CN112458628A - 一种致密熔喷布均匀加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熔喷布生产制造机械技术领域，具体为一种致密熔喷布均匀加工生产线，沿熔喷布的加工成型方向，包括熔喷设备、负压成型设备及打卷设备，熔喷设备的螺杆挤出机构与喷料头之间设置有清理总成，通过利用在螺杆挤出机构与喷料头之间设置清理总成，利用清理总成对给喷料头供气的外部气源进行切换，使得在螺杆挤出机构与喷料头停止工作时，外部气源提供的气体可以通过气密通道充入到清理总成的内部，再通过利用气体将残留在喷料头内的原料从喷料头挤出，保证喷料头内部的洁净，解决喷料头堵塞的问题。

Description

一种致密熔喷布均匀加工生产线

技术领域

本发明涉及熔喷布生产制造机械技术领域，具体为一种致密熔喷布均匀加工生产线。

背景技术

熔喷是一种用于形成热塑性(共)聚合物纤维的非织造熔喷布的方法。在典型熔喷方法中，一种或多种热塑性(共)聚合物料流通过包含密集排列的喷丝孔的模具挤出并在高速热空气的会聚流作用下变细形成微纤维，微纤维被收集起来形成熔喷非织造熔喷布。

通常用于形成常规熔喷非织造熔喷布的热塑性(共)聚合物包括聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)。熔喷非织造熔喷布适用于多种应用，包括隔音和隔热、过滤介质、外科薄膜和擦拭物等等

在专利号为CN100549250C的专利文献公开了的一种熔喷模具，其与常规型和商用型熔喷模具相比，沿熔喷过程的加工方向的宽度相当小，本发明的熔喷模具具有：a.模具主体；b.安装于模具主体上的模具顶端；c.安装于模具主体上的第一空气板；以及d.安装于模具主体上的第二空气板，此外，本发明的较小尺寸的熔喷模具提供了优于常规熔喷模具的优点，包括改进了空气夹带情况。

但是，现有的生产设备存在以下两个技术问题：

1、负压成型设备的成型带受到熔喷模具喷射料机负压成型设备负压抽吸的双重力的作用下，成型带会呈弧线形设置，导致成型的熔喷布的品质不一；

2、在熔喷模具喷出纤维丝时，加工环境内存在的气流会对纤维丝的喷射方向产生干扰，特别是在夏天的工作环境下，也会导致成型的熔喷布的品质不一。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种致密熔喷布均匀加工生产线，其通过利用在成型带的两侧设置回转的张紧设备，利用张紧设备上的张紧爪组对成型带的宽幅方向的边沿进行张紧，使得成型带在宽幅方向被张紧，避免成型带被负压成型设备抽吸与熔喷模具喷射的力作用下，成型带出现弯曲出现成型熔喷布品质差。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种致密熔喷布均匀加工生产线，沿熔喷布的加工成型方向，包括熔喷设备、负压成型设备及打卷设备，所述熔喷设备用于喷出成型熔喷布用的纤维丝，所述负压成型设备用于吸附纤维丝形成熔喷布，所述打卷设备用于收卷熔喷布，

所述负压成型设备上回转设置有用于成型熔喷布的成型带，该成型带宽幅方向的两侧边沿处设置有凸起的张紧凸条；

所述熔喷设备与所述负压成型设备之间安装有张紧设备，该张紧设备包括对称设置于所述成型带两侧的张紧机构，所述成型带回转工作时，所述张紧机构对所述成型带上的张紧凸条进行抱紧拉扯，使所述成型带的宽幅方向张紧；

所述熔喷设备与所述张紧设备之间安装设置有导风设备，该导风设备包括与所述张紧机构一一对应设置的导风机构，所述导风机构在所述熔喷设备喷射方向的水平两侧形成隔绝外部的气体帘幕。

