气吸入口21被吸入到风扇外罩13内部，然后由外部空气排出口22排出到干燥机之外，形成空气滚通回路，用该流通空气冷却风扇14。其结果是使得在前一空气循环回路中流动的空气(热风)的水分冷凝在风扇14的前侧而形成结露，因而进行使从滚筒4内部的被干燥物排出的水份湿气返回水的状态而除去的除霜运转。

在上述步骤S1之后，将干燥操作时间t设置为0(步骤S2)，与此同时将接触信号Ss的信号数目n设置为0(步骤S3)。

此后，对干燥操作时间t和接触信号Ss的信号数目n进行计数(步骤S4)。这一信号数目n用于判断在每8ms的时间间隔中是否产生上述接触信号Ss，如果产生了接触信号Ss，则对该信号数目n进行累积计数。对该信号数目n的计数操作从下面的步骤S5开始将进行2分钟。换句话说，在2分钟的时间里，总共要进行15000次判断，看看输入了多少次接触信号Ss。由于被干燥物的量越大，信号数目n也就越大，因此信号数目n不但能够表示被干燥物与电极23的接触频率，同时也能够用该信号数目n检测出被干燥物的数量。

经过2分钟之后(步骤S5中的“Y”)，进入到步骤S6，根据检测到的信号数目n(被干燥物数量的检测结果)来设定干燥完成检测的开始时间T(分)。该干燥完成检测的开始时间T是通过将信号数目n乘以常数K来予以设定的。上述常数K的数值随着干燥机的额定容量不同而不同，当额定容量为4.5kg时：

K＝0.01-0.015(单位为分/个)

当额定容量为4kg时：

K＝0.008-0.013(单位为分/个)

由于被干燥物的数量越多，上述信号数目n就越多，当被干燥物的数量越多时，所设定的干燥完成检测的开始时间T也就越长。例如，当2分钟之内的信号数目n＝10500，K＝0.012时，将干燥完成的检测开始时间T设定为T＝126分。

在本实施例中，尽管是根据公式T＝K·n来计算出干燥完成检测的开始时间T，但是由于将信号数目n和经过对该信号数目n乘以常数K所计算出的T作为数据存储在存储器中，因此也可以采用由信号数目n读出T的方式来予以设定。

在步骤S7中，将在干燥完成检测开始时间T的预定干燥度检测次数的数值N′设置为“0”(亦即复位)。

在步骤S8中，判断由电流检测电路37所产生的电流检测信号Sd是否稳定在一定的数值上。如果稳定在一定的数值上，则进入到步骤S9，读入此时的电流值I，并在步骤S10中判断该电流值I是否大于预先设定的第一基准电流值Ia。可以将该第一基准电流值Ia设定为例如12A。对电流值I和第一基准电流值Ia进行比较的原理是：当过滤器19未被布条之类物体堵塞、热风流动状况较好时，上述电流值通常为12.5-13.5A。可是当过滤器19布条之类物体堵塞时，热风的流动状况不好，就会减少对PTC加热器16a和16b的送风量，使得通过PTC加热器16a和16b的电流值也减小。并且，当大件衣物贴在过滤器19的周边上时，同样减少送风量，从而也减小通过PTC加热器16a和16b的电流值。因此，向滚筒4内部的热风供风量也减小，达到干燥完成检测所需的时间也就越长。

但是，当上述电流值I小于第一基准电流值Ia(12A)时(步骤S10中的“N”)，就判断为送风量略微减少，进入到步骤S11。在步骤S11中，对电流值I和第二基准电流Ib(例如设定为11A)进行比较。如果电流值I大于第二基准电流值IA(亦即小于12A而大于11A)，则进入到步骤S12，对上面设定的干燥完成检测开始时间T进行修正，乘以1.1。

此时，假设在步骤S6中设定的干燥完成检测开始时间T为126分钟，则将这一干燥完成检测开始时间T修正为126×1.1＝138.6分钟。当电流值小于第二基准电流值IA时，进入步骤S13，再次对干燥完成检测开始时间T进行修正，乘以1.2。此时，T被修正为T＝126×1.2＝151.2分钟。在干燥机的一般使用过程中，电流值I通常大于10A。

