CN112462544A - 一种局部可擦除的液晶手写板及其使用方法 - Google Patents

一种局部可擦除的液晶手写板及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于液晶手写板技术领域，尤其涉及一种局部可擦除的液晶手写板及其使用方法。本发明提供的液晶手写板包括：液晶手写板主体和外置可发热擦除器；所述液晶手写板主体包括：透明导电膜，黑色导电浆料膜，和设置在所述透明导电膜和黑色导电浆料膜之间的胆甾相液晶层；所述透明导电膜和黑色导电膜通过面接触的方式对所述胆甾相液晶层中的胆甾相液晶进行电预热，电预热的温度小于胆甾相液晶的清亮点；所述外置可发热擦除器的发热温度大于胆甾相液晶的清亮点。本发明提供的液晶手写板以上下导电膜面均匀发热作为内部预热，外置擦除器提供大于胆甾相液晶的清亮点温度作为液晶手写板的局部擦除驱动方式，可实现液晶手写板快速、有效的局部擦除。

Description

一种局部可擦除的液晶手写板及其使用方法
技术领域
本发明属于液晶手写板技术领域，尤其涉及一种局部可擦除的液晶手写板及其使用方法。
背景技术
近几年电子市场上出现了液晶手写板，液晶手写板采用了低功耗的柔性液晶显示技术，不仅功耗极低，可视角大，不需要偏光片，依靠外界光线就能够显示，不会产生任何辐射。液晶手写板主要是利用胆甾相液晶的双稳态特性，当有压力作用在液晶屏表面时能够记录轨迹，在一定电压波形驱动下，液晶屏的记录轨迹被清除，液晶屏又能恢复到初始状态。液晶手写板是一种新型的环保产品，书写和真实纸张无异，可反复使用，减少了纸质资源的浪费，具有广泛的应用潜力。
目前的柔性液晶手写板主要由柔性液晶手写膜、光吸收层、塑料外壳和驱动电路组装而成，其中最主要就是柔性液晶手写膜和驱动电路。柔性液晶手写膜一般有三层结构，上、下两层是带有导电电极层的薄膜基底，中间层是双稳态胆甾相液晶混合物，光吸收层则贴在下层薄膜基底表面。胆甾相液晶的双稳态分别是反射态和透射态，压力作用在液晶屏表面时记录的轨迹是反射态，靠周围环境光线可显示出颜色；驱动电路会产生一个高压，来清除柔性液晶手写膜受压力记录的所有轨迹，此时就是透射态。因为光吸收层在下层薄膜基底表面，所以显示成黑色状态。
众所周知，胆甾相液晶从反射态到透射态需要的驱动电压本身就高，加上柔性液晶手写膜中的是胆甾相液晶混合物，是发生过聚合反应的混合物，所需驱动电压更高，驱动电路需要升压芯片以及外围电路，工艺变得更加复杂，成本也有所提高。再加上虽然有些液晶手写板带有局部擦除的功能，但大部分还是采用电擦除的方式。不仅局部擦除功能的模块非常复杂，而且容易受环境、纽扣电池电量的影响。因此寻找一种更有效、更简单、成本更低的可实现局部擦除功能的液晶手写板具有重要意义，也是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种局部可擦除的液晶手写板及其使用方法，本发明提供的液晶手写板结构简单，较为轻薄，可实现快速、有效的局部擦除。
本发明提供了一种局部可擦除的液晶手写板，包括：液晶手写板主体和与之相配套的外置可发热擦除器；
所述液晶手写板主体包括：透明导电膜，黑色导电浆料膜，和设置在所述透明导电膜和黑色导电浆料膜之间的胆甾相液晶层；
所述透明导电膜和黑色导电膜通过面接触的方式对所述胆甾相液晶层中的胆甾相液晶进行电预热，所述电预热的温度小于所述胆甾相液晶的清亮点；
所述外置可发热擦除器的发热温度大于所述胆甾相液晶的清亮点。
优选的，所述电预热的温度比所述清亮点低10～20℃；所述外置可发热擦除器的发热温度比所述清亮点高0.5～10℃。
优选的，所述透明导电膜包括透明基底和设置在所述透明基底上的透明导电层，所述透明导电层与所述胆甾相液晶层相接触；所述透明导电层上设置有用于连接电源的电极。
