CN112457547A - 一种无卤电缆料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无卤电缆料，包括如下重量份数的组分：聚烯烃脂100份，低密度聚乙烯25份，乙烯醋酸乙烯共聚物50份，阻燃剂5份，抗溶剂5份，相容剂5份，所述阻燃剂一般由聚烯经树脂添加金属水合物制备，阻燃剂用的金属水合物，主要有氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌，所述氢氧化铝的粒径为80‑100nm，表面采用硅烷偶联剂处理，阻燃剂使用前进行预干燥,脱除表面吸附水分，所述抗氧剂为硫代二丙酸双月桂酯和三(2,4‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)亚磷酸酯按照重量比1:2组合而成，本发明所述的一种无卤电缆料的生产工艺，属于无卤电缆料领域，能够调释出阻燃剂，用这种阻燃材料制成的电线电缆,可以取代传统的含卤阻燃电缆，有广阔的市场。

Description

一种无卤电缆料的生产工艺
技术领域
本发明涉及无卤电缆料领域，特别涉及一种无卤电缆料的生产工艺。
背景技术
我国发生的电气火灾中，大多数是由电线电缆的老化和过载使用引起的，同时，火灾时引燃电线电缆中可燃绝缘和护套材料，致使火灾事故进一步扩大。电线电缆绝缘和护套材料的燃烧散发出的有毒气体会造成大量的人员伤亡，并阻碍消防人员的灭火。低烟无卤阻燃的主要特征为所有的材料中不含卤素，且在燃烧时释放的烟雾量很少。聚氯乙烯材料在30min发出可致人死亡的气体浓度为致死气体浓度的15倍，而无卤聚烯烃散发的可使人致死的气体浓度仅为聚氯乙烯材料的5％，透光率为70％时，人的裸视分辨物象的能力只有5m左右。聚氯乙烯燃烧时所发出的烟的透光率在15％以下，即人在此浓度的烟里，其裸视距离仅为2m左右。因此推广使用阻燃电缆及光缆对建筑防火安全具有重要意义。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种无卤电缆料的生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种无卤电缆料，包括如下重量份数的组分：聚烯烃脂100份，低密度聚乙烯25份，乙烯醋酸乙烯共聚物50份，阻燃剂5份，抗溶剂5份，相容剂5份。
优选的，所述阻燃剂一般由聚烯经树脂添加金属水合物制备，阻燃剂用的金属水合物，主要有氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌，所述氢氧化铝的粒径为80-100nm，表面采用硅烷偶联剂处理，阻燃剂使用前进行预干燥,脱除表面吸附水分。
优选的，所述抗氧剂为硫代二丙酸双月桂酯和三(2,4-二叔丁基-4-羟基苯基)亚磷酸酯按照重量比1:2组合而成。
优选的，所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯。
一种无卤电缆料的生产工艺，包括以下步骤：
S1：活性剂或偶联剂，通过机械掺混而成，掺混之后添加到原料之中
S2：对掺混而成原料进行搅拌，可以由搅拌机单独来完成,也可以由具有自动配料功能的挤出机来完成。
S3：将搅拌后的基础树脂熔化，对熔体施加剪切力，使阻燃剂在树脂中均匀分散，混炼可以在密炼机内进行，也可由混炼挤出机来完成，对于分解温度不太高的阻燃剂,严格控制加工温度，防止阻燃剂过早分解。
S4：将混合料于捏炼机中捏炼，然后经双螺杆挤出机挤出造粒，捏炼机出料温度为145-160℃，捏炼时间为10-15min，双螺杆挤出机的温度为110-145℃，造粒之后将原料制成护套,护套采用挤管式或半挤管式生产，采用挤压式模具时由于无卤低烟阻燃聚烯泾熔体粘度大，使得机头压力增加，挤出制品压的比较密实，导致离模时有所膨胀，故选用模具内径尺寸比成品的标称直径小5％左右。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，对不同基础树脂，卤化氢释出量都无大影响，卤化氢释放量常在5％。其中，配方的卤化氢释出量更低。这说明仅有少量的卤转变成挥发性卤化氢。可见，用上述典型配方可以制备一种具有低烟、释出阻燃剂的电缆料，用这种阻燃材料制成的电线电缆,可以取代传统的含卤阻燃电缆，有广阔的市场。
附图说明
图1为本发明一种无卤电缆料的生产工艺流程图；
