CN112473453B - 一种环保型珠光颜料制备用温控型多功能加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及珠光颜料制备技术领域，具体为一种环保型珠光颜料制备用温控型多功能加工设备，包括底板、机体、第一电机、固定架、第二电机、罐盖、主轴、搅拌叶、底座和罐体，所述底座的前后两侧皆设置有辅助倾倒机构，且辅助倾倒机构包括挡板，所述底座顶端的前后两侧皆固定安装有挡板，且底板顶端的前后两侧皆固定安装有箱体，两组所述滑套之间设置有第一连接板，所述箱体内部靠近机体的一侧设置有螺杆。本发明有效防止了在对颜料进行倾倒时，需要多名操作人员对罐体进行抬起倾倒，对加工好的颜料进行存放，操作复杂且繁琐，长时间工作下，容易使得操作人员疲惫不堪，降低了操作人员的工作效率。

Description

一种环保型珠光颜料制备用温控型多功能加工设备

技术领域

本发明涉及珠光颜料制备技术领域，具体为一种环保型珠光颜料制备用温控型多功能加工设备。

背景技术

珠光颜料是一种光学效应颜料，具有金属颜料的闪光效果，又能产生天然珍珠的柔和色泽，在受到阳光照射时，能产生多层次的反射，反射光相互作用而呈现出柔和夺目或五彩缤纷光泽及色彩，一般在对珠光颜料进行制备加工时，大都需要使用到研磨装置、搅拌装置、混合装置等设备对珠光颜料进行加工，而在进行搅拌加工时，大都需要对温度进行控制，便于颜料进行混合，现有的环保型珠光颜料制备用温控型多功能加工设备具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的环保型珠光颜料制备用温控型多功能加工设备已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

现有的环保型珠光颜料制备用温控型多功能加工设备普遍为固定式的结构进行设计，在对颜料混合完成时，大都需要对颜料进行倾倒存放，进行后续加工处理，但由于在对颜料进行制备生产时，颜料较多，在对颜料进行倾倒时，需要多名操作人员对罐体进行抬起倾倒，对加工好的颜料进行存放，操作复杂且繁琐，长时间工作下，容易使得操作人员疲惫不堪，降低了操作人员的工作效率，因此亟需一种新型的环保型珠光颜料制备用温控型多功能加工设备解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型珠光颜料制备用温控型多功能加工设备，以解决上述背景技术中提出的不易对罐体进行抬起倾倒的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型珠光颜料制备用温控型多功能加工设备，包括底板、机体、第一电机、固定架、第二电机、罐盖、主轴、搅拌叶、底座和罐体，所述底板顶端的一侧固定安装有机体，且机体的顶端固定安装有第一电机，所述机体一侧的顶端活动连接有固定架，且固定架的顶端中部固定安装有第二电机，所述固定架的底端中部固定安装有罐盖，且罐盖内部的顶端设置有主轴，所述主轴的顶端贯穿罐盖固定安装在第二电机的输出轴上，且主轴外侧的底端固定安装有搅拌叶，所述固定架的顶端放置有底座，所述主轴外壁的两侧皆设置有刮除机构，且底座的顶端通过夹持机构固定有罐体，所述底座的前后两侧皆设置有辅助倾倒机构，且辅助倾倒机构包括挡板，所述底座顶端的前后两侧皆固定安装有挡板，且底板顶端的前后两侧皆固定安装有箱体，所述箱体的内部设置有滑杆，且滑杆设置为两组，两组所述滑杆的上下两端皆焊接在箱体内壁，且滑杆的外侧皆滑动连接有滑套，两组所述滑套之间设置有第一连接板，且第一连接板的两侧分别焊接在滑套外壁，所述箱体内部靠近机体的一侧设置有螺杆，且螺杆的外侧螺纹连接有螺套，所述螺杆的上下两端皆通过轴承与箱体活动连接，一组所述滑套和螺套之间设置有第二连接板，且第二连接板的两侧分别焊接在滑套和螺套外壁，所述第一连接板的后方设置有第一齿轮，且第一齿轮的内部中间位置处固定安装有轴杆，所述轴杆靠近底座的一侧皆贯穿箱体焊接在挡板外壁，且轴杆和箱体通过轴承活动连接，所述箱体内部远离机体一侧的顶端固定安装有齿条板，且螺杆的顶端皆贯穿箱体固定安装有第二齿轮，两组所述第二齿轮的外侧皆套设在链条的内部，且第二齿轮和链条相啮合，一组所述第二齿轮的顶端固定安装有把手。