优选的，所述透明导电层的材料包括氧化铟锡、银纳米线和石墨烯中的一种或多种。
优选的，所述黑色导电浆料膜包括基底和设置在所述基底上的黑色导电浆料层，所述黑色导电浆料层与所述胆甾相液晶层相接触；所述黑色导电浆料层上设置有用于连接电源的电极。
优选的，所述黑色导电浆料层的材料包括碳纳米管导电浆料、石墨烯导电浆料和聚(3,4-乙烯二氧噻吩)中的一种或多种。
优选的，所述胆甾相液晶层包括依次接触的配向膜、反应性中介素混合材料层和胆甾相液晶混合物层，其中，所述配向膜与所述透明导电膜的内表面相接触，所述胆甾相液晶混合物层与所述黑色导电浆料膜的内表面相接触。
优选的，所述反应性中介素混合材料层由反应性中介素混合材料经UV照射后形成，所述反应性中介素混合材料的成分包括反应性中介素和有机溶剂。
优选的，所述胆甾相液晶混合物层由胆甾相液晶混合物经UV照射后形成，所述胆甾相液晶混合物的成分包括胆甾相液晶、反应性中介素、间隔子和预聚物。
本发明提供了一种上述技术方案所述的局部可擦除的液晶手写板的使用方法，包括以下步骤：
完成书写后，使用外置可发热擦除器对液晶手写板主体局部区域的书写轨迹进行热擦除。
与现有技术相比，本发明提供了一种局部可擦除的液晶手写板及其使用方法。本发明提供的液晶手写板包括：液晶手写板主体和与之相配套的外置可发热擦除器；所述液晶手写板主体包括：透明导电膜，黑色导电浆料膜，和设置在所述透明导电膜和黑色导电浆料膜之间的胆甾相液晶层；所述透明导电膜和黑色导电膜通过面接触的方式对所述胆甾相液晶层中的胆甾相液晶进行电预热，所述电预热的温度小于所述胆甾相液晶的清亮点；所述外置可发热擦除器的发热温度大于所述胆甾相液晶的清亮点。本发明提供的液晶手写板由液晶手写板主体和外置可发热擦除器组成，其主体结构主要由上基板的透明导电膜、中间的胆甾相液晶层、下基板的黑色导电浆料膜组成，通过给胆甾相液晶层上下表面的导电基板通电，使整个液晶手写板主体表面均匀发热，以低于胆甾相液晶的清亮点(clearingpoint)温度给液晶手写板主体的内部预热。进行局部擦除时，使用外置可发热擦除器在大于胆甾相液晶的清亮点(clearing point)温度下对液晶手写板主体需要局部擦除的表面进行擦拭，该区域的胆甾相液晶的液晶态就会持续转变为液态，此时胆甾相液晶在该区域显示的轨迹或是图案的反射态会发生变化，失去液晶的光学性质，逐渐转变为清澈透明状态(即透射态)；当外置擦除器移走后，液晶手写板主体被擦拭区域的温度冷却恢复至初始温度，由于胆甾相液晶混合物中聚合物网状结构对胆甾相液晶分子的作用，使液晶手写板主体保持透射态，即轨迹被清除。本发明以液晶手写板主体的上下导电膜面均匀发热作为内部预热，外置擦除器提供大于胆甾相液晶的清亮点(clearing point)温度作为液晶手写板的局部擦除驱动方式，可实现液晶手写板快速、有效的局部擦除，不仅无需复杂的驱动电路和电子元器件的使用，而且擦除效果受环境的影响小。此外，本发明提供的液晶手写板中的黑色导电浆料膜不仅可提供预热的作用，还可以作为光吸收板，从而使液晶手写板更加轻薄。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的透明导电膜的俯视结构示意图；
图2是本发明实施例提供的黑色导电浆料膜的俯视结构示意图；
图3是本发明实施例提供的贴合有FPC的黑色导电浆料膜的俯视结构示意图；
图4是本发明实施例提供的液晶手写板主体的截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种局部可擦除的液晶手写板，包括：液晶手写板主体和与之相配套的外置可发热擦除器；
所述液晶手写板主体包括：透明导电膜，黑色导电浆料膜，和设置在所述透明导电膜和黑色导电浆料膜之间的胆甾相液晶层；
所述透明导电膜和黑色导电膜通过面接触的方式对所述胆甾相液晶层中的胆甾相液晶进行电预热，所述电预热的温度小于所述胆甾相液晶的清亮点；
