CN112461142B - 测量接触镜的参数的方法 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种测量接触镜的参数的方法，其包括准备固化成型材料并使用固化成型材料对接触镜进行成型并固化，形成包含接触镜的内镜面的轮廓且固化成型的镜片模型；将镜片模型与接触镜分离，并切割镜片模型形成至少一个待测模型，镜片模型具有匹配内镜面的外表面，外表面被形成光滑的表面；并且使用测量仪测量至少一个待测模型，并根据至少一个待测模型的测量结果获得镜片模型的参数，从而得到与镜片模型对应的接触镜的参数，在测量待测模型的过程中，测量仪采集待测模型的图像并对图像进行测量分析以获得测量结果。根据本公开，能够提供一种能够提高测量准确性的测量接触镜的参数的方法。
Description
技术领域
本公开涉及一种测量接触镜的参数的方法。
背景技术
接触镜是一种直接戴在眼睛表面的镜片，例如角膜镜、巩膜镜等，其中接触镜的弧区角度、直径等参数可以直接影响接触镜配戴效果及视力安全，因此接触镜参数的测量对于评价接触镜产品质量至关重要。
目前，接触镜参数的测量方式一般采用直接投影，比如标准ISO18369-3-2017中规定的测量方式，而接触镜各个弧区的参数则通常使用光学相干断层扫描仪(OCT)来进行测量，然而光学相干断层扫描仪容易受到光线、声音等因素的干扰，造成测量结果准确性较低。
另外，接触镜的自身结构也可以影响光学相干断层扫描仪测量的准确性，例如巩膜镜的矢深和边缘的厚度会比普通角膜镜更大，容易导致测量出来的数据误差较大，超过标准规定的允差范围。
发明内容
本公开有鉴于上述现有状况，其目的在于提供一种能够提高测量准确性的测量接触镜的参数的方法。
为此，本公开提供了一种测量接触镜的参数的方法，其包括：准备固化成型材料并使用所述固化成型材料对所述接触镜进行成型并固化，形成包含所述接触镜的内镜面的轮廓且固化成型的镜片模型；将所述镜片模型与所述接触镜分离，并切割所述镜片模型形成至少一个待测模型，所述镜片模型具有匹配所述内镜面的外表面，所述外表面被形成光滑的表面；并且使用测量仪测量所述至少一个待测模型，并根据所述至少一个待测模型的测量结果获得所述镜片模型的参数，从而得到与所述镜片模型对应的所述接触镜的参数，在测量所述待测模型的过程中，所述测量仪采集所述待测模型的图像并对所述图像进行测量分析以获得所述测量结果。在本公开中，利用固化成型材料获得与接触镜对应的镜片模型，再对镜片模型进行切割并测量以获得接触镜的参数，在这种情况下，通过测量固化的镜片模型能够获得准确的镜片模型的参数，从而能够获得准确的接触镜的参数。
另外，在本公开所涉及的方法中，可选地，在分离所述镜片模型与所述接触镜前，对所述接触镜进行标记以在所形成的镜片模型形成与所述接触镜的矢深相关的记号。由此，能够形成带记号的镜片模型。
另外，在本公开所涉及的方法中，可选地，在对所述接触镜进行成型的过程中，将所述固化成型材料填充于所述接触镜的呈凹状的内镜面并覆盖所述接触镜的边缘，以形成所述镜片模型。由此，能够获得与接触接的内镜面相匹配的镜片模型。
另外，在本公开所涉及的方法中，可选地，在对所述接触镜进行成型的过程中，将所述接触镜的内镜面朝上放置。由此，能够便于对接触镜的内镜面进行成型。
另外，在本公开所涉及的方法中，可选地，在将所述固化成型材料填充于所述接触镜时，所述固化成型材料从中心向边缘以螺旋的形式注入所述接触镜的内镜面。由此，能够减少填充接触镜的过程中的气泡的产生。
另外，在本公开所涉及的方法中，可选地，在固化成型过程中，填充有所述固化成型材料的所述接触镜以所述内镜面朝下的方式放置。由此，能够减少固化成型过程中发生变形的情况发生。
