CN110607809A - 一种建筑工程地下室防水施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程地下室防水施工方法，包括以下步骤：S1：清理基层表面的灰尘、杂物、油渍和明水，使其表面平整、干净；S2：在基层上放出卷材铺贴的控制线，以准确控制卷材铺贴位置及搭接宽度，避免在卷材铺设过程中出现错位、歪斜等现象；S3：在基础处理和弹线定位做好的基础上，对阴阳角进行1:2.5防水砂浆的施工，阴阳角应作为圆角，阴阳角R≥50圆弧形。本发明通过设置的PV100防水卷材加强了内层钢筋混凝土的防水性能，且PV100防水卷材能够和浇注的混凝土形成连续永久的满粘结合，有效防止窜水问题，与结构紧密粘接，不受基底不均匀沉降的影响，不需要做保护层，可直接进行下道工序施工。

Description

一种建筑工程地下室防水施工方法

技术领域

本发明涉及一种防水施工方法，具体为一种建筑工程地下室防水施工方法。

技术背景

随着城市的发展，地下室的广泛应用，如商城、住宅区常有地下两层作为停车场，由于地下室处于地面之下，顶面、侧面和底面均处于有水环境下，不注重施工方法，很容易导致地下室漏水，影响使用；

目前地下室防水施工方法一般都是在素土层上设置混凝土垫层和水泥砂浆，然后黏贴沥青防水卷材，再设置混凝土保护层，最后浇注防水钢筋混凝土底板和建筑面层，通过沥青防水卷材和防水钢筋混凝土底板双重防水，但混凝土垫层容易透水，导致沥青防水卷材长时间与水接触，容易造成粘性下降或防水性能变差，而防水钢筋

混凝土在浇筑过程中收缩容易造成裂纹，或者浇筑时间不同而出现的施工缝导致渗水的发生。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑工程地下室防水施工方法，具有加强了内层钢筋混凝土的防水性能，有效防止窜水问题的特点，并有效地减少避免后期裂缝的产生。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种建筑工程地下室防水施工方法，包括以下步骤：

S1：清理基层表面的灰尘、杂物、油渍和明水，使其表面平整、干净；

S2：在基层上放出卷材铺贴的控制线，以准确控制卷材铺贴位置及搭接宽度，避免在卷材铺设过程中出现错位、歪斜等现象；

S3：在基础处理和弹线定位做好的基础上，对阴阳角进行1:2.5防水砂浆的施工，阴阳角应作为圆角，阴阳角R≥50圆弧形；

S4：对基层进行涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂时必须要均匀一致，不得有露白处，切勿反复涂刷，干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序；

S5：在基层处理剂干燥后，在阴阳角处以热熔粘贴铺粘SBS聚酯毡胎体改性沥青卷材做防水附加层，以阴阳角中心两边宽度均为250mm，如图1所示；

S6：将卷材向前滚铺贴及压辊进行压实处理，滚压时应注意不要卷入空气和异物，不允许有明显的空鼓现象存在，搭接宽度为横向搭接、纵向搭接不小于100mm，各层卷材的压边宽度不应小于100mm，接头宽度不应小于100mm，上下层卷材的压边要相互措开1/3幅宽，即30--50cm，上下层卷材的接头要相互措开三分之一幅宽，即30--50cm；

S7：底板防水卷材PV100和立面侧墙SBS聚酯毡胎体改性沥青卷材防水层交接转角处，需要增加一层500mm宽的3mm厚单面自粘SAM-930自粘聚合物改性沥青防水卷材，单面自粘SAM-930自粘聚合物改性沥青防水卷材经过稍微烘烤加热可以与防水卷材PV100粘合，另一面可以与SBS聚酯毡胎体改性沥青卷材防水层热熔粘合在一起，如图2所示；

S8：在钢筋混凝土桩表面铺设遇水膨胀止水橡胶条，在底板的表面铺设防水卷材，防水卷材与遇水膨胀止水橡胶条的连接处采用密封膏进行密封处理，如图3所示；

S9：将后浇带两侧的砼凿成100mm×50mm的企口，同时将两侧砼凿毛；后浇带两侧拆底板模和梁底模时，首先将后浇带两侧板梁下做好支撑后进行，在后浇带基槽的砼垫层上部增加一层防水附加层，做成后的后浇带基槽表面须比底板底面低250mm以上，两边放坡不大于45度，上部宽度各大于后浇带宽度150mm以上，底板后浇带下部须设防水附加层，宽度需在两边各大出后浇带300mm以上，如图4所示；