所述外置可发热擦除器的发热温度大于所述胆甾相液晶的清亮点。
本发明提供的液晶手写板由液晶手写板主体和外置可发热擦除器组成，其主体结构主要由透明导电膜、黑色导电浆料膜和胆甾相液晶层组成。其中，所述透明导电膜优选包括透明基底和设置在所述透明基底上的透明导电层；所述透明基底的材料包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)和聚酰亚胺(PI)中的一种或多种；所述透明导电层的材料优选包括氧化铟锡、银纳米线和石墨烯中的一种或多种，更优选为石墨烯。在本发明中，所述透明导电层与所述胆甾相液晶层相接触，其上设置有用于连接电源的电极，所述电极的材料包括但不限于银、铜或者聚(3,4-乙烯二氧噻吩)；所述电极优选采用丝网印刷的方式设置到透明导电层上。在本发明提供的一个实施例中，所述透明导电膜的具体结构如图1所示，图1是本发明实施例提供的透明导电膜的俯视结构示意图，其中，11为透明基底，12为透明导电层，13为透明导电层分割线，14为透明导电层引出电极，15为透明导电层串接电极。参见图1，所述透明导电膜包括透明基底11和设置在透明基底11上的透明导电层12；透明导电层12被分割线13分割为相对独立的两个透明导电单元；透明导电层12的一端设置有两个引出电极14，分别用于连接电源的正极和负极，每个引出电极14设置在不同的透明导电单元上；透明导电层12的另一端设置有串接电极15，用于串联分割断路的两个透明导电单元。在本发明提供的上述实施例中，透明导电层分割线13优选采用激光刻蚀的方式形成，具体步骤为：对透明导电层12进行激光刻蚀；刻蚀过程中，只切断透明导电层12，并不损伤到透明基底11。其中，所述激光蚀刻的激光功率优选为15～40％，具体可为15％、20％、25％、30％、35％或40％；所述激光蚀刻的激光脉冲频率优选为200～300KHz，具体可为200KHz、210KHz、220KHz、230KHz、240KHz、250KHz、260KHz、270KHz、280KHz、290KHz或300KHz；所述激光蚀刻的线速度优选为1500～3000mm/s，具体可为1500mm/s、2000mm/s、2500mm/s或3000mm/s；所述激光蚀刻的次数优选为1～6次，具体可为1次、2次、3次、4次、5次或6次。
在本发明提供的液晶手写板中，所述黑色导电浆料膜优选包括基底和设置在所述基底上的黑色导电浆料层；所述基底的材料包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)和聚酰亚胺(PI)中的一种或多种；所述黑色导电浆料层的透过率优选为0，其材料优选包括碳纳米管导电浆料、石墨烯导电浆料和聚(3,4-乙烯二氧噻吩)中的一种或多种，更优选为石墨烯导电浆料。在本发明中，所述黑色导电浆料层与所述胆甾相液晶层相接触；其上设置有用于连接电源的电极，所述电极的材料包括但不限于银、铜或者聚(3,4-乙烯二氧噻吩)；所述电极优选采用丝网印刷的方式设置到黑色导电浆料层上。在本发明提供的一个实施例中，所述黑色导电浆料膜的具体结构如图2所示，图2是本发明实施例提供的黑色导电浆料膜的俯视结构示意图，其中，21为基底，22为黑色导电浆料层，23为黑色导电浆料层分割线，24为黑色导电浆料层引出电极，25为黑色导电浆料层串接电极。参见图2，所述黑色导电浆料膜包括基底21和设置在基底21上的黑色导电浆料层22；黑色导电浆料层22被分割线23分割为相对独立的两个黑色导电单元；黑色导电浆料层22的一端设置有两个引出电极24，分别用于连接电源的正极和负极，每个引出电极24设置在不同的黑色导电单元上；黑色导电浆料层22的另一端设置有串接电极25，用于串联分割断路的两个黑色导电单元。