CN112456195A - 一种可防止松散的海绵垫下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种物流领域，尤其涉及一种可防止松散的海绵垫下料装置。技术问题：提供一种可防止松散的海绵垫下料装置。技术方案如下：一种可防止松散的海绵垫下料装置，包括有底架、绷紧组件、切割组件、收尾组件、打包组件和控制屏；底架与绷紧组件相连接；底架与切割组件相连接；底架与打包组件相连接；底架上方与控制屏相连接；绷紧组件与切割组件相连接；绷紧组件与收尾组件相连接；收尾组件与打包组件相连接。本发明使用时实现了自动将松散的海绵垫绷紧，以防止海绵垫与地面接触，然后自动配合出料速度将海绵垫紧凑收卷，还实现了将海绵垫切断的同时将海绵垫进行固定，大大提高了效率。

Description

一种可防止松散的海绵垫下料装置

技术领域

本发明涉及一种物流领域，尤其涉及一种可防止松散的海绵垫下料装置。

背景技术

物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本高效率的完成，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。物流是一个控制原材料、制成品、产成品和信息的系统，从供应开始经各种中间环节的转让及拥有而到达最终消费者手中的实物运动，以此实现组织的明确目标。现代物流是经济全球化的产物，也是推动经济全球化的重要服务业。世界现代物流业呈稳步增长态势，欧洲、美国、日本成为当前全球范围内的重要物流基地。

现有技术中，在物流运输过程中会用海绵垫保护货物，防止货物发生碰撞损坏，其中一种海绵垫宽度较大，在其生产完成时，海绵垫从出料口缓慢流出，此时需要两个工人分别握住海绵垫两端，然后配合海绵垫的流速将其卷起，以便收纳，当卷起一定量的海绵垫时，将出料口处的海绵垫剪断，然后用胶带将海绵垫圈两端进行固定，操作过程繁琐，浪费人力，效率低下，此过程中，过长的海绵垫会与地面接触，导致海绵垫沾染灰尘，同时，海绵垫宽度大，将其收卷时，两个工人难以相互配合，使海绵垫卷中存在很多缝隙，导致搬运过程中发生松散现象，此外，将出料口处的海绵垫剪断时，卷起的海绵垫会发生松散现象。

综上，需要研发一种可防止松散的海绵垫下料装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，在物流运输过程中会用海绵垫保护货物，防止货物发生碰撞损坏，其中一种海绵垫宽度较大，在其生产完成时，海绵垫从出料口缓慢流出，此时需要两个工人分别握住海绵垫两端，然后配合海绵垫的流速将其卷起，以便收纳，当卷起一定量的海绵垫时，将出料口处的海绵垫剪断，然后用胶带将海绵垫圈两端进行固定，操作过程繁琐，浪费人力，效率低下，此过程中，过长的海绵垫会与地面接触，导致海绵垫沾染灰尘，同时，海绵垫宽度大，将其收卷时，两个工人难以相互配合，使海绵垫卷中存在很多缝隙，导致搬运过程中发生松散现象，此外，将出料口处的海绵垫剪断时，卷起的海绵垫会发生松散的缺点，技术问题：提供一种可防止松散的海绵垫下料装置。

技术方案如下：一种可防止松散的海绵垫下料装置，包括有底架、绷紧组件、切割组件、收尾组件、打包组件和控制屏；底架与绷紧组件相连接；底架与切割组件相连接；底架与收尾组件相连接；底架与打包组件相连接；底架上方与控制屏相连接；绷紧组件与切割组件相连接；绷紧组件与收尾组件相连接；收尾组件与打包组件相连接。

进一步优选地，绷紧组件包括有第一电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电动推杆、第三锥齿轮、第二传动杆、第一滚筒、第一直齿轮、第二直齿轮、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒；第一电机输出端与第一传动杆相连接；第一电机下方与底架相连接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆外表面与切割组件相连接；第一传动杆外表面与收尾组件相连接；第一锥齿轮下方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一电动推杆进行固接；第二锥齿轮上方设置有第三锥齿轮；第一电动推杆下方与底架相连接；第三锥齿轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一滚筒进行固接；第一滚筒与第一直齿轮进行固接；第一滚筒与底架相连接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮内部与第二滚筒进行固接；第二滚筒侧边设置有第三滚筒；第二滚筒与底架相连接；第三滚筒侧边下方设置有第四滚筒；第三滚筒与底架相连接；第四滚筒与底架相连接。

