CN112478577A - 一种传送带翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种传送带翻转机构，包括放置在水平面上的基座，一端与所述基座铰接的传送带组件，一端与所述传送带组件铰接，另一端与所述基座铰接的举升组件，所述传送带组件包括输送单元，所述输送单元用于输送大型物料桶，沿所述输送单元的物料输送方向上，所述举升组件设有至少两个。本申请提供的一种传送带翻转机构，当桶身从高处的传送带落入到低处时会自动翻转90°，从而替代了工人进行翻桶的工序，大大提高了工作效率，节省了人工。
Description
技术领域
本发明涉及物料输送的技术领域，尤其是一种传送带翻转机构。
背景技术
17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现。1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，传送带输送机受到机械制造、电机14、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
目前，大型物料桶具有直径大、重量重等特性，大型物料桶在制作时，先焊接桶身，桶身是由一块铁片在焊接机中首位焊接成一个圆筒状，再进入到封口机中进行上下封口，从焊接机出来的桶身是竖直在传送带上的，在进入封口机中时需要将桶身转动90°以便于从上部进行封口，目前安排一名工人手动在传送带上进行翻转，这种方式增加了人工成本。
发明内容
解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种传送带翻转机构，当桶身从高处的传送带落入到低处时会自动翻转90°，从而替代了工人进行翻桶的工序，大大提高了工作效率，节省了人工。
本发明的技术方案如下：
一种传送带翻转机构，包括放置在水平面上的基座；
一端与所述基座铰接的传送带组件；
一端与所述传送带组件铰接，另一端与所述基座铰接的举升组件；
所述传送带组件包括输送单元，所述输送单元用于输送大型物料桶；
沿所述输送单元的物料输送方向上，所述举升组件设有至少两个。
优选地，所述举升组件包括设于所述基座上的铰接座；
一端与所述铰接座铰接的第一伸缩件，所述第一伸缩件的伸缩端与所述输送单元铰接。
优选地，包括设于所述基座上的支撑件，在沿所述输送单元的输送方向上，所述支撑件设有至少两个，当所述输送单元呈水平状态时，所述支撑件用于支撑所述输送单元底部。
优选地，在所述输送单元翻转方向的侧部上设有阻挡件；
当所述输送单元为水平状态时，所述阻挡件防止所述大型物料桶从所述输送单元落下；
当所述输送单元翻转后，所述阻挡件为所述所述大型物料桶提供从下往上的辅助支撑力。
优选地，在所述基座侧部，所述传送带组件与所述基座铰接处设有加强筋8，每个铰接点对应设置一个加强筋。
优选地，所述输送单元包括沿所述大型物料桶输送方向上并排设有至少两个辊筒；
所述辊筒的一端与所述阻挡件连接，另一端与支架连接；
在每个所述辊筒的端部与所述支架之间设有从动链轮；
所述从动链轮通过链条与主动链轮连接，所述主动链轮与设于所述辊筒下方的电机连接。
与现有技术相比，本申请所提供的传送带翻转机构的有益效果是：当桶身从高处的传送带落入到低处时会自动翻转90°，从而替代了工人进行翻桶的工序，大大提高了工作效率，节省了人工。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的传送带翻转机构的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的传送带翻转机构的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的传送带翻转机构的结构示意图。
附图中的标号说明：1、基座；2、传送带组件；3、举升组件；4、铰接座；5、第一伸缩件；6、支撑件；7、阻挡件；8、加强筋；9、大型物料桶；10、辊筒；11、支架；12、从动链轮；13、主动链轮；14、电机。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请如图1至图3所示，本申请提供了一种传送带翻转机构，包括放置在水平面上的基座1，一端与所述基座1铰接的传送带组件2，一端与所述传送带组件2铰接，另一端与所述基座1铰接的举升组件3，所述传送带组件2包括输送单元，所述输送单元用于输送大型物料桶9，沿所述输送单元的物料输送方向上，所述举升组件3设有至少两个。当桶身从高处的传送带落入到低处时会自动翻转90°，从而替代了工人进行翻桶的工序，大大提高了工作效率，节省了人工。
