CN111595251A - 测量接触镜的参数的方法 - Google Patents

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CN111595251A CN202010622017.6A CN202010622017A CN111595251A CN 111595251 A CN111595251 A CN 111595251A CN 202010622017 A CN202010622017 A CN 202010622017A CN 111595251 A CN111595251 A CN 111595251A
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谭鈳达
袁灵智
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Abstract

本公开提供了一种测量接触镜的参数的方法，其包括使用固化成型材料对接触镜进行成型，形成包含接触镜的轮廓且固化的镜片模型；切割镜片模型并形成至少一个待测模型；并且测量至少一个待测模型，并根据至少一个待测模型的测量结果获得镜片模型的参数，从而得到与镜片模型对应的接触镜的参数。根据本公开，能够提供一种能够提高准确性的测量接触镜的参数的方法。

Description

测量接触镜的参数的方法
技术领域
本公开涉及一种测量接触镜的参数的方法。
背景技术
接触镜是一种直接戴在眼睛表面的镜片，例如角膜镜、巩膜镜等，其中接触镜的弧区角度、直径等参数可以直接影响接触镜配戴效果及视力安全，因此接触镜参数的测量对于评价接触镜产品质量至关重要。
目前，接触镜参数的测量方式一般采用直接投影，比如标准ISO18369-3-2017中规定的测量方式，而接触镜各个弧区的参数则通常使用光学相干断层扫描仪(OCT)来进行测量，然而光学相干断层扫描仪容易受到光线、声音等因素的干扰，造成测量结果准确性较低。
另外，接触镜的自身结构也可以影响光学相干断层扫描仪测量的准确性，例如巩膜镜的矢深和边缘的厚度会比普通角膜镜更大，容易导致测量出来的数据误差较大，超过标准规定的允差范围。
发明内容
本公开有鉴于上述现有状况，其目的在于提供一种能够提高准确性的测量接触镜的参数的方法。
为此，本公开提供了一种测量接触镜的参数的方法，其包括：使用固化成型材料对所述接触镜进行成型，形成包含所述接触镜的轮廓且固化的镜片模型；切割所述镜片模型并形成至少一个待测模型；并且测量所述至少一个待测模型，并根据所述至少一个待测模型的测量结果获得所述镜片模型的参数，从而得到与所述镜片模型对应的所述接触镜的参数。
在本公开中，利用固化成型材料获得与接触镜对应的镜片模型，再对镜片模型进行切割并测量以获得接触镜的参数，在这种情况下，通过测量固化的镜片模型能够获得准确的镜片模型的参数，从而能够获得准确的接触镜的参数。
另外，在本公开所涉及的方法中，可选地，在对所述接触镜进行成型中进行标记，以在所形成的镜片模型形成与所述接触镜的矢深相关的记号。由此，能够形成带记号的镜片模型。
另外，在本公开所涉及的方法中，可选地，在对所述接触镜进行成型中，将所述固化成型材料填充于所述接触镜的呈凹状的内表面并覆盖所述接触镜的边缘，以形成所述镜片模型。由此，能够获得与接触接的内表面相匹配的镜片模型。
另外，在本公开所涉及的方法中，可选地，所述镜片模型具有与所述接触镜的内表面的参数匹配的凸面。在这种情况下，通过对镜片模型的凸面测量能够获得接触镜的内表面的参数。
另外，在本公开所涉及的方法中，可选地，在测量所述至少一个待测模型时，使用具有载物台的测量仪测量所述至少一个待测模型的参数，并且将所述待测模型的切割面置于所述测量仪的载物台以进行测量。由此，能够有利于测量待测模型的参数。