S10：水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30-50mm厚1：1水泥沙浆，及时浇筑混凝土；垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土；

S11：对于穿透结构的管道部位，将卷材铺设至管道根部，然后采用密封膏进行密封处理；

S12：对导墙施工缝上下各150mm高范围内先进行防水加强层施工，沿导墙施工缝增设防水加强层一道；对导墙根部圆角部位增设防水附加层一道，并延伸至底板水平面向外20cm，导墙部位上翻60cm；

S13：承台钢筋双层双向支撑设置在垫块上，以防水沿钢筋向上渗；后浇带处砼比相应两侧砼晚45天浇筑，砼采用比两侧砼高一等级微膨胀砼，内参抗裂纤维；后浇带湿润养护时间不少于三周，顶板后浇带施工前不拆除顶撑钢管，砼强度达到28天强度后拆模；外墙后浇带砼充分干燥后，做防水加强层及防水层，其宽度超出后浇带两侧各25cm，然后粉刷20mm厚1：2.5防水砂浆，最后砌240mm厚砖墙进行保护；

S14：止水框内侧止水带采用无肋球形止水带，厚度为30mm，宽度为350mm，球径为60mm，止水带和钢盖板上用打孔机按螺栓间距成孔，钢盖板应经过热镀锌处理，孔径控制在16.5mm，止水带孔径控制在15mm，以保证与螺栓的紧密结合，同时螺母与钢盖板间增加一块橡皮垫圈,最后用不锈钢或铝合金伸缩板将止水框部位封住。

S14：止水框部位混凝土采用同强度细石混凝土，采有30mm直径的振动棒振捣，并严格按操作规程要求操作；在绑扎钢筋时，确保钢筋保护层厚度，特别是外侧保护层不小于30mm，以防通过钢筋侧壁产生渗流通道；如果在振捣不实，止水框部位砼有空鼓时，马上凿开形成可填补的空洞，用防水细石砼加入堵漏剂进行封堵。

进一步的，所述S1步骤中的基层如果本身存在渗漏情况应提前进行堵漏和排水处理，以免影响防水层的施工，如果基层平整度不满足要求，采用1：2.5水泥砂浆填充找平，如果有凸出基层表面的钢筋头、螺栓灯尖锐物时应割除并做找平处理。

进一步的，所述S6步骤中卷材大面积铺设前，先进行试铺，在铺设第一幅PV100高分子自粘胶膜预铺卷材时，先将卷材按弹好的基准线定位空铺在基面上，卷材的光面面向基层，仔细校正卷材位置。长边搭接宽度70mm，搭接操作时先撕掉卷材预留自粘搭接处的隔离纸，自粘搭接边应保持干净、干燥、无灰尘，进行搭接粘合作业时，一边排出搭接边里的空气，一边用压辊压实粘牢，短边搭接缝，采用热风枪铲除卷材表面颗粒，采用配套专用双面胶带粘贴并压实粘牢，搭接宽度80mm。

进一步的，所述S6步骤中大平面铺贴防水卷材时，为预防极端情况的发生，铺贴过程中可在搭接边部位每隔3-5米用钉子进行机械固定，下副卷材覆盖钉子孔。

进一步的，所述S9步骤中后浇带两侧、底板砼与后浇带内钢筋须清理干净，浇筑前须湿润24小时；浇筑时，须无杂物和积水。

进一步的，所述S6步骤中大面卷材铺设须按照先远后近的铺设方法，以保证施工人员不过多踩踏已完成的卷材防水层，对铺设好的卷材防水层，应在防水层上铺垫临时保护层方可进行下道工序施工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种建筑工程地下室防水施工方法，通过设置的PV100防水卷材加强了内层钢筋混凝土的防水性能，且PV100防水卷材能够和浇注的混凝土形成连续永久的满粘结合，有效防止窜水问题，与结构紧密粘接，不受基底不均匀沉降的影响，不需要做保护层，可直接进行下道工序施工；再利用后期对施工缝的填充处理和防水处理，避免了施工缝后期可能出现的问题；采用分段浇筑有利于该内部结构稳定，避免后期裂缝产生；SBS聚酯毡胎体改性沥青卷材具有纵横向拉力大、延伸率好，韧性强、耐低温、耐老化、耐紫外线、耐温差变化、自愈力粘合等优良性能；SAM-930自粘聚合物改性沥青防水卷材具有优异的抗拉强度、抗疲劳性、抗穿刺、耐腐蚀，并具较大延伸率，对基层伸缩或开裂变形的适应性强。