其中，举升组件3包括设于基座1上的铰接座4，一端与铰接座4铰接的第一伸缩件5，第一伸缩件5的伸缩端与输送单元铰接。铰接座4的设置避免第一伸缩件5直接与基座1铰接，当该铰点损坏时，可直接更换铰接座4即可。较佳地，第一伸缩件5的伸缩端与输送单元铰接的位置，远离铰接座4，这样举升组件3在工作时较为省力，降低传送带翻转机构的能耗。
较佳地，包括设于基座1上的支撑件6，在沿输送单元的输送方向上，支撑件6设有至少两个，当输送单元呈水平状态时，所述支撑件6用于支撑输送单元底部。支撑件6的设置为输送单元在水平姿态时提供支撑力，使得输送单元在输送大型物料桶9时更加平稳。
其中，在输送单元翻转方向的侧部上设有阻挡件7，当输送单元为水平状态时，阻挡件7防止大型物料桶9从输送单元落下，当输送单元翻转后，阻挡件7为大型物料桶9提供从下往上的辅助支撑力。在输送单元为水平输送时，阻挡件7可防止物料桶从输送单元的侧面落下，当输送单元翻转为竖直状态时，阻挡件7位于物料桶的底部，阻挡件7从底部给物料桶辅助支撑。因此，阻挡件7具备两种作用。
进一步地，在基座1侧部，传送带组件2与基座1铰接处设有加强筋8，每个铰接点对应设置一个加强筋8。此铰接点处的受力较大，为了防止铰接点受力过大出现变形或失效，在每个铰接点处均设置一个加强筋8，避免传送带组件2与基座1铰接处的铰接点失效。
本发明提供的实施例中，输送单元包括沿大型物料桶9输送方向上并排设有至少两个辊筒10，辊筒10的一端与阻挡件7连接，另一端与支架11连接，在每个辊筒10的端部与支架11之间设有从动链轮12，从动链轮12通过链条与主动链轮13连接，主动链轮13与设于辊筒10下方的电机14连接。电机14启动，带动主动链轮13转动，主动链轮13通过链条带动从动链轮12转动，使得每个辊筒10的转速相同，使得物料桶在辊筒10上输送更加平稳。
本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种传送带翻转机构，其特征在于，包括放置在水平面上的基座(1)；
一端与所述基座(1)铰接的传送带组件(2)；
一端与所述传送带组件(2)铰接，另一端与所述基座(1)铰接的举升组件(3)；
所述传送带组件(2)包括输送单元，所述输送单元用于输送大型物料桶(9)；
沿所述输送单元的物料输送方向上，所述举升组件(3)设有至少两个。
2.根据权利要求1所述的传送带翻转机构，其特征在于，所述举升组件(3)包括设于所述基座(1)上的铰接座(4)；
一端与所述铰接座(4)铰接的第一伸缩件(5)，所述第一伸缩件(5)的伸缩端与所述输送单元铰接。
3.根据权利要求2所述的传送带翻转机构，其特征在于，包括设于所述基座(1)上的支撑件(6)，在沿所述输送单元的输送方向上，所述支撑件(6)设有至少两个，当所述输送单元呈水平状态时，所述支撑件(6)用于支撑所述输送单元底部。
4.根据权利要求2所述的传送带翻转机构，其特征在于，在所述输送单元翻转方向的侧部上设有阻挡件(7)；
当所述输送单元为水平状态时，所述阻挡件(7)防止所述大型物料桶(9)从所述输送单元落下；
当所述输送单元翻转后，所述阻挡件(7)为所述大型物料桶(9)提供从下往上的辅助支撑力。
5.根据权利要求1所述的传送带翻转机构，其特征在于，在所述基座(1)侧部，所述传送带组件(2)与所述基座(1)铰接处设有加强筋(8)，每个铰接点对应设置一个加强筋(8)。
6.根据权利要求4所述的传送带翻转机构，其特征在于，所述输送单元包括沿所述大型物料桶(9)输送方向上并排设有至少两个辊筒(10)；
所述辊筒(10)的一端与所述阻挡件(7)连接，另一端与支架(11)连接；
在每个所述辊筒(10)的端部与所述支架(11)之间设有从动链轮(12)；
所述从动链轮(12)通过链条与主动链轮(13)连接，所述主动链轮(13)与设于所述辊筒(10)下方的电机(14)连接。
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