进一步的，所述箱体靠近底座的一侧皆开设有与轴杆相互配合的滑槽，且轴杆和滑槽为滑动连接，所述第一齿轮和齿条板位于同一平面，且第一齿轮和齿条板的齿块相匹配。

进一步的，所述刮除机构包括第一套杆，所述主轴的两侧分别固定安装有两组第一套杆，且第一套杆的内部皆套设有第二套杆，所述第一套杆的内部设置有弹簧，且弹簧的两端分别焊接在第一套杆内壁和第二套杆外壁，两组所述第二套杆远离主轴的一侧固定安装有安装板，且安装板内部卡合有刮刀，所述安装板正面的上下两端螺纹连接有螺栓，且刮刀和螺栓相抵接。

进一步的，所述安装板内部的前后两侧皆胶粘有橡胶垫，且橡胶垫和刮刀相贴合，所述安装板内部靠近第二套杆的一侧开设有定位槽，且定位槽内部卡合有定位块，所述定位块远离第二套杆的一侧皆焊接在刮刀上。

进一步的，两组所述安装板分别设置在主轴的左侧顶部和右侧底部，且安装板呈交错式设计。

进一步的，所述夹持机构包括空腔，所述底座内部开设有空腔，且空腔的内部设置有反向螺纹丝杆，所述反向螺纹丝杆的两端通过轴承活动连接在空腔内壁，且反向螺纹丝杆外部的两侧分别螺纹连接有丝母，所述丝母的顶端焊接有固定板，且固定板靠近罐体的一侧焊接有夹板。

进一步的，所述夹板的上下两端皆设置有隔板，且隔板的内壁焊接在罐体外壁。

进一步的，所述夹板为弧形结构设计，且夹板靠近罐体的一侧胶粘有橡胶块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环保型珠光颜料制备用温控型多功能加工设备设置有辅助倾倒机构、夹持机构和刮除机构，当要对罐体内部混合完成的颜料进行倾倒时，首先转动把手带动第二齿轮进行转动，在第二齿轮和链条啮合的作用下，使得螺杆进行同步转动，在螺纹连接的作用下，使得螺套在螺杆外侧进行移动，在移动的同时带动第一连接板进行移动，使得底座带动罐体向上进行抬升，当第一齿轮与齿条板相接触时，在第一齿轮和齿条板相啮合的作用下，第一齿轮进行转动，同时带动底座上方的罐体进行转动，发生倾斜，对物料进行倾倒，且只需要一名操作人员对物料进行倾倒；

综上所述，通过以上结构配合一起使得装置联系紧密，提高了便捷性，节省了人力物力，其次在转动反向螺纹丝杆的作用下，带动两侧的丝母在反向螺纹丝杆外侧进行移动，同时带动夹板对罐体进行夹持，便于夹板对不同大小的罐体进行固定，防止在罐体进行倾倒时滑落，提高了稳定性，且在颜料进行混合加工时，通过主轴转动，带动刮刀对罐体的内壁进行刮除，防止物料吸附在罐体内壁，造成物料浪费，降低了颜料的损耗，有效防止了在对颜料进行倾倒时，需要多名操作人员对罐体进行抬起倾倒，对加工好的颜料进行存放，操作复杂且繁琐，长时间工作下，容易使得操作人员疲惫不堪，降低了操作人员的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的刮除机构局部的正视剖面结构示意图；

