CN210418301U - 一种煤矿用定点卸料的输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿用定点卸料的输送机，包括固定底座，所述固定底座呈矩形结构，且固定底座的顶部外壁轴心处焊接有支撑架，所述支撑架呈矩形结构，且支撑架靠近固定底座的正面外壁上通过螺栓固定安装有第一电机，所述支撑架远离第一电机的内壁上设置有输送组件，且支撑架的顶部外壁轴心处插接有螺杆，所述螺杆与输送组件之间互相垂直，且螺杆的一端通过联轴器固定连接有第二电机。本实用新型实现煤矿在输送过程中的定点卸料，结构简单，操作方便，工艺流程更简化，作业效率显著提高，提升了装置的稳定性，使得工作效率和安全性得到了保障，成本较为低廉，操作较为方便，适合推广使用。

Description

一种煤矿用定点卸料的输送机

技术领域

本实用新型涉及煤矿输送设备技术领域，尤其涉及一种煤矿用定点卸料的输送机。

背景技术

焦炭广泛应用在冶金、化工等不同工业领域，是重要的工业材料，受其自身物理比重小且日常需求量大的影响，目前焦炭运输较多采用铁路运输方式，采用移动式卸车平台在卸车间翻卸焦炭的工艺方法在作业效率、操作环境、现场工作人员安全保障等方面综合优于其他四种方法，尤其是作业现场扬尘少，在国家对企业环保指标考核越发严格的形势下，具有重要的实用意义。

但是采用移动式翻转平台的卸车系统仍然在卸车效率、建设成本上具有一定的局限性：由于翻转平台在搭载集装箱后需移动至翻转卸车点，卸车完毕后又需移动返回原位置等待吊具抓取空箱，翻转平台的移动行程增加了翻卸作业时间，降低了铁运焦炭卸车作业效率，又增加了卸车间长度尺寸，因此相应增加了卸车系统土建建设成本。因此，亟需设计一种煤矿用定点卸料的输送机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的由于翻转平台在搭载集装箱后需移动至翻转卸车点，卸车完毕后又需移动返回原位置等待吊具抓取空箱，翻转平台的移动行程增加了翻卸作业时间，降低了铁运焦炭卸车作业效率，又增加了卸车间长度尺寸，因此相应增加了卸车系统土建建设成本的缺点，而提出的一种煤矿用定点卸料的输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种煤矿用定点卸料的输送机，包括固定底座，所述固定底座呈矩形结构，且固定底座的顶部外壁轴心处焊接有支撑架，所述支撑架呈矩形结构，且支撑架靠近固定底座的正面外壁上通过螺栓固定安装有第一电机，所述支撑架远离第一电机的内壁上设置有输送组件，且支撑架的顶部外壁轴心处插接有螺杆，所述螺杆与输送组件之间互相垂直，且螺杆的一端通过联轴器固定连接有第二电机，所述第二电机与螺杆之间呈传动连接，且第二电机通过螺栓固定安装在支撑架一侧外壁的顶部，所述螺杆的外壁上螺纹连接有移动块，且移动块的底部外壁上通过螺栓固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底端活动连接有第一液压杆，且第一液压杆的底端设置有定点组件。

上述技术方案的关键构思在于：当第一电机转动的过程中将移动块移动到需要进行定点卸料的地点，然后第一液压缸催动第一液压杆垂直向下运动，从而带动定点板垂直向下运动，使得定点刀头与输送带之间相贴合，实现煤矿在输送过程中的定点卸料，结构简单，操作方便，工艺流程更简化，作业效率显著提高。

进一步的，所述输送组件包括辊轴，所述辊轴的两端活动连接在支撑架的内壁上，且辊轴靠近第一电机的一端通过联轴器呈固定连接，所述第一电机与辊轴之间呈传动连接，且辊轴的外壁上套接有输送带。

进一步的，所述定点组件包括铰链，所述铰链的两侧外壁上活动连接有定点板，且定点板的底部外壁上设置有定点刀头，所述定点刀头呈三角形结构，且定点刀头的底部外壁与输送带之间互相贴合，所述定点板远离铰链的一端设置有导向板，且定点板的内壁上固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆远离定点板的一端活动连接在第二液压缸的内部，且第二液压缸远离第二液压杆的一端焊接在第一液压杆的底部外壁上。