另外，在本公开所涉及的方法中，可选地，所述接触镜为具有多个弧区的角膜接触镜、角膜塑形镜或巩膜接触镜，所述参数包括所述多个弧区的角度和直径。由此，能够测量多种接触镜的多个弧区的角度和直径。
另外，在本公开所涉及的方法中，可选地，所述接触镜是具有光学区、中周充盈区和角膜缘充盈区的巩膜接触镜，所述中周充盈区的厚度大于所述光学区的厚度，并且所述角膜缘充盈区的厚度大于所述光学区的厚度。由此，能够测量巩膜接触镜的光学区、中周充盈区和角膜缘充盈区的参数。
另外，在本公开所涉及的方法中，可选地，所述角膜缘充盈区的厚度为0.05mm至0.1mm。
另外，在本公开所涉及的方法中，可选地，所述测量仪为体视显微镜或高精度投影仪，所述高精度投影仪为具有测量软件或内置XY计数器、测角仪和数码显示器的投影设备。由此，能够利用投影法进行测量。
根据本公开，能够提供一种能够提高准确性的测量接触镜的参数的方法。
附图说明
现在将仅通过参考附图的例子进一步详细地解释本公开的实施例，其中：
图1是示出了本公开的示例所涉及的测量接触镜的参数的方法的流程图。
图2是示出了本公开的示例所涉及的镜片模型的固化过程的示意图。
图3是示出了本公开的示例所涉及的镜片模型的结构示意图。
图4是示出了本公开的示例所涉及的巩膜接触镜的结构示意图。
图5是示出了本公开的示例所涉及的待测模型的结构示意图。
图6是示出了本公开的示例所涉及的待测模型测量过程的示意图。
图7是示出了图6中的待测模型的放大示意图。
具体实施方式
本公开引用的所有参考文献全文引入作为参考，如同完全阐述的那样。除非另有定义，本公开所使用的技术和科学术语具有与本公开所属领域的普通技术人员通常理解相同的含义。
以下，参考附图详细地说明本公开的优选实施方式。在下面的说明中，对于相同的部件赋予相同的符号，省略重复的说明。另外，附图只是示意性的图，部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形状等可以与实际的不同。
在本公开中，测量接触镜S的参数的方法可以简称为测量方法。另外，本公开所涉及的测量接触镜S的参数的方法可以包括准备镜片模型2并测量镜片模型2的参数以获得接触镜S的参数。
在本公开中，接触镜S可以具有内表面S1和外表面S2(参见图1)。其中，接触镜S的内表面S1可以呈凹状，外表面S2可以呈凸状。另外，本公开所涉及的测量方法可以测量接触镜S的内表面S1的参数。
在一些示例中，测量接触镜S的参数的方法可以包括准备镜片模型2；并且测量镜片模型2的参数以获得接触镜S的参数。
图1是示出了本公开的示例所涉及的测量接触镜S的参数的方法的流程图。
在本实施方式中，如图1所示，测量接触镜S的参数的方法可以包括使用固化成型材料1对接触镜S进行成型，形成包含接触镜S的轮廓且固化的镜片模型2(步骤S10)。
在一些示例中，在步骤S10中，可以将接触镜S置于平面上。在另一些示例中，在步骤S10中，可以将接触镜S的内表面S1朝上放置再对接触镜S进行成型。另外，可以在15至25℃的室温下对接触镜S进行成型形成镜片模型2。
在一些示例中，在步骤S10中，可以利用隐形眼镜吸棒吸附接触镜S的外表面S1再对接触镜S进行成型。
在一些示例中，可以将固化成型材料1注入接触镜S的内表面S1以对接触镜S进行成型形成镜片模型2。此外，在一些示例中，将固化成型材料1注入接触镜S时，可以以匀速注入固化成型材料1。由此，能够减少气泡的产生。
在一些示例中，在步骤S10中，固化成型材料1可以从中心向边缘以螺旋的形式注入。也就要说，可以从接触镜S的中间开始注入，然后绕圈往外注入。