图3为本发明的安装板和刮刀仰视剖面结构示意图；

图4为本发明的图1中A处结构放大示意图；

图5为本发明的辅助倾倒机构局部的正视剖面结构示意图；

图6为本发明的辅助倾倒机构局部的俯视剖面结构示意图；

图7为本发明的辅助倾倒机构和夹持机构的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、机体；3、第一电机；4、固定架；5、第二电机；6、罐盖；7、主轴；8、搅拌叶；9、底座；10、罐体；11、第一套杆；12、第二套杆；13、弹簧；14、安装板；15、刮刀；16、螺栓；17、定位槽；18、定位块；19、空腔；20、反向螺纹丝杆；21、丝母；22、固定板；23、夹板；24、隔板；25、挡板；26、箱体；27、滑杆；28、滑套；29、第一连接板；30、螺杆；31、螺套；32、第二连接板；33、第一齿轮；34、轴杆；35、齿条板；36、第二齿轮；37、链条；38、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种环保型珠光颜料制备用温控型多功能加工设备，包括底板1、机体2、第一电机3、固定架4、第二电机5、罐盖6、主轴7、搅拌叶8、底座9和罐体10，底板1顶端的一侧固定安装有机体2，且机体2的顶端固定安装有第一电机3，机体2一侧的顶端活动连接有固定架4，且固定架4的顶端中部固定安装有第二电机5，固定架4的底端中部固定安装有罐盖6，且罐盖6内部的顶端设置有主轴7，主轴7的顶端贯穿罐盖6固定安装在第二电机5的输出轴上，且主轴7外侧的底端固定安装有搅拌叶8，固定架4的顶端放置有底座9，主轴7外壁的两侧皆设置有刮除机构，且底座9的顶端通过夹持机构固定有罐体10，底座9的前后两侧皆设置有辅助倾倒机构，且辅助倾倒机构包括挡板25，底座9顶端的前后两侧皆固定安装有挡板25，且底板1顶端的前后两侧皆固定安装有箱体26，箱体26的内部设置有滑杆27，且滑杆27设置为两组，两组滑杆27的上下两端皆焊接在箱体26内壁，且滑杆27的外侧皆滑动连接有滑套28，两组滑套28之间设置有第一连接板29，且第一连接板29的两侧分别焊接在滑套28外壁，箱体26内部靠近机体2的一侧设置有螺杆30，且螺杆30的外侧螺纹连接有螺套31，螺杆30的上下两端皆通过轴承与箱体26活动连接，一组滑套28和螺套31之间设置有第二连接板32，且第二连接板32的两侧分别焊接在滑套28和螺套31外壁，第一连接板29的后方设置有第一齿轮33，且第一齿轮33的内部中间位置处固定安装有轴杆34，轴杆34靠近底座9的一侧皆贯穿箱体26焊接在挡板25外壁，且轴杆34和箱体26通过轴承活动连接，箱体26内部远离机体2一侧的顶端固定安装有齿条板35，且螺杆30的顶端皆贯穿箱体26固定安装有第二齿轮36，两组第二齿轮36的外侧皆套设在链条37的内部，且第二齿轮36和链条37相啮合，一组第二齿轮36的顶端固定安装有把手38。

箱体26靠近底座9的一侧皆开设有与轴杆34相互配合的滑槽，且轴杆34和滑槽为滑动连接，第一齿轮33和齿条板35位于同一平面，且第一齿轮33和齿条板35的齿块相匹配，在滑槽的作用下便于轴杆34进行上下移动，便于对罐体10进行翻转倾倒，提高了便捷性，其次在第一齿轮33和齿条板35的作用下，当第一齿轮33向上移动到齿条板35位置时，与齿条板35相啮合，首先对罐体10进行翻转倾倒的操作。

刮除机构包括第一套杆11，主轴7的两侧分别固定安装有两组第一套杆11，且第一套杆11的内部皆套设有第二套杆12，第一套杆11的内部设置有弹簧13，且弹簧13的两端分别焊接在第一套杆11内壁和第二套杆12外壁，两组第二套杆12远离主轴7的一侧固定安装有安装板14，且安装板14内部卡合有刮刀15，安装板14正面的上下两端螺纹连接有螺栓16，且刮刀15和螺栓16相抵接，在该机构的作用下便于对罐体10内壁进行刮除，防止颜料吸附在罐体10内壁，使得搅拌不均匀的问题发生，其次降低了颜料的损耗，提高了易用性。