进一步优选地，切割组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第三传动杆、第四锥齿轮、第二电动推杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第四传动杆、第一凸轮、第二凸轮、第一联动板、第一切刀、第一限位杆、第二限位杆、第一弹簧、第二弹簧和第一底板；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第一传动轮内部与第一传动杆进行固接；第二传动轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第四锥齿轮下方设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮内部与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆下方与第一底板进行固接；第五锥齿轮上方设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面依次与第一凸轮和第二凸轮进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第一凸轮下方设置有第一联动板；第一联动板下方与第一切刀进行固接；第一联动板内部与第一限位杆进行滑动连接；第一联动板内部与第二限位杆进行滑动连接；第一联动板下方与第一弹簧进行固接；第一联动板下方与第二弹簧进行固接；第一限位杆下方与第一底板进行固接；第二限位杆下方与第一底板进行固接；第一弹簧下方与第一底板进行固接；第二弹簧下方与第一底板进行固接；第一底板下方与底架相连接。

进一步优选地，收尾组件包括有第三传动轮、第四传动轮、第一套杆、第一棱杆、第一滑块、第一电动滑轨、第三直齿轮、第四直齿轮、第五传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第二套杆、第二棱杆、第二滑块、第二电动滑轨、第五直齿轮、第一齿环、第一限位块、第二限位块、第一联动杆、第三电动推杆、第一滑板、第一连接杆、第四电动推杆和第一固定板；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第三传动轮内部与第一传动杆进行固接；第四传动轮内部与第一套杆进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与第五传动轮进行固接；第一套杆外表面与底架相连接；第一棱杆外表面与第一滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第三直齿轮进行固接；第一滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架相连接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第四直齿轮内部与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第二套杆进行固接；第二套杆内部与第二棱杆相连接；第二套杆外表面与底架相连接；第二套杆外表面与打包组件相连接；第二棱杆外表面与第二滑块进行转动连接；第二棱杆外表面与第五直齿轮进行固接；第二滑块下部与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨下方与底架相连接；第五直齿轮侧边设置有第一齿环；第一齿环内部与第一限位块进行滑动连接；第一齿环内部与第二限位块进行滑动连接；第一齿环与第一联动杆进行固接；第一限位块下方与底架相连接；第二限位块下方与底架相连接；第一联动杆下方与第三电动推杆进行固接；第一联动杆侧边设置有第一连接杆；第三电动推杆下方与第一滑板进行固接；第一连接杆下方与第四电动推杆进行固接；第一连接杆外表面与底架相连接；第四电动推杆下方与第一固定板进行固接。

进一步优选地，打包组件包括有第七传动轮、第八传动轮、第六传动杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第五电动推杆、第九锥齿轮、第七传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第一丝杆、第三滑块、第一导轨块、第一推板、第三电动滑轨、第二滑板、第四电动滑轨、第三滑板、第一胶带、第二胶带、第三限位杆、第一推杆、第六电动推杆和第二连接杆；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第七传动轮内部与第二套杆进行固接；第八传动轮内部与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第六传动杆外表面与底架相连接；第七锥齿轮下方设置有第八锥齿轮；第八锥齿轮内部与第五电动推杆进行固接；第八锥齿轮上方设置有第九锥齿轮；第五电动推杆下方与底架相连接；第九锥齿轮内部与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第七传动杆外表面与底架相连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮相连接；第十传动轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第三滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第三滑块内部与第一导轨块进行滑动连接；第三滑块上方与第一推板进行固接；第一导轨块侧边设置有第三电动滑轨；第一导轨块下方与底架相连接；第三电动滑轨与第二滑板进行滑动连接；第三电动滑轨下方与底架相连接；第二滑板与第三滑板相接触；第四电动滑轨下方与底架相连接；第三滑板下部与第四电动滑轨进行滑动连接；第三滑板侧边设置有第二连接杆；第二连接杆外表面依次与第一胶带和第二胶带相连接；第一胶带下部与第三限位杆相接触；第二胶带下部与第三限位杆相接触；第三限位杆侧边下方设置有第一推杆；第三限位杆外表面与底架相连接；第一推杆与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与底架相连接；第二连接杆外表面与底架相连接。

进一步优选地，第一滚筒和第二滚筒之间设置有一定间隙。

进一步优选地，第一齿环外环面设置圆环凹槽。

进一步优选地，第一滑板为光滑材质。

进一步优选地，第一固定板下部设置有橡胶块。

有益效果是：一、为解决现有技术中，在物流运输过程中会用海绵垫保护货物，防止货物发生碰撞损坏，其中一种海绵垫宽度较大，在其生产完成时，海绵垫从出料口缓慢流出，此时需要两个工人分别握住海绵垫两端，然后配合海绵垫的流速将其卷起，以便收纳，当卷起一定量的海绵垫时，将出料口处的海绵垫剪断，然后用胶带将海绵垫圈两端进行固定，操作过程繁琐，浪费人力，效率低下，此过程中，过长的海绵垫会与地面接触，导致海绵垫沾染灰尘，同时，海绵垫宽度大，将其收卷时，两个工人难以相互配合，使海绵垫卷中存在很多缝隙，导致搬运过程中发生松散现象，此外，将出料口处的海绵垫剪断时，卷起的海绵垫会发生松散的问题。

