CN112459128A - 一种地下综合管廊底板变形缝处防水施工结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下综合管廊底板变形缝处防水施工结构及方法，该方法包括：地基处理、打设混凝土垫层、变形缝中轴线方向垫层半圆凹槽处理、防水卷材及防水加强层铺设、防水保护层浇筑、第二道防水加强层铺设、外贴式止水带预铺、下凸式底板钢筋绑扎、中埋钢边橡胶止水带固定、变形缝定型模板及支架安装、混凝土浇筑成型、上凸式底板钢筋绑扎及混凝土浇筑、变形缝内聚乙烯泡沫棒放置及发泡聚氨酯填充、端部密封膏防水密封。本发明通过多重防水措施联合作用解决了防水易漏问题，本发明通过钢边漏浆孔使变形缝处混凝土通过漏浆孔，提高了钢边橡胶止水带固定效果，可反复拆卸、重复使用，提高了底板变形缝处防水质量，避免后期防水堵漏，施工便捷。

Description

一种地下综合管廊底板变形缝处防水施工结构及方法

技术领域

本发明涉及管廊底板变形缝施工技术领域，尤其涉及一种地下综合管廊底板变形缝处防水施工结构及方法。

背景技术

地下综合管廊是国家绿色和可持续发展的基础设施建设。将热力、通讯、电力、给水等管线统一归纳入廊，避免道路开挖、管线架设和维修等问题。由于地下管廊结构纵向超长，为防止沉降或不均匀沉降对结构产生不良影响，综合管廊沿纵向每隔30m以内应当留置变形缝，变形缝宽度不小于30mm。底板变形缝处是防水处理的难点，在变形缝处一般设置橡胶止水带、填缝材料和嵌缝材料等止水构造。然而在实际工程或已建成的地下综合管廊中存在大量的漏水问题，漏水处集中在底板变形缝处，防水质量不能保证，防水堵漏措施增加额外工程成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中的缺陷，提供一种地下综合管廊底板变形缝处防水施工结构及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种地下综合管廊底板变形缝处防水施工结构，该结构中：在综合管廊的底板结构变形缝处开设倒梯形的基槽，其上设置有地基，地基上铺设有混凝土垫层，混凝土垫层上铺设双层防水卷材，防水卷材上方设置有防水保护层；在防水保护层上方，位于变形缝的中轴位置增设第一道防水加强层，防水保护层和防水加强层的中轴位置设置有半圆弧槽，半圆弧槽内设置有聚乙烯泡沫棒；在其上方增设第二道防水加强层和防水卷材，中轴位置也设置有半圆弧槽，半圆弧槽内也设置有聚乙烯泡沫棒；

变形缝的中轴处铺设外贴式止水带，外贴式止水带上方的中轴位置设置有底板变形缝处定型模板，底板变形缝处定型模板一侧设置有钢边止水带固定钢筋套，且钢边止水带固定钢筋套位于外贴式止水带上方，另一侧设置有模板支架；底板变形缝处定型模板中设置有钢边橡胶止水带，钢边橡胶止水带一侧通过钢边止水带固定钢筋套进行固定；

底板变形缝处定型模板两侧混凝土浇筑完成后，向变形缝内放置发泡聚氨酯填充物，变形缝的转折处设置聚乙烯泡沫棒，变形缝的顶部设置密封膏。

进一步地，本发明的钢边橡胶止水带为轴对称结构，包括：钢边、钢边进浆孔、钢边穿筋孔；钢边橡胶止水带中间为橡胶结构，钢边设置在钢边橡胶止水带的橡胶结构两侧，钢边上设置有均匀排列的多个钢边进浆孔，钢边进浆孔的外侧设置有均匀排列的多个钢边穿筋孔。

