CN112476936A - 成型模具组 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种成型模具组，应用于将加强件设置于包材中。成型模具组包含公模、母模以及至少一固定模块。固定模块设置于母模的母模穴中，其包含多个柱状件。加强件则可脱离地设置于多个所述柱状件。当公模与母模结合而成型该包材时，加强件能由固定模块脱离设置于包材中。由此，本发明所形成的包材的外观上仅留下如柱状件外形的缺口而能达成微小化，从而改善防止水气或异物进入包材内部的问题。

Description

成型模具组

技术领域

本发明涉及一种包材的技术领域，具体而言，本发明尤其涉及一种将加强件设置于包材中的成型模具组。

背景技术

以如发泡材料所制成的包材，如包装箱，其在设置电子产品等商品，以在运送过程或仓储过程中，对电子产品达到保护或防震的功能。

目前供显示面板放置的包材，大多选用以发泡材料所制成的箱体。就此种箱体来说，由于其通常具有较长的长度，而基于发泡材料的材料性质，故箱体易产生变形而影响到其中所保护的电子产品，因此现有发泡材料所制成的箱体大多会在内部设置加强件，用于加强箱体抗变形的能力。然而，目前为了在箱体中设置加强件，其多半会产生较大面积的外观缺口(俗称靠破孔)，而此种较大面积的外观缺口可能产生水气或湿气等侵入箱体内部而使电子产品受潮等问题。甚至于，可能会发生外物直接撞击到加强件，进而使箱体中所保护的电子产品受到损坏。

综前所述，本发明的发明人设计了一种包材成型模具组，适用设置有加强件的包材成型，并针对现有技术的缺陷加以改善，进而增进产业上的实施利用。

发明内容

有鉴于上述公知技艺的问题，本发明的目的就是在于提供一种用于包材成型的成型模具组，以改善现有包材成型后所存在较大的外观缺口所可能产生的问题。

基于上述目的，本发明提供一种成型模具组，其应用于将至少一加强件设置于一包材中的包材成型上。成型模具组包含一公模、一母模及至少一固定模块。公模具有一公模仁。母模与公模结合，且母模具有一母模穴对应于前述的公模仁。至少一固定模块设置于母模穴中，固定模块包含多个柱状件，各柱状件的一端固定于母模穴中，而至少一加强件则可脱离地设置于多个所述柱状件的另一端。

较佳地，固定模块可包含多个夹扣模块；每个夹扣模块包含两个底座及两个固定片，而各固定片可脱离地插设于各底座。其中，前述底座相对地固定于母模穴中，加强件位于两个固定片之间，而各固定片夹持加强件的一端，进一步而言，前述加强件的两端均分别被一个固定片夹持，此外，前述的柱状件设置于两个底座之间并位于加强件与母模穴之间。

较佳地，上述的底座具有一插槽，插槽的一侧面可设有一弹性件；固定片插设于插槽中，且弹性件在未弹性压缩的原始状态时，弹性件至插槽的另一侧面的距离小于固定片的厚度。

较佳地，固定片面向至少一加强件的表面可设有一凸部，至少一加强件的端面可具有一结合部；其中，凸部嵌入结合部。

较佳地，结合部在最远离母模穴的侧面可具有一开口。

较佳地，固定模块可包含多个夹扣模块，多个所述夹扣模块分别包含两个底座及两个固定弹片；多个所述底座相对地固定于母模穴中，至少一加强件则位于多个所述底座之间；各固定弹片设置于底座面向至少一加强件的表面，以夹持至少一加强件的两端，多个所述柱状件设置于多个所述底座之间，并位于至少一加强件与母模穴之间。

较佳地，固定弹片可包含两个平板片及一个弧形片；两个平板片固定于底座，弧形片连接在两个平板片之间，且相对地两个固定弹片的弧形片之间的距离小于至少一加强件的长度。

较佳地，加强件可具有一结合孔，而柱状件包含一盘状部、第一柱部及第二柱部。盘状部相对的两面分别向远离盘状部的方向延伸设有第一柱部及第二柱部；第一柱部形成柱状件的一端而固定于母模穴，第二柱部形成柱状件的另一端而插入结合孔中。

