CN112474696B - 一种用于回收铝合金型材的起膜头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于回收铝合金型材的起膜头，包括真空吸盘、负压气缸体、顶压柱和用于调节所述顶压柱的压力调节装置，所述负压气缸体安装于所述压力调节装置上，所述负压气缸体内设有用于与真空泵连接的负压室；其中，所述真空吸盘设有与所述顶压柱相适配的通孔，所述顶压柱依次穿过所述负压气缸体和真空吸盘，所述顶压柱的端部设有多个吸气孔，所述吸气孔与所述负压气缸体的负压室连通；所述压力调节装置包括主壳体、设于所述主壳体内的主施压弹簧和螺纹柱，所述主壳体的内壁设有与所述螺纹柱相适配的内螺纹，所述顶压柱安装于所述主壳体内，所述顶压柱顶压铝合金型材的表面，以压缩所述主施压弹簧。采用本发明，易于掀起产品表面的保护膜。

Description

一种用于回收铝合金型材的起膜头

技术领域

本发明涉及废旧产品回收技术领域，尤其涉及一种用于回收铝合金型材的起膜头。

背景技术

现有产品大都覆盖有保护膜，如门窗装饰型材、平面装饰品等，以在运输过程中保护产品的表面。但由于滞销、备货、库存以及瑕疵品退货等原因，需要将可回收重铸的产品进行回收。因此，为了简化回收过程中的杂质处理，需要人工拆除保护膜，从而增加回收废旧产品的时间成本和人力成本。

另一方面，对于不同材质产品以及保护膜自身的粘附材料配方，致使保护膜与产品之间粘附力不同，特别是，粘附力大的保护膜，而加上废旧产品存储积压时间长，其覆盖的保护膜可能发生粘附增大的情况，从而使保护膜难以通过常规吸盘吸起。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于回收铝合金型材的起膜头，易于掀起产品表面的保护膜。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种起膜头，包括真空吸盘、负压气缸体、顶压柱和用于调节所述顶压柱的压力调节装置，所述负压气缸体安装于所述压力调节装置上，所述负压气缸体内设有用于与真空泵连接的负压室；

其中，所述真空吸盘设有与所述顶压柱相适配的通孔，所述顶压柱依次穿过所述负压气缸体和真空吸盘，所述顶压柱的端部设有多个吸气孔，所述吸气孔与所述负压气缸体的负压室连通；

所述压力调节装置包括主壳体、设于所述主壳体内的主施压弹簧和螺纹柱，所述主壳体的内壁设有与所述螺纹柱相适配的内螺纹，所述顶压柱安装于所述主壳体内，所述顶压柱顶压铝合金型材的表面，以压缩所述主施压弹簧。

作为上述方案的改进，所述顶压柱包括主柱体和可拆卸的顶压盖，所述顶压盖连接于所述主柱体的一端，所述吸气孔开设于所述顶压盖上。

作为上述方案的改进，所述顶压盖的侧壁设有通气孔，所述负压室、通气孔和吸气孔依次连通。

作为上述方案的改进，所述主柱体的一端与所述顶压盖连接，另一端设有缓冲弹簧安装孔，所述缓冲弹簧安装孔内设有缓冲弹簧。

作为上述方案的改进，所述螺纹柱的一端面设有环形槽，以使螺纹柱形成有与所述缓冲弹簧安装孔相适配的支撑柱和外支撑环。

作为上述方案的改进，所述主施压弹簧和缓冲弹簧分别连接于所述外支撑环和支撑柱；

所述支撑柱延长预设长度，以使所述顶压柱受压时，依次压缩所述缓冲弹簧和主施压弹簧。

作为上述方案的改进，所述主施压弹簧的劲度系数大于所述缓冲弹簧的劲度系数。

作为上述方案的改进，所述负压气缸体设有与所述顶压柱相适配的贯穿孔，所述贯穿孔处设有用于封闭所述通气孔的围边。

作为上述方案的改进，所述顶压盖的端面为球形面。

作为上述方案的改进，所述主柱体设有用于支撑所述球形面的顶压支撑柱。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明公开了一种起膜头，装载于伸缩装置上，其包括真空吸盘、负压气缸体、顶压柱和压力调节装置。所述真空吸盘设有通孔，所述顶压柱依次穿过所述负压气缸体和真空吸盘，所述顶压柱的端部设有多个吸气孔，所述吸气孔与所述负压气缸体的负压室连通。