附图说明

图1为本发明阴阳角防水节点的防水处理结构示意图；

图2为本发明底板与侧立面接触面的防水处理结构示意图；

图3为本发明桩头及周边的防水处理结构示意图；

图4为本发明框底板后浇带的防水处理结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明提供以下技术方案：一种建筑工程地下室防水施工方法，包括以下步骤：

S1：清理基层表面的灰尘、杂物、油渍和明水，使其表面平整、干净，基层如果本身存在渗漏情况应提前进行堵漏和排水处理，以免影响防水层的施工，如果基层平整度不满足要求，采用1：2.5水泥砂浆填充找平，如果有凸出基层表面的钢筋头、螺栓灯尖锐物时应割除并做找平处理；

S2：在基层上放出卷材铺贴的控制线，以准确控制卷材铺贴位置及搭接宽度，避免在卷材铺设过程中出现错位、歪斜等现象；

S3：在基础处理和弹线定位做好的基础上，对阴阳角进行1:2.5防水砂浆的施工，阴阳角应作为圆角，阴阳角R≥50圆弧形；

S4：对基层进行涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂时必须要均匀一致，不得有露白处，切勿反复涂刷，干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序；

S5：在基层处理剂干燥后，在阴阳角处以热熔粘贴铺粘SBS聚酯毡胎体改性沥青卷材做防水附加层，以阴阳角中心两边宽度均为250mm，如图1所示；

S6：将卷材向前滚铺贴及压辊进行压实处理，滚压时应注意不要卷入空气和异物，不允许有明显的空鼓现象存在，搭接宽度为横向搭接、纵向搭接不小于100mm，各层卷材的压边宽度不应小于100mm，接头宽度不应小于100mm，上下层卷材的压边要相互措开1/3幅宽，即30--50cm，上下层卷材的接头要相互措开三分之一幅宽，即30--50cm，卷材大面积铺设前，先进行试铺，在铺设第一幅PV100高分子自粘胶膜预铺卷材时，先将卷材按弹好的基准线定位空铺在基面上，卷材的光面面向基层，仔细校正卷材位置。长边搭接宽度70mm，搭接操作时先撕掉卷材预留自粘搭接处的隔离纸，自粘搭接边应保持干净、干燥、无灰尘，进行搭接粘合作业时，一边排出搭接边里的空气，一边用压辊压实粘牢，短边搭接缝，采用热风枪铲除卷材表面颗粒，采用配套专用双面胶带粘贴并压实粘牢，搭接宽度80mm；

S7：底板防水卷材PV100和立面侧墙SBS聚酯毡胎体改性沥青卷材防水层交接转角处，需要增加一层500mm宽的3mm厚单面自粘SAM-930自粘聚合物改性沥青防水卷材，单面自粘SAM-930自粘聚合物改性沥青防水卷材经过稍微烘烤加热可以与防水卷材PV100粘合，另一面可以与SBS聚酯毡胎体改性沥青卷材防水层热熔粘合在一起，如图2所示；

S8：在钢筋混凝土桩表面铺设遇水膨胀止水橡胶条，在底板的表面铺设防水卷材，防水卷材与遇水膨胀止水橡胶条的连接处采用密封膏进行密封处理，如图3所示；

S9：将后浇带两侧的砼凿成100mm×50mm的企口，同时将两侧砼凿毛；后浇带两侧拆底板模和梁底模时，首先将后浇带两侧板梁下做好支撑后进行，在后浇带基槽的砼垫层上部增加一层防水附加层，做成后的后浇带基槽表面须比底板底面低250mm以上，两边放坡不大于45度，上部宽度各大于后浇带宽度150mm以上，底板后浇带下部须设防水附加层，宽度需在两边各大出后浇带300mm以上，如图4所示；

S10：水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30-50mm厚1：1水泥沙浆，及时浇筑混凝土；垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土；

S11：对于穿透结构的管道部位，将卷材铺设至管道根部，然后采用密封膏进行密封处理；

S12：对导墙施工缝上下各150mm高范围内先进行防水加强层施工，沿导墙施工缝增设防水加强层一道；对导墙根部圆角部位增设防水附加层一道，并延伸至底板水平面向外20cm，导墙部位上翻60cm；