另外，在本公开所涉及的方法中，可选地，所述固化成型材料为印模材料，所述印模材料为硅橡胶印模材料、聚硫橡胶印模材料、聚醚橡胶印模材料、琼脂胶体印模材料、印模石膏或氧化锌丁香油糊膏。由此，能够对接触镜进行成型。
另外，在本公开所涉及的方法中，可选地，在测量所述待测模型的过程中，将所述待测模型的切割面置于所述测量仪的载物台以进行测量。由此，能够有利于测量待测模型的表面的参数。
另外，在本公开所涉及的方法中，可选地，所述接触镜为具有多个弧区的角膜接触镜、角膜塑形镜或巩膜接触镜，所述参数包括所述多个弧区的角度和直径。由此，能够测量多种接触镜的多个弧区的角度和直径。
另外，在本公开所涉及的方法中，可选地，所述测量仪为体视显微镜或高精度投影仪，所述高精度投影仪为具有测量软件或内置XY计数器、测角仪和数码显示器的投影设备。由此，能够利用投影法进行测量。
根据本公开，能够提供一种能够提高测量准确性的测量接触镜的参数的方法。
附图说明
现在将仅通过参考附图的例子进一步详细地解释本公开的实施例，其中：
图1是示出了本公开的示例所涉及的测量接触镜的参数的方法的流程图。
图2是示出了本公开的示例所涉及的镜片模型固化成型的场景示意图。
图3是示出了本公开的示例所涉及的镜片模型的结构示意图。
图4是示出了本公开的示例所涉及的巩膜接触镜的结构示意图。
图5是示出了本公开的示例所涉及的待测模型的结构示意图。
图6是示出了本公开的示例所涉及的待测模型测量的场景示意图。
图7是示出了图6中的待测模型的放大示意图。
具体实施方式
本公开引用的所有参考文献全文引入作为参考，如同完全阐述的那样。除非另有定义，本公开所使用的技术和科学术语具有与本公开所属领域的普通技术人员通常理解相同的含义。
以下，参考附图详细地说明本公开的优选实施方式。在下面的说明中，对于相同的部件赋予相同的符号，省略重复的说明。另外，附图只是示意性的图，部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形状等可以与实际的不同。
在本公开中，测量接触镜S的参数的方法可以简称为测量方法。另外，本公开所涉及的测量接触镜S的参数的方法可以包括准备镜片模型2并测量镜片模型2的参数以获得接触镜S的参数。
在本公开中，接触镜S可以具有内镜面S1和外镜面S2(参见图1)。其中，接触镜S的内镜面S1可以呈凹状，外镜面S2可以呈凸状。另外，本公开所涉及的测量方法可以测量接触镜S的内镜面S1的参数。
在一些示例中，测量接触镜S的参数的方法可以包括准备镜片模型2；并且测量镜片模型2的参数以获得接触镜S的参数。
在一些示例中，测量接触镜S的参数的方法可以包括准备固化成型材料1并使用固化成型材料1对接触镜S进行成型以形成镜片模型2。
图1是示出了本公开的示例所涉及的测量接触镜S的参数的方法的流程图。
在本实施方式中，如图1所示，测量接触镜S的参数的方法可以包括准备固化成型材料1并使用固化成型材料1对接触镜S进行成型并固化，形成包含接触镜S的内镜面S1的轮廓且固化成型的镜片模型2(步骤S10)。
在一些示例中，在步骤S10中，可以将接触镜S置于平面上。在另一些示例中，在步骤S10中，在对接触镜S进行成型的过程中，可以将接触镜S的内镜面S1朝上放置。由此，能够便于对接触镜S的内镜面S1进行成型。另外，可以在15至25℃的室温下对接触镜S进行成型以形成镜片模型2。
在一些示例中，在步骤S10中，可以利用隐形眼镜吸棒吸附接触镜S的外镜面S1再对接触镜S进行成型。
在一些示例中，如上所述，步骤S10可以包括准备固化成型材料1。另外，在一些示例中，固化成型材料1可以为印模材料。由此，能够对接触镜S进行成型，能够有利于快速形成形态稳定的镜片模型2。