安装板14内部的前后两侧皆胶粘有橡胶垫，且橡胶垫和刮刀15相贴合，安装板14内部靠近第二套杆12的一侧开设有定位槽17，且定位槽17内部卡合有定位块18，定位块18远离第二套杆12的一侧皆焊接在刮刀15上，在定位槽17和定位块18的作用下，便于对刮刀15进行辅助定位，便于对刮刀15进行固定，其次在橡胶垫的作用下，增加了对刮刀15固定的摩擦力。

两组安装板14分别设置在主轴7的左侧顶部和右侧底部，且安装板14呈交错式设计，在交错式设计的作用下，便于对罐体10内壁进行刮除的同时，降低了对罐体10内壁刮除时产生的磨损，提高了易用性。

夹持机构包括空腔19，底座9内部开设有空腔19，且空腔19的内部设置有反向螺纹丝杆20，反向螺纹丝杆20的两端通过轴承活动连接在空腔19内壁，且反向螺纹丝杆20外部的两侧分别螺纹连接有丝母21，丝母21的顶端焊接有固定板22，且固定板22靠近罐体10的一侧焊接有夹板23，在该机构的作用下，便于对罐体10进行固定，方便对罐体10进行倾倒，防止掉落，提高了稳定性。

夹板23的上下两端皆设置有隔板24，且隔板24的内壁焊接在罐体10外壁，在隔板24的作用下，增加了夹板23对罐体10固定时的稳定性，便于对罐体10进行夹持，操作简单且便捷。

夹板23为弧形结构设计，且夹板23靠近罐体10的一侧胶粘有橡胶块，在橡胶块的作用下，增加了对罐体10的夹持力，且通过弧形的作用下，使得与罐体10外壁相契合，提高了稳定性。

工作原理：当要对罐体10内部混合完成的颜料进行倾倒时，首先转动把手38带动第二齿轮36进行转动，在第二齿轮36和链条37啮合的作用下，使得螺杆30进行同步转动，在螺纹连接的作用下，使得螺套31在螺杆30外侧进行移动，在移动的同时带动第一连接板29进行移动，使得底座9带动罐体10向上进行抬升，当第一齿轮33与齿条板35相接触时，在第一齿轮33和齿条板35相啮合的作用下，第一齿轮33进行转动，同时带动底座9上方的罐体10进行转动，发生倾斜，对物料进行倾倒；

当要对不同大小的罐体10进行夹持固定时，首先转动反向螺纹丝杆20在螺纹连接的作用下，使得丝母21相互靠近，同时带动夹板23向罐体10方向进行移动，对罐体10进行夹持，其次在隔板24的作用下，防止在进行倾倒时产生滑落；

在进行混合加工时，首先在主轴7转动的作用下，带动刮刀15进行转动，对罐体10内壁进行刮除，其次在弹簧13弹性力的作用下，始终对罐体10内壁进行挤压，使得在进行混合搅拌加工时，刮刀15对罐体10内壁进行刮除，降低了损耗，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种环保型珠光颜料制备用温控型多功能加工设备，包括底板(1)、机体(2)、第一电机(3)、固定架(4)、第二电机(5)、罐盖(6)、主轴(7)、搅拌叶(8)、底座(9)和罐体(10)，所述底板(1)顶端的一侧固定安装有机体(2)，且机体(2)的顶端固定安装有第一电机(3)，所述机体(2)一侧的顶端活动连接有固定架(4)，且固定架(4)的顶端中部固定安装有第二电机(5)，所述固定架(4)的底端中部固定安装有罐盖(6)，且罐盖(6)内部的顶端设置有主轴(7)，所述主轴(7)的顶端贯穿罐盖(6)固定安装在第二电机(5)的输出轴上，且主轴(7)外侧的底端固定安装有搅拌叶(8)，所述固定架(4)的顶端放置有底座(9)，其特征在于：所述主轴(7)外壁的两侧皆设置有刮除机构，且底座(9)的顶端通过夹持机构固定有罐体(10)，所述底座(9)的前后两侧皆设置有辅助倾倒机构，且辅助倾倒机构包括挡板(25)，所述底座(9)顶端的前后两侧皆固定安装有挡板(25)，且底板(1)顶端的前后两侧皆固定安装有箱体(26)，所述箱体(26)的内部设置有滑杆(27)，且滑杆(27)设置为两组，两组所述滑杆(27)的上下两端皆焊接在箱体(26)内壁，且滑杆(27)的外侧皆滑动连接有滑套(28)，两组所述滑套(28)之间设置有第一连接板(29)，且第一连接板(29)的两侧分别焊接在滑套(28)外壁，所述箱体(26)内部靠近机体(2)的一侧设置有螺杆(30)，且螺杆(30)的外侧螺纹连接有螺套(31)，所述螺杆(30)的上下两端皆通过轴承与箱体(26)活动连接，一组所述滑套(28)和螺套(31)之间设置有第二连接板(32)，且第二连接板(32)的两侧分别焊接在滑套(28)和螺套(31)外壁，所述第一连接板(29)的后方设置有第一齿轮(33)，且第一齿轮(33)的内部中间位置处固定安装有轴杆(34)，所述轴杆(34)靠近底座(9)的一侧皆贯穿箱体(26)焊接在挡板(25)外壁，且轴杆(34)和箱体(26)通过轴承活动连接，所述箱体(26)内部远离机体(2)一侧的顶端固定安装有齿条板(35)，且螺杆(30)的顶端皆贯穿箱体(26)固定安装有第二齿轮(36)，两组所述第二齿轮(36)的外侧皆套设在链条(37)的内部，且第二齿轮(36)和链条(37)相啮合，一组所述第二齿轮(36)的顶端固定安装有把手(38)；