进一步的，所述固定底座的顶部外壁四周设置有等距离呈矩形结构分布的固定螺钉，且固定底座的底部外壁上开设有矩形槽，所述矩形槽两侧内壁上设置有等距离分布的横杆，且横杆的底部外壁上设置有等距离分布的抓地钉齿。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的定点组件，当第一电机转动的过程中将移动块移动到需要进行定点卸料的地点，然后第一液压缸催动第一液压杆垂直向下运动，从而带动定点板垂直向下运动，使得定点刀头与输送带之间相贴合，实现煤矿在输送过程中的定点卸料，结构简单，操作方便，工艺流程更简化，作业效率显著提高。

2.通过设置的固定底座，当固定底座通过固定螺钉安装在预设基板上时，抓地钉齿能很好的提供稳固的爪接基础，从而提升了装置的稳定性，使得工作效率和安全性得到了保障，满足了日常工作需求。

3.通过设置的铰链，当第二液压缸工作过程中催动第二液压杆伸展，从而推动定点板通过铰链向两侧展开，能够有效的提升煤矿卸料的效率，提升了工作效率，满足了日常卸料速率，本装置结构较为简单，成本较为低廉，操作较为方便，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿用定点卸料的输送机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种煤矿用定点卸料的输送机的定点组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种煤矿用定点卸料的输送机的输送组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种煤矿用定点卸料的输送机的固定底座结构示意图。

图中：1固定底座、2支撑架、3第一电机、4第二电机、5螺杆、6移动块、7输送组件、8定点组件、9第一液压缸、10第一液压杆、11导向板、12定点刀头、13定点板、14铰链、15第二液压缸、16输送带、17辊轴、18第二液压杆、19固定螺钉、20横杆、21抓地钉齿、22矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种煤矿用定点卸料的输送机，包括固定底座1，固定底座1呈矩形结构，且固定底座1的顶部外壁轴心处焊接有支撑架2，支撑架2呈矩形结构，且支撑架2靠近固定底座1的正面外壁上通过螺栓固定安装有第一电机3，支撑架2远离第一电机3的内壁上设置有输送组件7，且支撑架2的顶部外壁轴心处插接有螺杆5，螺杆5的设置，能很好的对移动块6进行位移，提升了工作效率，螺杆5与输送组件7之间互相垂直，且螺杆5的一端通过联轴器固定连接有第二电机4，第二电机4与螺杆5之间呈传动连接，且第二电机4通过螺栓固定安装在支撑架2一侧外壁的顶部，螺杆5的外壁上螺纹连接有移动块6，且移动块6的底部外壁上通过螺栓固定安装有第一液压缸9，第一液压缸9的底端活动连接有第一液压杆10，且第一液压杆10的底端设置有定点组件8。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：第一电机3转动的过程中将移动块6移动到需要进行定点卸料的地点，然后第一液压缸9催动第一液压杆10垂直向下运动，从而带动定点板13垂直向下运动，使得定点刀头12与输送带16之间相贴合，实现煤矿在输送过程中的定点卸料，结构简单，操作方便，工艺流程更简化，作业效率显著提高

进一步的，输送组件7包括辊轴17，辊轴17的两端活动连接在支撑架2的内壁上，且辊轴17靠近第一电机3的一端通过联轴器呈固定连接，第一电机3与辊轴17之间呈传动连接，且辊轴17的外壁上套接有输送带16，输送组件7的设置，使得煤矿能够及时有效的输送至有效点进行卸料，提升了工作效率，满足了日常需求。