二、设计了绷紧组件，切割组件，收尾组件和打包组件；准备工作时，将装置放置于水平面上，并使绷紧组件与海绵垫出料口对齐，然后将海绵垫头部经过绷紧组件和切割组件固定于收尾组件中，接通电源，然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作，绷紧组件将松垮的海绵垫拉直，并将海绵垫通向收尾组件运输，收尾组件配合海绵垫的流速将其进行收卷，当收卷到一定量时，出料口停止出料，然后切割组件将海绵垫切断，此时海绵垫卷头部自然下落，然后收尾组件将海绵垫卷进行固定，以防止海绵垫卷散开，再将海绵垫卷头部下落的海绵垫卷起，然后打包组件用胶带在海绵垫卷两端缠绕数圈，从而将海绵垫卷进行固定，然后打包组件将固定完成的海绵垫卷推离装置，准备下一次工作。

三、本发明使用时实现了自动将松散的海绵垫绷紧，以防止海绵垫与地面接触，然后自动配合出料速度将海绵垫紧凑收卷，还实现了将海绵垫切断的同时将海绵垫进行固定，大大提高了效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明绷紧组件的立体结构示意图；

图4为本发明切割组件的立体结构示意图；

图5为本发明收尾组件的立体结构示意图；

图6为本发明打包组件的立体结构示意图。

附图标记中：1-底架，2-绷紧组件，3-切割组件，4-收尾组件，5-打包组件，6-控制屏，201-第一电机，202-第一传动杆，203-第一锥齿轮，204-第二锥齿轮，205-第一电动推杆，206-第三锥齿轮，207-第二传动杆，208-第一滚筒，209-第一直齿轮，2010-第二直齿轮，2011-第二滚筒，2012-第三滚筒，2013-第四滚筒，301-第一传动轮，302-第二传动轮，303-第三传动杆，304-第四锥齿轮，305-第二电动推杆，306-第五锥齿轮，307-第六锥齿轮，308-第四传动杆，309-第一凸轮，3010-第二凸轮，3011-第一联动板，3012-第一切刀，3013-第一限位杆，3014-第二限位杆，3015-第一弹簧，3016-第二弹簧，3017-第一底板，401-第三传动轮，402-第四传动轮，403-第一套杆，404-第一棱杆，405-第一滑块，406-第一电动滑轨，407-第三直齿轮，408-第四直齿轮，409-第五传动杆，4010-第五传动轮，4011-第六传动轮，4012-第二套杆，4013-第二棱杆，4014-第二滑块，4015-第二电动滑轨，4016-第五直齿轮，4017-第一齿环，4018-第一限位块，4019-第二限位块，4020-第一联动杆，4021-第三电动推杆，4022-第一滑板，4023-第一连接杆，4024-第四电动推杆，4025-第一固定板，501-第七传动轮，502-第八传动轮，503-第六传动杆，504-第七锥齿轮，505-第八锥齿轮，506-第五电动推杆，507-第九锥齿轮，508-第七传动杆，509-第九传动轮，5010-第十传动轮，5011-第一丝杆，5012-第三滑块，5013-第一导轨块，5014-第一推板，5015-第三电动滑轨，5016-第二滑板，5017-第四电动滑轨，5018-第三滑板，5019-第一胶带，5020-第二胶带，5021-第三限位杆，5022-第一推杆，5023-第六电动推杆，5024-第二连接杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种可防止松散的海绵垫下料装置，如图1-6所示，包括有底架、绷紧组件、切割组件、收尾组件、打包组件和控制屏；底架与绷紧组件相连接；底架与切割组件相连接；底架与收尾组件相连接；底架与打包组件相连接；底架上方与控制屏相连接；绷紧组件与切割组件相连接；绷紧组件与收尾组件相连接；收尾组件与打包组件相连接。

准备工作时，将装置放置于水平面上，并使绷紧组件与海绵垫出料口对齐，然后将海绵垫头部经过绷紧组件和切割组件固定于收尾组件中，接通电源，然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作，绷紧组件将松垮的海绵垫拉直，并将海绵垫通向收尾组件运输，收尾组件配合海绵垫的流速将其进行收卷，当收卷到一定量时，出料口停止出料，然后切割组件将海绵垫切断，此时海绵垫卷头部自然下落，然后收尾组件将海绵垫卷进行固定，以防止海绵垫卷散开，再将海绵垫卷头部下落的海绵垫卷起，然后打包组件用胶带在海绵垫卷两端缠绕数圈，从而将海绵垫卷进行固定，然后打包组件将固定完成的海绵垫卷推离装置，准备下一次工作，本发明使用时实现了自动将松散的海绵垫绷紧，以防止海绵垫与地面接触，然后自动配合出料速度将海绵垫紧凑收卷，还实现了将海绵垫切断的同时将海绵垫进行固定，大大提高了效率。

