CN102838064A

CN102838064A - 压盖头装置

Info

Publication number: CN102838064A
Application number: CN2012102958976A
Authority: CN
Inventors: 黄振华; 薛宇; 唐志华; 赵世禄; 惠丽
Original assignee: JIANGSU AMSTAR PACKAGE MACHINERY CO Ltd
Current assignee: JIANGSU AMSTAR PACKAGE MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-08-20
Filing date: 2012-08-20
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2032-08-20
Also published as: CN102838064B

Abstract

本发明公开了一种饮料机械设备中用以封压瓶盖的压盖头装置，包括：活动设置在导向座中的升降轴，升降轴的上端安装有滚轮，升降轴的下端固定连接有连接块和压盖座，压盖座内设置有弹簧套和平衡弹簧，在压盖座的下端固定连接有护套，护套内设有压盖体，在压盖体上开设有若干小孔，小孔中设有能夹持瓶盖的爪头，爪头的外端环箍有弹性O形圈；退盖杆活动穿设于连接块和压盖体中，退盖销轴的里端与退盖杆的上端相连接，退盖销轴的外端伸出升降轴侧壁上的退盖长槽后安装有退盖滚轮；在退盖杆上套装有夹紧弹簧。本发明所述的压盖头装置能适应多种规格的瓶盖，大大提高了压盖稳定性。

Description

压盖头装置

技术领域

本发明涉及到饮料机械设备领域，具体涉及到其中用以封压瓶盖的压盖头装置。

背景技术

在饮料生产线上，灌好饮料的饮料瓶需要封压瓶盖，这一工作主要由压盖头装置完成。参见图1所示，目前所用的压盖头装置的结构包括：活动设置在导向座3中的升降轴4，升降轴4与导向座3环向锁定而轴向能相互滑动，升降轴4的上端安装有滚轮1，升降轴4的下端连接有压盖座24，压盖座24内安装有弹簧套12，弹簧套12内腔中安装有弹簧22；在压盖座24的下端连接有护套18，护套18内安装有压盖体19，弹簧套12与压盖体19能一起在护套18和压盖座24内上下移动但不会滑出护套18，弹簧22的两端分别弹压在升降轴4底端的连接块和压盖体19上，在升降轴4中还设置有真空吸气管道34，真空吸气管道34的下端与压盖体19的内腔相连通。

在实际使用时，将上述结构的压盖头装置安装于饮料生产线上，在饮料生产线中相关驱动装置的驱动下，压盖头装置始终在抓盖工位、压盖工位、退盖工位间依次循环运转，在此过程中，滚轮1始终在饮料生产线中压盖凸轮上的凸轮槽中运动。其具体工作过程为：当压盖头装置运转到抓盖工位时，在压盖凸轮上凸轮槽的作用下，滚轮1带动升降轴4下降，升降轴4带动压盖座24、压盖体19下降，瓶盖33被压盖体19的内腔所抓起，同时真空吸气管道34使压盖体19的内腔形成负压，以进一步抓牢瓶盖33；然后滚轮1在凸轮槽的作用下带动升降轴4上升，升降轴4带动压盖体19、及瓶盖33一起上升，并逐渐向前运转，进入到压盖工位；在压盖工位中，滚轮1在凸轮槽的作用下带动升降轴4下降，升降轴4带动压盖座24、压盖体19及瓶盖33一起下降，直至将瓶盖33封压在饮料瓶瓶口；接着压盖头装置进入到退盖工位，在退盖工位中，真空吸气管道34解除压盖体19内腔中的负压，在饮料瓶自身重力的作用，饮料瓶及瓶盖33一起掉出压盖体19，完成退盖工作，随后，滚轮1在凸轮槽的作用下逐渐上升。然后，在相关驱动装置的驱动下，压盖头装置继续向前运转，并再次进入到抓盖工位，开始进行下一轮的抓盖、压盖、退盖工作。在上述的压盖过程中，当压盖凸轮提供的压盖力过大时，位于弹簧套12中的弹簧22可以起到平衡压盖力的作用，另外，弹簧22还能辅助升降轴4复位。

上述结构的压盖头装置的缺点是：一、只能适用于常规瓶盖，一旦出现瓶盖过大、过重或者瓶盖上顶面不平而导致漏气的情况时，就会发生瓶盖吸附不住而掉下的事故，从而影响压盖质量和速度；二、由于在工作中必须使用真空发生器，增加了压缩空气的成本，不利于节能降耗。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能适应多种规格的瓶盖、并且生产成本较低的压盖头装置。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案。