在一些示例中，在步骤S10中，可以朝向接触镜S的中心进行固化成型材料1的注入。由此，能够有利于固化成型材料1注入过程中接触镜S的固定。另外，注入固化成型材料1时，可以通过隐形眼镜吸棒固定接触镜S。
图2是示出了本公开的示例所涉及的镜片模型2的固化过程的示意图。
具体而言，在对接触镜S进行成型中，可以将固化成型材料1填充于接触镜S的呈凹状的内表面S1并覆盖接触镜S的边缘，以形成镜片模型2。由此，能够获得与接触接的内表面S1相匹配的镜片模型2。另外，在一些示例中，如图2所示，固化成型材料1可以溢出接触镜S的边缘。
在一些示例中，在步骤S10中，固化成型材料1填满接触镜S的内表面S1后，可以将镜片反过来放在平滑的表面(例如玻璃、金属或塑料的表面)进行固化，也就是说，可以将填充有固化成型材料1的接触镜S以内表面S1朝下的方式放置在平滑的表面(参见图2)。
在一些示例中，在步骤S10中，可以包括去除多余的固化成型材料1以形成镜片模型2。在另一些示例中，可以沿着接触镜S的边缘除去多余的固化成型材料1。另外，可以利用刀片去除多余的固化成型材料1。
在一些示例中，在步骤S10中，可以通过手或其他工具固定填充有固化成型材料1的接触镜S并去除多余的固化成型材料1。在另一些示例中，去除多余的固化成型材料1时，接触镜S的内表面S1可以朝下。另外，去除多余的固化成型材料1时，填充有固化成型材料1的接触镜S可以与放置的平面垂直。
在一些示例中，在步骤S10中，可以包括将镜片模型2与接触镜S分离。换言之，在步骤S10中，还可以包括将镜片模型2从接触镜S上卸下获得独立的镜片模型2。
在一些示例中，在步骤S10中，可以利用牙签、针、等尖的小工具分离镜片模型2与接触镜S。
图3是示出了本公开的示例所涉及的镜片模型2的结构示意图。
在一些示例中，在步骤S10中，如图3所示，镜片模型2可以具有凸面21。另外，镜片模型2的凸面21可以与接触镜S的内表面S1相匹配。
在一些示例中，在步骤S10中，镜片模型2可以具有与接触镜S的内表面S1的弧形相同的轮廓。具体而言，镜片模型2可以由固化成型材料1填充接触镜S的内表面S1并固化而形成，因而镜片模型2可以形成有与接触镜S的内表面S1具有相同轮廓的凸面21。换言之，镜片模型2可以具有与接触镜S的内表面S1的参数匹配的凸面21(参见图3)。在这种情况下，通过对镜片模型2的凸面21测量能够获得接触镜S的内表面S1的参数。也就是说，镜片模型2的凸面21的参数可以与接触镜S的内表面S1的参数一致。另外，镜片模型2的参数可以是指镜片模型2的凸面21的参数。
在一些示例中，在步骤S10中，镜片模型2可以具有记号。另外，在一些示例中，镜片模型2的记号可以与接触镜S相对应。例如，镜片模型2的记号可以与接触镜S的中轴线相对应、镜片模型2的记号可以与接触镜S的轴向相对应等。
在一些示例中，在步骤S10中，可以用笔、刀片等小工具在镜片模型2上进行标记以形成记号。
在另一些示例中，镜片模型2可以具有与接触镜S的矢深相关的记号。由此，能够有利于对环曲面镜片(带有散光的接触镜S)的测量。例如，镜片模型2可以具有与接触镜S的双矢深轴位相对应的双矢深轴位记号。此外，镜片模型2的记号可以依据接触镜S具体的结构、设计等进行标记。
在一些示例中，在步骤S10中，可以对镜片模型2进行标记以形成与接触镜S的矢深相关的记号。在另一些示例中，在步骤S10中，可以在对接触镜S进行成型中进行标记，以在所形成的镜片模型2形成与接触镜S的矢深相关的记号。由此，能够形成带记号的镜片模型2。
在一些示例中，在步骤S10中，固化成型材料1固化形成的镜片模型2可以是稳定、不易变形的。
在一些示例中，固化成型材料1可以为印模材料。由此，能够快速形成形态稳定的镜片模型2。另外，印模材料可以包括基质和催化剂。在一些示例中，可以通过更改基质和催化剂的比例来调整固化时间。