绷紧组件包括有第一电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电动推杆、第三锥齿轮、第二传动杆、第一滚筒、第一直齿轮、第二直齿轮、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒；第一电机输出端与第一传动杆相连接；第一电机下方与底架相连接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆外表面与切割组件相连接；第一传动杆外表面与收尾组件相连接；第一锥齿轮下方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一电动推杆进行固接；第二锥齿轮上方设置有第三锥齿轮；第一电动推杆下方与底架相连接；第三锥齿轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一滚筒进行固接；第一滚筒与第一直齿轮进行固接；第一滚筒与底架相连接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮内部与第二滚筒进行固接；第二滚筒侧边设置有第三滚筒；第二滚筒与底架相连接；第三滚筒侧边下方设置有第四滚筒；第三滚筒与底架相连接；第四滚筒与底架相连接。

准备工作时，使第四滚筒与出料口对齐，然后将出料口中的海绵垫绕着第四滚筒下方通过第三滚筒上方插入第一滚筒和第二滚筒的缝隙中，再经过切割组件固定在收尾组件中，然后接通电源，操控控制屏控制装置开始运作，第一电机带动第一传动杆传动第一锥齿轮转动，然后第一电动推杆进行伸缩运动带动第二锥齿轮向上运动，使第二锥齿轮同时与第一锥齿轮和第三锥齿轮相啮合，然后第一锥齿轮带动第二锥齿轮传动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第二传动杆传动第一滚筒转动，第一滚筒带动第一直齿轮传动第二直齿轮转动，第二直齿轮带动第二滚筒转动，此时第一滚筒与第二滚筒的转向相反，从而使第一滚筒和第二滚筒将海绵垫拉紧，并带动海绵垫向收尾组件运输，当收尾组件将海绵垫收卷到一定量时，第一电动推杆进行伸缩运动带动第二锥齿轮向下运动，使第二锥齿轮与第一锥齿轮和第三锥齿轮停止啮合，使用时实现了自动将海绵垫绷紧并将其运输至收尾组件中。

切割组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第三传动杆、第四锥齿轮、第二电动推杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第四传动杆、第一凸轮、第二凸轮、第一联动板、第一切刀、第一限位杆、第二限位杆、第一弹簧、第二弹簧和第一底板；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第一传动轮内部与第一传动杆进行固接；第二传动轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第四锥齿轮下方设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮内部与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆下方与第一底板进行固接；第五锥齿轮上方设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面依次与第一凸轮和第二凸轮进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第一凸轮下方设置有第一联动板；第一联动板下方与第一切刀进行固接；第一联动板内部与第一限位杆进行滑动连接；第一联动板内部与第二限位杆进行滑动连接；第一联动板下方与第一弹簧进行固接；第一联动板下方与第二弹簧进行固接；第一限位杆下方与第一底板进行固接；第二限位杆下方与第一底板进行固接；第一弹簧下方与第一底板进行固接；第二弹簧下方与第一底板进行固接；第一底板下方与底架相连接。

准备工作时，将海绵垫头部通过绷紧组件进入第一切刀和第一底板的缝隙中，再通过缝隙固定于收尾组件中，当收尾组件将海绵垫收卷到一定量时，第一传动杆带动第一传动轮传动第二传动轮转动，第二传动轮带动第三传动杆传动第四锥齿轮转动，然后第二电动推杆进行伸缩运动带动第五锥齿轮向上运动，使第五锥齿轮同时与第四锥齿轮和第六锥齿轮相啮合，然后第四锥齿轮带动第五锥齿轮传动第六锥齿轮转动，第六锥齿轮带动第四传动杆转动，第四传动杆带动第一凸轮和第二凸轮转动，第一凸轮和第二凸轮转动时同时推动第一联动板向下运动，第一联动板带动第一切刀向下运动，从而使第一切刀将海绵垫切断，此时海绵垫卷头部的海绵垫自然下落，同时第一联动板将第一弹簧和第二弹簧进行压缩，然后第一凸轮和第二凸轮继续转动回原位，然后第二电动推杆进行伸缩运动带动第五锥齿轮向下运动，使第五锥齿轮与第四锥齿轮和第六锥齿轮停止啮合，然后第一弹簧和第二弹簧带动第一联动板向上运动，使第一联动板在第一限位杆和第二限位杆外表面向上运动回原位，第一联动板带动第一切刀运动回原位，使用时实现了自动将海绵垫切断，结构精简，维护简单。

