CN112474936A - 一种折弯机旋转刀片整体调节机构 - Google Patents

一种折弯机旋转刀片整体调节机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种折弯机旋转刀片整体调节机构,包括两侧对应的安装座以及相应安装在安装座上的旋转刀片;所述的旋转刀片为为薄片状,包括刀片前端部、刀片中端部以及刀片后端部;所述的刀片前端部与刀片后端部平行设置,并且刀片前端部与刀片后端部通过斜向设置的刀片中端部连成一体;并且所述的刀片前端部从上而上依次设置有旋转轴孔、旋转移位孔以及旋转限位孔。本装置通过在安装座上设置用于推进旋转刀片的推进装置以及用于旋转调整旋转刀片的调节装置来实现旋转刀片前后位置调节以及上下方向位置的调节,整体结构设置的十分巧妙合理,使得旋转刀片的调节十分的方便。

Description

一种折弯机旋转刀片整体调节机构
技术领域
本发明涉及折弯机设备,具体说是一种折弯机旋转刀片整体调节机构。
背景技术
现有技术中,折弯机的上压刀的位置、长度等是需要根据所实际折弯的工件进行调节的,现有技术中多通过拆卸和重新安装上压刀来进行上压刀的调节,这种方式十分的麻烦,因此可通过在折弯机上设置旋转刀片相应进行调节,但是旋转刀片的调节结构以及安装也十分的重要。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种折弯机旋转刀片整体调节机构。
技术方案:本发明解决问题所采用的技术方案为:一种折弯机旋转刀片整体调节机构,包括两侧对应的安装座以及相应安装在安装座上的旋转刀片;所述的旋转刀片为为薄片状,包括刀片前端部、刀片中端部以及刀片后端部;所述的刀片前端部与刀片后端部平行设置,并且刀片前端部与刀片后端部通过斜向设置的刀片中端部连成一体;并且所述的刀片前端部从上而上依次设置有旋转轴孔、旋转移位孔以及旋转限位孔;而两侧的安装座上均相应安装有推进装置以及旋转装置;所述的旋转装置横向伸出有转轴,并且该转轴的轴端又相应通过连板安装有转轴平行设置的移位轴;并且在移位轴的上方还相应安装有与移位轴平行的限位轴;并且设置移位轴和限位轴的位置对应,移位轴设置在外侧,而限位轴设置在内侧,所述的移位轴和限位轴上下方向具有落差,左右方向则为对接状态;所述的旋转刀片底部的旋转轴孔与转轴对应安装,而移位轴可相应插入至旋转移位孔中,限位轴插入至旋转限位孔中;而所述的推进装置上则相应安装有推板,该推板的位置对应旋转刀片的外侧端面,并且推板的下端设置有套孔,套孔相应套装在旋转装置的转轴上,并且该推板还向内侧延伸设置有一体的拉板,该拉板的位置则对应旋转刀片的内侧端面;所述的旋转刀片在原始位置时是叠放在转轴的外侧部位以及上方的限位轴上的,推进装置启动,带动叠放的旋转刀片向内侧移动,最内侧的旋转刀片会脱离上方的限位轴,而与转轴安装成一体的移位轴则插入至旋转刀片的旋转移位孔中,之后旋转装置带动转轴旋转以及带动移位轴做圆周运动,从而带动移位轴上的旋转刀片向下旋转。
作为优选,所述的安装座上还安装有一止动电机,该止动电机上安装有可旋转的止动板,该止动板的设置位置与限位轴的位置对应,止动板卡在限位轴的端部,并可在止动电机的作用下向上翻转。
作为优选,所述的安装座上设置有若干不同位置的安装板;所述的推进装置、旋转装置、转轴以及限位轴均相应固定在安装板上。
作为优选,两安装座之间相应还设置有定位座,该定位座固定于折弯机的上压刀的刀架支座上,并且两安装座上还均安装有限位气缸,两侧的限位气缸均为横向安装,并且位置对应设置,两侧限位气缸的气缸杆均向内伸出固定在中间的定位座。
作为优选,两侧安装座的背面还相应安装有导轨槽,而刀架支座上则相应安装有导轨,通过导轨槽与导轨的配合安装,将两侧安装座相应对接安装在刀架支座上;并且两侧的安装座下端部内侧还均安装有定位上压刀,该定位上压刀与折弯机上压刀以及旋转刀片的形状匹配,其前端设置有上压刀头,内侧设置有侧向压刀头,并且两定位上压刀的对应内侧面还设置有折弯机上置中压刀的让位槽。