在一些示例中，印模材料可以包括基质和催化剂。另外，在一些示例中，在步骤S10中，可以通过混合基质和催化剂来获得印模材料。也就是说，可以通过混合基质和催化剂来获得固化成型材料1。
在一些示例中，在步骤S10中，可以通过更改基质和催化剂的比例来调整固化时间。在另一些示例中，在步骤S10中，固化时间可以为1至3min。例如，固化时间可以为1min、1.2min、1.5min、1.8min、2min、2.5min或3min。另外，通过调整基质和催化剂的比例可以镜片模型2的硬度。例如，基质和催化剂的比例可以为1︰1。由此，能够获得硬度适宜的镜片模型2。
在一些示例中，印模材料可以为硅橡胶印模材料、聚硫橡胶印模材料、聚醚橡胶印模材料、琼脂胶体印模材料、印模石膏或氧化锌丁香油糊膏。
在一些示例中，可以将固化成型材料1注入接触镜S的内镜面S1以对接触镜S进行成型形成镜片模型2。
在一些示例中，在步骤S10中，在将固化成型材料1填充于接触镜S时，固化成型材料1可以从中心向边缘以螺旋的形式注入接触镜S的内镜面S1。由此，能够减少填充接触镜S(内镜面S1)的过程中的气泡的产生。也就要说，可以从接触镜S的中间开始注入，然后绕圈往外注入。
在一些示例中，在步骤S10中，可以从接触镜S的中间开始注入，然后绕圈往外注入固化成型材料1并且同时旋转接触镜S。另外，固化成型材料1绕圈的方向可以与接触镜S旋转的方向不同(例如，方向相反)。
在一些示例中，在将固化成型材料1填充于接触镜S时，可以以匀速注入固化成型材料1。由此，能够有利于减少气泡的产生。
在一些示例中，在步骤S10中，可以朝向接触镜S的中心进行固化成型材料1的注入。由此，能够有利于固化成型材料1注入过程中接触镜S的固定。另外，在注入固化成型材料1的过程中，可以通过隐形眼镜吸棒固定接触镜S。
图2是示出了本公开的示例所涉及的镜片模型2固化成型的场景示意图。
具体而言，在对接触镜S进行成型的过程中，可以将固化成型材料1填充于接触镜S的呈凹状的内镜面S1并覆盖接触镜S的边缘，以形成镜片模型2。由此，能够获得与接触接的内镜面S1相匹配的镜片模型2。另外，在一些示例中，如图2所示，固化成型材料1可以溢出接触镜S的边缘。
在一些示例中，在步骤S10中，可以将填满固化成型材料1的接触镜S倒置在平滑的表面(例如玻璃、金属或塑料的表面)上固化成型。也就是说，在固化成型过程中，填充有固化成型材料1的接触镜S以内镜面S1朝下的方式放置(参见图2)。由此，能够减少固化成型过程中发生变形的情况发生。
在一些示例中，在步骤S10中，可以包括去除多余的固化成型材料1以形成镜片模型2。在另一些示例中，可以沿着接触镜S的边缘除去多余的固化成型材料1。另外，可以利用刀片去除多余的固化成型材料1。比如，可以利用刀片切除多余的固化成型材料1。
在一些示例中，在步骤S10中，可以通过手或其他工具固定填充有固化成型材料1的接触镜S并去除多余的固化成型材料1。在另一些示例中，去除多余的固化成型材料1的过程中，接触镜S的内镜面S1可以朝下。另外，去除多余的固化成型材料1的过程中，填充有固化成型材料1的接触镜S可以与放置的平面垂直。
图3是示出了本公开的示例所涉及的镜片模型2的结构示意图。
在一些示例中，在步骤S10中，如图3所示，镜片模型2可以具有外表面21和底部22。另外，外表面21可以形成为光滑的表面。此外，镜片模型2的底部22可以与外表面21相交(参见图3)。
在一些示例中，镜片模型2的外表面21可以与接触镜S的内镜面S1相匹配。也就是说，镜片模型2可以具有匹配内镜面S1的外表面21。在这种情况下，通过对镜片模型2的外表面21进行测量以获得外表面21的表面形貌，从而能够通过该表面形貌获得接触镜S的内镜面S1的参数，例如几何参数。