收尾组件包括有第三传动轮、第四传动轮、第一套杆、第一棱杆、第一滑块、第一电动滑轨、第三直齿轮、第四直齿轮、第五传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第二套杆、第二棱杆、第二滑块、第二电动滑轨、第五直齿轮、第一齿环、第一限位块、第二限位块、第一联动杆、第三电动推杆、第一滑板、第一连接杆、第四电动推杆和第一固定板；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第三传动轮内部与第一传动杆进行固接；第四传动轮内部与第一套杆进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与第五传动轮进行固接；第一套杆外表面与底架相连接；第一棱杆外表面与第一滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第三直齿轮进行固接；第一滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架相连接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第四直齿轮内部与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第二套杆进行固接；第二套杆内部与第二棱杆相连接；第二套杆外表面与底架相连接；第二套杆外表面与打包组件相连接；第二棱杆外表面与第二滑块进行转动连接；第二棱杆外表面与第五直齿轮进行固接；第二滑块下部与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨下方与底架相连接；第五直齿轮侧边设置有第一齿环；第一齿环内部与第一限位块进行滑动连接；第一齿环内部与第二限位块进行滑动连接；第一齿环与第一联动杆进行固接；第一限位块下方与底架相连接；第二限位块下方与底架相连接；第一联动杆下方与第三电动推杆进行固接；第一联动杆侧边设置有第一连接杆；第三电动推杆下方与第一滑板进行固接；第一连接杆下方与第四电动推杆进行固接；第一连接杆外表面与底架相连接；第四电动推杆下方与第一固定板进行固接。

准备工作时，将海绵垫头部经过绷紧组件和切割组件缠绕在第五传动杆外表面，然后第一传动杆带动第三传动轮传动第四传动轮转动，第四传动轮带动第一套杆传动第一棱杆转动，第一棱杆带动第三直齿轮转动，第三直齿轮带动第四直齿轮传动第五传动杆进行顺时针转动，使第五传动杆配合海绵垫的流速将其收卷在第五传动杆外表面上方，当收卷的海绵垫达到一定量时，第一电动滑轨带动第一滑块远离第四直齿轮运动，第一滑块带动第一棱杆传动第三直齿轮运动，使第三直齿轮与第四直齿轮停止啮合，从而使第五传动杆停止转动，然后第一连接杆上的第四电动推杆进行伸缩运动带动第一固定板向下运动，使第一固定板将海绵垫卷压紧，然后切割组件将海绵垫块切断，此时海绵垫卷头部的海绵垫自然下垂，然后第一套杆带动第五传动轮传动第六传动轮转动，第六传动轮带动第二套杆传动第二棱杆转动，第二棱杆带动第五直齿轮转动，然后第二电动滑轨带动第二滑块向第一齿环转动，第二滑块带动第二棱杆传动第五直齿轮运动，使第五直齿轮与第一齿环相啮合，然后第五直齿轮带动第一齿环转动，第一齿环在第一限位块和第二限位块上转动，使第一齿环带动第一联动杆远离第一连接杆旋转，第一联动杆带动第三电动推杆传动第一滑板运动，此时第三电动推杆进行伸缩运动带动第一滑板贴合海绵垫卷，然后第一滑板转动时将下垂的海绵垫贴合在海绵垫卷上，然后第二电动滑轨带动第二滑块远离第一齿环运动，使第五直齿轮和第一齿环停止啮合，然后打包组件将下垂的海绵垫固定海绵垫卷上，然后第三电动推杆和第四电动推杆进行伸缩运动带动第一滑板和第一固定板远离海绵垫卷运动，使第一滑板和第一固定板停止与海绵垫卷相接触，然后第一电动滑轨带动第一滑块向第四直齿轮运动，第一滑块带动第一棱杆传动第三直齿轮运动，使第三直齿轮带动第四直齿轮传动第五传动杆进行顺时针转动，使第五传动杆带动海绵垫卷进行转动，配合打包组件用胶带将海绵垫卷两端进行固定，然后第一电动滑轨带动第一滑块远离第四直齿轮运动，使得第三直齿轮和第四直齿轮停止啮合，使用时实现了配合海绵垫流速将其进行收卷，然后配合切割组件将海绵垫切割，然后将下垂的海绵垫贴合在海绵垫卷上方。