较佳地，第二柱部由盘状部至端部可为一圆柱与一锥柱所形成的柱体，圆柱的直径对应于结合孔的直径。

本发明的成型模具组，其至少可具有下列所述的优点：

(1)本发明的成型模具组，其通过将具有预定结构的固定模块固定于母模上，并利用固定模块让加强件可脱离地设置于母模。由此，本发明的成型模具组所形成的包材的外观上的缺口能达成微小化，进而改善或避免水气或异物进入包材内部的问题。

(2)本发明的成型模具组，其固定模块结构配置简单，加强件的设置便利，从而可节省成本及生产工时。

附图说明

为了让上述目的、技术特征及实际实施后的增益性更为明显易懂，于下文中将以较佳的实施范例辅佐对应相关的附图来进行更详细的说明。

图1为本发明的成型模具组的第一实施例的爆炸结构示意图。

图2为本发明的成型模具组的第一实施例的部分组合结构示意图。

图3为本发明的成型模具组的第一实施例的柱状件与加强件的结构示意图。

图4为本发明的成型模具组的第一实施例的包材示意图。

图5为本发明的成型模具组的第二实施例的爆炸结构示意图。

图6为本发明的成型模具组的第二实施例的部分组合结构示意图。

图7为本发明的成型模具组的第二实施例的夹扣模块与加强件的结构示意图。

图8为本发明的成型模具组的第二实施例的包材示意图。

图9为本发明的成型模具组的第三实施例的夹扣模块与加强件的结构示意图。

图10为本发明的成型模具组的第四实施例的爆炸结构示意图。

图11为本发明的成型模具组的第四实施例的部分组合结构示意图。

图12为本发明的成型模具组的第四实施例的夹扣模块与加强件的结构示意图。

图13为本发明的成型模具组的第四实施例的包材示意图。

附图标记如下：

1：成型模具组

10：公模

11：公模仁

20：母模

21：母模穴

30：固定模块

31：柱状件

311：盘状部

312：第一柱部

313：第二柱部

3131：圆柱

3132：锥柱

32：夹扣模块

321：底座

3211：插槽

3212：第一侧面

3213：弹性件

3214：第二侧面

322：固定片

3221：凸部

323：固定弹片

3231：平板片

3232：弧形片

91：加强件

911：结合孔

912：结合部

913：开口

92：包材

A：圆孔

B：缺口

G：重力方向

具体实施方式

为利了解本发明的技术特征、内容与优点及其所能达成的功效，现将本发明配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的附图，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本发明实施后的真实比例与精确配置，故不应就所附的附图的比例与配置关系解读、局限本发明于实际实施上的权利范围，合先叙明。

在附图中，为了淸楚起见，放大了面板等元件的厚度或宽度。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的元件。应当理解，当元件被称为在另一元件“上”或“连接到”或“设置于”另一元件时，其可以直接在另一元件上或与另一元件连接，或者中间元件可以也存在。相反地，当元件被称为“直接在另一元件上”或“直接连接到”另一元件时，不存在中间元件。若使用术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者其顺序关系。

除非另有定义，本文所使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属技术领域的通常知识者通常理解的含义。将进一步理解的是，诸如在通常使用的字典中定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术和本发明的上下文中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化的或过度正式的意义，除非本文中明确地如此定义。

请参阅第1至4图，其为本发明的成型模具组的第一实施例的相关示意图。本发明的成型模具组1，其应用于将至少一加强件91设置于一包材92中的包材成型上。其中，电子产品可设置于包材92中而被包材92包覆，以使电子产品在包装箱内或其他环境时可被固定于同一位置而不会过于摇晃，或者是，在电子产品受到冲击时，其能吸收或减少电子产品所受到的冲击。本发明中，电子产品可为显示面板但并不以此为限。而加强件91为具有一定的刚性的元件，其例如可为铝或玻璃纤维所制成的条状物，而在实际运用中，加强件91的截面形状可设置为口字型、U字型或I字型等。加强件91设置于包材92中，其可增加包材92的结构强度，从而能更完善的保护电子产品。

如图所示，本发明的成型模具组1，其应用于将至少一加强件91设置于一包材92中的包材成型上。成型模具组1包含一公模10、一母模20及至少一固定模块30。公模10具有一公模仁11。母模20具有一母模穴21。其中，在包材成型的工艺中的闭模时，母模20与公模10结合，从而公模仁11与母模穴21形成成型空间，以产生包材92。顺带一提的是，包材92可为发泡材料所形成，其在受到冲击时，泡孔中的气体经由滞流和压缩等现象，从而可使外来的能量被消耗或逸散。

