CN112476176A - 一种强磁加工用打磨设备及操作方法 - Google Patents

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CN112476176A CN202011375912.9A CN202011375912A CN112476176A CN 112476176 A CN112476176 A CN 112476176A CN 202011375912 A CN202011375912 A CN 202011375912A CN 112476176 A CN112476176 A CN 112476176A
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Abstract

本发明公开了一种强磁生产用打磨设备及操作方法,包括第一架体,第二架体,第一驱动装置,打磨带,安装板,第二驱动装置,链条,数个放置块固,第三架体,气缸,安装架,数个第二滚轮,连接块,数个第一滚轮,第三驱动装置。本发明设计合理,通过第二驱动装置驱动链条运动,带动工件随放置块行进,气缸推动滑动架同时进行竖直位移以及纵向位移,将工件抬起并向打磨带靠近,第二滚轮随滑动架上升,与第一滚轮相互作用,将工件抵紧,便于打磨时不会发生位移,第三驱动装置驱动滑动架横向位移,速度与链条速度一致,便于打磨完成后,精确放回致放置块上,大大降低了劳动强度,提高工作效率与打磨质量。

Description

一种强磁加工用打磨设备及操作方法
技术领域
本发明涉及强磁生产领域,具体来讲涉及的是一种强磁生产用打磨设备及操作方法。
背景技术
自本世纪八十年代发明以来,钕铁硼永磁材料由于其优异的磁性能而得到快速发展。目前钕铁硼永磁应用已渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。目前对于强磁生产用打磨设备较少;经过检索发现,申请号CN201921583876.8的实用新型公开了一种节能型强磁边毂盖快速打磨装置,包括机体,所述机体内部安装有电机,且电机末端安装有第一支撑杆,所述第一支撑杆末端安装有固定盘,所述机体一端安装有第二支撑杆,且第二支撑杆靠近第一支撑杆一侧安装有第一挤压杆,所述第一挤压杆末端安装有打磨块,所述打磨块上表面开设有插槽,且插槽一端安装有第二挤压杆,所述第二挤压杆底部安装有滑轨,且滑轨上安装有滑块,所述打磨块底部安装有插杆,且插杆一侧安装有限位滑块。
然而,在现有零部件的生产中,需要对端面毛刺进行打磨,避免影响后续加工精度,类似圆柱的工件主要靠人工打磨,手工打磨效率极低,造成打磨质量也不稳定,圆弧面的打磨效果也不理想,且打磨车间灰尘很大,劳动强度高,工作效率低,浪费大量的人力物力资源。
发明内容
因此,为了解决上述不足,本发明在此提供一种设计合理,自动打磨圆柱形工件端面毛刺,降低劳动强度,提高工作效率以及打磨质量的磁生产用打磨设备及操作方法。
本发明是这样实现的,构造一种强磁生产用打磨设备,该设备包括一第一架体;
该设备还包括一第二架体,竖直安装于所述第一架体背侧;
该设备还包括一第一驱动装置,固定安装于所述第 二架体底部;
该设备还包括一打磨带,固定安装于第二架体顶部;所述第一驱动装置驱动打磨带行进;
该设备还包括一安装板,固定安装所述打磨带侧面;该设备还包括一第二驱动装置,固定安装于所述安装板侧面;
该设备还包括一链条,安装于所述安装板侧面;所述第二驱动装置驱动链条行进;
该设备还包括数个放置块,固定安装于所述链条外侧,并均匀分布于所述链条外侧;