在本发明提供的上述实施例中，黑色导电浆料层分割线23优选采用激光刻蚀的方式形成，具体步骤为：对黑色导电浆料层22进行激光刻蚀；刻蚀过程中，只切断黑色导电浆料层22，并不损伤到基底21。其中，所述激光蚀刻的激光功率优选为35～55％，具体可为35％、40％、45％或50％；所述激光蚀刻的激光脉冲频率优选为200～300KHz，具体可为200KHz、210KHz、220KHz、230KHz、240KHz、250KHz、260KHz、270KHz、280KHz、290KHz或300KHz；所述激光蚀刻的线速度优选为1500～3000mm/s，具体可为1500mm/s、2000mm/s、2400mm/s、2500mm/s或3000mm/s；所述激光蚀刻的次数优选为5～10次，具体可为5次、6次、7次、8次、9次或10次。
在本发明提供的液晶手写板中，所述黑色导电浆料膜上用于连接电源的电极优选通过柔性电路板(FPC)与电源相连通，其具体结构可如图3所示，图3是本发明实施例提供的贴合有FPC的黑色导电浆料膜的俯视结构示意图，其中，21为基底，22为黑色导电浆料层，23为黑色导电浆料层分割线，24为黑色导电浆料层引出电极，25为黑色导电浆料层串接电极，3为FPC。
在本发明提供的液晶手写板中，所述透明导电膜上用于连接电源的电极优选与通过导电胶与所述黑色导电浆料膜上用于连接电源的电极相连通，并通过连接在所述黑色导电浆料膜上的FPC实现与电源的连接；其具体结构可如图4的左半部分所示，图4是本发明实施例提供的液晶手写板主体的截面结构示意图，其中，1为透明导电膜，14为透明导电层引出电极，2为黑色导电浆料层，24为黑色导电浆料层引出电极，3为FPC，4为导电胶，5为胆甾相液晶层。
在本发明提供的液晶手写板中，所述胆甾相液晶层优选包括依次接触的配向膜、反应性中介素混合材料层和胆甾相液晶混合物层，其中，所述配向膜与所述透明导电膜的内表面相接触，所述胆甾相液晶混合物层与所述黑色导电浆料膜的内表面相接触。
在本发明提供的液晶手写板中，所述配向膜优选由配向膜浆料涂覆后热固化形成，更具体的制备步骤优选包括：在透明导电膜内表面的透明导电层上涂覆配向膜浆料，加热固化，形成配向膜。
在本发明提供的液晶手写板中，所述反应性中介素混合材料层优选由反应性中介素混合材料涂覆后经UV照射后形成，更具体的制备步骤优选包括：在配向膜表面涂中介素混合材料，UV照射使其固化，形成反应性中介素混合材料层。其中，所述反应性中介素混合材料的成分优选包括反应性中介素(Reactive Mesogen，简称RM)和有机溶剂；所述有机溶剂优选包括甲苯(Toluene)、丙二醇甲醚乙酸酯(Propylene Glycol Methyl EtherAcetate，简称PGMEA)和N-甲基吡咯烷酮(简称NMP)中的一种或多种；所述反应性中介素在混合材料中的含量优选为0.1～1wt％，具体可为0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％或1wt％；所述UV照射的光源优选为高均匀性偏光UV，其波长为365nm，准直角小于2°；所述UV照射的UV强度优选为5～40mW/cm2，具体可为5mW/cm2、10mW/cm2、15mW/cm2、20mW/cm2、25mW/cm2、30mW/cm2、35mW/cm2或40mW/cm2；所述UV照射的时间优选为30～60min，具体可为30min、35min、40min、45min、50min、55min或60min。