所述吸气孔机和负压室的设置，可增强所述真吸盘吸附保护膜时的吸附力；同时，所述本发明在伸缩装置的驱动下压向覆盖有保护膜的产品表面上，所述顶压柱可使吸盘所吸附的表面发生凹陷，产生空腔，从而极大地增大该处的真空度，提高吸附力。

另一方面，保护膜一般具有延展性，因此在保护膜在凹陷延展的过程中，面积会增大，保护膜与产品表面产生一定剥离效果，以降低保护膜与产品表面的粘结力，故在负压情况下该处的保护膜会形成鼓包，极易被吸起，最终使所述真空吸盘牢牢地吸住保护膜，并局部掀起保护膜。

而且，所述压力调节装置包括主壳体、主施压弹簧和螺纹柱，所述主壳体的内壁设有与所述螺纹柱相适配的内螺纹，所述顶压柱安装于所述主壳体内，所述压力调节装置的设置，可本发明根据实际回收产品的情况，调节所述顶压柱的顶压力，以免顶压柱压穿保护膜，而影响吸附力。

附图说明

图1是本发明起膜头的结构示意图；

图2是本发明起膜头的负压气缸体的结构示意图；

图3是本发明起膜头的真空吸盘的结构示意图；

图4是本发明的通气孔被阻挡状态的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见图1、2和3，本发明提供一种起膜头，包括真空吸盘1、负压气缸体2、顶压柱3和用于调节所述顶压柱3的压力调节装置4，所述负压气缸体2安装于所述压力调节装置4上，所述负压气缸体内设有用于与真空泵连接的负压室；

其中，所述真空吸盘1设有与所述顶压柱3相适配的通孔11，所述负压气缸体2设有与所述顶压柱3相适配的贯穿孔21，所述顶压柱3依次穿过所述负压气缸体2和真空吸盘1，所述顶压柱3的端部设有多个吸气孔31，所述吸气孔31与所述负压气缸体的负压室22连通；

所述压力调节装置4包括主壳体41、设于所述主壳体41内的主施压弹簧42和螺纹柱43，所述主壳体41的内壁设有与所述螺纹柱43相适配的内螺纹，所述顶压柱3安装于所述主壳体41内，所述顶压柱3顶压铝合金型材的表面时，压缩所述主施压弹簧42，以控制所述顶压柱3顶压产品的最大顶压力。

具体地，所述负压气缸体连接着真空泵，以保持其内部的负压状态，所述顶压柱3包括主柱体32和可拆卸的顶压盖33，所述顶压盖33螺纹连接于所述主柱体32的一端，所述吸气孔31开设于所述顶压盖33上，所述顶压盖33的侧壁设有通气孔331，所述负压室22、通气孔331和吸气孔31依次连通。因此，所述吸气孔31的设置可在吸盘吸附保护膜上的同时进行进一步的抽真空，以加强所述真空吸盘1的吸附力。

所述顶压盖33的端面为优选为球形面，所述主柱体32设有用于支撑所述球形面的顶压支撑柱321，以保证还该球形面的结构强度。

进一步地，由于本发明一般装载于伸缩装置上，如气动伸缩装置。以及为了保证工作效率，驱动本发明的伸缩速度一般较快，特别是采用气动伸缩杆的方式。因此，为了降低所述顶压柱与保护膜之间的冲击力，以避免直接击穿保护膜，从而使该处无法形成鼓包。所述主柱体32的一端与所述顶压盖33连接，另一端设有缓冲弹簧安装孔322，所述缓冲弹簧安装孔内设有缓冲弹簧323。