所述夹持机构包括空腔(19)，所述底座(9)内部开设有空腔(19)，且空腔(19)的内部设置有反向螺纹丝杆(20)，所述反向螺纹丝杆(20)的两端通过轴承活动连接在空腔(19)内壁，且反向螺纹丝杆(20)外部的两侧分别螺纹连接有丝母(21)，所述丝母(21)的顶端焊接有固定板(22)，且固定板(22)靠近罐体(10)的一侧焊接有夹板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型珠光颜料制备用温控型多功能加工设备，其特征在于：所述箱体(26)靠近底座(9)的一侧皆开设有与轴杆(34)相互配合的滑槽，且轴杆(34)和滑槽为滑动连接，所述第一齿轮(33)和齿条板(35)位于同一平面，且第一齿轮(33)和齿条板(35)的齿块相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种环保型珠光颜料制备用温控型多功能加工设备，其特征在于：所述刮除机构包括第一套杆(11)，所述主轴(7)的两侧分别固定安装有两组第一套杆(11)，且第一套杆(11)的内部皆套设有第二套杆(12)，所述第一套杆(11)的内部设置有弹簧(13)，且弹簧(13)的两端分别焊接在第一套杆(11)内壁和第二套杆(12)外壁，两组所述第二套杆(12)远离主轴(7)的一侧固定安装有安装板(14)，且安装板(14)内部卡合有刮刀(15)，所述安装板(14)正面的上下两端螺纹连接有螺栓(16)，且刮刀(15)和螺栓(16)相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种环保型珠光颜料制备用温控型多功能加工设备，其特征在于：所述安装板(14)内部的前后两侧皆胶粘有橡胶垫，且橡胶垫和刮刀(15)相贴合，所述安装板(14)内部靠近第二套杆(12)的一侧开设有定位槽(17)，且定位槽(17)内部卡合有定位块(18)，所述定位块(18)远离第二套杆(12)的一侧皆焊接在刮刀(15)上。

5.根据权利要求3所述的一种环保型珠光颜料制备用温控型多功能加工设备，其特征在于：两组所述安装板(14)分别设置在主轴(7)的左侧顶部和右侧底部，且安装板(14)呈交错式设计。

6.根据权利要求1所述的一种环保型珠光颜料制备用温控型多功能加工设备，其特征在于：所述夹板(23)的上下两端皆设置有隔板(24)，且隔板(24)的内壁焊接在罐体(10)外壁。

7.根据权利要求1所述的一种环保型珠光颜料制备用温控型多功能加工设备，其特征在于：所述夹板(23)为弧形结构设计，且夹板(23)靠近罐体(10)的一侧胶粘有橡胶块。

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