作为优选,所述的定位上压刀的上端还设置有安装槽,所述的定位上压刀通过安装槽嵌装在折弯机刀架支座的上压刀的刀座上与上压刀配合使用。
作为优选,所述的定位上压刀上端安装槽的一侧通过设置的连接板固定在安装座上,而另一侧则相应设置有卡座,通过连接板和卡座的配合将定位上压刀嵌装在刀座上。
作为优选,所述的刀片中端部位置处还设置有延伸到刀片后端部的上端位置处的避位槽;该避位槽与折弯机中上压刀上端设置的安装槽的形状对应匹配。
有益效果:本发明与现有技术相比,具有以上优点:
(1)本装置中可通过在安装座上设置的旋转机构和推进机构来进行旋转刀片的调节操作,整体旋转刀片是套装在旋转装置的转轴上的,旋转刀片可以左右移动;原始位置时,旋转刀片是位于转轴外侧的,上方的限位轴相应插装在旋转限位孔中,并且限位轴的端部还设置有止动板卡住,这样旋转刀片是整体限制在限位轴上的,即使推进装置通过推板向内侧推压旋转刀片,在止动板的限制下,也不会向内侧移动,需要调节的时候,通过翻转电机将止动板向上翻转,再通过推进装置向内侧推移旋转刀片,限位轴和移位轴位置对应,上下有落差,但是左右是对接的,旋转刀片内移后,从限位轴上退出的过程中,移位轴正好插装在旋转移位孔中,这样旋转刀片就顺利脱离限位轴的控制,转移到移位轴上,移位轴是通过连板与转轴一体安装的,之后只要控制旋转装置带动转轴旋转,而移位轴相应做圆周运动,带动旋转刀片翻转到下方,贴放于定位上压刀的侧面,就相应完成了旋转刀片的调节操作,该下调的旋转刀片就可以与定位上压刀以及外侧安装的下压刀一同折弯工作;而上方在限位轴上剩余的旋转刀片,同样通过翻转电机操作,使止动板卡在限位轴的端部,限制剩余的旋转刀片的位置;当需要把旋转刀片复位的时候,先将止动板翻转打开,通过旋转装置将旋转刀片上移复位;之后通过推进装置带动拉板向外侧移动,旋转刀片从移位轴上脱离,安装在限位轴上,之后通过止动板卡装即可;整体结构设置的十分巧妙合理,使得旋转刀片的调节十分的方便;
(2)本装置不仅可用来安装旋转刀片,并且本发明两侧的安装座之间设置有定位座,定位座上又相应设置有限位气缸,安装座的背面设置有导轨槽,而对应的刀座支架上设置导轨,通过导轨与导轨槽的配合将整体安装座固定在刀座支架上,这样两侧的安装座设置后,可以在限位气缸的作用下,实现安装座的左右移动,而安装座上的旋转刀片的位置也会相应移动,不仅可以通过旋转刀片调节与上压刀的位置,同时还可以通过整体调节安装座,调节旋转刀片与上压刀的位置;
(3)本装置中两侧的安装座的下端面还设置有定位上压刀,该定位上压刀与上压刀的形状一致,设置有安装槽可对应安装在上压刀的刀座上,并可以在刀座上移动;并且设置有前侧的上压刀头以及侧面的侧向压刀头,定位上压刀本来是与上压刀贴放设置的,正常作为压刀使用,同时定位上压刀也是作为上方旋转刀片的定位使用的,在进行调节上压刀长度和位置的时候,上压刀与定位上压刀会逐渐分离,那么定位上压刀与上压刀之间就会空出一端空隙,之后通过上方的旋转刀片旋转到下方贴近在定位上压刀上弥补这段空隙,因此,定位上压刀的位置设置的十分合理;
(4)本装置中,两个安装座之间还要设置置中压刀的,因此对于可调节上压刀位置的折弯机来说,置中压刀与上压刀的位置调整较为不便,而本装置中将安装座设置为左右可调节的方式,这样就会更加方便两侧的定位上压刀与置中压刀的位置调节,并且两侧的定位上压刀的内侧还均设置有侧向压刀的,可以配合置中压刀完成折弯。
附图说明
图1为本发明结构图;
图2为本发明俯视图;
图3为本发明主视图;
图4为本发明右侧安装板结构图;
图5为本发明左侧安装板结构图;
图6为本发明中旋转刀片结构图。
具体实施方式