进一步的，定点组件8包括铰链14，铰链14的两侧外壁上活动连接有定点板13，且定点板13的底部外壁上设置有定点刀头12，定点刀头12呈三角形结构，且定点刀头12的底部外壁与输送带16之间互相贴合，定点板13远离铰链14的一端设置有导向板11，且定点板13的内壁上固定连接有第二液压杆18，第二液压杆18远离定点板13的一端活动连接在第二液压缸15的内部，且第二液压缸15远离第二液压杆18的一端焊接在第一液压杆10的底部外壁上，定点组件8的设置，第一电机3转动的过程中将移动块6移动到需要进行定点卸料的地点，然后第一液压缸9催动第一液压杆10垂直向下运动，从而带动定点板13垂直向下运动，使得定点刀头12与输送带16之间相贴合，实现煤矿在输送过程中的定点卸料，结构简单，操作方便，工艺流程更简化，作业效率显著提高。

进一步的，固定底座1的顶部外壁四周设置有等距离呈矩形结构分布的固定螺钉19，且固定底座1的底部外壁上开设有矩形槽22，矩形槽22两侧内壁上设置有等距离分布的横杆20，且横杆20的底部外壁上设置有等距离分布的抓地钉齿21，固定底座1的设置，当固定底座1通过固定螺钉19安装在预设基板上时，抓地钉齿21能很好的提供稳固的爪接基础，从而提升了装置的稳定性，使得工作效率和安全性得到了保障，满足了日常工作需求。

采用上述铰链14在第二液压缸15工作过程中催动第二液压杆18伸展，从而推动定点板13通过铰链14向两侧展开，能够有效的提升煤矿卸料的效率，提升了工作效率，满足了日常卸料速率，本装置结构较为简单，成本较为低廉，操作较为方便，适合推广使用，当固定底座1通过固定螺钉19安装在预设基板上时，抓地钉齿21能很好的提供稳固的爪接基础，从而提升了装置的稳定性，使得工作效率和安全性得到了保障，满足了日常工作需求

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种煤矿用定点卸料的输送机，包括固定底座1，固定底座1呈矩形结构，且固定底座1的顶部外壁轴心处焊接有支撑架2，支撑架2呈矩形结构，且支撑架2靠近固定底座1的正面外壁上通过螺栓固定安装有第一电机3，支撑架2远离第一电机3的内壁上设置有输送组件7，且支撑架2的顶部外壁轴心处插接有螺杆5，螺杆5的设置，能很好的对移动块6进行位移，提升了工作效率，螺杆5与输送组件7之间互相垂直，且螺杆5的一端通过联轴器固定连接有第二电机4，第二电机4与螺杆5之间呈传动连接，且第二电机4通过螺栓固定安装在支撑架2一侧外壁的顶部，螺杆5的外壁上螺纹连接有移动块6，且移动块6的底部外壁上通过螺栓固定安装有第一液压缸9，第一液压缸9的底端活动连接有第一液压杆10，且第一液压杆10的底端设置有定点组件8。

其中，输送组件7包括辊轴17，辊轴17的两端活动连接在支撑架2的内壁上，且辊轴17靠近第一电机3的一端通过联轴器呈固定连接，第一电机3与辊轴17之间呈传动连接，且辊轴17的外壁上套接有输送带16，输送组件7的设置，使得煤矿能够及时有效的输送至有效点进行卸料，提升了工作效率，满足了日常需求；定点组件8包括铰链14，铰链14的两侧外壁上活动连接有定点板13，且定点板13的底部外壁上设置有定点刀头12，定点刀头12呈三角形结构，且定点刀头12的底部外壁与输送带16之间互相贴合，定点板13远离铰链14的一端设置有导向板11，且定点板13的内壁上固定连接有第二液压杆18，第二液压杆18远离定点板13的一端活动连接在第二液压缸15的内部，且第二液压缸15远离第二液压杆18的一端焊接在第一液压杆10的底部外壁上，定点组件8的设置，第一电机3转动的过程中将移动块6移动到需要进行定点卸料的地点，然后第一液压缸9催动第一液压杆10垂直向下运动，从而带动定点板13垂直向下运动，使得定点刀头12与输送带16之间相贴合，实现煤矿在输送过程中的定点卸料，结构简单，操作方便，工艺流程更简化，作业效率显著提高；固定底座1的顶部外壁四周设置有等距离呈矩形结构分布的固定螺钉19，且固定底座1的底部外壁上开设有矩形槽22，矩形槽22两侧内壁上设置有等距离分布的横杆20，且横杆20的底部外壁上设置有等距离分布的抓地钉齿21，固定底座1的设置，当固定底座1通过固定螺钉19安装在预设基板上时，抓地钉齿21能很好的提供稳固的爪接基础，从而提升了装置的稳定性，使得工作效率和安全性得到了保障，满足了日常工作需求。