固定模块30设置于母模穴21中，且固定模块30在母模穴21中的位置是对应于加强件91所欲设置的位置。其中，固定模块30的数量是对应于加强件91的数量而配置的；举例来说，当加强件91的数量为一个，则固定模块30的数量为一个；又当加强件91的数量为两个，则固定模块30的数量可为两个；而在本实施例中，加强件的数量以两个作为示范方式，但并不以此为限。固定模块30包含多个柱状件31。各柱状件31的一端固定于母模穴21中，而各柱状件31的另一端则是用以可脱离地固定加强件91。也就是说，加强件91为可脱离地设置于多个所述柱状件31的另一端。

一般来说，在生产制作过程中，公模10的公模仁11与母模20的母模穴21的面向方向大致上为垂直于重力方向G，而公模10与母模20的闭模或开模过程中，大多为母模20固定不动，且公模10沿着垂直于重力方向G的方向而相对于母模20靠近或分离。因此，固定模块30能使加强件91在包材92成型时被稳定地固定于母模穴21中。之后，在开模时(例如顶针顶出包材92时)被包材92所包覆的加强件91则能随着包材92由母模穴21中脱离(即由柱状件31的另一端脱离)，从而加强件91被保留在包材92中。

如图3所示，加强件91可具有一结合孔911，而柱状件31包含一盘状部311、第一柱部312及第二柱部313。盘状部311相对的两面分别向远离盘状部311的方向延伸一体成型地设有第一柱部312及第二柱部313。也就是说，第一柱部312形成柱状件31的一端而固定于母模穴21；举例来说，第一柱部312与母模空的孔洞可以紧配的方式固定，当然地，其亦可利用锁附或焊接等方式固定；由此，柱状件31的一端能固定于母模穴21而不易脱离。第二柱部313则形成柱状件31的另一端而插入结合孔911中。举例来说，第二柱部313的直径可恰等于结合孔911的孔径，从而在多个柱状件31的第二柱部313分别插入结合孔911时，其能使加强件91在包材92的成型过程中被稳定地固定于母模穴21中。

值得一提的是，第二柱部313由盘状部311至端部可为圆柱3131与锥柱3132所组成的柱体。其中，圆柱3131的直径可恰等于结合孔911的孔径。由此，柱状件31能使加强件91能在包材92成型前及成型中时被稳定地固定于母模穴21中，亦方便使加强件91在脱模时由柱状件31上分离。

如图4所示，包材92经由本发明的成型模具组1成型后，包材92将加强件91完全包覆，即包材92中已具有加强件91，而在包材92上仅有数个因柱状件31而造成的微小圆孔A。由于前述的包材92的外观上的缺口能达成微小化，进而能改善或避免水气或异物进入包材内部的问题。此外，本发明的成型模具组1，其固定模块30的结构配置简单，加强件91的设置方式便利，从而可节省成本及生产工时。

请参阅第5至8图，其为本发明的成型模具组的第二实施例的相关示意图。在本实施例中，元件的配置或连接关系大致于前述类似，而其类似处，于此便不再加以赘述。

如图所示的，本实施例的主要不同处在于，固定模块30可还包含多个夹扣模块32。在本实施例中，夹扣模块32设置于加强件91的两端以夹持固定加强件91，故在本实施例中，夹扣模块32的数量以两个作为示例，但应不可以此为限。

进一步来说，两个夹扣模块32分别包含两个底座321及两个固定片322。其中，两个底座321相对地固定于母模穴21中，且两个底座321之间的距离对应于加强件91的长度。另外，各固定片322可脱离地插设于各底座321，从而加强件91会位于两个固定片322之间，两个固定片322可分别夹扣加强件91的两端。由此，加强件91能在包材92在成型前及成型中被稳定地固定于母模穴21中。顺带一提的是，底座321的固定方式可为锁固、焊接，或是底座321与母模穴21以一体成型的方式形成。

值得一提的是，多个柱状件31则为设置于两个底座321之间，并位于加强件91与母模穴21之间，且柱状件31的第二柱部313插入结合孔911中。

如图7所示，进一步来说，底座321具有一插槽3211，以供设置固定片322。其中，插槽3211具有相对的第一侧面3212及第二侧面3214，而第一侧面3212可设有一弹性件3213。弹性件3213的材质可为不锈钢、弹簧钢、铍铜、磷青铜、黄铜等所属技术领域中技术人员在选用弹簧或弹片的材质时经常使用的材质，而其形式亦可为所属技术领域中技术人员在配置弹簧或弹片时的形式。此外，弹性件3213在未弹性压缩的原始状态时，弹性件3213至第二侧面3214的距离小于固定片322的厚度。由此，固定片322能插设于插槽3211中并被弹性件3213及第二侧面3214夹持住。