在一些示例中，镜片模型2的外表面21可以形成为镜片模型2的轮廓。在一些示例中，接触镜S的镜片模型2可以具有与接触镜S的内镜面S1相匹配的轮廓。换言之，镜片模型2可以拓印接触镜S的内镜面S1的轮廓。在这种情况下，通过对镜片模型2的轮廓进行测量，能够获得接触镜S的内镜面S1的参数。
在一些示例中，如上所述，镜片模型2可以具有与接触镜S的内镜面S1的弧形(即内镜面S1的轮廓)相同的轮廓。具体而言，镜片模型2可以由固化成型材料1填充接触镜S的内镜面S1并固化而形成，因而镜片模型2可以形成有与接触镜S的内镜面S1具有相同轮廓的外表面21。换言之，镜片模型2可以具有与接触镜S的内镜面S1的参数匹配的外表面21(参见图3)。在这种情况下，通过对镜片模型2的外表面21测量能够获得接触镜S的内镜面S1的参数。也就是说，镜片模型2的外表面21的参数可以与接触镜S的内镜面S1的参数一致。另外，镜片模型2的参数可以是指镜片模型2的外表面21的参数。
在一些示例中，在步骤S10中，镜片模型2可以具有记号。另外，在一些示例中，镜片模型2的记号可以与接触镜S相对应。例如，镜片模型2的记号可以与接触镜S的中轴线相对应、镜片模型2的记号可以与接触镜S的轴向相对应等。
在一些示例中，在步骤S10中，可以使用标记工具对镜片模型2进行标记。例如，可以使用笔、刀片、牙签等标记工具在镜片模型2上进行标记以形成记号。
在另一些示例中，镜片模型2可以具有与接触镜S的矢深相关的记号。由此，能够有利于对环曲面镜片(带有散光的接触镜S)的测量。例如，镜片模型2可以具有与接触镜S的双矢深轴位相对应的双矢深轴位记号。此外，镜片模型2的记号可以依据接触镜S具体的结构、设计等进行标记。
在一些示例中，在步骤S10中，在分离镜片模型2与接触镜S前(比如，去除多余的固化成型材料1后)，可以对镜片模型2进行标记以形成记号。由此，能够形成带记号的镜片模型2。例如，在分离镜片模型2与接触镜S前，可以对镜片模型2进行标记以在形成与接触镜S的矢深相关的记号。
在另一些示例中，在步骤S10中，可以在对接触镜S进行成型中进行标记，以在所形成的镜片模型2形成与接触镜S的矢深相关的记号。
在一些示例中，在步骤S10中，固化成型材料1固化形成的镜片模型2可以是稳定、不易变形的。
在一些示例中，在步骤S10中，接触镜S可以为具有多个弧区。在另一些示例中，接触镜S的内镜面S1可以为具有多个弧区。另外，在本实施方式中，可以对接触镜S的一个或多个弧区进行测量。
在一些示例中，镜片模型2的外表面21可以具有与接触镜S的多个弧区分别匹配的多个轮廓区。换言之，镜片模型2可以具有与接触镜S的多个弧区相匹配的多个轮廓区。
如上所述，接触镜S可以具有多个弧区，内镜面S1可以具有多个弧区。在一些示例中，镜片模型2可以具有与接触镜S的多个弧区分别匹配的多个轮廓区。换言之，镜片模型2可以具有与接触镜S的多个弧区一致的多个轮廓区。此外，镜片模型2的多个轮廓区可以形成于镜片模型2的外表面21上。
在一些示例中，接触镜S可以为角膜接触镜、角膜塑形镜或巩膜接触镜。在另一些示例中，接触镜S可以为具有多个弧区的角膜接触镜、角膜塑形镜或巩膜接触镜。由此，能够测量多种接触接的多个弧区的参数。
在一些示例中，接触镜S的参数可以包括多个弧区的角度和直径。由此，能够测量接触接的多个弧区的角度和直径。也就是说，接触镜S的参数可以包括内镜面S1的多个弧区的角度和直径。
在一些示例中，接触镜S中各个弧区的直径可以是指各个弧区的最外边缘的直径，其中，最外边缘可以是指弧区中最远离接触镜S中央的边缘。在一些示例中，接触镜S中各个弧区的角度可以是指各个弧区分别与各个弧区的直径(或接触镜S的直径)所形成的夹角的角度。
图4是示出了本公开的示例所涉及的巩膜接触镜3的结构示意图。