该设备还包括一第三架体,固定安装于所述第一架体顶部;
该设备还包括一气缸,固定安装于所述第三架体底部;
该设备还包括一安装架,与所述气缸保持连接;所述气缸驱动安装架竖直位移;所述气缸驱动安装架纵向位移;所述气缸驱动安装架的竖直位移与纵向位移同时进行;
该设备还包括数个第二滚轮,转动连接于所述安装架顶部;
该设备还包括一连接块,与所述安装板保持连接;所述连接块位于所述安装架正上方;
该设备还包括数个第一滚轮,安装于所述连接块底部;
该设备还包括一第三驱动装置,设置于所述安装架一侧;所述第三驱动装置驱动安装架横向位移。
作为上述技术方案的改进,所述链条一侧设置一第一置物箱,另一侧设置一第二置物箱,所述放置块将第一置物箱内工件送至第二置物箱。
作为上述技术方案的改进,所述第一置物箱底部倾斜,底部近链条侧高度低于远链条侧高度,所述第二置物箱底部倾斜,底部近链条侧高度高于远链条侧高度。
作为上述技术方案的改进,所述第三架体上安装一滑动件,所述滑动块通过一对第四导轨与滑动架保持滑动连接,所述滑动块与气缸活塞杆端部保持连接。
作为上述技术方案的改进,所述滑动块上端面设置一滑动板,所述滑动板下端面横向安装一对第三导向轨,通过滑块与滑动块滑动连接。
作为上述技术方案的改进,所述安装架下端面纵向安装一对第二导向轨,通过滑块与所述滑动板滑动连接。
作为上述技术方案的改进,所述滑动板上端面固定安装一轴,一连接件中部与轴铰接,所述连接件与轴滑动连接,所述连接件第一端部与安装架铰接,所述连接件与安装架滑动连接,所述连接件第二端部安装有滑轮,第三架体正面底部安装一楔形块,所述滑轮与楔形块斜面接触。
作为上述技术方案的改进,所述安装板与连接块连接处设置一第一导轨,所述连接块通过滑块与第一导轨滑动连接。
一种上所述强磁加工用打磨设备的操作方法;实施如下;将工件放置与第一放置箱内,第二驱动装置驱动链条运动,带动链条外围放置块行进,放置块将工件从第一放置箱内取出,并行进至打磨带一侧正面,气缸驱动滑动块上移,推动安装架上移,安装于连接件第二端部的滑轮随楔形块斜面滑动,推动连接件绕轴转动,连接件第二端部推动安装架箱打磨带靠近,第二滚轮将工件托起,同时竖直位移以及纵向位移,与第一滚轮相互作用,将工件抵紧,端部在打磨带上打磨,同时第三驱动装置驱动滑动板沿第三导轨方向位移,速度与链条行进速度一致,打磨完成后,气缸活塞杆回退,将工件放置到放置块上随链条行进,最后掉入第二置物箱内。
本发明具有如下优点:本发明在此提供一种强磁生产用打磨设备及操作方法;该设备设计合理,自动打磨圆柱形工件端面毛刺,降低劳动强度,提高工作效率以及打磨质量;本发明相对于现有技术来讲,具有如下改进及优点;
其1,本发明包括一第一架体,一第二架体竖直安装于所述第一架体背侧,一第一驱动装置固定安装于所述第二架体底部,一打磨带固定安装于第二架体顶部,所述第一驱动装置驱动打磨带行进,一安装板与所述打磨带两侧的侧板固定连接,一第二驱动装置固定安装于所述安装板侧面,一链条安装于所述安装板侧面,所述第二驱动装置驱动链条行进,数个放置块固定安装于所述链条外侧,并均匀分布于所述链条外侧,一第三架体固定安装于所述第一架体顶部,一气缸固定安装于所述第三架体底部,一安装架与所述气缸保持连接,所述气缸驱动安装架竖直位移,所述气缸驱动安装架纵向位移,所述气缸驱动安装架的竖直位移与纵向位移同时进行,数个第二滚轮转动连接于所述安装架顶部,一安装板固定安装所述打磨带侧面,一连接块与所述安装板保持连接,所述连接块位于所述安装架正上方,数个第一滚轮安装于所述连接块底部,一第三驱动装置设置于所述安装架一侧,所述第三驱动装置驱动安装架横向位移。本发明设计合理,通过第二驱动装置驱动链条运动,带动工件随放置块行进,气缸推动滑动架同时进行竖直位移以及纵向位移,将工件抬起并向打磨带靠近,第二滚轮随滑动架上升,与第一滚轮相互作用,将工件抵紧,便于打磨时不会发生位移,第三驱动装置驱动滑动架横向位移,速度与链条速度一致,便于打磨完成后,精确放回致放置块上,大大降低了劳动强度,提高工作效率与打磨质量。
