CN112457785B - 一种紫外光固化压敏胶及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种紫外光固化压敏胶及其制备方法和应用。该紫外光固化压敏胶的原料组成包括以下重量份的组分：纯丙树脂10份‑20份、光固化树脂30份‑45份、2官脂环族环氧树脂5份‑15份、丙烯酸酯活性单体20份‑40份、光引发剂1份‑10份、偶联剂0.5份‑5份、流平剂0.3份‑1份、炭黑粉0.5份‑8份。本发明还提供了上述压敏胶的制备方法。本发明的上述压敏胶具有高初粘力、低能量消耗和超低VOC挥发物，固化后有良好的压敏性、耐化学品性、遮光性等优点，可以应用在电子屏幕边框固定、电池固定、柔性材料粘接、家电外壳粘接等领域。

Description

一种紫外光固化压敏胶及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及一种压敏胶及其制备方法，尤其涉及一种紫外光固化压敏胶及其制备方法，属于压敏胶技术领域。

背景技术

紫外光固化压敏胶是一种新型节能环保压敏胶，在紫外光照射下，通过接枝、交联固化而产生所需要的压敏粘接性，固化速度快、不含溶剂、无污染、更环保安全，能耗低，耐水性及耐热性能好。

随着现代电子技术高速发展，电子设备日益变得超薄、轻便化，这种结构使得原有的边框包围被取消，甚至要求边框无限窄，直至无边框，电视屏幕的尺寸越来越大，还有曲面屏等，这些变化都要求压敏胶的粘接性能必须更好。

发明内容

为了解决现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种压敏性能好、遮光性能好、紫外光快速固化，同时具有较高初粘力的压敏胶。

本发明的另一目的在于提供一种具有较好的压敏性能、遮光性能，紫外光快速固化，同时具有较高初粘力的压敏胶的制备方法。

为了实现上述技术目的，本发明首先提供了紫外光固化压敏胶，其中，该紫外光固化压敏胶的原料组成包括以下重量份的组分：纯丙树脂10份-20份、光固化树脂30份-45份、2官脂环族环氧树脂5份-15份、丙烯酸酯活性单体20份-40份(优选20份-30份)、光引发剂1份-10份(优选1份-8份)、偶联剂0.5份-5份(优选1.5份-4份)、流平剂0.3份-1份、炭黑粉0.5份-8份(优选0.5份-3份)。

本发明的紫外光固化压敏胶以纯丙树脂作为增粘树脂，通过控制纯丙树脂的比例，获得压敏胶良好的初粘力；通过2官脂环族环氧树脂与光引发剂中的阳离子引发剂协同作用实现延迟固化，增强压敏胶的内聚强度，使压敏胶具有持粘力。

在本发明的一具体实施方式中，采用的纯丙树脂由丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰吗啉和乙酸丁酯聚合而成。通过丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯和功能性单体丙烯酰吗啉进行共聚，提高紫外光固化压敏胶的初粘力，所得聚合物具有良好的压敏性。

具体地，采用的纯丙树脂是由质量比为50：10-20：5-10：20-30(优选为50：15：5：25)的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰吗啉和乙酸丁酯聚合而成。

更具体地，采用的纯丙树脂的制备包括以下步骤：

将丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰吗啉和乙酸丁酯混合，在氮气和水浴环境中，加热至40℃-60℃(优选为50℃)，以250r/min-450r/min(优选为300r/min)的速度搅拌，同时以1滴/秒-5滴/秒(优选为1滴/秒)的速度滴加过氧化苯甲酰，滴加完成后，恒温40℃-60℃(优选为50℃)反应4h-8h(优选为5h)，其中，乙酸丁酯与过氧化苯甲酰的质量比为5：0.1-1(优选为5：0.3)；

升温至70℃-85℃(优选为80℃)，抽真空保持负压-0.05MP至-0.1MPa，持续搅拌抽出乙酸丁酯，抽真空3h-6h(优选为4h)后，得到纯丙树脂。

在本发明的一具体实施方式中，采用的光固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的至少一种。

在本发明的一具体实施方式中，采用的2官脂环族环氧树脂为日本大赛璐2021P、3150中的至少一种。通过2官脂环族环氧树脂和光引发剂中的阳离子引发剂，利用延迟固化的作用，提高压敏胶的交联强度，增强压敏胶的持粘力。