压盖头装置，包括：活动设置在导向座中的升降轴，升降轴与导向座环向锁定而轴向能相互滑动，升降轴的上端安装有滚轮，升降轴的下端固定连接有连接块，连接块上固定连接有压盖座，压盖座内设置有弹簧套，弹簧套内腔中设置有平衡弹簧，在压盖座的下端固定连接有护套，护套内设置有压盖体，弹簧套与压盖体能一起在护套和压盖座内上下移动但不会掉出护套，平衡弹簧的两端分别弹压在连接块与压盖体上；其特点是：在压盖体上沿圆周方向开设有若干小孔，小孔中设置有能夹持瓶盖的爪头，爪头能伸入压盖体内腔中但不能滑出小孔，爪头的外端环箍有弹性O形圈；退盖杆上下贯通地活动穿设于连接块和压盖体中，退盖杆的下端可伸出到压盖体内腔中顶推瓶盖，退盖杆的上端伸入到升降轴中，升降轴的侧壁上沿轴向开设有退盖长槽，退盖销轴的里端与退盖杆的上端相连接，退盖销轴的外端伸出退盖长槽，退盖销轴的外端安装有退盖滚轮；在退盖杆上套装有夹紧弹簧，在退盖杆上还安装有限位片，夹紧弹簧的两端分别弹压在限位片和压盖体上，在夹紧弹簧的作用下退盖杆退缩于压盖体内腔外。

进一步地，前述的压盖头装置，其中：在导向座侧壁上沿轴向设置有导向键槽，在升降轴上安装有导向键，导向键设置于导向键槽中。

进一步地，前述的压盖头装置，其中：连接块与压盖座通过螺纹相连接，连接块上还螺纹连接有能锁紧压盖座的锁紧螺母。

进一步地，前述的压盖头装置，其中：护套通过圆柱销与压盖座连接固定。

进一步地，前述的压盖头装置，其中：在护套下端设置有向内腔凸出的环形挡板，压盖体位于环形挡板内侧的护套中、从而不会掉出护套。

进一步地，前述的压盖头装置，其中：在退盖杆与连接块之间、弹簧套与压盖座之间、以及压盖体与护套之间分别设置有减少滑动阻力的套筒。

本发明的有益效果：能适应多种规格的瓶盖，降低了生产成本，大大提高了压盖稳定性。

附图说明

图1是背景技术中所述的压盖头装置的结构示意图。

图2是本发明所述的压盖头装置的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大图。

图4是图2的使用状态示意图。

图5是图4中的退盖凸轮的结构示意图。

图6是图5的左视结构示意图。

图7是图5的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明所述的压盖头装置作进一步的说明。

参见图2、图3、图4所示，本发明所述的压盖头装置，包括：活动设置在导向座3中的升降轴4，在导向座3侧壁上沿轴向设置有导向键槽31，在升降轴4上安装有导向键41，导向键41设置于导向键槽31中，通过导向键41与导向键槽31的配合，升降轴4与导向座3在环向锁定而轴向能相互滑动，升降轴4的上端安装有滚轮1。升降轴4的下端固定连接有连接块8，连接块8上固定连接有压盖座24——本实施例中连接块8与压盖座24通过螺纹相连接，连接块8上还螺纹连接有能锁紧压盖座24的锁紧螺母9。压盖座24内设置有弹簧套12——本实施例中弹簧套12与压盖座24之间设置有减少滑动阻力的套筒23，弹簧套12内腔中设置有平衡弹簧22，在压盖座24的下端固定连接有护套18——本实施例中护套18通过圆柱销20与压盖座24连接固定，护套18内设置有压盖体19——本实施例中在压盖体19与护套18之间设置有减少滑动阻力的套筒14，在护套18下端设置有向内腔凸出的环形挡板17，压盖体19位于环形挡板17内侧的护套18中、从而不会掉出护套18。弹簧套12与压盖体19能一起在护套18和压盖座24内上下移动但不会掉出护套18，平衡弹簧22的两端分别弹压在连接块8与压盖体19上；在压盖体19上沿圆周方向开设有若干小孔，小孔中设置有能夹持瓶盖的爪头16，爪头16能伸入压盖体19内腔中但不能滑出小孔，爪头16的外端环箍有弹性O形圈15；退盖杆10上下贯通地活动穿设于连接块8和压盖体19中——本实施例中在退盖杆10与连接块8之间设置有减少滑动阻力的套筒7，退盖杆10的下端可伸出到压盖体19内腔中顶推瓶盖33，退盖杆10的上端伸入到升降轴4中的空腔中，升降轴4的侧壁上沿轴向开设有退盖长槽5，退盖销轴6的里端与退盖杆10的上端相连接，退盖销轴6的外端伸出退盖长槽5，退盖销轴6的外端安装有退盖滚轮25；在退盖杆10上套装有夹紧弹簧11，在退盖杆10上还安装有限位片101，夹紧弹簧11的两端分别弹压在限位片101和压盖体19上，在夹紧弹簧11的作用下退盖杆10退缩于压盖体19内腔外。