上面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明,本实施例在以本发明技术方案为前提上进行实施,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1至图6所示,一种折弯机旋转刀片整体调节机构,包括两侧对应的安装座31以及相应安装在安装座31上的旋转刀片101;旋转刀片101为为薄片状,包括刀片前端部1、刀片中端部2以及刀片后端部3;刀片前端部1与刀片后端部3平行设置,并且刀片前端部1与刀片后端部3通过斜向设置的刀片中端部2连成一体;并且刀片前端部1从上而上依次设置有旋转轴孔4、旋转移位孔5以及旋转限位孔6;而两侧的安装座31上均相应安装有推进装置40以及旋转装置41;旋转装置41横向伸出有转轴7,并且该转轴7的轴端又相应通过连板42安装有转轴7平行设置的移位轴8;并且在移位轴8的上方还相应安装有与移位轴8平行的限位轴9;并且设置移位轴8和限位轴9的位置对应,移位轴8设置在外侧,而限位轴9设置在内侧,移位轴8和限位轴9上下方向具有落差,左右方向则为对接状态;旋转刀片101底部的旋转轴孔4与转轴7对应安装,而移位轴8可相应插入至旋转移位孔5中,限位轴9插入至旋转限位孔6中;而推进装置40上则相应安装有推板43,该推板43的位置对应旋转刀片101的外侧端面,并且推板43的下端设置有套孔48,套孔48相应套装在旋转装置41的转轴7上,并且该推板43还向内侧延伸设置有一体的拉板44,该拉板44的位置则对应旋转刀片101的内侧端面;旋转刀片101在原始位置时是叠放在转轴7的外侧部位以及上方的限位轴9上的,推进装置40启动,带动叠放的旋转刀片101向内侧移动,最内侧的旋转刀片101会脱离上方的限位轴9,而与转轴9安装成一体的移位轴8则插入至旋转刀片101的旋转移位孔5中,之后旋转装置41带动转轴7旋转以及带动移位轴8做圆周运动,从而带动移位轴8上的旋转刀片101向下旋转。
安装座31上还安装有一止动电机45,该止动电机45上安装有可旋转的止动板46,该止动板46的设置位置与限位轴9的位置对应,止动板46卡在限位轴9的端部,并可在止动电机45的作用下向上翻转。
作为优选,安装座31上设置有若干不同位置的安装板47;推进装置40、旋转装置41、转轴7以及限位轴9均相应固定在安装板47上。
两安装座31之间相应还设置有定位座32,该定位座32固定于折弯机的上压刀12的刀架支座25上,并且两安装座31上还均安装有限位气缸33,两侧的限位气缸33均为横向安装,并且位置对应设置,两侧限位气缸33的气缸杆34均向内伸出固定在中间的定位座32。
两侧安装座31的背面还相应安装有导轨槽35,而刀架支座25上则相应安装有导轨36,通过导轨槽35与导轨36的配合安装,将两侧安装座31相应对接安装在刀架支座25上;并且两侧的安装座31下端部内侧还均安装有定位上压刀37,该定位上压刀37与折弯机上压刀12以及旋转刀片101的形状匹配,其前端设置有上压刀头14,内侧设置有侧向压刀头19,并且两定位上压刀37的对应内侧面还设置有折弯机上置中压刀的让位槽38。
定位上压刀37的上端还设置有安装槽13,定位上压刀37通过安装槽13嵌装在折弯机刀架支座25的上压刀12的刀座上与上压刀12配合使用。
定位上压刀37上端安装槽13的一侧通过设置的连接板39固定在安装座31上,而另一侧则相应设置有卡座21,通过连接板39和卡座21的配合将定位上压刀37嵌装在刀座上。
刀片中端部2位置处还设置有延伸到刀片后端部3的上端位置处的避位槽11;该避位槽11与折弯机中上压刀12上端设置的安装槽13的形状对应匹配。
本装置中可通过在安装座上设置的旋转机构和推进机构来进行旋转刀片的调节操作,整体旋转刀片是套装在旋转装置的转轴上的,旋转刀片可以左右移动;原始位置时,旋转刀片是位于转轴外侧的,上方的限位轴相应插装在旋转限位孔中,并且限位轴的端部还设置有止动板卡住,这样旋转刀片是整体限制在限位轴上的,即使推进装置通过推板向内侧推压旋转刀片,在止动板的限制下,也不会向内侧移动,需要调节的时候,通过翻转电机将止动板向上翻转,再通过推进装置向内侧推移旋转刀片,限位轴和移位轴位置对应,上下有落差,但是左右是对接的,旋转刀片内移后,从限位轴上退出的过程中,移位轴正好插装在旋转移位孔中,这样旋转刀片就顺利脱离限位轴的控制,转移到移位轴上,移位轴是通过连板与转轴一体安装的,之后只要控制旋转装置带动转轴旋转,而移位轴相应做圆周运动,带动旋转刀片翻转到下方,贴放于定位上压刀的侧面,就相应完成了旋转刀片的调节操作,该下调的旋转刀片就可以与定位上压刀以及外侧安装的下压刀一同折弯工作;而上方在限位轴上剩余的旋转刀片,同样通过翻转电机操作,使止动板卡在限位轴的端部,限制剩余的旋转刀片的位置;当需要把旋转刀片复位的时候,先将止动板翻转打开,通过旋转装置将旋转刀片上移复位;之后通过推进装置带动拉板向外侧移动,旋转刀片从移位轴上脱离,安装在限位轴上,之后通过止动板卡装即可;整体结构设置的十分巧妙合理,使得旋转刀片的调节十分的方便。