另外，就固定片322来说，固定片322面向加强件91的表面可设有一凸部3221，加强件91的端面对应地可具有一结合部912。因此，当两个固定片322分别夹扣加强件91的两端时，固定片322的凸部3221能嵌入结合部912中，以增加固定模块30夹持加强件91的作用力。其中，当加强件91的截面形状设置为口字型形状时，加强件91的结合部912亦为口字型形状。而且，凸部3221可对应于结合部912而为略小于结合部912的口字型形状，从而凸部3221能嵌入结合部912中。

由此，固定模块30通过柱状件31及夹扣模块32的配置能使加强件91能在包材92在成型前及成型中被稳定地固定于母模穴21中。另外，由于各固定片322为可脱离地插设于各底座321中，而凸部3221能嵌入结合部912中，因此，在脱模时，加强件91会给予固定片322一个垂直于插槽3211的开口并远离底座321方向的作用力，从而加强件91会一并将固定片322带离底座321，而使固定片322与加强件91会一并地被保留在包材92中。

如图8所示，包材92经由本发明的成型模具组1成型后，包材92中可包含加强件91以增加抗变形的能力，而在包材92的外观上仅有数个微小的圆孔A；除此之外，即便多设置了夹扣模块32以更稳定地在成型过程中固定加强件91，但由于夹扣模块32的固定片322会一并保留包材92中而被包材92所包覆，从而夹扣模块32并不会额外的产生缺口。故，本发明的成型模具组1所形成的包材92的外观上的缺口能达成微小化，进而改善或避免水气或异物进入包材内部的问题。

请参阅图9，其为本发明的成型模具组的第三实施例的相关示意图。在本实施例中，元件的配置或连接关系大致于前述类似，而其类似处，于此便不再加以赘述。

如图所示的，本实施例的主要不同处在于，加强件91的结合部912可具有一开口913，开口913位于加强件91最远离于母模穴21的侧面。进一步来说，加强件91的截面形状设置为U字型形状或ㄩ字型形状时，加强件91的结合部912亦为具有开口913的U字型形状或ㄩ字型形状。此时，此时，凸部3221则可对应于结合部912而为略小于结合部912的形状，从而凸部3221能嵌入结合部912中。

通过上述凸部3221与结合部912的预定形状配置，其可便于加强件91及固定片322的设置。举例来说，在设置加强件91时，使用者可先加强件91放置于柱状件31上，然后再将固定片322插入插槽3211中，而此时，凸部3221会经由开口913而进入结合部912中。

请参阅第10至13图，其为本发明的成型模具组的第四实施例的相关示意图。在本实施例中，元件的配置或连接关系大致于前述类似，而其类似处，于此便不再加以赘述。

如图所示，本实施例的主要不同处在于，固定模块30具有不同方式的多个夹扣模块32。类似于前述实施例地，在本实施例中，夹扣模块32以设置于加强件91的两端以夹持固定加强件91的两端作为示范方式，故在本实施例中，夹扣模块32的数量以两个作为示例，但应不可以此为限。

本实施例的夹扣模块32分别包含两个底座321及两个固定弹片323。其中，两个底座321对应于加强件91的长度而相对地固定于母模穴21中，以供加强件91能位于两个底座321之间。各固定弹片323则设置于底座321面向加强件91的表面。类似于前述实施例地，多个柱状件31则为设置于两个底座321之间并位于加强件91与母模穴21之间，且柱状件31的第二柱部313插入结合孔911中。

此外，相对的两个固定弹片323在未弹性压缩的原始状态时，该两个固定弹片323之间的距离会小于加强件91的长度。通过前述结构配置，两个固定弹片323可夹扣加强件91的两端，以使加强件91能在包材92在成型前及成型中被稳定地固定于母模穴21中。

如图12所示，进一步来说，固定弹片323的材质可为不锈钢、弹簧钢、铍铜、磷青铜、黄铜等所属技术领域中技术人员在选用弹簧或弹片的材质时经常使用的材质。固定弹片323可包含一体成型形成的两个平板片3231及一个弧形片3232；两个平板片3231固定于底座321，弧形片3232连接在两个平板片3231之间。因此，相对的两个固定弹片323的弧形片3232在未弹性压缩的原始状态时，两个弧形片3232之间的距离会小于加强件91的长度。