在本发明的一具体实施方式中，采用的丙烯酸酯活性单体为丙烯酸异辛酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟乙酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、丙烯酸四氢呋喃酯、丙烯酸月桂酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的至少一种。

在本发明的一具体实施方式中，采用的光引发剂为自由基光引发剂和阳离子引发剂的组合；

其中，自由基引发剂为2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基))丁酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的至少一种；

阳离子引发剂为二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐。

在本发明的一具体实施方式中，采用的偶联剂为牌号KH550、KH560、KH570中的至少一种。

在本发明的一具体实施方式中，采用的流平剂为有机硅流平剂、丙烯酸酯类和改性丙烯酸酯类流平剂中的至少一种；其中，流平剂的含量优选为0.6份-1份；

具体地，采用的有机硅流平剂为在硅氧烷链的一端或两端，或在有机改性基团末端带有反应型基团的有机硅流平剂，所述反应型基团为伯羟基、乙烯基、环氧基或异氰酸酯基。

在本发明的一具体实施方式中，采用的炭黑粉为日本三菱MA100炭黑粉。其中，碳黑粉的添加量优选为1.5份-2.5份。当炭黑粉添加量为1.5份-2份时，紫外光固化压敏胶可以达到较大的固化深度，具有更好的遮光性和粘接力。

在本发明的一具体实施方式中，炭黑粉在制备压敏胶时，以炭黑母料的形式添加。其中，炭黑母料是通过以下步骤制备得到的：

炭黑粉的干燥处理工艺：将炭黑和无水乙醇，以1：3比例快速搅拌0.5h，再用慢速滤纸过滤，得到的炭黑粉，经过100℃烘烤5h，冷却放进干燥箱备用。

黑色母料的制备工艺：精准称取光固化树脂和炭黑MA100，比例100：10，初步搅拌均匀后至三辊机研磨5次，标记为母料X/日期(研磨工艺，参考深圳中毅科技有限公司ZYTR-80陶瓷三辊机)。

本发明还提供了上述紫外光固化压敏胶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

将纯丙树脂、光固化树脂、2官脂环族环氧树脂，丙烯酸酯活性单体混合搅拌0.5h-2h；

加入偶联剂和流平剂搅拌1h-3h(优选2h)；

加入光引发剂和炭黑粉(以炭黑母料的形式加入)，搅拌2h-5h；

然后真空消泡、出料，得到压敏胶浆料；

将压敏胶浆料进行光照反应10s-50s，得到所述紫外光固化压敏胶。

在本发明的一具体实施方式中，光照采用的光源的波长为200nm-760nm；优选波长为250nm-500nm；更优选波长为250nm-405nm。

本发明的上述紫外光固化压敏胶可以用于电子屏幕边框的固定、电池的固定、柔性材料粘接、家电外壳粘接。

本发明的紫外光固化压敏胶，可以通过紫外快速固化，节省了时间和提高产能；固化胶体是一种具有强压敏性、高初粘力、低能量消耗和超低VOC挥发物，耐化学品性、遮光性等优点的胶黏剂。

本发明的紫外光固化压敏胶，利用丙烯酸酯单体共聚反应，得到聚合物，强化初粘力；利用2官脂环族环氧树脂和阳离子引发剂6976的延迟固化作用，提高压敏胶的交联强度，增强压敏胶的持粘力。

本发明的紫外光固化压敏胶在紫外光固化压敏胶固化后的强力有效的粘接性，可以取代目前大屏幕边框的卡扣安装工件和泡棉胶带。

具体实施方式

以下实施例涉及各原料如无特别说明，均为市售通用材料。其中，聚氨酯丙烯酸酯为广州九维贸易有限公司的牌号为5822HV的产品；环氧丙烯酸酯长沙太亚科技有限公司的牌号为daya-158的产品；聚酯丙烯酸酯为购自广东博兴新材料科技有限公司，牌号为B-509B的产品；流平剂为上海深竹化工科技有限公司生产的SN3058、SN4031、SN4323、SN4970；偶联剂购自湖北武大有机硅新材料股份有限公司；2官脂环族环氧树脂购自日本大赛璐；光引发剂购自南京瓦力科技化工有限公司；炭黑MA100购自日本三菱化学。