其2,在本发明中,所述链条一侧设置一第一置物箱,另一侧设置一第二置物箱,所述放置块将第一置物箱内工件送至第二置物箱;所述第一置物箱底部倾斜,底部近链条侧高度低于远链条侧高度,所述第二置物箱底部倾斜,底部近链条侧高度高于远链条侧高度。
其3,在本发明中,所述第三架体上安装一滑动件,所述滑动块通过一对第四导轨与滑动架保持滑动连接,所述滑动块与气缸活塞杆端部保持连接。所述滑动块上端面设置一滑动板,所述滑动板下端面横向安装一对第三导向轨,通过滑块与滑动块滑动连接。
其4,在本发明中,所述安装架下端面纵向安装一对第二导向轨,通过滑块与所述滑动板滑动连接。所述滑动板上端面固定安装一轴,一连接件中部与轴铰接,所述连接件与轴滑动连接,所述连接件第一端部与安装架铰接,所述连接件与安装架滑动连接,所述连接件第二端部安装有滑轮,第三架体正面底部安装一楔形块,所述滑轮与楔形块斜面接触。
其5,在本发明中,所述安装板与连接块连接处设置一第一导轨,所述连接块通过滑块与第一导轨滑动连接。
其6,本发明的操作方式如下,将工件放置与第一放置箱内,第二驱动装置驱动链条运动,带动链条外围放置块行进,放置块将工件从第一放置箱内取出,并行进至打磨带一侧正面,气缸驱动滑动块上移,推动安装架上移,安装于连接件第二端部的滑轮随楔形块斜面滑动,推动连接件绕轴转动,连接件第二端部推动安装架箱打磨带靠近,第二滚轮将工件托起,同时竖直位移以及纵向位移,与第一滚轮相互作用,将工件抵紧,端部在打磨带上打磨,同时第三驱动装置驱动滑动板沿第三导轨方向位移,速度与链条行进速度一致,打磨完成后,气缸活塞杆回退,将工件放置到放置块上随链条9行进,最后掉入第二置物箱内。
附图说明
图1~图4是本发明的结构示意图;
图5是本发明图3中A-A剖视图;
图6是本发明图5中B-B剖视图。
其中:1、第一架体;2、第一驱动装置;3、第二架体;4、打磨带;5、第一置物箱;6、第二驱动装置;7、第二置物箱;8、第三驱动装置;9、链条;10、放置块;11、气缸;12、滑动块;13、连接件;14、安装板;15、第一导轨;16、连接块;17、第一滚轮;18、滑轮;19、安装架;20、第三架体;21、第二滚轮;22、第二导轨;23、滑动板;24、第三导轨;25、第四导轨;26、楔形块;27、轴。
具体实施方式
下面将结合附图1-图6对本发明进行详细说明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种强磁生产用打磨设备,如图1-图6所示,可以按照如下方式予以实施;包括一第一架体1,一第二架体3竖直安装于所述第一架体1背侧,一第一驱动装置2固定安装于所述第二架体3底部,一打磨带4固定安装于第二架体3顶部,所述第一驱动装置2驱动打磨带4行进,一安装板14与所述打磨带4两侧的侧板固定连接,一第二驱动装置6固定安装于所述安装板14侧面,一链条9安装于所述安装板27侧面,所述第二驱动装置6驱动链条9行进,数个放置块10固定安装于所述链条9外侧,并均匀分布于所述链条9外侧,一第三架体20固定安装于所述第一架体1顶部,一气缸11固定安装于所述第三架体20底部,一安装架19与所述气缸11保持连接,所述气缸11驱动安装架19竖直位移,所述气缸11驱动安装架19纵向位移,所述气缸11驱动安装架11的竖直位移与纵向位移同时进行,数个第二滚轮21转动连接于所述安装架19顶部,一安装板14固定安装所述打磨带4侧面,一连接块16与所述安装板14保持连接,所述连接块16位于所述安装架19正上方,数个第一滚轮17安装于所述连接块16底部,一第三驱动装置8设置于所述安装架19一侧,所述第三驱动装置8驱动安装架19横向位移。