本装置不仅可用来安装旋转刀片,并且本发明两侧的安装座之间设置有定位座,定位座上又相应设置有限位气缸,安装座的背面设置有导轨槽,而对应的刀座支架上设置导轨,通过导轨与导轨槽的配合将整体安装座固定在刀座支架上,这样两侧的安装座设置后,可以在限位气缸的作用下,实现安装座的左右移动,而安装座上的旋转刀片的位置也会相应移动,不仅可以通过旋转刀片调节与上压刀的位置,同时还可以通过整体调节安装座,调节旋转刀片与上压刀的位置。
本装置中两侧的安装座的下端面还设置有定位上压刀,该定位上压刀与上压刀的形状一致,设置有安装槽可对应安装在上压刀的刀座上,并可以在刀座上移动;并且设置有前侧的上压刀头以及侧面的侧向压刀头,定位上压刀本来是与上压刀贴放设置的,正常作为压刀使用,同时定位上压刀也是作为上方旋转刀片的定位使用的,在进行调节上压刀长度和位置的时候,上压刀与定位上压刀会逐渐分离,那么定位上压刀与上压刀之间就会空出一端空隙,之后通过上方的旋转刀片旋转到下方贴近在定位上压刀上弥补这段空隙,因此,定位上压刀的位置设置的十分合理。
本装置中,两个安装座之间还要设置置中压刀的,因此对于可调节上压刀位置的折弯机来说,置中压刀与上压刀的位置调整较为不便,而本装置中将安装座设置为左右可调节的方式,这样就会更加方便两侧的定位上压刀与置中压刀的位置调节,并且两侧的定位上压刀的内侧还均设置有侧向压刀的,可以配合置中压刀完成折弯。
上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例,并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的,凡依据本发明申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰,均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种折弯机旋转刀片整体调节机构,其特征在于:包括两侧对应的安装座(31)以及相应安装在安装座(31)上的旋转刀片(101);所述的旋转刀片(101)为为薄片状,包括刀片前端部(1)、刀片中端部(2)以及刀片后端部(3);所述的刀片前端部(1)与刀片后端部(3)平行设置,并且刀片前端部(1)与刀片后端部(3)通过斜向设置的刀片中端部(2)连成一体;并且所述的刀片前端部(1)从上而上依次设置有旋转轴孔(4)、旋转移位孔(5)以及旋转限位孔(6);
两侧的安装座(31)上均相应安装有推进装置(40)以及旋转装置(41);所述的旋转装置(41)横向伸出有转轴(7),并且该转轴(7)的轴端又相应通过连板(42)安装有转轴(7)平行设置的移位轴(8);并且在移位轴(8)的上方还相应安装有与移位轴(8)平行的限位轴(9);并且设置移位轴(8)和限位轴(9)的位置对应,移位轴(8)设置在外侧,而限位轴(9)设置在内侧,所述的移位轴(8)和限位轴(9)上下方向具有落差,左右方向则为对接状态;所述的旋转刀片(101)底部的旋转轴孔(4)与转轴(7)对应安装,而移位轴(8)可相应插入至旋转移位孔(5)中,限位轴(9)插入至旋转限位孔(6)中;