打包组件包括有第七传动轮、第八传动轮、第六传动杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第五电动推杆、第九锥齿轮、第七传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第一丝杆、第三滑块、第一导轨块、第一推板、第三电动滑轨、第二滑板、第四电动滑轨、第三滑板、第一胶带、第二胶带、第三限位杆、第一推杆、第六电动推杆和第二连接杆；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第七传动轮内部与第二套杆进行固接；第八传动轮内部与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第六传动杆外表面与底架相连接；第七锥齿轮下方设置有第八锥齿轮；第八锥齿轮内部与第五电动推杆进行固接；第八锥齿轮上方设置有第九锥齿轮；第五电动推杆下方与底架相连接；第九锥齿轮内部与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第七传动杆外表面与底架相连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮相连接；第十传动轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第三滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第三滑块内部与第一导轨块进行滑动连接；第三滑块上方与第一推板进行固接；第一导轨块侧边设置有第三电动滑轨；第一导轨块下方与底架相连接；第三电动滑轨与第二滑板进行滑动连接；第三电动滑轨下方与底架相连接；第二滑板与第三滑板相接触；第四电动滑轨下方与底架相连接；第三滑板下部与第四电动滑轨进行滑动连接；第三滑板侧边设置有第二连接杆；第二连接杆外表面依次与第一胶带和第二胶带相连接；第一胶带下部与第三限位杆相接触；第二胶带下部与第三限位杆相接触；第三限位杆侧边下方设置有第一推杆；第三限位杆外表面与底架相连接；第一推杆与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与底架相连接；第二连接杆外表面与底架相连接。

当收尾组件将下垂的海绵垫贴合在海绵垫卷上时，下垂的海绵垫头部与第一推杆平齐，第六电动推杆进行伸缩运动带动第一推杆向海绵垫卷运动，使第一推杆将与第三限位杆相接触的第一胶带和第二胶带下部均推动至海绵垫卷外表面，使第二连接杆上的第一胶带和第二胶带将下垂的海绵垫固定在海绵垫卷上，然后收尾组件带动海绵垫卷进行转动，使第一胶带和第二胶带分别缠绕在海绵垫卷两端，从而将海绵垫两端进行固定，然后将胶带剪段，第六电动推杆进行伸缩运动带动第一推杆运动回原位，然后第二套杆带动第七传动轮传动第八传动轮转动，第八传动轮带动第六传动杆传动第七锥齿轮转动，然后第五电动推杆进行伸缩运动带动第八锥齿轮向上运动，使第八锥齿轮同时与第七锥齿轮和第九锥齿轮相啮合，然后第七锥齿轮带动第八锥齿轮传动第九锥齿轮转动，第九锥齿轮带动第七传动杆传动第九传动轮转动，第九传动轮带动第十传动轮传动第一丝杆转动，第一丝杆带动第三滑块在第一导轨块上远离第十传动轮运动，同时第三电动滑轨和第四电动滑轨分别带动第二滑板和第三滑板进行滑动，使第二滑板和第三滑板进行相离运动，然后第三滑块带动第一推板运动，使第一推板将海绵垫卷推离装置，使用时实现了自动将下垂的海绵垫固定在海绵垫卷上，然后配合收尾组件将海绵垫卷两端进行固定，还实现了自动将海绵垫卷推离装置。

第一滚筒和第二滚筒之间设置有一定间隙。

可使海绵垫通过间隙，并其第一滚筒和第二滚筒可同时带动海绵垫运动。

第一齿环外环面设置圆环凹槽。

可与第一限位块和第二限位块相配合。

第一滑板为光滑材质。

可将下垂的海绵垫贴合在海绵垫上。

第一固定板下部设置有橡胶块。

可将海绵垫卷进行固定，防止海绵垫卷散开。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (9)