在本发明提供的液晶手写板中，所述胆甾相液晶混合物层由胆甾相液晶混合物经UV照射后形成，更具体的制备步骤优选包括：将透明导电膜和黑色导电浆料膜进行贴合固定和边缘封胶；然后在透明导电膜和黑色导电浆料膜之间形成的空腔内灌入胆甾相液晶混合物；完成灌晶之后，进行UV照射使灌入胆甾相液晶混合物发生聚合物诱导相分离反应。其中，所述胆甾相液晶混合物的成分包括胆甾相液晶、反应性中介素、间隔子和预聚物；所述胆甾相液晶优选占胆甾相液晶、反应性中介素和预聚物总质量的76～90wt％，具体可为76wt％、77wt％、78wt％、79wt％、80wt％、81wt％、82wt％、83wt％、84wt％、85wt％、86wt％、87wt％、88wt％、89wt％或90wt％；所述反应性中介素优选占胆甾相液晶、反应性中介素和预聚物总质量的1～9wt％，具体可为1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％或9wt％；所述预聚物中包含单体、光引发剂和胶黏剂，所述单体在预聚物中的含量优选为85～90wt％，具体可为85wt％、86wt％、87wt％、88wt％、89wt％或90wt％，所述光引发剂在预聚物中的含量优选为1～5wt％，具体可为1wt％、2wt％、3wt％、4wt％或5wt％，所述胶黏剂在预聚物中的含量优选为6～12wt％，具体可为6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％或12wt％；所述预聚物优选占胆甾相液晶、反应性中介素和预聚物总质量的9～15wt％，具体可为9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％或15wt％；所述间隔子的规格优选为5～20μm，具体可为5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm或20μm；所述UV照射的光源距离优选为20～30mm，具体可为20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm或20mm；所述UV照射的UV强度优选为5～40mW/cm2，具体可为5mW/cm2、10mW/cm2、15mW/cm2、20mW/cm2、25mW/cm2、30mW/cm2、35mW/cm2或40mW/cm2；所述UV照射的时间优选为10～40min，具体可为10min、15min、20min、25min、30min、35min或40min。
在本发明提供的液晶手写板中，所述透明导电膜和黑色导电膜通过面接触的方式对所述胆甾相液晶层中的胆甾相液晶进行电预热。其中，所述电预热的温度小于所述胆甾相液晶的清亮点，优选为比所述清亮点低10～20℃，具体可为低10℃、11℃、12℃、13℃、14℃、15℃、16℃、17℃、18℃、19℃或20℃。
在本发明提供的液晶手写板中，所述外置可发热擦除器包括但不限于发热橡皮或发热擦除笔；所述外置可发热擦除器的发热温度大于所述胆甾相液晶的清亮点，优选为比所述清亮点高0.5～10℃，具体可为高0.5℃、1℃、1.5℃、2℃、2.5℃、3℃、3.5℃、4℃、4.5℃、5℃、6℃、7℃、8℃、9℃或10℃。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的局部可擦除的液晶手写板的使用方法，包括以下步骤：
完成书写后，使用外置可发热擦除器对液晶手写板主体局部区域的书写轨迹进行热擦除。
在本发明提供的使用方法中，进行擦除时，所述液晶手写板主体内部的电预热温度小于所述胆甾相液晶的清亮点，优选为比所述清亮点低10～20℃，具体可为低10℃、11℃、12℃、13℃、14℃、15℃、16℃、17℃、18℃、19℃或20℃；所述外置可发热擦除器的发热温度大于所述胆甾相液晶的清亮点，优选为比所述清亮点高0.5～10℃，具体可为高0.5℃、1℃、1.5℃、2℃、2.5℃、3℃、3.5℃、4℃、4.5℃、5℃、6℃、7℃、8℃、9℃或10℃。