S13：承台钢筋双层双向支撑设置在垫块上，以防水沿钢筋向上渗；后浇带处砼比相应两侧砼晚45天浇筑，砼采用比两侧砼高一等级微膨胀砼，内参抗裂纤维；后浇带湿润养护时间不少于三周，顶板后浇带施工前不拆除顶撑钢管，砼强度达到28天强度后拆模；外墙后浇带砼充分干燥后，做防水加强层及防水层，其宽度超出后浇带两侧各25cm，然后粉刷20mm厚1：2.5防水砂浆，最后砌240mm厚砖墙进行保护；

S14：止水框内侧止水带采用无肋球形止水带，厚度为30mm，宽度为350mm，球径为60mm，止水带和钢盖板上用打孔机按螺栓间距成孔，钢盖板应经过热镀锌处理，孔径控制在16.5mm，止水带孔径控制在15mm，以保证与螺栓的紧密结合，同时螺母与钢盖板间增加一块橡皮垫圈,最后用不锈钢或铝合金伸缩板将止水框部位封住。

S15：止水框部位混凝土采用同强度细石混凝土，采有30mm直径的振动棒振捣，并严格按操作规程要求操作；在绑扎钢筋时，确保钢筋保护层厚度，特别是外侧保护层不小于30mm，以防通过钢筋侧壁产生渗流通道；如果在振捣不实，止水框部位砼有空鼓时，马上凿开形成可填补的空洞，用防水细石砼加入堵漏剂进行封堵。

具体操作时，先清理基层表面的灰尘、杂物、油渍和明水，使其表面平整、干净，基层如果本身存在渗漏情况应提前进行堵漏和排水处理，以免影响防水层的施工，如果基层平整度不满足要求，采用1：2.5水泥砂浆填充找平，如果有凸出基层表面的钢筋头、螺栓灯尖锐物时应割除并做找平处理；在基层上放出卷材铺贴的控制线，以准确控制卷材铺贴位置及搭接宽度，避免在卷材铺设过程中出现错位、歪斜等现象；基础处理和弹线定位做好的基础上，对阴阳角进行1:2.5防水砂浆的施工，阴阳角应作为圆角，阴阳角R≥50圆弧形；对基层进行涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂时必须要均匀一致，不得有露白处，切勿反复涂刷，干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序；在基层处理剂干燥后，在阴阳角处以热熔粘贴铺粘SBS聚酯毡胎体改性沥青卷材做防水附加层，以阴阳角中心两边宽度均为250mm，如图1所示；卷材大面积铺设前，先进行试铺，在铺设第一幅PV100高分子自粘胶膜预铺卷材时，先将卷材按弹好的基准线定位空铺在基面上，卷材的光面面向基层，仔细校正卷材位置。长边搭接宽度70mm，搭接操作时先撕掉卷材预留自粘搭接处的隔离纸，自粘搭接边应保持干净、干燥、无灰尘，进行搭接粘合作业时，一边排出搭接边里的空气，一边用压辊压实粘牢，短边搭接缝，采用热风枪铲除卷材表面颗粒，采用配套专用双面胶带粘贴并压实粘牢，搭接宽度80mm，然后再进行大面积铺设防水卷材，大面卷材铺设须按照先远后近的铺设方法，以保证施工人员不过多踩踏已完成的卷材防水层，将卷材向前滚铺贴及压辊进行压实处理，滚压时应注意不要卷入空气和异物，不允许有明显的空鼓现象存在，搭接宽度为横向搭接、纵向搭接不小于100mm，各层卷材的压边宽度不应小于100mm，接头宽度不应小于100mm，上下层卷材的压边要相互措开1/3幅宽，即30--50cm，上下层卷材的接头要相互措开三分之一幅宽，即30--50cm，为预防极端情况的发生，铺贴过程中可在搭接边部位每隔3-5米用钉子进行机械固定，下副卷材覆盖钉子孔；底板防水卷材PV100和立面侧墙SBS聚酯毡胎体改性沥青卷材防水层交接转角处，需要增加一层500mm宽的3mm厚单面自粘SAM-930自粘聚合物改性沥青防水卷材，单面自粘SAM-930自粘聚合物改性沥青防水卷材经过稍微烘烤加热可以与防水卷材PV100粘合，另一面可以与SBS聚酯毡胎体改性沥青卷材防水层热熔粘合在一起，如图2所示；在钢筋混凝土桩表面铺设遇水膨胀止水橡胶条，在底板的表面铺设防水卷材，防水卷材与遇水膨胀止水橡胶条的连接处采用密封膏进行密封处理，如图3所示；将后浇带两侧的砼凿成100mm×50mm的企口，同时将两侧砼凿毛；后浇带两侧拆底板模和梁底模时，首先将后浇带两侧板梁下做好支撑后进行，在后浇带基槽的砼垫层上部增加一层防水附加层，做成后的后浇带基槽表面须比底板底面低250mm以上，两边放坡不大于45度，上部宽度各大于后浇带宽度150mm以上，底板后浇带下部须设防水附加层，宽度需在两边各大出后浇带300mm以上，如图4所示；水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30-50mm厚1：1水泥沙浆，及时浇筑混凝土；垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土；对于穿透结构的管道部位，将卷材铺设至管道根部，然后采用密封膏进行密封处理；对导墙施工缝上下各150mm高范围内先进行防水加强层施工，沿导墙施工缝增设防水加强层一道；对导墙根部圆角部位增设防水附加层一道，并延伸至底板水平面向外20cm，导墙部位上翻60cm；承台钢筋双层双向支撑设置在垫块上，以防水沿钢筋向上渗；后浇带处砼比相应两侧砼晚45天浇筑，砼采用比两侧砼高一等级微膨胀砼，内参抗裂纤维；后浇带湿润养护时间不少于三周，顶板后浇带施工前不拆除顶撑钢管，砼强度达到28天强度后拆模；外墙后浇带砼充分干燥后，做防水加强层及防水层，其宽度超出后浇带两侧各25cm，然后粉刷20mm厚1：2.5防水砂浆，最后砌240mm厚砖墙进行保护；止水框内侧止水带采用无肋球形止水带，厚度为30mm，宽度为350mm，球径为60mm，止水带和钢盖板上用打孔机按螺栓间距成孔，钢盖板应经过热镀锌处理，孔径控制在16.5mm，止水带孔径控制在15mm，以保证与螺栓的紧密结合，同时螺母与钢盖板间增加一块橡皮垫圈,最后用不锈钢或铝合金伸缩板将止水框部位封住；止水框部位混凝土采用同强度细石混凝土，采有30mm直径的振动棒振捣，并严格按操作规程要求操作；在绑扎钢筋时，确保钢筋保护层厚度，特别是外侧保护层不小于30mm，以防通过钢筋侧壁产生渗流通道；如果在振捣不实，止水框部位砼有空鼓时，马上凿开形成可填补的空洞，用防水细石砼加入堵漏剂进行封堵。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑工程地下室防水施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：清理基层表面的灰尘、杂物、油渍和明水，使其表面平整、干净；