1.一种可防止松散的海绵垫下料装置，包括底架（1）和控制屏（6），其特征在于，还包括有绷紧组件（2）、切割组件（3）、收尾组件（4）和打包组件（5）；底架（1）与绷紧组件（2）相连接；底架（1）与切割组件（3）相连接；底架（1）与收尾组件（4）相连接；底架（1）与打包组件（5）相连接；底架（1）上方与控制屏（6）相连接；绷紧组件（2）与切割组件（3）相连接；绷紧组件（2）与收尾组件（4）相连接；收尾组件（4）与打包组件（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种可防止松散的海绵垫下料装置，其特征在于，绷紧组件（2）包括有第一电机（201）、第一传动杆（202）、第一锥齿轮（203）、第二锥齿轮（204）、第一电动推杆（205）、第三锥齿轮（206）、第二传动杆（207）、第一滚筒（208）、第一直齿轮（209）、第二直齿轮（2010）、第二滚筒（2011）、第三滚筒（2012）和第四滚筒（2013）；第一电机（201）输出端与第一传动杆（202）相连接；第一电机（201）下方与底架（1）相连接；第一传动杆（202）外表面与第一锥齿轮（203）进行固接；第一传动杆（202）外表面与切割组件（3）相连接；第一传动杆（202）外表面与收尾组件（4）相连接；第一锥齿轮（203）下方设置有第二锥齿轮（204）；第二锥齿轮（204）内部与第一电动推杆（205）进行固接；第二锥齿轮（204）上方设置有第三锥齿轮（206）；第一电动推杆（205）下方与底架（1）相连接；第三锥齿轮（206）内部与第二传动杆（207）进行固接；第二传动杆（207）与第一滚筒（208）进行固接；第一滚筒（208）与第一直齿轮（209）进行固接；第一滚筒（208）与底架（1）相连接；第一直齿轮（209）与第二直齿轮（2010）相啮合；第二直齿轮（2010）内部与第二滚筒（2011）进行固接；第二滚筒（2011）侧边设置有第三滚筒（2012）；第二滚筒（2011）与底架（1）相连接；第三滚筒（2012）侧边下方设置有第四滚筒（2013）；第三滚筒（2012）与底架（1）相连接；第四滚筒（2013）与底架（1）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种可防止松散的海绵垫下料装置，其特征在于，切割组件（3）包括有第一传动轮（301）、第二传动轮（302）、第三传动杆（303）、第四锥齿轮（304）、第二电动推杆（305）、第五锥齿轮（306）、第六锥齿轮（307）、第四传动杆（308）、第一凸轮（309）、第二凸轮（3010）、第一联动板（3011）、第一切刀（3012）、第一限位杆（3013）、第二限位杆（3014）、第一弹簧（3015）、第二弹簧（3016）和第一底板（3017）；第一传动轮（301）外环面通过皮带与第二传动轮（302）相连接；第一传动轮（301）内部与第一传动杆（202）进行固接；第二传动轮（302）内部与第三传动杆（303）进行固接；第三传动杆（303）外表面与第四锥齿轮（304）进行固接；第三传动杆（303）外表面与底架（1）相连接；第四锥齿轮（304）下方设置有第五锥齿轮（306）；第五锥齿轮（306）内部与第二电动推杆（305）进行固接；第二电动推杆（305）下方与第一底板（3017）进行固接；第五锥齿轮（306）上方设置有第六锥齿轮（307）；第六锥齿轮（307）内部与第四传动杆（308）进行固接；第四传动杆（308）外表面依次与第一凸轮（309）和第二凸轮（3010）进行固接；第四传动杆（308）外表面与底架（1）相连接；第一凸轮（309）下方设置有第一联动板（3011）；第一联动板（3011）下方与第一切刀（3012）进行固接；第一联动板（3011）内部与第一限位杆（3013）进行滑动连接；第一联动板（3011）内部与第二限位杆（3014）进行滑动连接；第一联动板（3011）下方与第一弹簧（3015）进行固接；第一联动板（3011）下方与第二弹簧（3016）进行固接；第一限位杆（3013）下方与第一底板（3017）进行固接；第二限位杆（3014）下方与第一底板（3017）进行固接；第一弹簧（3015）下方与第一底板（3017）进行固接；第二弹簧（3016）下方与第一底板（3017）进行固接；第一底板（3017）下方与底架（1）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种可防止松散的海绵垫下料装置，其特征在于，收尾组件（4）包括有第三传动轮（401）、第四传动轮（402）、第一套杆（403）、第一棱杆（404）、第一滑块（405）、第一电动滑轨（406）、第三直齿轮（407）、第四直齿轮（408）、第五传动杆（409）、第五传动轮（4010）、第六传动轮（4011）、第二套杆（4012）、第二棱杆（4013）、第二滑块（4014）、第二电动滑轨（4015）、第五直齿轮（4016）、第一齿环（4017）、第一限位块（4018）、第二限位块（4019）、第一联动杆（4020）、第三电动推杆（4021）、第一滑板（4022）、第一连接杆（4023）、第四电动推杆（4024）和第一固定板（4025）；第三传动轮（401）外环面通过皮带与第四传动轮（402）相连接；第三传动轮（401）内部与第一传动杆（202）进行固接；第四传动轮（402）内部与第一套杆（403）进行固接；第一套杆（403）内部与第一棱杆（404）相连接；第一套杆（403）外表面与第五传动轮（4010）进行固接；第一套杆（403）外表面与底架（1）相连接；第一棱杆（404）外表面与第一滑块（405）进行转动连接；第一棱杆（404）外表面与第三直齿轮（407）进行固接；第一滑块（405）与第一电动滑轨（406）进行滑动连接；第一电动滑轨（406）与底架（1）相连接；第三直齿轮（407）与第四直齿轮（408）相啮合；第四直齿轮（408）内部与第五传动杆（409）进行固接；第五传动杆（409）外表面与底架（1）相连接；第五传动轮（4010）外环面通过皮带与第六传动轮（4011）相连接；第六传动轮（4011）内部与第二套杆（4012）进行固接；第二套杆（4012）内部与第二棱杆（4013）相连接；第二套杆（4012）外表面与底架（1）相连接；第二套杆（4012）外表面与打包组件（5）相连接；第二棱杆（4013）外表面与第二滑块（4014）进行转动连接；第二棱杆（4013）外表面与第五直齿轮（4016）进行固接；第二滑块（4014）下部与第二电动滑轨（4015）进行滑动连接；第二电动滑轨（4015）下方与底架（1）相连接；第五直齿轮（4016）侧边设置有第一齿环（4017）；第一齿环（4017）内部与第一限位块（4018）进行滑动连接；第一齿环（4017）内部与第二限位块（4019）进行滑动连接；第一齿环（4017）与第一联动杆（4020）进行固接；第一限位块（4018）下方与底架（1）相连接；第二限位块（4019）下方与底架（1）相连接；第一联动杆（4020）下方与第三电动推杆（4021）进行固接；第一联动杆（4020）侧边设置有第一连接杆（4023）；第三电动推杆（4021）下方与第一滑板（4022）进行固接；第一连接杆（4023）下方与第四电动推杆（4024）进行固接；第一连接杆（4023）外表面与底架（1）相连接；第四电动推杆（4024）下方与第一固定板（4025）进行固接。