在一些示例中，在步骤S10中，固化时间可以为1至3min。例如，固化时间可以为1min、1.2min、1.5min、1.8min、2min、2.5min或3min。
在一些示例中，印模材料可以为硅橡胶印模材料、聚硫橡胶印模材料、聚醚橡胶印模材料、琼脂胶体印模材料、印模石膏、或氧化锌丁香油糊膏。
在一些示例中，在步骤S10中，接触镜S可以为具有多个弧区。在另一些示例中，接触镜S的内表面S1可以为具有多个弧区。另外，在本实施方式中，可以对接触镜S的一个或多个弧区进行测量。
另外，镜片模型2可以具有与接触镜S的多个弧区分别匹配的多个轮廓区。换言之，镜片模型2可以具有与接触镜S的多个弧区一致的多个轮廓区。此外，镜片模型2的多个轮廓区可以形成于镜片模型2的凸面21上。
在一些示例中，接触镜S可以为角膜接触镜、角膜塑形镜或巩膜接触镜。在另一些示例中，接触镜S可以为具有多个弧区的角膜接触镜、角膜塑形镜或巩膜接触镜。由此，能够测量多种接触接的多个弧区的参数。
在一些示例中，接触镜S的参数可以包括多个弧区的角度和直径。由此，能够测量接触接的多个弧区的角度和直径。也就是说，接触镜S的参数可以包括内表面S1的多个弧区的角度和直径。
在一些示例中，接触镜S中各个弧区的直径可以是指各个弧区的最外边缘的直径，其中，最外边缘可以是指弧区中最远离接触镜S中央的边缘。在一些示例中，接触镜S中各个弧区的角度可以是指各个弧区分别与各个弧区的直径(或接触镜S的直径)所形成的夹角的角度。
图4是示出了本公开的示例所涉及的巩膜接触镜3的结构示意图。
在一些示例中，接触镜S可以是具有光学区、中周充盈区和角膜缘充盈区的巩膜接触镜3(参见图4)。由此，能够测量巩膜接触的光学区、中周充盈区和角膜缘充盈区的参数。另外，巩膜接触镜3可以具有内表面31和外表面32。
在如图4所示的示例中，巩膜接触镜3可以具有光学区3a、中周充盈区3b和角膜缘充盈区3c。巩膜接触镜3可以具有光学区3a、中周充盈区3b和角膜缘充盈区3c三个弧区。
在一些示例中，如图4所示，光学区3a可以环绕中周充盈区3b，角膜缘充盈区3c可以环绕中周充盈区3b。
在一些示例中，如图4所示，中周充盈区3b的厚度可以大于光学区3a的厚度。另外，角膜缘充盈区3c的厚度可以大于光学区3a的厚度。在另一些示例中，巩膜接触镜3的厚度可以自光学区3a至角膜缘充盈区3c逐渐增大。
在一些示例中，角膜缘充盈区3c的厚度可以为0.05mm至0.1mm。例如，角膜缘充盈区3c的厚度可以为0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm或0.1mm。
在一些示例中，对巩膜接触镜3成型所形成的镜片模型的凸面可以具有分别与光学区3a、中周充盈区3b和角膜缘充盈区3c匹配的光学轮廓区、中周轮廓区和角膜缘轮廓区。具体而言，对巩膜接触镜3成型所形成的镜片模型的凸面可以具有分别与光学区3a的内表面、中周充盈区3b的内表面和角膜缘充盈区3c的内表面匹配的光学轮廓区、中周轮廓区和角膜缘轮廓区。
在一些示例中，对巩膜接触镜3成型所形成的镜片模型的凸面的参数可以包括光学区3a的内表面的参数、中周充盈区3b的内表面的参数和角膜缘充盈区3c的内表面的参数。
在一些示例中，通过测量光学轮廓区、中周轮廓区和角膜缘轮廓区的参数，可以获得光学区3a的内表面的参数、中周充盈区3b的内表面的参数和角膜缘充盈区3c的内表面的参数。
在一些示例中，如图4所示，巩膜接触镜3还可以包括定位区3d。另外，定位区3d可以环绕角膜缘充盈区3c。此外，定位区3d的厚度可以自与角膜缘充盈区3c的交界处至巩膜接触镜3的边缘逐渐增减小。