在实际使用时，将本发明所述的压盖头装置安装于饮料生产线上，在饮料生产线中相关驱动装置的驱动下，压盖头装置始终在抓盖工位、压盖工位、退盖工位间依次循环运转，在此过程中，滚轮1始终在饮料生产线中压盖凸轮32上的凸轮槽中运动，压盖凸轮32安装于机架中的顶板30上。另外，在位于退盖工位的机架中还安装有退盖凸轮26，其结构参见图5、图6、图7所示，其安装方式参见图4所示，退盖凸轮26通过安装支架27与安装环28相连接，安装环28通过吊环29连接于机架中的顶板30上。当压盖头装置运行至退盖工位时，退盖凸轮26能驱动退盖滚轮25，使退盖滚轮25带动退盖杆10下降顶推瓶盖33。上述结构的压盖头装置的工作过程为：当压盖头装置运转到抓盖工位时，在压盖凸轮32上凸轮槽的作用下，滚轮1带动升降轴4下降，升降轴4带动压盖座24、压盖体19下降，瓶盖33被压盖体19内腔所抓起并被爪头16所夹持；然后滚轮1在凸轮槽的作用下带动升降轴4上升，升降轴4带动压盖体19、及瓶盖33一起上升，并逐渐向前运转，进入到压盖工位；在压盖工位中，滚轮1在凸轮槽的作用下带动升降轴4下降，升降轴4带动压盖座24、压盖体19及瓶盖33一起下降，直至将瓶盖33封压在饮料瓶瓶口；接着压盖头装置进入到退盖工位，在退盖工位中，退盖滚轮25在退盖凸轮26底部曲面的驱动下运动，带动退盖杆10克服夹紧弹簧11的弹力后向下运动，将饮料瓶及瓶盖33一起顶出压盖体19，完成退盖工作，然后，在夹紧弹簧11的作用下，退盖杆10又会回复原位，其下端又退缩于压盖体19内腔外。随后，滚轮1在凸轮槽的作用下逐渐上升。然后，在生产线中相关驱动装置的驱动下，压盖头装置继续向前运转，并再次进入到抓盖工位，开始进行下一轮的抓盖、压盖、退盖工作。在上述的压盖过程中，当压盖凸轮32提供的压盖力过大时，位于弹簧套12中的弹簧22可以起到平衡压盖力的作用，另外，弹簧22还能辅助升降轴4复位。

上述的压盖头装置能适应多种规格的瓶盖，降低了生产成本，大大提高了压盖稳定性。

Claims

1.压盖头装置，包括：活动设置在导向座中的升降轴，升降轴与导向座环向锁定而轴向能相互滑动，升降轴的上端安装有滚轮，升降轴的下端固定连接有连接块，连接块上固定连接有压盖座，压盖座内设置有弹簧套，弹簧套内腔中设置有平衡弹簧，在压盖座的下端固定连接有护套，护套内设置有压盖体，弹簧套与压盖体能一起在护套和压盖座内上下移动但不会掉出护套，平衡弹簧的两端分别弹压在连接块与压盖体上；其特征在于：在压盖体上沿圆周方向开设有若干小孔，小孔中设置有能夹持瓶盖的爪头，爪头能伸入压盖体内腔中但不能滑出小孔，爪头的外端环箍有弹性O形圈；退盖杆上下贯通地活动穿设于连接块和压盖体中，退盖杆的下端可伸出到压盖体内腔中顶推瓶盖，退盖杆的上端伸入到升降轴中，升降轴的侧壁上沿轴向开设有退盖长槽，退盖销轴的里端与退盖杆的上端相连接，退盖销轴的外端伸出退盖长槽，退盖销轴的外端安装有退盖滚轮；在退盖杆上套装有夹紧弹簧，在退盖杆上还安装有限位片，夹紧弹簧的两端分别弹压在限位片和压盖体上，在夹紧弹簧的作用下退盖杆退缩于压盖体内腔外。

2.根据权利要求1所述的压盖头装置，其特征在于：在导向座侧壁上沿轴向设置有导向键槽，在升降轴上安装有导向键，导向键设置于导向键槽中。

3.根据权利要求1或2所述的压盖头装置，其特征在于：连接块与压盖座通过螺纹相连接，连接块上还螺纹连接有能锁紧压盖座的锁紧螺母。

4.根据权利要求1或2所述的压盖头装置，其特征在于：护套通过圆柱销与压盖座连接固定。

5.根据权利要求1或2所述的压盖头装置，其特征在于：在护套下端设置有向内腔凸出的环形挡板，压盖体位于环形挡板内侧的护套中、从而不会掉出护套。

6.根据权利要求1或2所述的压盖头装置，其特征在于：在退盖杆与连接块之间、弹簧套与压盖座之间、以及压盖体与护套之间分别设置有减少滑动阻力的套筒。