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，一种无卤电缆料，包括如下重量份数的组分：聚烯烃脂100份，低密度聚乙烯25份，乙烯醋酸乙烯共聚物50份，阻燃剂5份，抗溶剂5份，相容剂5份，阻燃剂一般由聚烯经树脂添加金属水合物制备，阻燃剂用的金属水合物，主要有氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌，所述氢氧化铝的粒径为80-100nm，表面采用硅烷偶联剂处理，阻燃剂使用前进行预干燥,脱除表面吸附水分，所述抗氧剂为硫代二丙酸双月桂酯和三(2,4-二叔丁基-4-羟基苯基)亚磷酸酯按照重量比1:2组合而成，所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯。
一种无卤电缆料的生产工艺，包括以下步骤：
S1：活性剂或偶联剂，通过机械掺混而成，掺混之后添加到原料之中
S2：对掺混而成原料进行搅拌，可以由搅拌机单独来完成,也可以由具有自动配料功能的挤出机来完成。
S3：将搅拌后的基础树脂熔化，对熔体施加剪切力，使阻燃剂在树脂中均匀分散，混炼可以在密炼机内进行，也可由混炼挤出机来完成，对于分解温度不太高的阻燃剂,严格控制加工温度，防止阻燃剂过早分解十分重要。
S4：将混合料于捏炼机中捏炼，然后经双螺杆挤出机挤出造粒，捏炼机出料温度为145-160℃，捏炼时间为10-15min，双螺杆挤出机的温度为110-145℃，造粒之后将原料制成护套,护套采用挤管式或半挤管式生产，采用挤压式模具时由于无卤低烟阻燃聚烯泾熔体粘度大，使得机头压力增加，挤出制品压的比较密实，导致离模时有所膨胀，故选用模具内径尺寸比成品的标称直径小5％左右。
需要说明的是，本发明为一种无卤电缆料的生产工艺，在使用时，对阻燃剂进行处理，无机阻燃剂,特别是金属水合物，表面有亲水基因，易吸附水分，具有强极性，与聚烯经相容性差。在阻燃材料中，添加量却比较大。为了保证电缆产品的表面质量和力学性能，必须采取以下措施，对阻燃剂使用前进行预干燥，脱除表面吸附水分，对阻燃剂表面进行专门的处理，以增加与树脂的亲合力。表面处理，一般用表面活性剂或偶联剂,通过机械掺混而成，混合是一种简单的机械掺混，可以由搅拌机单独来完成，也可以由具有自动配料功能的挤出机来完成，原料混合之后对其进行混炼，混炼是将基础树脂熔化，对熔体施加剪切力，使阻燃剂在树脂中获得均匀分散的过程。混炼可以在密炼机内进行，也可由混炼挤出机来完成。对于分解温度不太高的阻燃剂严格控制加工温度，防止阻燃剂过早分解十分重要。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种无卤电缆料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：聚烯烃脂100份，低密度聚乙烯25份，乙烯醋酸乙烯共聚物50份，阻燃剂5份，抗溶剂5份，相容剂5份。
2.根据权利要求1所述的一种无卤电缆料，其特征在于：所述阻燃剂由聚烯经树脂添加金属水合物制备，阻燃剂用的金属水合物，主要有氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌，所述氢氧化铝的粒径为80-100nm，表面采用硅烷偶联剂处理，阻燃剂使用前进行预干燥,脱除表面吸附水分。
3.根据权利要求2所述的一种无卤电缆料的，其特征在于：所述抗氧剂为硫代二丙酸双月桂酯和三(2,4-二叔丁基-4-羟基苯基)亚磷酸酯按照重量比1:2组合而成。
4.根据权利要求1所述的一种无卤电缆料，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯。
5.一种无卤电缆料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：活性剂或偶联剂，通过机械掺混而成，掺混之后添加到原料之中
S2：对掺混而成原料进行搅拌，可以由搅拌机单独来完成,也可以由具有自动配料功能的挤出机来完成。
S3：将搅拌后的基础树脂熔化，对熔体施加剪切力，使阻燃剂在树脂中均匀分散，混炼可以在密炼机内进行，也可由混炼挤出机来完成，对于分解温度不太高的阻燃剂,严格控制加工温度，防止阻燃剂过早分解。
S4：将混合料于捏炼机中捏炼，然后经双螺杆挤出机挤出造粒，捏炼机出料温度为145-160℃，捏炼时间为10-15min，双螺杆挤出机的温度为110-145℃，造粒之后将原料制成护套,护套采用挤管式或半挤管式生产，采用挤压式模具时由于无卤低烟阻燃聚烯泾熔体粘度大，使得机头压力增加，挤出制品压的比较密实，导致离模时有所膨胀，故选用模具内径尺寸比成品的标称直径小5％左右。
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