进一步地，本发明的变形缝底板结构两侧的构造为咬合结构，分为下凸式底板混凝土和上凸式底板混凝土。

进一步地，本发明的底板变形缝处定型模板包括：钢边橡胶止水带中部圆环固定凹槽、外贴式止水带中部圆环固定凹槽；

钢边橡胶止水带中部圆环固定凹槽设置在底板变形缝处定型模板中部，为上下两个半圆环凹槽，钢边橡胶止水带的中心位置固定在钢边橡胶止水带中部圆环固定凹槽的两个半圆环凹槽内；

外贴式止水带中部圆环固定凹槽设置在底板变形缝处定型模板底部，为一个半圆环凹槽，外贴式止水带的中心位置固定在外贴式止水带中部圆环固定凹槽的半圆环凹槽内。

进一步地，本发明的钢边橡胶止水带中部圆环固定凹槽一侧的边缘设置有上下两个倾斜斜面，上部倾斜斜面的和下部倾斜斜面与水平的夹角相同、方向相反，夹角为15-20度，且与钢边橡胶止水带的倾斜一侧的倾斜角度相等。

进一步地，本发明的底板变形缝处定型模板的厚度为30-50mm，其上部设置有模板直拐，其长度为300-500mm。

进一步地，本发明的钢边固定钢筋包括：直钩、圆形钢片、弯钩；圆形钢片厚度为3-5mm，直径为15-20mm，其上端为直钩，下端为弯钩，圆形钢片双面焊接于钢边固定钢筋中部。

本发明提供一种地下综合管廊底板变形缝处防水施工方法，包括以下步骤：

步骤1、地基处理；基槽设计变形缝位置下挖300～500mm的倒梯形基槽，下口宽度300～500mm，上口宽度500～1000mm；

步骤2、打设混凝土垫层；垫层厚度为100mm，沿变形缝中轴线方向垫层做半圆凹槽处理，凹槽直径为30～50mm；

步骤3、防水卷材铺设；垫层上铺设双层防水卷材，并在变形缝处增铺300mm以上宽度的防水加强层，凹槽处防水加强层上部放置聚乙烯泡沫棒；

步骤4、防水保护层浇筑；防水卷材上部铺设50mm厚的C20细石混凝土，同样位置和尺寸设置半圆凹槽；

步骤5、铺设第二道防水加强层；沿变形缝的中轴线方向铺设第二道防水加强层，加强层宽度为300mm以上，凹槽上部放置聚乙烯泡沫棒，防水卷材材质均为CPS湿铺反应粘；

步骤6、外贴式止水带预铺；以止水带中心圆环对应变形缝中轴线铺设外贴式止水带；

步骤7、下凸式底板钢筋绑扎；底板变形缝处设计为左右板构造咬合，分为上凸式底板混凝土和下凸式底板混凝土，先对下凸式底板进行混凝土浇筑，以便于中钢边橡胶止水带安装固定和变形缝防水材料填缝、嵌缝的实施，其中钢边橡胶止水带固定钢筋套绑扎固定于基槽倒梯形顶面以上，钢筋套内两根钢筋平行，与槽底基面呈15～20°，沿变形缝轴线方向450mm间隔布置；

步骤8、中埋钢边橡胶止水带固定；钢边橡胶止水带钢边设置有钢边漏浆孔和钢边穿筋孔；钢边漏浆孔直径为20～30mm，沿两侧钢边100mm间隔布置；钢边穿筋孔直径为8～10mm,沿两侧钢边200mm间隔布置；钢边漏浆孔用于在混凝土浇筑时，混凝土可通过该孔，在振捣作用下结构密实；钢边穿筋孔可通过钢边固定筋将钢边橡胶止水带钢边固定，钢边固定筋直径为6mm或8mm；圆形钢片厚度为3～5mm,直径15～20mm；上端为直钩，下端为弯钩，圆形钢片双面焊接于固定筋中部；中埋钢边橡胶止水带放置妥当，其中部圆环应与所在变形缝中轴线重合；钢边固定筋的直钩朝上，穿过钢边穿筋孔，弯钩朝下钩住下侧钢筋，直钩钩住上侧钢筋并对其绑扎；