作为改进，所述张紧机构包括：

安装机架，所述安装机架固定安装于所述负压成型设备上；

回转链条组，所述回转链条组回转安装于所述安装机架上，其平行设置有两组，且其紧邻所述成型带一侧的转动方向及转动线速度均与所述成型带一致；

张紧爪组，若干的所述张紧爪组安装于两组的所述回转链条组之间，其沿所述回转链条组的回转方向等距设置，且其两端分别与对应的所述回转链条组连接，所述张紧爪组随所述回转链条组回转至靠近所述成型带时，该张紧爪组收拢抱紧所述张紧凸条；

收拢导向板，所述收拢导向板安装于两组的所述回转链条组之间，其位于所述张紧爪组回转移动轨迹的内侧，其驱动所述张紧爪组回转至靠近所述成型带时收拢；以及

驱动电机，所述驱动电机安装于所述安装机架上，其驱动所述回转链条组进行回转。

作为改进，所述张紧爪组包括：

安装座，所述安装座与所述回转链条组固定安装连接，该安装座上设置有滑槽；

推动件，所述推动件滑动安装于所述安装座上，其沿所述滑槽的长度方向滑动设置，且其上设置有穿设于所述滑槽内的销轴；

第一夹爪，所述第一夹爪套设于所述销轴上，其与所述销轴套设处设置有齿轮状的第一齿部；

第二夹爪，所述第二夹爪套设于所述销轴上，其与所述第一夹爪堆叠设置，且其与所述销轴套设处设置有齿轮状的第二齿部；

第一驱动齿条，所述第一驱动齿条安装设置于所述安装座内，其与所述第一齿部啮合；

第二驱动齿条，所述第二驱动齿条安装设置于所述安装座内，其与所述第二齿部啮合。

作为改进，所述推动件包括呈球形设置的球头部及呈U形设置的连接叉，所述连接叉上设置有与所述滑槽的侧壁卡合的卡槽。

作为改进，所述第一夹爪及第二夹爪均包括：

套设部，所述套设部与所述销轴套设；以及

抱紧部，所述抱紧部通过连接部一体连接设置于所述套设部的摆动端部上，该抱紧部的厚度为所述套设部的厚度的两倍，且该抱紧部与所述成型带抵触设置的端部凹凸粗糙设置。

作为改进，所述连接部内侧壁上开设有滑动槽，沿该滑动槽的长度方向滑动设置有松紧调节板，该松紧调节板与所述抱紧部的内侧壁平行设置，且该松紧调节板与所述抱紧部的内侧壁之间抵触设置有弹簧件。

作为改进，所述收拢导向板厚度方向所在的侧壁上设置有向内凹陷的导向槽，该导向槽呈环形设置，且该导向槽包括收拢段及扩张段，所述收拢段靠近所述成型带设置，所述球头部沿所述导向槽转移至所述收拢段时，所述张紧爪组收拢。

作为改进，所述导风机构包括：

出风罩，所述出风罩竖直邻设于所述熔喷设备的喷料头的一侧，其与所述负压成型设备中的抽风机的排风口通过管道连通，并将所述抽风机抽取的空气排出；

接风罩，所述接风罩邻设于所述成型带的一侧，其成L形设置，且其包括正对所述出风罩设置的接风部及与该接风部垂直连接设置的导风部，所述导风部靠近所述成型带的一侧设置有引风口，所述接风部接收所述出风罩排出的空气经所述导风部排出；以及

引风扇叶，所述引风扇叶转动安装于所述接风罩内，其位于所述引风口处，且其顶部通过锥齿轮传动组与所述回转链条组传动连接。

作为改进，所述接风部与所述导风部连接位置处设置有倾斜超向所述导风部出风口的导风板。

作为改进，所述引风口距离所述成型带边沿的直线距离为15-25cm。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过利用在成型带的两侧设置回转的张紧设备，利用张紧设备上的张紧爪组对成型带的宽幅方向的边沿进行张紧，使得成型带在宽幅方向被张紧，避免成型带被负压成型设备抽吸与熔喷模具喷射的力作用下，成型带出现弯曲，避免成型出的熔喷布品质差、致密性差；