S2：在基层上放出卷材铺贴的控制线，以准确控制卷材铺贴位置及搭接宽度，避免在卷材铺设过程中出现错位、歪斜等现象；

S3：在基础处理和弹线定位做好的基础上，对阴阳角进行1:2.5防水砂浆的施工，阴阳角应作为圆角，阴阳角R≥50圆弧形；

S4：对基层进行涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂时必须要均匀一致，不得有露白处，切勿反复涂刷，干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序；

S5：在基层处理剂干燥后，在阴阳角处以热熔粘贴铺粘SBS聚酯毡胎体改性沥青卷材做防水附加层，以阴阳角中心两边宽度均为250mm，如图1所示；

S6：将卷材向前滚铺贴及压辊进行压实处理，滚压时应注意不要卷入空气和异物，不允许有明显的空鼓现象存在，搭接宽度为横向搭接、纵向搭接不小于100mm，各层卷材的压边宽度不应小于100mm，接头宽度不应小于100mm，上下层卷材的压边要相互措开1/3幅宽，即30--50cm，上下层卷材的接头要相互措开三分之一幅宽，即30--50cm；

S7：底板防水卷材PV100和立面侧墙SBS聚酯毡胎体改性沥青卷材防水层交接转角处，需要增加一层500mm宽的3mm厚单面自粘SAM-930自粘聚合物改性沥青防水卷材，单面自粘SAM-930自粘聚合物改性沥青防水卷材经过稍微烘烤加热可以与防水卷材PV100粘合，另一面可以与SBS聚酯毡胎体改性沥青卷材防水层热熔粘合在一起，如图2所示；