本发明提供的液晶手写板由液晶手写板主体和外置可发热擦除器组成，其主体结构主要由上基板的透明导电膜、中间的胆甾相液晶层、下基板的黑色导电浆料膜组成，通过给胆甾相液晶层上下表面的导电基板通电，使整个液晶手写板表面均匀发热，以低于胆甾相液晶的清亮点(clearing point)温度给液晶手写板主体的内部预热。进行局部擦除时，使用外置可发热擦除器在大于胆甾相液晶的清亮点(clearing point)温度下对液晶手写板主体需要局部擦除的表面进行擦拭，该区域的胆甾相液晶的液晶态就会持续转变为液态，此时胆甾相液晶在该区域显示的轨迹或是图案的反射态会发生变化，失去液晶的光学性质，逐渐转变为清澈透明状态(即透射态)；当外置擦除器移走后，液晶手写板主体被擦拭区域的温度冷却恢复至初始温度，由于胆甾相液晶混合物中聚合物网状结构对胆甾相液晶分子的作用，使液晶手写板主体保持透射态，即轨迹被清除。
本发明提供的技术方案以液晶手写板主体的上下导电膜面均匀发热作为内部预热，外置擦除器提供大于胆甾相液晶的清亮点(clearing point)温度作为液晶手写板的局部擦除驱动方式，可实现液晶手写板快速、有效的局部擦除，不仅无需复杂的驱动电路和电子元器件的使用，而且擦除效果受环境的影响小。此外，本发明提供的液晶手写板中的黑色导电浆料膜不仅可提供预热的作用，还可以作为光吸收板，从而使液晶手写板更加轻薄。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
(一)制造局部可擦除的液晶手写板，具体步骤包括：
1)在无尘室环境中，以透明PET薄膜作为基底，将石墨烯透明导电层转移到基底上，得到石墨烯透明导电膜。
2)利用激光蚀刻机，将石墨烯透明导电膜对半切割(只切断石墨烯透明导电层，不损伤薄膜基底)；其中，激光功率为20％，激光脉冲频率为220KHz，激光蚀刻线速度为3000mm/s，蚀刻次数为5次。
3)以银浆作为原料，采用丝网印刷的方式在切割后的石墨烯透明导电层的两端设置电极结构，具体为：在一端设置两个引出电极，用于连接电源的正负极；在另一端设置串接电极，用于串联被蚀刻断的石墨烯透明导电层。完成电极结构的设置后，石墨烯透明导电薄膜的俯视结构如图1所示。
4)制作掩膜版，保护好石墨烯透明导电薄膜上的电极结构，在掩膜版有效区域内的石墨烯透明导电膜上旋涂一层配向膜浆料，加热固化，形成配向膜。
5)在配向膜表面旋涂反应性中介素混合材料，使用高均匀性偏光UV对其固化，使反应性中介素在偏光UV的照射下，沿特定方向排列；其中，反应性中介素混合材料由1wt％反应性中介素和99wt％N-甲基吡咯烷酮组成，高均匀性UV光源的波长为365nm，准直角小于2°，UV光照强度为15mW/cm2，照射时间为40min。
6)以透明PET薄膜作为基底，使用超声喷涂设备在基底上喷涂黑色石墨烯导电浆料，形成浆料层，得到黑色石墨烯导电浆料膜；其中，喷涂的黑色石墨烯导电浆料层的透过率几乎为零，方阻在50Ω/□以内。
7)利用激光蚀刻机，将黑色石墨烯导电浆料膜对半切割(只切断黑色石墨烯导电浆料层，不损伤薄膜基底)；其中，激光功率为50％，激光脉冲频率为260KHz，激光蚀刻线速度为2400mm/s，蚀刻次数为7次。
8)以银浆作为原料，采用丝网印刷的方式在切割后的黑色石墨烯导电浆料层的两端设置电极结构，具体为：在一端设置两个引出电极，用于连接电源的正负极；在另一端设置串接电极，用于串联被蚀刻断的黑色石墨烯导电浆料层。完成电极结构的设置后，黑色石墨烯导电浆料膜的俯视结构如图2所示。
9)将经过步骤1)～5)处理后的石墨烯透明导电薄膜和经过步骤6)～8)处理后的黑色石墨烯导电浆料膜对标贴合并固定。