步骤9、变形缝定型模板及支架安装；变形缝处设计有定型模板，定型模板与外贴式止水带、钢边橡胶止水带接触截面均有止水带中部圆环固定凹槽；凹槽尺寸大小根据现场实际情况设计，其中外贴式止水带中部圆环固定凹槽为半圆状；钢边橡胶止水带中部圆环固定凹槽靠近结构一侧凹槽截面与坑底基面呈15～20°，定型模板厚度为30～50mm,模板直拐长度为300～500mm；

步骤10、混凝土浇筑成型；下凸式底板混凝土浇筑；

步骤11、上凸式底板钢筋绑扎及混凝土浇筑；

步骤12、变形缝内聚乙烯泡沫棒放置及发泡聚氨酯填充；在变形缝拐角放置聚乙烯泡沫棒，变形缝内填充发泡聚氨酯；

步骤13、端部密封膏嵌缝；变形缝上端采用防水密封膏嵌缝，嵌缝深度为50mm。

本发明产生的有益效果是：本发明的地下综合管廊底板变形缝处防水施工结构及方法，通过改变底板变形缝形式，迎水面设置多道卷材防水联合外贴式止水带和中埋钢边橡胶止水带，变形缝内设置聚乙烯泡沫棒、发泡聚氨酯填充和端部密封膏防水密封，多重防水措施联合作用解决底板变形缝处防水易漏问题。设计新型钢边橡胶止水带钢边带有钢边漏浆孔，可使变形缝处混凝土通过漏浆孔，在振捣作用下密实；设置有钢边穿筋孔、钢边固定钢筋、钢边橡胶止水带固定钢筋套等措施，提高钢边橡胶止水带安装固定效果。本发明设计有变形缝处定型模板，定型模板与外贴式止水带、钢边橡胶止水带接触截面均有止水带中部圆环固定凹槽，作为止水带固定的辅助措施，还可以减少该处浇筑时漏浆。

(1)本发明的底板结构迎水面设置多道卷材防水联合外贴式止水带和中埋钢边橡胶止水带，变形缝内设置聚乙烯泡沫棒、发泡聚氨酯填充和端部密封膏防水密封，多重防水措施联合作用解决底板变形缝处防水易漏问题。

(2)本发明的新型钢边橡胶止水带钢边带有钢边漏浆孔，可使变形缝处混凝土通过漏浆孔，在振捣作用下变形缝处结构达到密实。

(3)本发明设置有钢边穿筋孔、钢边固定钢筋、钢边橡胶止水带固定钢筋套等措施，提高钢边橡胶止水带固定效果，保证钢边橡胶止水带有足够的变形储备。

(4)本发明的变形缝处定型模板，定型模板与外贴式止水带、钢边橡胶止水带接触截面均有止水带中部圆环固定凹槽，作为止水带固定措施，还可以减少该处浇筑时漏浆现象，保证工程质量，且定型模板可反复拆卸、重复使用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的地下综合管廊底板变形缝处防水做法示意图；