实施例1

本实施例提供了一种紫外光固化压敏胶，紫外光固化胶黏剂包括以下重量份的组分：纯丙树脂15份、光固化树脂40份、2官脂环族环氧树脂10份、丙烯酸酯活性单体27份、光引发剂5份、偶联剂1.5份、流平剂1份、炭黑0.5份。

其中，光固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯；2官脂环族环氧树脂为2021P；丙烯酸酯活性单体由以下重量份的组分组成：丙烯酸异冰片酯10份、丙烯酸异辛酯15份和1,6-己二醇二丙烯酸酯2份；流平剂为丙烯酸酯类流平剂；偶联剂为KH550偶联剂；光引发剂由以下重量份的组分组成：2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮1份和1-羟基-环己基-苯基甲酮3.5份；阳离子引发剂为6976(二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐)0.5份。

在常温和常压下，黄光灯房内或遮光环境下，本实施例的紫外光固化压敏胶的制备方法，包括以下步骤：

S1.将预先设定重量的纯丙树脂、光固化树脂、2官脂环族环氧树脂，丙烯酸酯活性单体投入行星搅拌机中，混合搅拌1h；

S2.将设定比例的偶联剂、流平剂、阻燃剂加入，搅拌2h；

S3.将设定比例的母料X/日期加入，通过高速分散机，高速分散2h；

S4.将发泡剂、发泡助剂、光引发剂投入行星搅拌机，抽真空负0.1MPa，保压进行搅拌2h；再通过真空消泡、出料；

S5.将该压敏胶通过涂布/挤压点胶在元件上，置于光固化机进行光照反应20秒，即可以引发胶黏剂固化，通过调整发泡剂的比例，得到不同发泡速率的紫外固化压敏胶。

紫外固化光源可采用1000W的中压汞灯，光强为80mw/cm²，有效光辐射中心波长在365nm。

实施例2

本实施例提供了一种紫外光固化压敏胶，紫外光固化压敏胶包括以下重量份的组分：纯丙树脂10份、光固化树脂40份、2官脂环族环氧树脂5份、丙烯酸酯活性单体30份、光引发剂7份、偶联剂4.5份、流平剂0.5份、炭黑3份。

其中，本实施例的光固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯30份、环氧丙烯酸酯10份；2官脂环族环氧树脂为3150 5份；丙烯酸酯活性单体为2-苯氧基乙基丙烯酸酯5份、丙烯酸羟乙酯5份、丙烯酸异辛酯20份；流平剂为带有伯羟基的有机硅流平剂；偶联剂为牌号KH560偶联剂；光引发剂为2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基-1-丙酮2.8份和1-羟基-环己基-苯基甲酮4份；阳离子引发剂为6976(二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐)0.2份。

本实施例的紫外光固化压敏胶的制备方法与实施例1相同，在此不做详细描述。

实施例3

本实施例提供了一种紫外光固化压敏胶，紫外光固化压敏胶包括以下重量份的组分：纯丙树脂12份、光固化树脂35份、2官脂环族环氧树脂15份、丙烯酸酯活性单体25份、光引发剂8份、偶联剂2.5份、流平剂0.3份、炭黑2.2份。

其中，本实施例的光固化树脂为含聚酯丙烯酸酯20份、聚氨酯丙烯酸酯15份；2官脂环族环氧树脂为2021P 10份、3150 5份；丙烯酸酯活性单体为丙烯酸羟乙酯5份、丙烯酸异辛酯20份；流平剂为含乙烯基基团的有机硅流平剂；偶联剂为牌号KH570偶联剂；所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷2份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮3份、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦2份、阳离子引发剂为6976(二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐)1份。

本实施例的紫外光固化压敏胶的制备方法与实施例1相同，在此不做详细描述。

实施例4

本实施例提供了一种紫外光固化压敏胶，紫外光固化压敏胶包括以下重量份的组分：纯丙树脂18份、光固化树脂48份、2官脂环族环氧树脂12份、丙烯酸酯活性单体20份、光引发剂2份、偶联剂0.5份、流平剂0.8份、炭黑1.7份。