(2)本发明通过利用张紧爪组抱紧成型带宽幅方向的同时，使得张紧爪组与成型带同步进行回转，通过张紧爪组的回转，保证成型带不会受到仍何影响，成型带可以在成型高品质熔喷布的同时，也可以进行顺畅的运转；

(3)本发明通过在张紧爪组的第一夹爪与第二夹爪上设置弹性调节的松紧调节板，利用松紧调节板对成型带上的张紧凸条进行弹性挤压张紧，使得成型带的宽幅方向进行张紧；

(4)本发明通过导风设备对负压成型设备抽取的空气进行回用，利用空气的回用在熔喷设备的两侧形成气体流动的气幕，利用气幕对外部的气体流动进行阻挡外部的气体串入到熔喷设备喷射的气流内部，避免外部气流对熔喷设备喷射的气流进行干扰，提高熔喷布的品质，提高熔喷布的致密性；

(5)本发明通过利用带动张紧爪组进行回转的回转链条组同步带动导风设备中的引风扇叶进行旋转，利用引风扇叶的旋转，带动喷射到成型带上的气体的流动，使气体流动进入到接风罩内，避免成型带上温度持续升高，提高熔喷布的成型品质，提高熔喷布的致密性。

综上所述，本发明具有熔喷布成型品质稳定，成型品质高等优点，尤其适用于熔喷布生产制造机械技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明负压成型设备立体结构示意图；

图3为本发明成型带立体结构示意图；

图4为本发明张紧机构立体结构示意图；

图5为本发明张紧爪组与收拢导向板配合结构示意图；

图6为本发明张紧爪组与收拢导向板配合剖视结构示意图；

图7为本发明张紧爪组立体结构示意图；

图8为本发明张紧爪组局部结构示意图；

图9为本发明推动件立体结构示意图；

图10为本发明安装座立体结构示意图；

图11为本发明第一夹爪及第二夹爪的立体结构示意图；

图12为本发明导风机构立体结构示意图；

图13为本发明接风罩立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1与图2所示，一种致密熔喷布均匀加工生产线，沿熔喷布的加工成型方向，包括熔喷设备1、负压成型设备2及打卷设备3，所述熔喷设备1用于喷出成型熔喷布用的纤维丝，所述负压成型设备2用于吸附纤维丝形成熔喷布，所述打卷设备3用于收卷熔喷布，

所述负压成型设备2上回转设置有用于成型熔喷布的成型带21，该成型带21宽幅方向的两侧边沿处设置有凸起的张紧凸条211；

所述熔喷设备1与所述负压成型设备2之间安装有张紧设备4，该张紧设备4包括对称设置于所述成型带21两侧的张紧机构41，所述成型带21回转工作时，所述张紧机构41对所述成型带21上的张紧凸条211进行抱紧拉扯，使所述成型带21的宽幅方向张紧；

所述熔喷设备1与所述张紧设备4之间安装设置有导风设备5，该导风设备5包括与所述张紧机构41一一对应设置的导风机构51，所述导风机构51在所述熔喷设备1喷射方向的水平两侧形成隔绝外部的气体帘幕。

需要说明的是，在成型带21在负压成型设备2的成型机架20上进行回转，熔喷设备1中的喷料头11依靠螺杆挤压装置12的挤压沿水平放置正对着成型带21进行微纤维喷射，而成型带21后侧的负压抽风机构20则将喷射的微纤维吸附在成型带21上形成熔喷布。

进一步说明的是，在成型带21受到负压抽风机构20及喷料头11双向的作用力下，即使对成型带21进行张紧，而成型带21的背侧没有支撑，也会导致成型带21受力成弧形浮动设置，导致成型的熔喷布的品质降低，而设置了支撑，势必会影响到负压抽风机构20对成型带21的负压作用。

因此，本发明较传统的熔喷生产加工系统，通过在成型带21的两侧设置张紧设备4，利用张紧设备4在不干扰成型带21进行回转的情况下，对成型带21的宽幅方向进行张紧作用，使得成型带21获得支撑，且不会干扰负压抽风机构20对成型带21的负压作用，提升熔喷布的成型品质。