10)在石墨烯导电浆料膜表面上用自动点胶机点上UV封框胶，并使用高均匀性UV光源预固化，并在该薄膜的两个引出电极上点导电胶，其作用是导通上下导电膜；然后通过覆膜机向石墨烯透明导电薄膜和黑色石墨烯导电浆料膜形成的空腔中灌晶，其中，灌晶所用的液晶混合物包含：胆甾相液晶、反应性中介素和预聚物和间隔子，胆甾相液晶、RM和预聚物的比例为：85wt％：5wt％：10wt％，间隔子的规格为20μm，预聚物中单体、光引发剂、胶黏剂比例：85wt％：3wt％：12wt％。
11)使用高均匀性UV光源对灌晶后的样品进行照射，以固化UV封框胶，导电胶以及实现聚合物诱导相分离反应；其中，样品台面距离紫外光源28mm，UV光照强度为10mW/cm2，照射时间为20min。
12)完成步骤11)的处理后，在所得样品的引出电极处贴上柔性电路板(FPC)，之后通电进行电预热，得到局部可擦除的液晶手写板主体；其中，液晶手写板中引出电极与FPC的位置和连接关系如图4左半部分所示；电预热的温度比胆甾相液晶的清亮点低10℃。
13)配备与所述液晶手写板主体相配套的可发热擦除笔。
(二)局部可擦除的液晶手写板的使用方法，具体如下：
完成书写后，使用可发热擦除笔对预热后的液晶手写板主体局部区域的书写轨迹进行热擦除；其中，擦除笔的发热温度比胆甾相液晶的清亮点高5℃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种局部可擦除的液晶手写板，包括：液晶手写板主体和与之相配套的外置可发热擦除器；
所述液晶手写板主体包括：透明导电膜，黑色导电浆料膜，和设置在所述透明导电膜和黑色导电浆料膜之间的胆甾相液晶层；
所述透明导电膜和黑色导电膜通过面接触的方式对所述胆甾相液晶层中的胆甾相液晶进行电预热，所述电预热的温度小于所述胆甾相液晶的清亮点；
所述外置可发热擦除器的发热温度大于所述胆甾相液晶的清亮点。
2.根据权利要求1所述的液晶手写板，其特征在于，所述电预热的温度比所述清亮点低10～20℃；
所述外置可发热擦除器的发热温度比所述清亮点高0.5～10℃。
3.根据权利要求1所述的液晶手写板，其特征在于，所述透明导电膜包括透明基底和设置在所述透明基底上的透明导电层，所述透明导电层与所述胆甾相液晶层相接触；所述透明导电层上设置有用于连接电源的电极。
4.根据权利要求3所述的液晶手写板，其特征在于，所述透明导电层的材料包括氧化铟锡、银纳米线和石墨烯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的液晶手写板，其特征在于，所述黑色导电浆料膜包括基底和设置在所述基底上的黑色导电浆料层，所述黑色导电浆料层与所述胆甾相液晶层相接触；所述黑色导电浆料层上设置有用于连接电源的电极。
6.根据权利要求5所述的液晶手写板，其特征在于，所述黑色导电浆料层的材料包括碳纳米管导电浆料、石墨烯导电浆料和聚(3,4-乙烯二氧噻吩)中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的液晶手写板，其特征在于，所述胆甾相液晶层包括依次接触的配向膜、反应性中介素混合材料层和胆甾相液晶混合物层，其中，所述配向膜与所述透明导电膜的内表面相接触，所述胆甾相液晶混合物层与所述黑色导电浆料膜的内表面相接触。
8.根据权利要求7所述的液晶手写板，其特征在于，所述反应性中介素混合材料层由反应性中介素混合材料经UV照射后形成，所述反应性中介素混合材料的成分包括反应性中介素和有机溶剂。
9.根据权利要求7所述的液晶手写板，其特征在于，所述胆甾相液晶混合物层由胆甾相液晶混合物经UV照射后形成，所述胆甾相液晶混合物的成分包括胆甾相液晶、反应性中介素、间隔子和预聚物。
10.一种权利要求1～9任一项所述的局部可擦除的液晶手写板的使用方法，包括以下步骤：
完成书写后，使用外置可发热擦除器对液晶手写板主体局部区域的书写轨迹进行热擦除。
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