其中，本实施例的光固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯30份、环氧丙烯酸酯8份、聚酯丙烯酸酯10份；2官脂环族环氧树脂为2021P 10份、3150 2份；丙烯酸酯活性单体为丙烯酸四氢呋喃酯3份、丙烯酸月桂酯15份、乙氧化双酚A二丙烯酸酯2份；流平剂为含有环氧基的有机硅流平剂；偶联剂为牌号KH550与KH560(比例1：1)；光引发剂为2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基-1-丙酮1.8份、阳离子引发剂为6976(二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐)0.2份。

本实施例的紫外光固化压敏胶的制备方法与实施例1相同，在此不做详细描述。

实施例5

本实施例提供了一种紫外光固化压敏胶，紫外光固化压敏胶包括以下重量份的组分：纯丙树脂20份、光固化树脂42份、2官脂环族环氧树脂8份、丙烯酸酯活性单体22份、光引发剂1.4份、偶联剂5份、流平剂0.4份、炭黑1.2份。

其中，本实施例的光固化树脂为聚酯丙烯酸酯32份、环氧丙烯酸酯10份；2官脂环族环氧树脂为2021P 8份；丙烯酸酯活性单体为2-苯氧基乙基丙烯酸酯5份、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯2份、丙烯酸异辛酯15份；流平剂为异氰酸酯基的有机硅流平剂；偶联剂为牌号KH550与KH570(比例1：1)；光引发剂为2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基-1-丙酮0.2份和1-羟基-环己基-苯基甲酮1.35份、阳离子引发剂为6976(二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐)0.05份。

本实施例的紫外光固化压敏胶的制备方法与实施例1相同，在此不做详细描述。

实施例6

本实施例提供了一种紫外光固化压敏胶，紫外光固化压敏胶包括以下重量份的组分：纯丙树脂20份、光固化树脂30份、2官脂环族环氧树脂10份、丙烯酸酯活性单体30份、光引发剂3.4份、偶联剂3.5份、流平剂0.6份、炭黑2.5份。

其中，本实施例的光固化树脂为环氧丙烯酸酯30份；2官脂环族环氧树脂为315010份；丙烯酸酯活性单体为丙烯酸异辛酯30份；流平剂为含丙烯酸酯基团的丙烯酸酯流平剂；偶联剂为牌号KH560与KH570(比例1：1)；光引发剂为2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基-1-丙酮1份和1-羟基-环己基-苯基甲酮2.2份、阳离子引发剂为6976(二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐)0.2份。

本实施例的紫外光固化压敏胶的制备方法与实施例1相同，在此不做详细描述。

对比例1

本对比例提供了一种压敏胶的，压敏胶的配方与实施例1的不同之处仅在于本对比例未添加纯丙树脂，其中纯丙树脂的比例增加到光固化树脂中。

本对比例压敏胶的制备方法包括以下步骤：

S1.将预先设定重量的光固化树脂、2官脂环族环氧树脂，丙烯酸酯活性单体投入行星搅拌机中，混合搅拌0.5-2h；

S2.将设定比例的偶联剂、流平剂、阻燃剂加入，搅拌0.5-2h；

S3.将设定比例的母料X/日期加入，通过高速分散机，高速分散2h；

S4.将光引发剂投入行星搅拌机，抽真空负0.1MPa，保压进行搅拌2h；再通过真空消泡、出料，即得压敏胶。

对比例2

本对比例提供了一种压敏胶，压敏胶的配方与实施例1的不同之处仅在于本对比例未添加2官脂环族环氧树脂和阳离子引发剂，其中2官脂环族环氧树脂和阳离子引发剂的比例增加到光固化树脂和自由基光引发剂中。