并且，充分考虑到生产加工环境中气体流动对喷料头11喷出纤维丝的干扰影响，利用对负压抽风机构20负压抽取的气体进行导向回流，在喷料头11的两侧形成气体帘幕，利用气体帘幕对环境中的气体进行阻挡，同时利用气体帘幕将喷料头11喷出的热气体进行散热，包装成型带21上工作温度的均衡。

需要强调的是，组成熔喷设备1的喷料头11与螺杆挤压装置12均为常规的熔喷设备的组成结构，喷料头11上除了设置有原料喷口，还设置有气体的喷射嘴，喷料头11将液体的原料喷出，依靠喷射嘴喷出的气体的带动，使得液体的原料在喷射到成型带21的过程中凝结形成限位丝，使得纤维丝附着在成型带21上，形成熔喷布，负压抽风机构20也是常规的负压抽风结构，即利用抽风机22和抽风罩通过管道相连，抽风罩置于成型带21的背侧，利用抽风机22在成型带21的背侧形成负压区域。

此外，本发明中的打卷设备3为常规的熔喷布打卷设备，打卷设备3上设置有对熔喷布进行静电驻极加工的静电驻极装置。

如图3至图11所示，作为一种优选的实施方式，所述张紧机构41包括：

安装机架411，所述安装机架411固定安装于所述负压成型设备2上；

回转链条组412，所述回转链条组412回转安装于所述安装机架411上，其平行设置有两组，且其紧邻所述成型带21一侧的转动方向及转动线速度均与所述成型带21一致；

张紧爪组413，若干的所述张紧爪组413安装于两组的所述回转链条组412之间，其沿所述回转链条组412的回转方向等距设置，且其两端分别与对应的所述回转链条组412连接，所述张紧爪组413随所述回转链条组412回转至靠近所述成型带21时，该张紧爪组413收拢抱紧所述张紧凸条211；

收拢导向板414，所述收拢导向板414安装于两组的所述回转链条组412之间，其位于所述张紧爪组413回转移动轨迹的内侧，其驱动所述张紧爪组413回转至靠近所述成型带21时收拢；以及

驱动电机415，所述驱动电机415安装于所述安装机架411上，其驱动所述回转链条组412进行回转。

其中，所述张紧爪组413包括：

安装座4131，所述安装座4131与所述回转链条组412固定安装连接，该安装座4131上设置有滑槽4132；

推动件4133，所述推动件4133滑动安装于所述安装座4131上，其沿所述滑槽4132的长度方向滑动设置，且其上设置有穿设于所述滑槽4132内的销轴4134；

第一夹爪4135，所述第一夹爪4135套设于所述销轴4134上，其与所述销轴4134套设处设置有齿轮状的第一齿部4136；

第二夹爪4137，所述第二夹爪4137套设于所述销轴4134上，其与所述第一夹爪4135堆叠设置，且其与所述销轴4134套设处设置有齿轮状的第二齿部4138；

第一驱动齿条4139，所述第一驱动齿条4139安装设置于所述安装座4131内，其与所述第一齿部4136啮合；

第二驱动齿条4130，所述第二驱动齿条4130安装设置于所述安装座4131内，其与所述第二齿部4138啮合。

进一步的，所述推动件4133包括呈球形设置的球头部41331及呈U形设置的连接叉41332，所述连接叉41332上设置有与所述滑槽4132的侧壁卡合的卡槽41333。

更进一步的所述第一夹爪4135及第二夹爪4137均包括：

套设部41351，所述套设部41351与所述销轴4134套设；以及

抱紧部41352，所述抱紧部41352通过连接部41353一体连接设置于所述套设部41351的摆动端部上，该抱紧部41352的厚度为所述套设部41351的厚度的两倍，且该抱紧部41352与所述成型带21抵触设置的端部凹凸粗糙设置。