所述的推进装置(40)上则相应安装有推板(43),该推板(43)的位置对应旋转刀片(101)的外侧端面,并且推板(43)的下端设置有套孔(48),套孔(48)相应套装在旋转装置(41)的转轴(7)上,并且该推板(43)还向内侧延伸设置有一体的拉板(44),该拉板(44)的位置则对应旋转刀片(101)的内侧端面;所述的旋转刀片(101)在原始位置时是叠放在转轴(7)的外侧部位以及上方的限位轴(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机旋转刀片整体调节机构,其特征在于:所述的安装座(31)上还安装有一止动电机(45),该止动电机(45)上安装有可旋转的止动板(46),该止动板(46)的设置位置与限位轴(9)的位置对应,止动板(46)卡在限位轴(9)的端部,并可在止动电机(45)的作用下向上翻转。
3.根据权利要求2所述的一种折弯机旋转刀片整体调节机构,其特征在于:所述的安装座(31)上设置有若干不同位置的安装板(47);所述的推进装置(40)、旋转装置(41)、转轴(7)以及限位轴(9)均相应固定在安装板(47)上。
4.根据权利要求1所述的一种折弯机旋转刀片整体调节机构,其特征在于:两安装座(31)之间相应还设置有定位座(32),该定位座(32)固定于折弯机的上压刀(12)的刀架支座(25)上,并且两安装座(31)上还均安装有限位气缸(33),两侧的限位气缸(33)均为横向安装,并且位置对应设置,两侧限位气缸(33)的气缸杆(34)均向内伸出固定在中间的定位座(32)。
5.根据权利要求4所述的一种折弯机旋转刀片整体调节机构,其特征在于:两侧安装座(31)的背面还相应安装有导轨槽(35),而刀架支座(25)上则相应安装有导轨(36),通过导轨槽(35)与导轨(36)的配合安装,将两侧安装座(31)相应对接安装在刀架支座(25)上;并且两侧的安装座(31)下端部内侧还均安装有定位上压刀(37),该定位上压刀(37)与折弯机上压刀(12)以及旋转刀片(101)的形状匹配,其前端设置有上压刀头(14),内侧设置有侧向压刀头(19),并且两定位上压刀(37)的对应内侧面还设置有折弯机上置中压刀的让位槽(38)。
6.根据权利要求5所述的一种折弯机旋转刀片整体调节机构,其特征在于:所述的定位上压刀(37)的上端还设置有安装槽(13),所述的定位上压刀(37)通过安装槽(13)嵌装在折弯机刀架支座(25)的上压刀(12)的刀座上与上压刀(12)配合使用。
7.根据权利要求6所述的一种折弯机旋转刀片整体调节机构,其特征在于:所述的定位上压刀(37)上端安装槽(13)的一侧通过设置的连接板(39)固定在安装座(31)上,而另一侧则相应设置有卡座(21),通过连接板(39)和卡座(21)的配合将定位上压刀(37)嵌装在刀座上。
8.根据权利要求1所述的一种折弯机旋转刀片整体调节机构,其特征在于:所述的刀片中端部(2)位置处还设置有延伸到刀片后端部(3)的上端位置处的避位槽(11);该避位槽(11)与折弯机中上压刀(12)上端设置的安装槽(13)的形状对应匹配。
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CN114472621A (zh) * 2022-03-03 2022-05-13 东莞市东锻机械有限公司 折弯机上压刀自动调节组件

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Denomination of invention: An integral adjustment mechanism for the rotating blade of a bending machine

Effective date of registration: 20231211

Granted publication date: 20221216

Pledgee: Bank of Nanjing Co.,Ltd. Jiangning sub branch

Pledgor: Nanjing Lanhao Intelligent Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980070602

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