所述螺纹柱43的一端面设有环形槽431，以使螺纹柱43形成有与所述缓冲弹簧安装孔322相适配的支撑柱432和外支撑环433。而且所述环形槽431的设置可引导所述螺纹柱43的移动。

而且，为了使所述顶压柱3与保护膜之间得到更好的缓冲，所述支撑柱432延长预设长度，以使所述顶压柱3受压时，依次压缩所述缓冲弹簧323和主施压弹簧42。所述主施压弹簧42的劲度系数大于所述缓冲弹簧323的劲度系数。

当需要根据实际产品的材质硬度等情况，调节所述顶压柱3的顶压力时，旋拧所述螺纹柱43，也可保持所述主施压弹簧42和缓冲弹簧323的同步调整。

为了节省本发明的耗气量，即降低真空泵的运行耗能，所述贯穿孔21处设有用于封闭所述通气孔331的围边23。当所述顶压柱3受压缩回时，所述通气孔331脱离所述围边23的阻挡，从而所述负压室22与所述通气孔331连通。参见图4，当所述顶压柱3复位时，所述通气孔331重新被所述围边23阻挡，从而保持所述负压室22的真空状态，以免真空泵需要一直对负压室22进行抽真空。

需要说明的，本发明可根据实际产品的保护膜的易掀难度，选择适合的顶压盖。如可根据所述围边23，选择所述通气孔的开设位置，以使所述顶压柱3即使处于初始状态，其通气孔331也无法被所述围边阻挡而一直处于于负压室连通的状态，以确保本发明的掀膜效果。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于回收铝合金型材的起膜头，其特征在于，包括真空吸盘、负压气缸体、顶压柱和用于调节所述顶压柱的压力调节装置，所述负压气缸体安装于所述压力调节装置上，所述负压气缸体内设有用于与真空泵连接的负压室；

其中，所述真空吸盘设有与所述顶压柱相适配的通孔，所述顶压柱依次穿过所述负压气缸体和真空吸盘，所述顶压柱的端部设有多个吸气孔，所述吸气孔与所述负压气缸体的负压室连通；

所述压力调节装置包括主壳体、设于所述主壳体内的主施压弹簧和螺纹柱，所述主壳体的内壁设有与所述螺纹柱相适配的内螺纹，所述顶压柱安装于所述主壳体内，所述顶压柱顶压铝合金型材的表面，以压缩所述主施压弹簧。

2.如权利要求1所述的起膜头，其特征在于，所述顶压柱包括主柱体和可拆卸的顶压盖，所述顶压盖连接于所述主柱体的一端，所述吸气孔开设于所述顶压盖上。

3.如权利要求2所述的起膜头，其特征在于，所述顶压盖的侧壁设有通气孔，所述负压室、通气孔和吸气孔依次连通。

4.如权利要求2所述的起膜头，其特征在于，所述主柱体的一端与所述顶压盖连接，另一端设有缓冲弹簧安装孔，所述缓冲弹簧安装孔内设有缓冲弹簧。

5.如权利要求4所述的起膜头，其特征在于，所述螺纹柱的一端面设有环形槽，以使螺纹柱形成有与所述缓冲弹簧安装孔相适配的支撑柱和外支撑环。

6.如权利要求5所述的起膜头，其特征在于，所述主施压弹簧和缓冲弹簧分别连接于所述外支撑环和支撑柱上；

所述支撑柱延长预设长度，以使所述顶压柱受压时，依次压缩所述缓冲弹簧和主施压弹簧。

7.如权利要求4所述的起膜头，其特征在于，所述主施压弹簧的劲度系数大于所述缓冲弹簧的劲度系数。

8.如权利要求3所述的起膜头，其特征在于，所述负压气缸体设有与所述顶压柱相适配的贯穿孔，所述贯穿孔处设有用于封闭所述通气孔的围边。

9.如权利要求2所述的起膜头，其特征在于，所述顶压盖的端面为球形面。

10.如权利要求9所述的起膜头，其特征在于，所述主柱体设有用于支撑所述球形面的顶压支撑柱。

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