此外，所述收拢导向板414厚度方向所在的侧壁上设置有向内凹陷的导向槽4141，该导向槽4141呈环形设置，且该导向槽4141包括收拢段4142及扩张段4143，所述收拢段4142靠近所述成型带21设置，所述球头部41331沿所述导向槽4141转移至所述收拢段4142时，所述张紧爪组413收拢。

需要说明的是，在回转链条组412带动张紧爪组413进行回转的情况下，随着张紧爪组413回转至靠近成型带21一侧时，依靠收拢导向板414上的导向槽4141与球头部41331的导向配合，利用收拢段4142使得推动件4133向远离成型带21的一侧移动，带动第一夹爪4135与第二夹爪4137同步移动，在移动的过程中，分别依靠第一齿部4136与第一驱动齿条4139的配合及第二齿部4138与第二驱动齿条4130的配合，使得第一夹爪4135与第二夹爪4137向中间摆动靠拢，形成对成型带21上的张紧凸条211的抱紧拉扯，实现对成型带21宽幅方向的张紧，反之，在球头部41331与扩张段4143配合时，会使得第一夹爪4135与第二夹爪4137随着推动件4133的移动进行摆动扩张，脱离与成型带21的抱紧拉扯。

进一步说明的是，在第一夹紧爪4135与第二夹爪4137合拢抱紧时，第一夹紧爪4135与第二夹爪4137上的套设部41351重叠设置，而抱紧部41352则相互配合抱紧成型带21。

如图11所示，作为一种优选的实施方式，所述连接部41353内侧壁上开设有滑动槽41354，沿该滑动槽41354的长度方向滑动设置有松紧调节板41355，该松紧调节板41355与所述抱紧部41352的内侧壁平行设置，且该松紧调节板41355与所述抱紧部41352的内侧壁之间抵触设置有弹簧件41356。

需要说明的是，在抱紧部41352对成型带21进行抱紧时，通过松紧调节板41355的弹性压力对张紧凸条211进行抱紧拉扯，避免刚性拉扯造成成型带21损坏。

如图12与图13所示，作为一种优选的实施方式，所述导风机构51包括：

出风罩511，所述出风罩511竖直邻设于所述熔喷设备1的喷料头11的一侧，其与所述负压成型设备2中的抽风机22的排风口221通过管道连通，并将所述抽风机22抽取的空气排出；

接风罩512，所述接风罩512邻设于所述成型带21的一侧，其成L形设置，且其包括正对所述出风罩511设置的接风部5121及与该接风部5121垂直连接设置的导风部5122，所述导风部5122靠近所述成型带21的一侧设置有引风口5123，所述接风部5121接收所述出风罩511排出的空气经所述导风部5122排出；以及

引风扇叶513，所述引风扇叶513转动安装于所述接风罩512内，其位于所述引风口5123处，且其顶部通过锥齿轮传动组514与所述回转链条组412传动连接。

进一步的所述接风部5121与所述导风部5122连接位置处设置有倾斜超向所述导风部5122出风口的导风板5124。

更进一步的，所述引风口5123距离所述成型带21边沿的直线距离为15-25cm。

需要说明的是，通过利用出风罩511对抽风机22的负压抽取空气的导向回用，使得这部分气体在出风罩511与接风罩512之间进行流动，形成气体帘幕，利用气体帘幕隔绝喷料头11喷出的气流与外部气流之间的干扰。

进一步说明的是，出风罩511与接风罩512之间并不是连通一体的，存在间隔，利用间隔对喷料头11至成型带21之间的区域进行气体冷却，使得在这一区域内的温度能保持在一个均衡的状态，并且利用引风口5123对成型带21处的空气进行引导，快速排离成型带21，使得成型带21的温度也保持均衡，提高成型带21的熔喷布的成型品质。