在一些示例中，接触镜S可以是具有光学区3a、中周充盈区3b和角膜缘充盈区3c的巩膜接触镜3(参见图1)。也即巩膜接触镜3的内表面31可以具有分别与光学区3a、中周充盈区3b和角膜缘充盈区3c相应的三个弧区。由此，能够测量巩膜接触镜3的光学区3a、中周充盈区3b和角膜缘充盈区3c的内表面的参数。。
在如图4所示的示例中，巩膜接触镜3可以具有光学区3a、中周充盈区3b和角膜缘充盈区3c。巩膜接触镜3可以具有光学区3a、中周充盈区3b和角膜缘充盈区3c三个弧区。
在一些示例中，如图4所示，光学区3a可以环绕中周充盈区3b，角膜缘充盈区3c可以环绕中周充盈区3b。
在一些示例中，如图4所示，中周充盈区3b的厚度可以大于光学区3a的厚度。另外，角膜缘充盈区3c的厚度可以大于光学区3a的厚度。在另一些示例中，巩膜接触镜3的厚度可以自光学区3a至角膜缘充盈区3c逐渐增大。
在一些示例中，角膜缘充盈区3c的厚度可以为0.05mm至0.1mm。例如，角膜缘充盈区3c的厚度可以为0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm或0.1mm。
在一些示例中，对巩膜接触镜3成型所形成的镜片模型的外表面可以具有分别与光学区3a、中周充盈区3b和角膜缘充盈区3c匹配的光学轮廓区、中周轮廓区和角膜缘轮廓区。具体而言，对巩膜接触镜3成型所形成的镜片模型的外表面可以具有分别与光学区3a的内镜面、中周充盈区3b的内镜面和角膜缘充盈区3c的内镜面匹配的光学轮廓区、中周轮廓区和角膜缘轮廓区。
在一些示例中，对巩膜接触镜3成型所形成的镜片模型的外表面的参数可以包括光学区3a的内镜面的参数、中周充盈区3b的内镜面的参数和角膜缘充盈区3c的内镜面的参数。
在一些示例中，通过测量光学轮廓区、中周轮廓区和角膜缘轮廓区的参数，可以获得光学区3a的内镜面的参数、中周充盈区3b的内镜面的参数和角膜缘充盈区3c的内镜面的参数。
在一些示例中，如图4所示，巩膜接触镜3还可以包括定位区3d。另外，定位区3d可以环绕角膜缘充盈区3c。此外，定位区3d的厚度可以自与角膜缘充盈区3c的交界处至巩膜接触镜3的边缘逐渐减小。
在一些示例中，对巩膜接触镜3成型所形成的镜片模型的外表面可以具有与定位区3d匹配的定位轮廓区。另外，通过测量定位轮廓区的参数，可以获得定位区3d的内镜面的参数。
在一些示例中，在去除多余的固化成型材料1后，可以开始执行步骤S20。
在本实施方式中，如图1所示，测量接触镜S的参数的方法可以包括将镜片模型2与接触镜S分离，并切割镜片模型2形成至少一个待测模型2a(步骤S20)。
在一些示例中，如上所述，可以将镜片模型2与接触镜S分离。由此，能够获得独立的镜片模型2。换言之，可以将镜片模型2从接触镜S上卸下获得独立的镜片模型2。
在一些示例中，在步骤S20中，可以利用具有尖端的辅助工具进行分离。例如，可以使用牙签、针等具有尖端的辅助工具分离镜片模型2与接触镜S。
在一些示例中，在镜片模型2分离后，可以对镜片模型2进行切割形成待测模型2a。
图5是示出了本公开的示例所涉及的待测模型2a的结构示意图。
在一些示例中，在步骤S20中，可以对镜片模型2进行切割以形成待测模型2a(参见图5)。在另一些示例中，可以对镜片模型2进行垂直切割。另外，切割镜片模型2可以形成多个待测模型2a。例如，可以形成2个、3个、4个或6个待测模型2a。
在一些示例中，如图5所示，待测模型2a可以具有切割面23。另外，待测模型2a的表面21a可以由镜片模型2的外表面21经切割而形成，待测模型2a的底面22a可以由镜片模型2的底部22经切割而形成。
在一些示例中，可以根据镜片模型2上的记号进行切割。在另一些示例中，可以在镜片模型2的记号上正中向下切割形成具有切割面23的待测模型2a。