在本实施例中,所述链条9一侧设置一第一置物箱5,另一侧设置一第二置物箱7,所述放置块将第一置物箱5内工件送至第二置物箱7。
在本实施例中,所述第一置物箱5底部倾斜,底部近链条9侧高度低于远链条9侧高度,所述第二置物箱7底部倾斜,底部近链条9侧高度高于远链条9侧高度。
在本实施例中,所述第三架体20上安装一滑动件12,所述滑动块12通过一对第四导轨25与滑动架12保持滑动连接,所述滑动块12与气缸11活塞杆端部保持连接。
在本实施例中,所述滑动块12上端面设置一滑动板23,所述滑动板23下端面横向安装一对第三导向轨24,通过滑块与滑动块12滑动连接。
在本实施例中,所述安装架19下端面纵向安装一对第二导向轨22,通过滑块与所述滑动板23滑动连接。
在本实施例中,所述滑动板23上端面固定安装一轴27,一连接件13中部与轴27铰接,所述连接件13与轴27滑动连接,所述连接件13第一端部与安装架19铰接,所述连接件13与安装架19滑动连接,所述连接件13第二端部安装有滑轮18,第三架体20正面底部安装一楔形块26,所述滑轮18与楔形块26斜面接触。
在本实施例中,所述安装板14与连接块16连接处设置一第一导轨15,所述连接块16通过滑块与第一导轨15滑动连接。
实施时,将工件放置与第一放置箱5内,第二驱动装置6驱动链条9运动,带动链条9外围放置块10行进,放置块10将工件从第一放置箱5内取出,并行进至打磨带4一侧正面,气缸11驱动滑动块12上移,推动安装架19上移,安装于连接件13第二端部的滑轮随楔形块26斜面滑动,推动连接件13绕轴转动,连接件13第二端部推动安装架19箱打磨带靠近,第二滚轮21将工件托起,同时竖直位移以及纵向位移,与第一滚轮17相互作用,将工件抵紧,端部在打磨带4上打磨,同时第三驱动装置8驱动滑动板23沿第三导轨24方向位移,速度与链条9行进速度一致,打磨完成后,气缸11活塞杆回退,将工件放置到放置块10上随链条9行进,最后掉入第二置物箱7内。
本发明相对于现有技术来讲,具有如下改进及优点;
其1,本发明通过改进在此提供一种强磁生产用打磨设备,包括一第一架体1,一第二架体3竖直安装于所述第一架体1背侧,一第一驱动装置2固定安装于所述第二架体3底部,一打磨带4固定安装于第二架体3顶部,所述第一驱动装置2驱动打磨带4行进,一安装板14与所述打磨带4两侧的侧板固定连接,一第二驱动装置6固定安装于所述安装板14侧面,一链条9安装于所述安装板27侧面,所述第二驱动装置6驱动链条9行进,数个放置块10固定安装于所述链条9外侧,并均匀分布于所述链条9外侧,一第三架体20固定安装于所述第一架体1顶部,一气缸11固定安装于所述第三架体20底部,一安装架19与所述气缸11保持连接,所述气缸11驱动安装架19竖直位移,所述气缸11驱动安装架19纵向位移,所述气缸11驱动安装架11的竖直位移与纵向位移同时进行,数个第二滚轮21转动连接于所述安装架19顶部,一连接块16与所述安装板14保持连接,所述连接块16位于所述安装架19正上方,数个第一滚轮17安装于所述连接块16底部,一第三驱动装置8设置于所述安装架19一侧,所述第三驱动装置8驱动安装架19横向位移。本发明设计合理,通过第二驱动装置驱动链条运动,带动工件随放置块行进,气缸推动滑动架同时进行竖直位移以及纵向位移,将工件抬起并向打磨带靠近,第二滚轮随滑动架上升,与第一滚轮相互作用,将工件抵紧,便于打磨时不会发生位移,第三驱动装置驱动滑动架横向位移,速度与链条速度一致,便于打磨完成后,精确放回致放置块上,大大降低了劳动强度,提高工作效率与打磨质量。