图2是本发明实施例的钢边橡胶止水带做法示意图；

图3是本发明实施例的底板变形缝处模板支撑及钢边橡胶止水带固定做法示意图；

图4是本发明实施例的底板变形缝处定型模板、钢边固定钢筋做法；

图中：1-底板结构；2-防水保护层；3-防水卷材；4-混凝土垫层；5-地基；6-密封膏；7-聚乙烯泡沫棒；8-钢边橡胶止水带；9-半圆弧槽；10-外贴式止水带；11-发泡聚氨酯填充物；12-底板变形缝处定型模板；13-钢管支架；14-钢边固定钢筋；15-钢边橡胶止水带固定钢筋套；16-防水加强层；81-钢边；82-钢边进浆孔；83-钢边穿筋孔；121-钢边橡胶止水带中部圆环固定凹槽；122-外贴式止水带中部圆环固定凹槽；141-直钩；142-圆形钢片；143-弯钩。101-下凸式底板混凝土；102-上凸式底板混凝土。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的地下综合管廊底板变形缝处防水施工结构，该结构中：在综合管廊的底板结构1变形缝处开设倒梯形的基槽，其上设置有地基5，地基5上铺设有混凝土垫层4，混凝土垫层4上铺设双层防水卷材3，防水卷材3上方设置有防水保护层2；在防水保护层2上方，位于变形缝的中轴位置增设第一道防水加强层16，防水保护层2和防水加强层16的中轴位置设置有半圆弧槽9，半圆弧槽9内设置有聚乙烯泡沫棒7；在其上方增设第二道防水加强层16和防水卷材3，中轴位置也设置有半圆弧槽9，半圆弧槽9内也设置有聚乙烯泡沫棒7；

变形缝的中轴处铺设外贴式止水带10，外贴式止水带10上方的中轴位置设置有底板变形缝处定型模板12，底板变形缝处定型模板12一侧设置有钢边止水带固定钢筋套15，且钢边止水带固定钢筋套15位于外贴式止水带10上方，另一侧设置有模板支架；底板变形缝处定型模板12中设置有钢边橡胶止水带8，钢边橡胶止水带8一侧通过钢边止水带固定钢筋套15进行固定；

底板变形缝处定型模板12两侧混凝土浇筑完成后，向变形缝内放置发泡聚氨酯填充物11，变形缝的转折处设置聚乙烯泡沫棒7，变形缝的顶部设置密封膏6。

钢边橡胶止水带8为轴对称结构，包括：钢边81、钢边进浆孔82、钢边穿筋孔83；钢边橡胶止水带8中间为橡胶结构，钢边81设置在钢边橡胶止水带8的橡胶结构两侧，钢边81上设置有均匀排列的多个钢边进浆孔82，钢边进浆孔82的外侧设置有均匀排列的多个钢边穿筋孔83。

变形缝底板结构1两侧的构造为咬合结构，分为下凸式底板混凝土101和上凸式底板混凝土102。

底板变形缝处定型模板12包括：钢边橡胶止水带中部圆环固定凹槽121、外贴式止水带中部圆环固定凹槽122；

钢边橡胶止水带中部圆环固定凹槽121设置在底板变形缝处定型模板12中部，为上下两个半圆环凹槽，钢边橡胶止水带8的中心位置固定在钢边橡胶止水带中部圆环固定凹槽121的两个半圆环凹槽内；

外贴式止水带中部圆环固定凹槽122设置在底板变形缝处定型模板12底部，为一个半圆环凹槽，外贴式止水带10的中心位置固定在外贴式止水带中部圆环固定凹槽122的半圆环凹槽内。

钢边橡胶止水带中部圆环固定凹槽121一侧的边缘设置有上下两个倾斜斜面，上部倾斜斜面的和下部倾斜斜面与水平的夹角相同、方向相反，夹角为15-20度，且与钢边橡胶止水带8的倾斜一侧的倾斜角度相等。

底板变形缝处定型模板12的厚度为30-50mm，其上部设置有模板直拐，其长度为300-500mm。

钢边固定钢筋14包括：直钩141、圆形钢片142、弯钩143；圆形钢片142厚度为3-5mm，直径为15-20mm，其上端为直钩141，下端为弯钩143，圆形钢片142双面焊接于钢边固定钢筋14中部。