在一些示例中，可以使用切割工具进行切割。例如，可以使用锋利的刀片、尺子等切割工具进行切割。另外，切割时，可以通过手或其他工具固定镜片模型2。
在一些示例中，可以沿着镜片模型2上的中轴线记号进行切割形成两个待测模型2a。另外，在一些示例中，沿着镜片模型2双矢深轴位记号切割可以形成两个矢深不同的待测模型2a。
在一些示例中，在步骤S20中，待测模型2a可以是对称的。由此，能够有利于提高测量的准确性。例如，待测模型2a可以是左右对称的，也即，待测模型2a可以相对于切割面23的中垂面对称。
在一些示例中，待测模型2a可以具有与接触镜S的多个弧区相匹配的多个测量区。在另一些示例中，待测模型2a的多个测量区的参数可以与其相对应的接触镜S的多个弧区的参数一致。另外，待测模型2a的参数可以是指待测模型2a的多个测量区的参数。
在一些示例中，待测模型2a的多个测量区可以由镜片模型2的多个轮廓区经切割而形成。
在本实施方式中，如图1所示，测量待测模型2a，并根据至少一个待测模型2a的测量结果获得镜片模型2的参数，从而得到与镜片模型2对应的接触镜S的参数(步骤S30)。
在一些示例中，在步骤S30中，可以分别对多个待测模型2a进行测量。另外，在步骤S30中，可以测量待测模型2a获得待测模型2a的参数。在另一些示例中，可以使用投影法对待测模型2a进行测量。
在一些示例中，在步骤S30中，可以使用测量仪4测量至少一个待测模型2a的参数(参见图6)。在另一些示例中，在步骤S30中，在测量待测模型2a的过程中，可以对待测模型2a的多个测量区进行测量。另外，待测模型2a的参数可以是待测模型2a的多个(或一个)测量区的角度和直径(或半径)。
在一些示例中，在步骤S30中，通过待测模型2a的参数可以获得镜片模型2的参数。另外，通过镜片模型2的参数可以获得待测模型2a的参数。此外，另外，镜片模型2的参数可以是镜片模型2的多个(或一个)轮廓区的角度和直径。
在一些示例中，在步骤S30中，测量仪4可以为体视显微镜或高精度投影仪。由此，能够利用投影法进行测量。其中，高精度投影仪可以为具有测量软件或内置XY计数器、测角仪和数码显示器的投影设备。
在一些示例中，在步骤S30中，在测量待测模型2a的过程中，测量仪4可以采集待测模型2a的图像。例如，测量仪4可以通过扫描或摄影获得待测模型2a的图像。
在一些示例中，在步骤S30中，测量仪4可以对图像进行测量分析以获得测量结果。例如，测量仪4可以通过测量软件或测量工具(比如内置XY计数器、测角仪)进行测量分析。
图6是示出了本公开的示例所涉及的待测模型2a测量的场景示意图。图7是示出了图6中的待测模型2a的放大示意图。
在一些示例中，如图6所示，测量仪4可以具有载物台41。另外，在一些示例中，如图6和图7所示，在测量待测模型2a的过程中，可以将待测模型2a的切割面23置于测量仪4的载物台41以进行测量。由此，能够有利于测量待测模型2a的表面21a的参数。换言之，待测模型2a的切割面23可以贴附于测量仪4的载物台41进行测量。
在一些示例中，在步骤S30中，测量仪4在测量前可以经过校准。由此，能够有利于提高测量的准确性。另外，可以在15至25℃的室温下进行测量。
在一些示例中，在步骤S30中，待测模型2a的各个测量区的参数可以分别进行测量。
在一些示例中，在步骤S30中，使用测量仪4测量角度时，可以使基准线与待测模型2a的测量区的切线边重合，然后获得一边的读数，接着测量待测模型2a对称的另一边，获得另一边的读数，两边读数相加取平均值作为角度值。
在一些示例中，在步骤S30中，可以通过软件的角尺测量同时测量待测模型2a的测量区两边对称的角度并取平均值作为角度值。另外，根据获得的角度值可以得到接触镜S对应的弧区的角度。