工作原理：该煤矿用定点卸料的输送机使用时，当第一电机3转动的过程中带动通过联轴器固定连接的辊轴17进行转动，从而带动输送带16进行输送运动，当煤矿经由输送带16传送的过程中，第一电机3转动的过程中将移动块6移动到需要进行定点卸料的地点，然后第一液压缸9催动第一液压杆10垂直向下运动，从而带动定点板13垂直向下运动，使得定点刀头12与输送带16之间相贴合，实现煤矿在输送过程中的定点卸料，结构简单，操作方便，工艺流程更简化，作业效率显著提高，而铰链14在第二液压缸15工作过程中催动第二液压杆18伸展，从而推动定点板13通过铰链14向两侧展开，能够有效的提升煤矿卸料的效率，提升了工作效率，满足了日常卸料速率，本装置结构较为简单，成本较为低廉，操作较为方便，适合推广使用，当固定底座1通过固定螺钉19安装在预设基板上时，抓地钉齿21能很好的提供稳固的爪接基础，从而提升了装置的稳定性，使得工作效率和安全性得到了保障，满足了日常工作需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种煤矿用定点卸料的输送机，包括固定底座（1），其特征在于，所述固定底座（1）呈矩形结构，且固定底座（1）的顶部外壁轴心处焊接有支撑架（2），所述支撑架（2）呈矩形结构，且支撑架（2）靠近固定底座（1）的正面外壁上通过螺栓固定安装有第一电机（3），所述支撑架（2）远离第一电机（3）的内壁上设置有输送组件（7），且支撑架（2）的顶部外壁轴心处插接有螺杆（5），所述螺杆（5）与输送组件（7）之间互相垂直，且螺杆（5）的一端通过联轴器固定连接有第二电机（4），所述第二电机（4）与螺杆（5）之间呈传动连接，且第二电机（4）通过螺栓固定安装在支撑架（2）一侧外壁的顶部，所述螺杆（5）的外壁上螺纹连接有移动块（6），且移动块（6）的底部外壁上通过螺栓固定安装有第一液压缸（9），所述第一液压缸（9）的底端活动连接有第一液压杆（10），且第一液压杆（10）的底端设置有定点组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用定点卸料的输送机，其特征在于，所述输送组件（7）包括辊轴（17），所述辊轴（17）的两端活动连接在支撑架（2）的内壁上，且辊轴（17）靠近第一电机（3）的一端通过联轴器呈固定连接，所述第一电机（3）与辊轴（17）之间呈传动连接，且辊轴（17）的外壁上套接有输送带（16）。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿用定点卸料的输送机，其特征在于，所述定点组件（8）包括铰链（14），所述铰链（14）的两侧外壁上活动连接有定点板（13），且定点板（13）的底部外壁上设置有定点刀头（12），所述定点刀头（12）呈三角形结构，且定点刀头（12）的底部外壁与输送带（16）之间互相贴合，所述定点板（13）远离铰链（14）的一端设置有导向板（11），且定点板（13）的内壁上固定连接有第二液压杆（18），所述第二液压杆（18）远离定点板（13）的一端活动连接在第二液压缸（15）的内部，且第二液压缸（15）远离第二液压杆（18）的一端焊接在第一液压杆（10）的底部外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿用定点卸料的输送机，其特征在于，所述固定底座（1）的顶部外壁四周设置有等距离呈矩形结构分布的固定螺钉（19），且固定底座（1）的底部外壁上开设有矩形槽（22），所述矩形槽（22）两侧内壁上设置有等距离分布的横杆（20），且横杆（20）的底部外壁上设置有等距离分布的抓地钉齿（21）。

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