本发明实施例的地下综合管廊底板变形缝处防水施工方法，具体施工步骤如图1～4所示。

(1)地基处理；基槽设计变形缝位置下挖300～500mm的倒梯形基槽，下口宽度300～500mm，上口宽度500～1000mm。

(2)打设混凝土垫层；垫层厚度为100mm，沿变形缝中轴线方向垫层做半圆凹槽处理，凹槽直径为30～50mm。

(3)防水卷材铺设；垫层上铺设双层防水卷材，并在变形缝处增铺300mm以上宽度的防水加强层。凹槽处防水加强层上部放置聚乙烯泡沫棒。

(4)防水保护层浇筑；防水卷材上部铺设50mm厚的C20细石混凝土。同样位置和尺寸设置半圆凹槽。

(5)铺设第二道防水加强层；沿变形缝的中轴线方向铺设第二道防水加强层，加强层宽度为300mm以上，凹槽上部放置聚乙烯泡沫棒。防水卷材材质均为CPS湿铺反应粘。

(6)外贴式止水带预铺；以止水带中心圆环对应变形缝中轴线铺设外贴式止水带。

(7)下凸式底板钢筋绑扎；本发明底板变形缝处设计为左右板构造咬合，分为上凸式底板和下凸式底板，先对下凸式底板进行混凝土浇筑，钢边橡胶止水带安装固定和变形缝防水材料填缝、嵌缝的实施。其中钢边橡胶止水带固定钢筋套绑扎固定于基槽倒梯形顶面以上，钢筋套内两根钢筋平行，与槽底基面呈15～20°，沿变形缝轴线方向450mm间隔布置。

(8)中埋钢边橡胶止水带固定；本发明中设计有本发明中的钢边橡胶止水带钢边设置有钢边漏浆孔和钢边穿筋孔。钢边漏浆孔直径为20～30mm，沿两侧钢边100mm间隔布置；钢边穿筋孔直径为8～10mm,沿两侧钢边200mm间隔布置。钢边漏浆孔用于在混凝土浇筑时，混凝土可通过该孔，在振捣作用下结构密实。钢边穿筋孔可通过钢边固定筋将钢边橡胶止水带钢边固定，钢边固定筋见图4，钢边固定筋直径为6mm或8mm；圆形钢片厚度为3～5mm,直径15～20mm；上端为直钩，下端为弯钩，圆形钢片双面焊接于固定筋中部；具体实施为：中埋钢边橡胶止水带放置妥当，其中部圆环应与所在变形缝中轴线重合；钢边固定筋的直钩朝上，穿过钢边穿筋孔，弯钩朝下钩住下侧钢筋，直钩钩住上侧钢筋并对其绑扎。

(9)依照图3进行变形缝定型模板及支架安装；本发明变形缝处设计有定型模板，定型模板与外贴式止水带、钢边橡胶止水带接触截面均有止水带中部圆环固定凹槽。凹槽尺寸大小根据现场实际情况设计，其中外贴式止水带中部圆环固定凹槽为半圆状；钢边橡胶止水带中部圆环固定凹槽靠近结构一侧凹槽截面与坑底基面呈15～20°。定型模板厚度为30～50mm,模板直拐长度为300～500mm。

(10)混凝土浇筑成型；下凸式底板混凝土浇筑。

(11)上凸式底板钢筋绑扎及混凝土浇筑。

(12)变形缝内聚乙烯泡沫棒放置及发泡聚氨酯填充；在变形缝拐角放置聚乙烯泡沫棒，变形缝内填充发泡聚氨酯。

(13)端部密封膏嵌缝；变形缝上端采用防水密封膏嵌缝，嵌缝深度为50mm。

工艺要点：

(1)垫层中沿变形缝中轴线方向的垫层做半圆凹槽处理；

(2)应先对下凸式底板混凝土浇筑，再进行上凸式底板混凝土浇筑；

(3)钢边固定筋的直钩朝上，穿过钢边穿筋孔，弯钩朝下钩住下侧钢筋，直钩钩住上侧钢筋并对其绑扎，施工条件满足时，弯钩也可以绑扎固定；

(4)定型模板与外贴式止水带、钢边橡胶止水带接触截面均有止水带中部圆环固定凹槽。凹槽尺寸大小根据现场实际情况设计，其中外贴式止水带中部圆环固定凹槽为半圆状；钢边橡胶止水带中部圆环固定凹槽靠近结构一侧凹槽截面与坑底基面呈15～20°；