本对比例压敏胶的制备方法包括以下步骤：

S1.将预先设定重量的纯丙树脂、光固化树脂，丙烯酸酯活性单体投入行星搅拌机中，混合搅拌0.5-2h；

S2.将设定比例的偶联剂、流平剂、阻燃剂加入，搅拌0.5-2h；

S3.将设定比例的母料X/日期加入，通过高速分散机，高速分散2h；

S4.将光引发剂投入行星搅拌机，抽真空负0.1MPa，保压进行搅拌2h；再通过真空消泡、出料，即得压敏胶。

对比例3

本对比例提供了一种压敏胶，压敏胶的配方与实施例1的不同之处仅在于本对比例未添加纯丙树脂、2官脂环族环氧树脂和阳离子引发剂。

本对比例压敏胶的制备方法包括以下步骤：

S1.将预先设定重量的光固化树脂，丙烯酸酯活性单体投入行星搅拌机中，混合搅拌0.5-2h；

S2.将设定比例的偶联剂、流平剂、阻燃剂加入，搅拌0.5-2h；

S3.将设定比例的母料X/日期加入，通过高速分散机，高速分散2h；

S4.将光引发剂投入行星搅拌机，抽真空负0.1MPa，保压进行搅拌2h；再通过真空消泡、出料，即得压敏胶。

实施例7

将实施例1-实施例6以及对比例1、2、3对照组和现有技术的固化产物进行环形初粘力、持粘力、180°剥离强度，以及制得大小长宽5cm×5cm样片测试波长270nm-800nm透光率、耐溶剂性能、耐高温性测试、吸水率，测试方法如下：

环形初粘力测试：按照GB/T 31125-2014标准。

持粘力测试：按照GB/T4851-2014方法测量，将标准胶带(宽25mm，长约100mm)，贴合在不锈钢板上，上端与标准线对准，将下端多余的部分切掉，用2kg的压辊来回滚压3次后，放置一段时间后，把贴有试样的不锈钢板垂直挂在试验架上，不让其发生晃动，下面悬挂1kg的砝码，用胶带掉落的时间代表压敏胶持粘力的大小。

180°剥离强度的测试：按照GB2792-2014，将标准胶带(25mm×200mm)，贴在用酒精擦拭干净的的不锈钢板上，用2kg的压辊来回滚压3次后，室温放置一段时间后，通过剥离力试验机进行测试，每个样品测量三次以上，最后取平均值。剥离速度为300mm/min。

透光率：将胶体固化成大小长宽5cm×5cm样片，然后通过深圳市林上科技有限公司光学透光率仪(LS117)测试波长270nm-800nm透光率，OD是optical density(光密度)的缩写，表示被检测物吸收掉的光密度，是检测方法里的专有名词，检测单位用OD值表示，OD＝lg(1/trans)，其中trans为检测物的透光值；

耐溶剂性能：将压敏胶粘带放在65℃的加热平台上加热，然后粘贴在铝箔上，将其浸泡在碳酸二甲酯溶剂中，在65℃的烘箱里放置规定的时间。取出铝箔观察胶粘带是否有翘起、脱落现象，用镊子将胶粘带剥开，观察胶面是否有溶胀现象。

耐高温性：将压敏胶粘带分别按GB/T 2792-2014标准和GB/T 4851-2014标准做好的试件，放入150℃高温烘箱24h，然后检测剥离强度。

耐水性：按照ASTM D557标准测试。

测试结果如表1所示。

表1

从表1中可看出，本发明实施例1-实施例6制备得到的紫外光固化压敏胶，在波长270-800nm下，环形初粘力较大，胶体具有良好的持粘力，透光率低、耐溶剂性好、耐温性好、吸水率低等优点，具有良好的应用前景。其中，对比例1未添加纯丙树脂，其环形初粘力低，表明纯丙树脂的使用有利于提高初粘力；对比例2未添加2官脂环族环氧树脂和阳离子引发剂，其持黏力下降，表明2官脂环族环氧树脂和阳离子引发剂的使用有利于提高持黏力；对比例3的测试结果表明，纯丙树脂、2官脂环族环氧树脂和阳离子引发剂影响粘力和吸水率。

实施例8

本发明紫外光固化压敏胶组分中，纯丙树脂的含量影响紫外光固化压敏胶的初黏力，为考察纯丙树脂含量对初黏力的影响，本实施例中，试验组和对照组除了纯丙树脂的含量与实施例2不同之外，其他均与实施例2相同，按照实施例2的方法制备了紫外光固化压敏胶试验组1-试验6和对照组1-对照组3。并按照实施例7中的性能测试方法，测试了试验组和对照组紫外光固化压敏胶试验组的性能。紫外光固化压敏胶组成以及性能测试结果如表2所示。