其2,在本发明中,所述链条9一侧设置一第一置物箱5,另一侧设置一第二置物箱7,所述放置块将第一置物箱5内工件送至第二置物箱7。所述第一置物箱5底部倾斜,底部近链条9侧高度低于远链条9侧高度,所述第二置物箱7底部倾斜,底部近链条9侧高度高于远链条9侧高度。
其3,在本发明中,所述第三架体20上安装一滑动件12,所述滑动块12通过一对第四导轨25与滑动架12保持滑动连接,所述滑动块12与气缸11活塞杆端部保持连接。所述滑动块12上端面设置一滑动板23,所述滑动板23下端面横向安装一对第三导向轨24,通过滑块与滑动块12滑动连接。
其4,在本发明中,所述安装架19下端面纵向安装一对第二导向轨22,通过滑块与所述滑动板23滑动连接。所述滑动板23上端面固定安装一轴27,一连接件13中部与轴27铰接,所述连接件13与轴27滑动连接,所述连接件13第一端部与安装架19铰接,所述连接件13与安装架19滑动连接,所述连接件13第二端部安装有滑轮18,第三架体20正面底部安装一楔形块26,所述滑轮18与楔形块26斜面接触。
其5,在本发明中,所述安装板14与连接块16连接处设置一第一导轨15,所述连接块16通过滑块与第一导轨15滑动连接。
其6,本发明的操作方式如下,将工件放置与第一放置箱5内,第二驱动装置6驱动链条9运动,带动链条9外围放置块10行进,放置块10将工件从第一放置箱5内取出,并行进至打磨带4一侧正面,气缸11驱动滑动块12上移,推动安装架19上移,安装于连接件13第二端部的滑轮随楔形块26斜面滑动,推动连接件13绕轴转动,连接件13第二端部推动安装架19箱打磨带靠近,第二滚轮21将工件托起,同时竖直位移以及纵向位移,与第一滚轮17相互作用,将工件抵紧,端部在打磨带4上打磨,同时第三驱动装置8驱动滑动板23沿第三导轨24方向位移,速度与链条9行进速度一致,打磨完成后,气缸11活塞杆回退,将工件放置到放置块10上随链条9行进,最后掉入第二置物箱7内。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种强磁生产用打磨设备,其特征在于:该设备包括一第一架体(1);
该设备还包括一第二架体(3),竖直安装于所述第一架体(1)背侧;
该设备还包括一第一驱动装置(2),固定安装于所述第 二架体(3)底部;
该设备还包括一打磨带(4),固定安装于第二架体(3)顶部;所述第一驱动装置(2)驱动打磨带(4)行进;
该设备还包括一安装板(14),固定安装所述打磨带(4)侧面;该设备还包括一第二驱动装置(6),固定安装于所述安装板(14)侧面;
该设备还包括一链条(9),安装于所述安装板(27)侧面;所述第二驱动装置(6)驱动链条(9)行进;
该设备还包括数个放置块(10),固定安装于所述链条(9)外侧,并均匀分布于所述链条(9)外侧;
该设备还包括一第三架体(20),固定安装于所述第一架体(1)顶部;
该设备还包括一气缸(11),固定安装于所述第三架体(20)底部;
该设备还包括一安装架(19),与所述气缸(11)保持连接;所述气缸(11)驱动安装架(19)竖直位移;所述气缸(11)驱动安装架(19)纵向位移;所述气缸(11)驱动安装架(11)的竖直位移与纵向位移同时进行;