(5)钢边橡胶止水带钢边设置有钢边漏浆孔和钢边穿筋孔。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种地下综合管廊底板变形缝处防水施工结构，其特征在于，该结构中：在综合管廊的底板结构(1)变形缝处开设倒梯形的基槽，其上设置有地基(5)，地基(5)上铺设有混凝土垫层(4)，混凝土垫层(4)上铺设双层防水卷材(3)，防水卷材(3)上方设置有防水保护层(2)；在防水保护层(2)上方，位于变形缝的中轴位置增设第一道防水加强层(16)，防水保护层(2)和防水加强层(16)的中轴位置设置有半圆弧槽(9)，半圆弧槽(9)内设置有聚乙烯泡沫棒(7)；在其上方增设第二道防水加强层(16)和防水卷材(3)，中轴位置也设置有半圆弧槽(9)，半圆弧槽(9)内也设置有聚乙烯泡沫棒(7)；

变形缝的中轴处铺设外贴式止水带(10)，外贴式止水带(10)上方的中轴位置设置有底板变形缝处定型模板(12)，底板变形缝处定型模板(12)一侧设置有钢边止水带固定钢筋套(15)，且钢边止水带固定钢筋套(15)位于外贴式止水带(10)上方，另一侧设置有模板支架；底板变形缝处定型模板(12)中设置有钢边橡胶止水带(8)，钢边橡胶止水带(8)一侧通过钢边止水带固定钢筋套(15)进行固定；

底板变形缝处定型模板(12)两侧混凝土浇筑完成后，向变形缝内放置发泡聚氨酯填充物(11)，变形缝的转折处设置聚乙烯泡沫棒(7)，变形缝的顶部设置密封膏(6)。

2.根据权利要求1所述的地下综合管廊底板变形缝处防水施工结构，其特征在于，钢边橡胶止水带(8)为轴对称结构，包括：钢边(81)、钢边进浆孔(82)、钢边穿筋孔(83)；钢边橡胶止水带(8)中间为橡胶结构，钢边(81)设置在钢边橡胶止水带(8)的橡胶结构两侧，钢边(81)上设置有均匀排列的多个钢边进浆孔(82)，钢边进浆孔(82)的外侧设置有均匀排列的多个钢边穿筋孔(83)。

3.根据权利要求1所述的地下综合管廊底板变形缝处防水施工结构，其特征在于，变形缝底板结构(1)两侧的构造为咬合结构，分为下凸式底板混凝土(101)和上凸式底板混凝土(102)。

4.根据权利要求1所述的地下综合管廊底板变形缝处防水施工结构，其特征在于，底板变形缝处定型模板(12)包括：钢边橡胶止水带中部圆环固定凹槽(121)、外贴式止水带中部圆环固定凹槽(122)；

钢边橡胶止水带中部圆环固定凹槽(121)设置在底板变形缝处定型模板(12)中部，为上下两个半圆环凹槽，钢边橡胶止水带(8)的中心位置固定在钢边橡胶止水带中部圆环固定凹槽(121)的两个半圆环凹槽内；

外贴式止水带中部圆环固定凹槽(122)设置在底板变形缝处定型模板(12)底部，为一个半圆环凹槽，外贴式止水带(10)的中心位置固定在外贴式止水带中部圆环固定凹槽(122)的半圆环凹槽内。

5.根据权利要求4所述的地下综合管廊底板变形缝处防水施工结构，其特征在于，钢边橡胶止水带中部圆环固定凹槽(121)一侧的边缘设置有上下两个倾斜斜面，上部倾斜斜面的和下部倾斜斜面与水平的夹角相同、方向相反，夹角为15-20度，且与钢边橡胶止水带(8)的倾斜一侧的倾斜角度相等。

6.根据权利要求1所述的地下综合管廊底板变形缝处防水施工结构，其特征在于，底板变形缝处定型模板(12)的厚度为30-50mm，其上部设置有模板直拐，其长度为300-500mm。