表2

从表2中可知，随着纯丙树脂用量的增加，初黏力增加，180°剥离强度也在增加；当纯丙树脂添加量超过20份时，其持黏力有所下降；当纯丙树脂用量为10-20份，其初黏力、180°剥离强度和持黏力的综合性能较佳，能满足压敏胶的需求。

实施例9

本发明紫外光固化压敏胶组分中，2官脂环族环氧树脂的含量影响紫外光固化压敏胶的持黏力，为考察2官脂环族环氧树脂含量对持黏力的影响，本实施例中，试验组和对照组除了2官脂环族环氧树脂的含量与实施例2不同之外，其他均与实施例2相同，按照实施例2的方法制备了紫外光固化压敏胶试验组1-试验6和对照组1-对照组3。并按照实施例7中的性能测试方法，测试了试验组和对照组紫外光固化压敏胶试验组的性能。紫外光固化压敏胶组成以及性能测试结果如表3所示。

表3

从表3中可知，随着2官脂环族环氧树脂用量的增加，其初黏力下降，180°剥离强度降低；当2官脂环族环氧树脂添加量超过15份时，持黏力和耐高温性增加，当2官脂环族环氧树脂用量为5-15份，其初黏力、持黏力和180°剥离强度的综合性能较佳，能满足压敏胶的需求。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种紫外光固化压敏胶，其中，该紫外光固化压敏胶的原料组成包括以下重量份的组分：纯丙树脂10份-20份、光固化树脂30份-45份、2官脂环族环氧树脂5份-15份、丙烯酸酯活性单体20份-40份、光引发剂1份-10份、偶联剂0.5份-5份、流平剂0.3份-1份、炭黑粉0.5份-8份；所述纯丙树脂是由质量比为50：10-20：5-10：20-30的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰吗啉和乙酸丁酯聚合而成；所述光引发剂为自由基光引发剂和阳离子引发剂的组合；所述自由基光引发剂为2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的至少一种；所述阳离子引发剂为二苯基-（4-苯基硫）苯基锍六氟锑酸盐；所述光固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的紫外光固化压敏胶，其中，所述纯丙树脂的制备包括以下步骤：

将丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰吗啉和乙酸丁酯混合，在氮气和水浴环境中，加热至40℃-60℃，以250r/min-450r/min的速度搅拌，同时以1滴/秒-5滴/秒的速度滴加过氧化苯甲酰，滴加完成后，恒温40℃-60℃反应4h-8h，其中，乙酸丁酯与过氧化苯甲酰的质量比为5：0.1-1；

升温至70℃-85℃，抽真空保持负压-0.05MP至-0.1MPa，持续搅拌抽出乙酸丁酯，抽真空3h-6h后，得到所述纯丙树脂。

3.根据权利要求1所述的紫外光固化压敏胶，其中，所述2官脂环族环氧树脂为日本大赛璐2021P、3150中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的紫外光固化压敏胶，其中，所述丙烯酸酯活性单体为丙烯酸异辛酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟乙酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、丙烯酸四氢呋喃酯、丙烯酸月桂酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的紫外光固化压敏胶，其中，所述偶联剂为牌号KH550、KH560、KH570中的至少一种；

所述流平剂为有机硅流平剂、丙烯酸酯类和改性丙烯酸酯类流平剂中的至少一种；

所述有机硅流平剂为硅氧烷链的一端或两端，或有机改性基团末端带有反应型基团的有机硅流平剂，所述反应型基团为伯羟基、乙烯基、环氧基或异氰酸酯基。

6.根据权利要求1所述的紫外光固化压敏胶，其中，所述炭黑粉为日本三菱MA100炭黑粉。

7.权利要求1-6任一项所述的紫外光固化压敏胶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

将纯丙树脂、光固化树脂、2官脂环族环氧树脂，丙烯酸酯活性单体混合搅拌0.5h-2h；

加入偶联剂和流平剂搅拌1h-3h；

加入光引发剂和炭黑粉，搅拌2h-5h；

然后真空消泡、出料，得到压敏胶浆料；

将压敏胶浆料进行光照反应10s-50s，得到所述紫外光固化压敏胶。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，光照采用的光源的波长为200nm-760nm。

9.权利要求1-6任一项所述的紫外光固化压敏胶的应用，该紫外光固化压敏胶用于电子屏幕边框的固定、电池的固定、柔性材料粘接、家电外壳粘接。