在本实施方式中，利用固化成型材料1获得与接触镜S对应的镜片模型2，再对镜片模型2进行切割并测量以获得接触镜S的参数，在这种情况下，通过测量固化的镜片模型2能够获得准确的镜片模型2的参数，从而能够获得准确的接触镜S的参数。通过测量固化的镜片模型2获取接触镜S的参数，能够避免像直接测量接触镜S那样的干扰因素的影响，由此能够准确测量接触镜S的参数。
根据本公开，能够提供一种能够提高测量准确性的测量接触镜S的参数的方法。
虽然以上结合附图和实施方式对本公开进行了具体说明，但是可以理解，上述说明不以任何形式限制本公开。本领域技术人员在不偏离本公开的实质精神和范围的情况下可以根据需要对本公开进行变形和变化，这些变形和变化均落入本公开的范围内。
Claims (9)
1.一种测量接触镜的参数的方法，所述接触镜具有内镜面和外镜面，其特征在于，包括：准备固化成型材料并使用所述固化成型材料对所述接触镜进行成型并固化，形成包含所述接触镜的内镜面的轮廓且固化成型的镜片模型；在分离所述镜片模型与所述接触镜前，对所述接触镜进行标记以在所形成的镜片模型形成与所述接触镜的矢深相关的记号；将所述镜片模型与所述接触镜分离，并根据所述记号切割所述镜片模型形成至少一个待测模型，所述镜片模型具有匹配所述内镜面的外表面，所述外表面被形成光滑的表面；并且使用测量仪测量所述至少一个待测模型，并根据所述至少一个待测模型的测量结果获得所述镜片模型的参数，对于对称的所述至少一个待测模型，则将从所述待测模型所获得的所述接触镜的角度进行平均，从而得到与所述镜片模型对应的所述接触镜的角度，在测量所述待测模型的过程中，所述测量仪采集所述待测模型的图像并对所述图像进行测量分析以获得所述测量结果。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
在对所述接触镜进行成型的过程中，将所述固化成型材料填充于所述接触镜的呈凹状的内镜面并覆盖所述接触镜的边缘，以形成所述镜片模型。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：
在对所述接触镜进行成型的过程中，将所述接触镜的内镜面朝上放置。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于：
在将所述固化成型材料填充于所述接触镜时，所述固化成型材料从中心向边缘以螺旋的形式注入所述接触镜的内镜面。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于：
在固化成型过程中，填充有所述固化成型材料的所述接触镜以所述内镜面朝下的方式放置。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：
所述固化成型材料为印模材料，所述印模材料为硅橡胶印模材料、聚硫橡胶印模材料、聚醚橡胶印模材料、琼脂胶体印模材料、印模石膏或氧化锌丁香油糊膏。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
在测量所述待测模型的过程中，将所述待测模型的切割面置于所述测量仪的载物台以进行测量。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述接触镜为具有多个弧区的角膜接触镜、角膜塑形镜或巩膜接触镜，所述参数包括所述多个弧区的角度和直径。
9.如权利要求1或4所述的方法，其特征在于：
所述测量仪为体视显微镜或高精度投影仪，所述高精度投影仪为具有测量软件或内置XY计数器、测角仪和数码显示器的投影设备。
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