在一些示例中，对巩膜接触镜3成型所形成的镜片模型的凸面可以具有与定位区3d匹配的定位轮廓区。另外，通过测量定位轮廓区的参数，可以获得定位区3d的内表面的参数。
在本实施方式中，如图1所示，测量接触镜S的参数的方法可以包括切割镜片模型2并形成至少一个待测模型2a(步骤S20)。
图5是示出了本公开的示例所涉及的待测模型2a的结构示意图。
在一些示例中，在步骤S20中，可以对镜片模型2进行切割以形成待测模型2a(参见图5)。在另一些示例中，可以对镜片模型2进行垂直切割。另外，切割镜片模型2可以形成多个待测模型2a。例如，可以形成2个、3个、4个或6个待测模型2a。此外，如图5所示，待测模型2a可以具有切割面22。
在一些示例中，可以依据镜片模型2上的记号进行切割。在另一些示例中，可以在镜片模型2的记号上正中向下切割形成具有切割面22的待测模型2a。另外，可以使用锋利的刀片、尺子等小工具进行切割。此外，在步骤S20中，切割时，可以通过手或其他工具固定镜片模型2。
在一些示例中，可以沿着镜片模型2上的中轴线记号进行切割形成两个待测模型2a。另外，在一些示例中，沿着镜片模型2双矢深轴位记号切割可以形成两个矢深不同的待测模型2a。
在一些示例中，在步骤S20中，待测模型2a可以是对称的。由此，能够有利于提高测量的准确性。例如，待测模型2a可以是左右对称的，也即，待测模型2a可以相对于切割面的中垂面对称。
在一些示例中，待测模型2a可以具有与接触镜S的多个弧区相匹配的多个测量区。在另一些示例中，待测模型2a的多个测量区的参数可以与其相对应的接触镜S的多个弧区的参数一致。另外，待测模型2a的参数可以是指待测模型2a的多个测量区的参数。
在一些示例中，待测模型2a的多个测量区可以由镜片模型2的多个轮廓区经切割而形成。
在本实施方式中，如图1所示，测量待测模型2a，并根据至少一个待测模型2a的测量结果获得镜片模型2的参数，从而得到与镜片模型2对应的接触镜S的参数(步骤S30)。
在一些示例中，在步骤S30中，可以分别对多个待测模型2a进行测量。另外，在步骤S30中，可以测量待测模型2a获得待测模型2a的参数。在另一些示例中，可以使用投影法对待测模型2a进行测量。
在一些示例中，在步骤S30中，在测量至少一个待测模型2a时，可以使用测量仪4测量至少一个待测模型2a的参数(参见图6)。在另一些示例中，在步骤S30中，在测量待测模型2a时，可以对待测模型2a的多个测量区进行测量。另外，待测模型2a的参数可以是待测模型2a的多个(或一个)测量区的角度和直径(或半径)。
在一些示例中，在步骤S30中，通过待测模型2a的参数可以获得镜片模型2的参数。另外，通过镜片模型2的参数可以获得待测模型2a的参数。此外，另外，镜片模型2的参数可以是镜片模型2的多个(或一个)轮廓区的角度和直径。
在一些示例中，在步骤S30中，测量仪4可以为体视显微镜或高精度投影仪。由此，能够利用投影法进行测量。其中，高精度投影仪可以为具有测量软件或内置XY计数器、测角仪和数码显示器的投影设备。
图6是示出了本公开的示例所涉及的待测模型2a测量过程的示意图。图7是示出了图6中的待测模型2a的放大示意图。
在一些示例中，如图6所示，测量仪4可以具有载物台41。另外，在一些示例中，如图6和图7所示，可以将待测模型2a的切割面22置于测量仪4的载物台41以进行测量。由此，能够有利于测量待测模型2a的测量区的角度和直径。换言之，待测模型2a的切割面22可以贴附于测量仪4的载物台41进行测量。
在一些示例中，在步骤S30中，测量仪4在测量前可以经过校准。由此，能够有利于提高测量的准确性。另外，可以在15至25℃的室温下进行测量。
在一些示例中，在步骤S30中，待测模型2a的各个测量区的参数可以分别进行测量。