S8：在钢筋混凝土桩表面铺设遇水膨胀止水橡胶条，在底板的表面铺设防水卷材，防水卷材与遇水膨胀止水橡胶条的连接处采用密封膏进行密封处理，如图3所示；

S9：将后浇带两侧的砼凿成100mm×50mm的企口，同时将两侧砼凿毛；后浇带两侧拆底板模和梁底模时，首先将后浇带两侧板梁下做好支撑后进行，在后浇带基槽的砼垫层上部增加一层防水附加层，做成后的后浇带基槽表面须比底板底面低250mm以上，两边放坡不大于45度，上部宽度各大于后浇带宽度150mm以上，底板后浇带下部须设防水附加层，宽度需在两边各大出后浇带300mm以上，如图4所示；

S10：水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30-50mm厚1：1水泥沙浆，及时浇筑混凝土；垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土；

S11：对于穿透结构的管道部位，将卷材铺设至管道根部，然后采用密封膏进行密封处理；

S12：对导墙施工缝上下各150mm高范围内先进行防水加强层施工，沿导墙施工缝增设防水加强层一道；对导墙根部圆角部位增设防水附加层一道，并延伸至底板水平面向外20cm，导墙部位上翻60cm；

S13：承台钢筋双层双向支撑设置在垫块上，以防水沿钢筋向上渗；后浇带处砼比相应两侧砼晚45天浇筑，砼采用比两侧砼高一等级微膨胀砼，内参抗裂纤维；后浇带湿润养护时间不少于三周，顶板后浇带施工前不拆除顶撑钢管，砼强度达到28天强度后拆模；外墙后浇带砼充分干燥后，做防水加强层及防水层，其宽度超出后浇带两侧各25cm，然后粉刷20mm厚1：2.5防水砂浆，最后砌240mm厚砖墙进行保护；

S14：止水框内侧止水带采用无肋球形止水带，厚度为30mm，宽度为350mm，球径为60mm，止水带和钢盖板上用打孔机按螺栓间距成孔，钢盖板应经过热镀锌处理，孔径控制在16.5mm，止水带孔径控制在15mm，以保证与螺栓的紧密结合，同时螺母与钢盖板间增加一块橡皮垫圈,最后用不锈钢或铝合金伸缩板将止水框部位封住。

S15：止水框部位混凝土采用同强度细石混凝土，采有30mm直径的振动棒振捣，并严格按操作规程要求操作；在绑扎钢筋时，确保钢筋保护层厚度，特别是外侧保护层不小于30mm，以防通过钢筋侧壁产生渗流通道；如果在振捣不实，止水框部位砼有空鼓时，马上凿开形成可填补的空洞，用防水细石砼加入堵漏剂进行封堵。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程地下室防水施工方法，其特征在于，所述S3步骤中第一次浇筑支设模板时在木方外侧设置模板定位钢筋加固，加固钢筋间隔1米设置一道，如图2所示；第二次浇筑支设模板时不用设置加固钢筋。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程地下室防水施工方法，其特征在于，所述S1步骤中的基层如果本身存在渗漏情况应提前进行堵漏和排水处理，以免影响防水层的施工，如果基层平整度不满足要求，采用1：2.5水泥砂浆填充找平，如果有凸出基层表面的钢筋头、螺栓灯尖锐物时应割除并做找平处理。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程地下室防水施工方法，其特征在于，所述S6步骤中卷材大面积铺设前，先进行试铺，在铺设第一幅PV100高分子自粘胶膜预铺卷材时，先将卷材按弹好的基准线定位空铺在基面上，卷材的光面面向基层，仔细校正卷材位置。长边搭接宽度70mm，搭接操作时先撕掉卷材预留自粘搭接处的隔离纸，自粘搭接边应保持干净、干燥、无灰尘，进行搭接粘合作业时，一边排出搭接边里的空气，一边用压辊压实粘牢，短边搭接缝，采用热风枪铲除卷材表面颗粒，采用配套专用双面胶带粘贴并压实粘牢，搭接宽度80mm。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程地下室防水施工方法，其特征在于，所述S6步骤中大平面铺贴防水卷材时，为预防极端情况的发生，铺贴过程中可在搭接边部位每隔3-5米用钉子进行机械固定，下副卷材覆盖钉子孔。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程地下室防水施工方法，其特征在于，所述S9步骤中后浇带两侧、底板砼与后浇带内钢筋须清理干净，浇筑前须湿润24小时；浇筑时，须无杂物和积水。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工程地下室防水施工方法，其特征在于，所述S6步骤中大面卷材铺设须按照先远后近的铺设方法，以保证施工人员不过多踩踏已完成的卷材防水层，对铺设好的卷材防水层，应在防水层上铺垫临时保护层方可进行下道工序施工。