工作过程：

在成型带21在负压成型设备2的成型机架20上进行回转，熔喷设备1中的喷料头11依靠螺杆挤压装置12的挤压沿水平放置正对着成型带21进行微纤维喷射，而成型带21后侧的负压抽风机构20则将喷射的微纤维吸附在成型带21上形成熔喷布，而在成型的过程中，利用回转链条组412带动张紧爪组413进行回转的情况下，随着张紧爪组413回转至靠近成型带21一侧时，依靠收拢导向板414上的导向槽4141与球头部41331的导向配合，利用收拢段4142使得推动件4133向远离成型带21的一侧移动，带动第一夹爪4135与第二夹爪4137同步移动，在移动的过程中，分别依靠第一齿部4136与第一驱动齿条4139的配合及第二齿部4138与第二驱动齿条4130的配合，使得第一夹爪4135与第二夹爪4137向中间摆动靠拢，形成对成型带21上的张紧凸条211的抱紧拉扯，实现对成型带21宽幅方向的张紧，反之，在球头部41331与扩张段4143配合时，会使得第一夹爪4135与第二夹爪4137随着推动件4133的移动进行摆动扩张，脱离与成型带21的抱紧拉扯，使得成型带21在成型熔喷布的过程中，成型带21不会受力出现变形浮动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种致密熔喷布均匀加工生产线，沿熔喷布的加工成型方向，包括熔喷设备(1)、负压成型设备(2)及打卷设备(3)，所述熔喷设备(1)用于喷出成型熔喷布用的纤维丝，所述负压成型设备(2)用于吸附纤维丝形成熔喷布，所述打卷设备(3)用于收卷熔喷布，其特征在于：

所述负压成型设备(2)上回转设置有用于成型熔喷布的成型带(21)，该成型带(21)宽幅方向的两侧边沿处设置有凸起的张紧凸条(211)；

所述熔喷设备(1)与所述负压成型设备(2)之间安装有张紧设备(4)，该张紧设备(4)包括对称设置于所述成型带(21)两侧的张紧机构(41)，所述成型带(21)回转工作时，所述张紧机构(41)对所述成型带(21)上的张紧凸条(211)进行抱紧拉扯，使所述成型带(21)的宽幅方向张紧；

所述熔喷设备(1)与所述张紧设备(4)之间安装设置有导风设备(5)，该导风设备(5)包括与所述张紧机构(41)一一对应设置的导风机构(51)，所述导风机构(51)在所述熔喷设备(1)喷射方向的水平两侧形成隔绝外部的气体帘幕。

2.根据权利要求1所述的一种致密熔喷布均匀加工生产线，其特征在于，所述张紧机构(41)包括：

安装机架(411)，所述安装机架(411)固定安装于所述负压成型设备(2)上；

回转链条组(412)，所述回转链条组(412)回转安装于所述安装机架(411)上，其平行设置有两组，且其紧邻所述成型带(21)一侧的转动方向及转动线速度均与所述成型带(21)一致；

张紧爪组(413)，若干的所述张紧爪组(413)安装于两组的所述回转链条组(412)之间，其沿所述回转链条组(412)的回转方向等距设置，且其两端分别与对应的所述回转链条组(412)连接，所述张紧爪组(413)随所述回转链条组(412)回转至靠近所述成型带(21)时，该张紧爪组(413)收拢抱紧所述张紧凸条(211)；

收拢导向板(414)，所述收拢导向板(414)安装于两组的所述回转链条组(412)之间，其位于所述张紧爪组(413)回转移动轨迹的内侧，其驱动所述张紧爪组(413)回转至靠近所述成型带(21)时收拢；以及

驱动电机(415)，所述驱动电机(415)安装于所述安装机架(411)上，其驱动所述回转链条组(412)进行回转。

3.根据权利要求2所述的一种致密熔喷布均匀加工生产线，其特征在于，所述张紧爪组(413)包括：

安装座(4131)，所述安装座(4131)与所述回转链条组(412)固定安装连接，该安装座(4131)上设置有滑槽(4132)；

推动件(4133)，所述推动件(4133)滑动安装于所述安装座(4131)上，其沿所述滑槽(4132)的长度方向滑动设置，且其上设置有穿设于所述滑槽(4132)内的销轴(4134)；