另一方，在上述步骤S10中，当判断的结果是电流值I大于第一基准电流值IA时(步骤S10中的“Y”)，则不需要对上述干燥完成检测开始时间T进行修正，直接进入步骤S14。在步骤S14中，判断干燥运转时间t是否达到了干燥完成检测开始时间T，如果还没有达到(该步骤S14中的“N”)则根据检测电路33所产生的干燥度信号Sk来判断干燥度是否达到了预定的干燥度(相当于干燥已经完成的干燥度)，亦即判断是否检测到了预定的干燥度。此时，在干燥运转时间t还没有达到干燥完成检测开始时间T时(被干燥物的干燥度通常不会达到上述预定的干燥度)，如检测出该预定的干燥度，就可以判断被干燥物处于缠裹状态或者团形状态。此时，将进行两次步骤S16到步骤S20所示的正反向旋转。

更具体地说，在步骤S16中将电机9的电流切断10秒钟(使之停止转动)，在步骤S17中接通电机9，使之反向旋转20秒钟，然后在步骤S18中再次将电机9的电流切断10秒钟(使之停止转动)，在步骤S19中接通电机9，使之正向旋转20秒钟。电机9的上述由停止转动、反向旋转、停止转动、正向旋转组成的正反转循环一共将进行两次(在步骤S20中进行判断)。

在步骤S21中，在干燥运行时间t不超过干燥完成检测开始时间T的情况下，对上述预定的干燥度检测次数的计数值N进行累积计数，此后在步骤S22中判断这一计数值N′是否达到了预定次数，例如10次。如果达到了10次，程序进入到步骤S23，切断电机9和PTC加热器16a和16b的电流，中止干燥运行，进入步骤S24，接通蜂鸣器35，发出存在异常现象的通知。

另一方面，如果检测的结果是还没有达到预定的干燥程度，或者虽然检测到预定的干燥程度，但是在计数值N′还不到10的情况下，就已经超过了干燥完成检测开始时间T，则由步骤S14进入到步骤S25，根据检测出的干燥度，对干燥是否完成进行检测。如果检测出的干燥度达到了预定的干燥度，就进入到步骤S26，继续进行后继运转，终止干燥运转。上述后继运转根据被干燥物的厚、薄而有所不同。在本实施例中，对于厚衣物来说，将PTC加热器16a和16b接通40分钟，然后进行10分钟的冷风运转，对于薄衣服来说，将PTC加热器16a和16b接通20分钟，然后进行10分钟的冷风运转。这样的后继运转能够使被干燥物完全干燥。

根据本实施例，设定了干燥完成的检测开始时间T，在从干燥运转开始到经过上述干燥完成检测开始时间T为止的时间期间内，不断地检测是否达到预定的干燥度，从而能够检测出被干燥物处于缠裹状态或者团形状态。这时，使电机9进行一定时间的间断驱动。在本实施例中，该间断驱动是进行两次由停止、反向旋转、停止、正向旋转组成的循环动作、通过滚筒4的正反向旋转，改变被干燥物的搅拌方向，从而能够使干燥物脱离缠裹状态或者团形状态。上述间断驱动可以是使电机9进行具有一定时间的一次以上的由停止、反向旋转、停止、正向旋转组成的循环动作，也可以是在没有反身旋转的过程中使电机9进行停止、正向旋转、停止、正向旋转组成的循环动作。

在本实施例中，由于是根据被干燥物的数量来设定上述干燥完成检测开始时间T，因此即使被干燥物的数量有较大的差异，也能够很好地检测出被干燥物是否处于缠裹状态或者团形状态。另外由于是在经过被设定的干燥完成检测开始时间T之后，亦即在没有发生缠裹状态或者团形状态的时间区域之后才进行干燥完成检测，因此能够恰当地进行干燥完成检测，其结果是能够防止在一部分被干燥物尚未干燥的情况下得出干燥已经完成的检测结果。

根据上述实施例，加热器由PTC加热器件16a和16b组成，同时还设置了用于检测上述PTC加热器16a和16b的电流值的加热器电流检测装置38，根据这一加热电流检测装置38检测的电流值，对干燥完成的检测开始时间T进行修正，因而能够根据热风的供给量的变化来修正干燥完成检测开始时间T，使得对干燥是否已经完成的检测能够适应热风供给量的变化。

根据本发明的上述实施例，在干燥完成检测开始时间T内，由于检测到预定干燥度的次数(计数值N′)达到了预定次数(10次)时中止干燥运转，因此在没有消除被干燥物的缠裹状态或者团形状态还多次进行预定干燥度检测的异常情况下能防止该异常发生后仍旧继续干燥运转。这时使蜂鸣器35进行报知动作，报知发生上述异常。