该设备还包括数个第二滚轮(21),转动连接于所述安装架(19)顶部;
该设备还包括一连接块(16),与所述安装板(14)保持连接;所述连接块(16)位于所述安装架(19)正上方;
该设备还包括数个第一滚轮(17),安装于所述连接块(16)底部;
该设备还包括一第三驱动装置(8),设置于所述安装架(19)一侧;所述第三驱动装置(8)驱动安装架(19)横向位移。
2.根据权利要求1所述的一种强磁生产用打磨设备,其特征在于:所述链条(9)一侧设置一第一置物箱(5),另一侧设置一第二置物箱(7),所述放置块将第一置物箱(5)内工件送至第二置物箱(7)。
3.根据权利要求2所述的一种强磁生产用打磨设备,其特征在于:所述第一置物箱(5)底部倾斜,底部近链条(9)侧高度低于远链条(9)侧高度,所述第二置物箱(7)底部倾斜,底部近链条(9)侧高度高于远链条(9)侧高度。
4.根据权利要求1所述的一种强磁生产用打磨设备,其特征在于:所述第三架体(20)上安装一滑动件(12),所述滑动块(12)通过一对第四导轨(25)与滑动架(12)保持滑动连接,所述滑动块(12)与气缸(11)活塞杆端部保持连接。
5.根据权利要求4所述的一种强磁生产用打磨设备,其特征在于:所述滑动块(12)上端面设置一滑动板(23),所述滑动板(23)下端面横向安装一对第三导向轨(24),通过滑块与滑动块(12)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种强磁生产用打磨设备,其特征在于:所述安装架(19)下端面纵向安装一对第二导向轨(22),通过滑块与所述滑动板(23)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种强磁生产用打磨设备,其特征在于:所述滑动板(23)上端面固定安装一轴(27),一连接件(13)中部与轴(27)铰接,所述连接件(13)与轴(27)滑动连接,所述连接件(13)第一端部与安装架(19)铰接,所述连接件(13)与安装架(19)滑动连接,所述连接件(13)第二端部安装有滑轮(18),第三架体(20)正面底部安装一楔形块(26),所述滑轮(18)与楔形块(26)斜面接触。
8.根据权利要求1所述的一种强磁生产用打磨设备,其特征在于:所述安装板(14)与连接块(16)连接处设置一第一导轨(15),所述连接块(16)通过滑块与第一导轨(15)滑动连接。
9.一种如权利要求1所述强磁加工用打磨设备的操作方法,其特征在于:实施如下;将工件放置与第一放置箱(5)内,第二驱动装置(6)驱动链条(9)运动,带动链条(9)外围放置块(10)行进,放置块(10)将工件从第一放置箱(5)内取出,并行进至打磨带(4)一侧正面,气缸(11)驱动滑动块(12)上移,推动安装架(19)上移,安装于连接件(13)第二端部的滑轮随楔形块(26)斜面滑动,推动连接件(13)绕轴转动,连接件(13)第二端部推动安装架(19)箱打磨带靠近,第二滚轮(21)将工件托起,同时竖直位移以及纵向位移,与第一滚轮(17)相互作用,将工件抵紧,端部在打磨带(4)上打磨,同时第三驱动装置(8)驱动滑动板(23)沿第三导轨(24)方向位移,速度与链条(9)行进速度一致,打磨完成后,气缸(11)活塞杆回退,将工件放置到放置块(10)上随链条(9)行进,最后掉入第二置物箱(7)内。
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