由此，固定模块30除了通过柱状件31可脱离地固定加强件91外，其亦通过夹扣模块32的固定弹片323，以其弹性恢复力夹持住加强件91的两端。因此，本发明的成型模具组1，能使加强件91能在包材92在成型前及成型中被稳定地固定于母模穴21中，且在脱模时加强件91能顺利地被包材92带离母模穴21。

如图13所示，本发明的成型模具组1利用本实施例中的夹扣模块32及柱状件31能更稳定地在成型过程中固定加强件91；包材92在成型后，包材92中可包含加强件91以增加抗变形的能力，而在包材92的外观上仅有数个对应于柱状件31的微小的圆孔A以及数个对应于底座321的缺口B。故，本发明的成型模具组1所形成的包材92的外观上的缺口能达成微小化，进而改善或避免水气或异物进入包材内部的问题。

综上所述，本发明的成型模具组，其通过将具有预定结构的固定模块设置于母模穴中，从而使加强件能以可脱离于母模穴的方式设置于母模穴。由此，在成型时包材能固定加强件在包材中，而在脱模时加强件能顺利地被包材带离母模，从而包材中具有加强件而可增加抗变形的能，以减少如显示面板等电子产品受损的问题。且，本发明的成型模具组所形成的包材的外观上的缺口能达成微小化，进而改善或避免水气或异物进入包材内部的问题。

以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于随附的权利要求中。

Claims (9)

1.一种成型模具组，应用于将至少一加强件设置于一包材中的包材成型上，其包含：

一公模，具有一公模仁；

一母模，与该公模结合并具有对应于该公模仁的一母模穴；以及

至少一固定模块，设置于该母模穴中，该固定模块包含多个柱状件，各该柱状件的一端固定于该母模穴中，该至少一加强件可脱离地设置于多个所述柱状件的另一端。

2.如权利要求1所述的成型模具组，其中该固定模块还包含多个夹扣模块，各该夹扣模块包含两个底座及两个固定片，而各该固定片可脱离地插设于各该底座，其中，该两个底座相对地固定于该母模穴中，且该至少一加强件位于该两个固定片之间，多个所述固定片分别夹持该至少一加强件的两端，多个所述柱状件设置于多个所述底座之间，并位于该至少一加强件与该母模穴之间。

3.如权利要求2所述的成型模具组，其中该底座具有一插槽，该插槽的一侧面设有一弹性件，该固定片插设于该插槽中，且在该弹性件在未弹性压缩的原始状态时，该弹性件至该插槽的另一侧面的距离小于该固定片的厚度。

4.如权利要求2所述的成型模具组，其中该固定片面向该至少一加强件的表面设有一凸部，该至少一加强件的端面具有一结合部，该凸部嵌入该结合部。

5.如权利要求4所述的成型模具组，其中该结合部在最远离该母模穴的侧面具有一开口。

6.如权利要求1所述的成型模具组，其中该固定模块还包含多个夹扣模块，多个所述夹扣模块分别包含两个底座及两个固定弹片，多个所述底座相对地固定于该母模穴中，该至少一加强件位于多个所述底座之间，各该固定弹片设置于该底座面向该至少一加强件的表面，以夹持该至少一加强件的两端，多个所述柱状件设置于多个所述底座之间，并位于该至少一加强件与该母模穴之间。

7.如权利要求6所述的成型模具组，其中该固定弹片包含两个平板片及一个弧形片，该两个平板片固定于该底座，该弧形片连接在该两个平板片之间，且相对地两个该固定弹片的该弧形片之间的距离小于该至少一加强件的长度。

8.如权利要求1所述的成型模具组，其中该至少一加强件具有一结合孔，而该柱状件包含一盘状部，且该盘状部相对的两面分别向远离该盘状部的方向延伸设有一第一柱部及一第二柱部，该第一柱部形成该柱状件的一端而固定于该母模穴，该第二柱部形成该柱状件的另一端而插入该结合孔中。

9.如权利要求8所述的成型模具组，其中该第二柱部由该盘状部至端部为一圆柱与一锥柱所形成的柱体，该圆柱的直径对应于该结合孔的直径。

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