图4显示了本发明的第二个实施例。这一实施例的步骤P16到P18和第一实施例中的步骤S16到S18有所不同。即在从开始进行干燥运转到经过干燥完成检测开始时间T的时间间隔中，如果检测到已经达到了预定的干燥度，在步骤P16使电机9断电10秒钟，然后在步骤P17中接通电机9的电流，使之进行20秒钟的正向旋转。如步骤P18所示的那样上述间断驱动一共进行两次。在第二实施例，在检测到预定的干燥度时，由于对电机9进行一定时间的间断驱动，从而改变了被干燥物相对于滚筒4的离心力，从而使该被干燥物的搅拌状况产生变化，因此虽然不使电机9反向旋转，但还能够有效地消除被干燥物的缠裹状态或者团形状态。

还有，本发明不限于上述各实施例，例如报知装置就不限于蜂鸣器也可以是灯泡等，在不脱离发明宗旨的范围内可以进行各种变更。

根据以上的说明，本发明能够消除被干燥物的缠裹状态或者团形状态。根据被干燥物的数量来设定干燥完成检测开始时间，即使被干燥物的数量不同，也能够检测出有否产生缠裹状态或者团形状态。此外，由于是在经过被设定的干燥完成检测开始时间之后，亦即在经过没有出现缠裹状态或者团形状态的一段时间之后进行干燥完成检测。因此能够恰当地进行干燥完成的检测，其结果是能够防止在一部分被干燥物尚未干燥的情况下得出干燥已经完成的检测结果。

加热器由PTC加热器组成，同时还设置了用于检测上述PTC加热器电流值的加热器电流检测装置，根据这一加热器电流检测装置检测的电流值，对干燥完成检测开始时间进行修正，因而能够根据热风的供应量的变化来修正干燥完成检测开始时间，使对干燥完成的检测能适应热风供给量的变化。

当干燥度检测装置检测到预定干燥度的次数达到到了预定次数时，就中止干燥运转，因此在没有消除被干燥物的缠裹状态或者团形状态还多次进行预定干燥度检测的异常情况下，能防止该异常发生后仍旧继续干燥运转。

当干燥度检测装置检测到预定干燥度的次数达到了预定次数时，就让报知装置进行报知动作，因此在没有消除被干燥物的缠裹状态或者团形状态还多次进行预定干燥度检测的异常情况下，能报知发生异常。

Claims

1.一种干燥机，包括：

用电机予以驱动的旋转滚筒，其内收放了被干燥物；热风产生装置，具有加热器和风扇，所产生的热风被送到上述滚筒内，用于对上述被干燥物进行干燥；

在与上述滚筒内被干燥物能接触部位设置的电极；

通过上述被干燥物与上述电极的接触，检测出被干燥物干燥度的干燥度检测装置；

控制装置，用于在开始干燥运转时使上述电机旋转，驱动上述滚筒产生旋转，同时起动上述热风产生装置产生热风，在从开始进行干燥运转到经过由上述检测开始时间设定装置所设定的干燥完成检测开始时间为止的时间间隔中，当用上述干燥度检测装置所检测出的干燥度已经达到预定干燥度时，就使电机进行一定时间的间断驱动，如经过上述干燥完成检测开始时间之后，就根据上述干燥度检测装置检测出的干燥度，对干燥完成检测进行控制。

2.如权利要求1所述的干燥机，其特征在于，上述电机间断驱动期间是使电机进行一次以上的由停止、反向旋转、停止、正向旋转组成的循环动作。

3.如权利要求1或2所述的干燥机，其特征在于，上述的加热器由PTC加热器组成，还包括对该PTC加热器的加热电流进行检测的加热器电流检测装置和根据该检测装置检测出的电流值对所述设定装置所设定的干燥完成检测开始时间进行修正的修正装置。

4.如权利要求1或2所述的干燥机，其特征在于，上述控制装置在上述干燥度检测装置检测到预定干燥度的次数达到预定次数时就中止干燥运转。

5.如权利要求1或2所述的干燥机，其特征在于，还具有报知装置，控制装置在上述干燥度检测装置检测到干燥度的次数达到预定次数时使报知装置进行报知动作。

6.如权利要求4所述的干燥机，其特征在于，还具有报知装置，控制装置在上述干燥度检测装置检测到干燥度的次数达到预定的次数时使报知装置进行报知动作。