5.根据权利要求4所述的一种可防止松散的海绵垫下料装置，其特征在于，打包组件（5）包括有第七传动轮（501）、第八传动轮（502）、第六传动杆（503）、第七锥齿轮（504）、第八锥齿轮（505）、第五电动推杆（506）、第九锥齿轮（507）、第七传动杆（508）、第九传动轮（509）、第十传动轮（5010）、第一丝杆（5011）、第三滑块（5012）、第一导轨块（5013）、第一推板（5014）、第三电动滑轨（5015）、第二滑板（5016）、第四电动滑轨（5017）、第三滑板（5018）、第一胶带（5019）、第二胶带（5020）、第三限位杆（5021）、第一推杆（5022）、第六电动推杆（5023）和第二连接杆（5024）；第七传动轮（501）外环面通过皮带与第八传动轮（502）相连接；第七传动轮（501）内部与第二套杆（4012）进行固接；第八传动轮（502）内部与第六传动杆（503）进行固接；第六传动杆（503）外表面与第七锥齿轮（504）进行固接；第六传动杆（503）外表面与底架（1）相连接；第七锥齿轮（504）下方设置有第八锥齿轮（505）；第八锥齿轮（505）内部与第五电动推杆（506）进行固接；第八锥齿轮（505）上方设置有第九锥齿轮（507）；第五电动推杆（506）下方与底架（1）相连接；第九锥齿轮（507）内部与第七传动杆（508）进行固接；第七传动杆（508）外表面与第九传动轮（509）进行固接；第七传动杆（508）外表面与底架（1）相连接；第九传动轮（509）外环面通过皮带与第十传动轮（5010）相连接；第十传动轮（5010）内部与第一丝杆（5011）进行固接；第一丝杆（5011）外表面与第三滑块（5012）进行旋接；第一丝杆（5011）外表面与第一导轨块（5013）进行转动连接；第三滑块（5012）内部与第一导轨块（5013）进行滑动连接；第三滑块（5012）上方与第一推板（5014）进行固接；第一导轨块（5013）侧边设置有第三电动滑轨（5015）；第一导轨块（5013）下方与底架（1）相连接；第三电动滑轨（5015）与第二滑板（5016）进行滑动连接；第三电动滑轨（5015）下方与底架（1）相连接；第二滑板（5016）与第三滑板（5018）相接触；第四电动滑轨（5017）下方与底架（1）相连接；第三滑板（5018）下部与第四电动滑轨（5017）进行滑动连接；第三滑板（5018）侧边设置有第二连接杆（5024）；第二连接杆（5024）外表面依次与第一胶带（5019）和第二胶带（5020）相连接；第一胶带（5019）下部与第三限位杆（5021）相接触；第二胶带（5020）下部与第三限位杆（5021）相接触；第三限位杆（5021）侧边下方设置有第一推杆（5022）；第三限位杆（5021）外表面与底架（1）相连接；第一推杆（5022）与第六电动推杆（5023）进行固接；第六电动推杆（5023）与底架（1）相连接；第二连接杆（5024）外表面与底架（1）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种可防止松散的海绵垫下料装置，其特征在于，第一滚筒（208）和第二滚筒（2011）之间设置有一定间隙。

7.根据权利要求6所述的一种可防止松散的海绵垫下料装置，其特征在于，第一齿环（4017）外环面设置圆环凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种可防止松散的海绵垫下料装置，其特征在于，第一滑板（4022）为光滑材质。

9.根据权利要求8所述的一种可防止松散的海绵垫下料装置，其特征在于，第一固定板（4025）下部设置有橡胶块。

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