在一些示例中，在步骤S30中，使用测量仪4测量角度时，可以使基准线与待测模型2a的测量区的切线边重合，然后获得一边的读数，接着测量待测模型2a对称的另一边，获得另一边的读数，两边读数相加取平均值作为角度值。
在一些示例中，在步骤S30中，可以通过软件的角尺测量同时测量待测模型2a的测量区两边对称的角度并取平均值作为角度值。另外，根据获得的角度值可以得到接触镜S对应的弧区的角度。
在本实施方式中，利用固化成型材料1获得与接触镜S对应的镜片模型2，再对镜片模型2进行切割并测量以获得接触镜S的参数，在这种情况下，通过测量固化的镜片模型2能够获得准确的镜片模型2的参数，从而能够获得准确的接触镜S的参数。通过测量固化的镜片模型2获取接触镜S的参数，能够避免像直接测量接触镜S那样的干扰因素的影响，由此能够准确测量接触镜S的参数。
根据本公开，能够提供一种能够提高准确性的测量接触镜S的参数的方法。
虽然以上结合附图和实施方式对本公开进行了具体说明，但是可以理解，上述说明不以任何形式限制本公开。本领域技术人员在不偏离本公开的实质精神和范围的情况下可以根据需要对本公开进行变形和变化，这些变形和变化均落入本公开的范围内。

Claims (10)

1.一种测量接触镜的参数的方法，其特征在于，
包括：使用固化成型材料对所述接触镜进行成型，形成包含所述接触镜的轮廓且固化的镜片模型；切割所述镜片模型并形成至少一个待测模型；并且测量所述至少一个待测模型，并根据所述至少一个待测模型的测量结果获得所述镜片模型的参数，从而得到与所述镜片模型对应的所述接触镜的参数。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
在对所述接触镜进行成型中进行标记，以在所形成的镜片模型形成与所述接触镜的矢深相关的记号。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
在对所述接触镜进行成型中，将所述固化成型材料填充于所述接触镜的呈凹状的内表面并覆盖所述接触镜的边缘，以形成所述镜片模型。
4.如权利要求1或3所述的方法，其特征在于：
所述镜片模型具有与所述接触镜的内表面的参数匹配的凸面。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
在测量所述至少一个待测模型时，使用具有载物台的测量仪测量所述至少一个待测模型的参数，并且将所述待测模型的切割面置于所述测量仪的载物台以进行测量。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述接触镜为具有多个弧区的角膜接触镜、角膜塑形镜或巩膜接触镜，所述参数包括所述多个弧区的角度和直径。
7.如权利要求1或7所述的方法，其特征在于：
所述接触镜是具有光学区、中周充盈区和角膜缘充盈区的巩膜接触镜，所述中周充盈区的厚度大于所述光学区的厚度，并且所述角膜缘充盈区的厚度大于所述光学区的厚度。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述接触镜为具有光学区、中周充盈区和角膜缘充盈区的巩膜接触镜，所述中周充盈区和所述角膜缘充盈区的厚度大于所述光学区的厚度。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于：
所述角膜缘充盈区的厚度为0.05mm至0.1mm。
10.如权利要求5所述的方法，其特征在于：
所述测量仪为体视显微镜或高精度投影仪，所述高精度投影仪为具有测量软件或内置XY计数器、测角仪和数码显示器的投影设备。
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