第一夹爪(4135)，所述第一夹爪(4135)套设于所述销轴(4134)上，其与所述销轴(4134)套设处设置有齿轮状的第一齿部(4136)；

第二夹爪(4137)，所述第二夹爪(4137)套设于所述销轴(4134)上，其与所述第一夹爪(4135)堆叠设置，且其与所述销轴(4134)套设处设置有齿轮状的第二齿部(4138)；

第一驱动齿条(4139)，所述第一驱动齿条(4139)安装设置于所述安装座(4131)内，其与所述第一齿部(4136)啮合；

第二驱动齿条(4130)，所述第二驱动齿条(4130)安装设置于所述安装座(4131)内，其与所述第二齿部(4138)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种致密熔喷布均匀加工生产线，其特征在于，所述推动件(4133)包括呈球形设置的球头部(41331)及呈U形设置的连接叉(41332)，所述连接叉(41332)上设置有与所述滑槽(4132)的侧壁卡合的卡槽(41333)。

5.根据权利要求3所述的一种致密熔喷布均匀加工生产线，其特征在于，所述第一夹爪(4135)及第二夹爪(4137)均包括：

套设部(41351)，所述套设部(41351)与所述销轴(4134)套设；以及

抱紧部(41352)，所述抱紧部(41352)通过连接部(41353)一体连接设置于所述套设部(41351)的摆动端部上，该抱紧部(41352)的厚度为所述套设部(41351)的厚度的两倍，且该抱紧部(41352)与所述成型带(21)抵触设置的端部凹凸粗糙设置。

6.根据权利要求5所述的一种致密熔喷布均匀加工生产线，其特征在于，所述连接部(41353)内侧壁上开设有滑动槽(41354)，沿该滑动槽(41354)的长度方向滑动设置有松紧调节板(41355)，该松紧调节板(41355)与所述抱紧部(41352)的内侧壁平行设置，且该松紧调节板(41355)与所述抱紧部(41352)的内侧壁之间抵触设置有弹簧件(41356)。

7.根据权利要求4所述的一种致密熔喷布均匀加工生产线，其特征在于，所述收拢导向板(414)厚度方向所在的侧壁上设置有向内凹陷的导向槽(4141)，该导向槽(4141)呈环形设置，且该导向槽(4141)包括收拢段(4142)及扩张段(4143)，所述收拢段(4142)靠近所述成型带(21)设置，所述球头部(41331)沿所述导向槽(4141)转移至所述收拢段(4142)时，所述张紧爪组(413)收拢。

8.根据权利要求2所述的一种致密熔喷布均匀加工生产线，其特征在于，所述导风机构(51)包括：

出风罩(511)，所述出风罩(511)竖直邻设于所述熔喷设备(1)的喷料头(11)的一侧，其与所述负压成型设备(2)中的抽风机(22)的排风口(221)通过管道连通，并将所述抽风机(22)抽取的空气排出；

接风罩(512)，所述接风罩(512)邻设于所述成型带(21)的一侧，其成L形设置，且其包括正对所述出风罩(511)设置的接风部(5121)及与该接风部(5121)垂直连接设置的导风部(5122)，所述导风部(5122)靠近所述成型带(21)的一侧设置有引风口(5123)，所述接风部(5121)接收所述出风罩(511)排出的空气经所述导风部(5122)排出；以及

引风扇叶(513)，所述引风扇叶(513)转动安装于所述接风罩(512)内，其位于所述引风口(5123)处，且其顶部通过锥齿轮传动组(514)与所述回转链条组(412)传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种致密熔喷布均匀加工生产线，其特征在于，所述接风部(5121)与所述导风部(5122)连接位置处设置有倾斜超向所述导风部(5122)出风口的导风板(5124)。

10.根据权利要求8所述的一种致密熔喷布均匀加工生产线，其特征在于，所述引风口(5123)距离所述成型带(21)边沿的直线距离为15-25cm。

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