7.根据权利要求1所述的地下综合管廊底板变形缝处防水施工结构，其特征在于，钢边固定钢筋(14)包括：直钩(141)、圆形钢片(142)、弯钩(143)；圆形钢片(142)厚度为3-5mm，直径为15-20mm，其上端为直钩(141)，下端为弯钩(143)，圆形钢片(142)双面焊接于钢边固定钢筋(14)中部。

8.一种地下综合管廊底板变形缝处防水施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、地基处理；基槽设计变形缝位置下挖300～500mm的倒梯形基槽，下口宽度300～500mm，上口宽度500～1000mm；

步骤2、打设混凝土垫层；垫层厚度为100mm，沿变形缝中轴线方向垫层做半圆凹槽处理，凹槽直径为30～50mm；

步骤3、防水卷材铺设；垫层上铺设双层防水卷材，并在变形缝处增铺300mm以上宽度的防水加强层，凹槽处防水加强层上部放置聚乙烯泡沫棒；

步骤4、防水保护层浇筑；防水卷材上部铺设50mm厚的C20细石混凝土，同样位置和尺寸设置半圆凹槽；

步骤5、铺设第二道防水加强层；沿变形缝的中轴线方向铺设第二道防水加强层，加强层宽度为300mm以上，凹槽上部放置聚乙烯泡沫棒，防水卷材材质均为CPS湿铺反应粘；

步骤6、外贴式止水带预铺；以止水带中心圆环对应变形缝中轴线铺设外贴式止水带；

步骤7、下凸式底板钢筋绑扎；底板变形缝处设计为左右板构造咬合，分为上凸式底板混凝土和下凸式底板混凝土，先对下凸式底板进行混凝土浇筑，以便于中钢边橡胶止水带安装固定和变形缝防水材料填缝、嵌缝的实施，其中钢边橡胶止水带固定钢筋套绑扎固定于基槽倒梯形顶面以上，钢筋套内两根钢筋平行，与槽底基面呈15～20°，沿变形缝轴线方向450mm间隔布置；

步骤8、中埋钢边橡胶止水带固定；钢边橡胶止水带钢边设置有钢边漏浆孔和钢边穿筋孔；钢边漏浆孔直径为20～30mm，沿两侧钢边100mm间隔布置；钢边穿筋孔直径为8～10mm,沿两侧钢边200mm间隔布置；钢边漏浆孔用于在混凝土浇筑时，混凝土可通过该孔，在振捣作用下结构密实；钢边穿筋孔可通过钢边固定筋将钢边橡胶止水带钢边固定，钢边固定筋直径为6mm或8mm；圆形钢片厚度为3～5mm,直径15～20mm；上端为直钩，下端为弯钩，圆形钢片双面焊接于固定筋中部；中埋钢边橡胶止水带放置妥当，其中部圆环应与所在变形缝中轴线重合；钢边固定筋的直钩朝上，穿过钢边穿筋孔，弯钩朝下钩住下侧钢筋，直钩钩住上侧钢筋并对其绑扎；

步骤9、变形缝定型模板及支架安装；变形缝处设计有定型模板，定型模板与外贴式止水带、钢边橡胶止水带接触截面均有止水带中部圆环固定凹槽；凹槽尺寸大小根据现场实际情况设计，其中外贴式止水带中部圆环固定凹槽为半圆状；钢边橡胶止水带中部圆环固定凹槽靠近结构一侧凹槽截面与坑底基面呈15～20°，定型模板厚度为30～50mm,模板直拐长度为300～500mm；

步骤10、混凝土浇筑成型；下凸式底板混凝土浇筑；

步骤11、上凸式底板钢筋绑扎及混凝土浇筑；

步骤12、变形缝内聚乙烯泡沫棒放置及发泡聚氨酯填充；在变形缝拐角放置聚乙烯泡沫棒，变形缝内填充发泡聚氨酯；

步骤13、端部密封膏嵌缝；变形缝上端采用防水密封膏嵌缝，嵌缝深度为50mm。

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