CN112456069A - 一种卸卷方法及服务器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种卸卷方法及服务器，方法包括：在卸卷过程中，接收由计算机发送的无需卸载的成品卷所属的钩号；获取当前电子标签对应的当前钩号；基于当前钩号及无需卸载的成品卷所属的钩号判断当前钩号对应钩子上挂载的成品卷是否属于可卸载的成品卷；若确定当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷，则控制放行该成品卷；如此，相比现有技术中的人工卸卷方式，本申请可以实现自动化、无人值守卸卷，降低了操作人员的劳动强度；并且本申请的卸卷方式可以避免人工误操作，避免导致标重卷和异常卷被误卸，进而可以确保卸卷效率。

Description

一种卸卷方法及服务器
技术领域
本发明属于高线成品卷卸卷技术领域，尤其涉及一种卸卷方法及服务器。
背景技术
线材生产线，成品卷在卸卷过程中会遇到异常卷和标重卷，异常卷和标重卷是不允许卸卷的，需要对对异常卷及标重卷所属的挂钩进行放行。
现有技术中，对标重卷及异常卷都是采用人为在挂钩用粉笔标注，卸卷位人员通过观察挂钩标注来判断是否对其进行放行。但实际操作中，经常会发生因操作人员未发现标注而导致误卸卷情况，被误卸下的卷又需要人为操作重新将其挂回挂钩，严重影响卸卷效率，并且耗费人力和物力。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种卸卷方法及服务器，用于解决现有技术中在对高线成品卷卸卷时，由于人工卸卷经常导致标重卷和异常卷被误卸，需要重新将其挂回挂钩上，严重影响卸卷效率，提高了操作人员的劳动强度技术问题。
本发明提供一种卸卷方法，方法包括：在卸卷过程中，接收由计算机发送的无需卸载的成品卷所属的钩号；所述计算机用于在卸卷过程中录入所述无需卸载的成品卷所属的钩号；
针对任一当前电子标签，获取所述当前电子标签对应的当前钩号；所述电子标签包括多个，各所述电子标签安装在卸卷产线的卸卷钩子上，各所述电子标签中预先写入有对应钩子的钩号；
基于所述当前钩号及所述无需卸载的成品卷所属的钩号判断所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷是否属于可卸载的成品卷；
若确定所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷，则控制放行所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷。
可选的，所述获取所述当前电子标签对应的当前钩号，包括：
接收由所述扫描读写器发送的所述当前电子标签对应的当前钩号；所述扫描读写器用于在卸卷过程中读取所述当前电子标签对应的当前钩号。
可选的，所述基于所述当前钩号及所述无需卸载的成品卷所属的钩号判断所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷是否属于可卸载的成品卷，包括：
判断所述当前钩号是否与所述无需卸载的成品卷所属的钩号相同；
若确定所述当前钩号与所述无需卸载的成品卷所属的钩号相同时，则确定所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷。
可选的，所述若确定所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷，则放行所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷，包括：
若确定所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷时，生成触发信号；
利用所述触发信号控制挂钩停止器处于打开状态；所述打开的挂钩停止器用于放行所述卸卷钩前行。
可选的，所述若确定所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷，则放行所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷后，还包括：
清除已经放行的所述当前钩号。
可选的，所述扫描读写器的读写方向与所述电子标签的待读写区域之间具有预设的角度；所述扫描读写器与所述电子标签之间的距离小于或等于10cm。
本发明还提供一种卸卷服务器，所述服务器包括：
获取单元，用于在卸卷过程中，接收由计算机发送的所述无需卸载的成品卷所属的钩号；所述计算机用于在卸卷过程中录入所述无需卸载的成品卷所属的钩号；针对任一当前电子标签，获取所述当前电子标签对应的当前钩号；各所述电子标签安装在卸卷产线的卸卷钩子上，各所述电子标签中预先写入有对应钩子的钩号；
判断单元，用于基于所述当前钩号及所述无需卸载的成品卷所属的钩号判断所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷是否属于可卸载的成品卷；
控制单元，用于若确定所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷，则控制放行所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷。
可选的，所述获取单元具体用于：
接收由所述扫描读写器发送的所述当前电子标签对应的当前钩号；所述扫描读写器用于在卸卷过程中读取所述当前电子标签对应的当前钩号。
可选的，所述判断单元具体用于：
若确定所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷时，生成触发信号；
利用所述触发信号控制挂钩停止器处于打开状态；所述挂钩停止器用于阻挡所述卸卷钩子前行。
可选的，所述控制单元还用于：
若确定所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷时，生成触发信号；
利用所述触发信号控制挂钩停止器处于打开状态；所述打开的挂钩停止器用于放行所述卸卷钩子前行。
本发明提供了一种卸卷方法及服务器，方法包括：在卸卷过程中，接收由计算机发送的所述无需卸载的成品卷所属的钩号；所述计算机用于在卸卷过程中录入所述无需卸载的成品卷所属的钩号；针对任一当前电子标签，获取所述当前电子标签对应的当前钩号；所述电子标签包括多个，各所述电子标签安装在卸卷产线的卸卷钩子上，各所述电子标签中预先写入有对应钩子的钩号；基于所述当前钩号及所述无需卸载的成品卷所属的钩号判断所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷是否属于可卸载的成品卷；若确定所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷，则控制放行所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷；如此，在卸卷之前，利用电子标签预先写入对应钩子的钩号，在卸卷过程中，可以接收由计算法机发送的无需卸载的成品卷所属的钩号，再利用扫描读写读取电子标签，获得当前电子标签对应的钩号；当确定当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷，则放行当前钩号对应钩子上挂载的成品卷；可以看出，相比现有技术中的人工卸卷方式，本申请可以实现自动化、无人值守卸卷，降低了操作人员的劳动强度；并且本申请的卸卷方式可以避免人工误操作，避免导致标重卷和异常卷被误卸，进而可以确保卸卷效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的卸卷系统的整体结构框图；
图2为本发明实施例提供的卸卷方法流程示意图；
图3为本发明实施例提供的卸卷服务器结构示意图。
具体实施方式
为了解决现有技术中在对高线成品卷卸卷时，由于人工卸卷经常导致标重卷和异常卷被误卸，需要重新将其挂回挂钩上，严重影响卸卷效率，提高了操作人员的劳动强度技术问题，本发明提供了一种卸卷方法及服务器。
下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
实施例一
本实施例提供一种卸卷方法，应用在卸卷系统中，为了能够更好理解本实施例的技术方案，这里先介绍下卸卷系统，如图1所示，系统包括：电子标签1、读写控制器2、扫描读写器3、计算机4及服务器5；其中，
电子标签1包括多个，对应安装在卸卷产线的卸卷钩子上，电子标签预先写入有对应钩子的钩号。这里，卸卷产线为环形轨道，环形轨道与地面之间有一定的距离，环形轨道上安装有多个卸卷钩子，卸卷钩子用于挂载成品卷。在环形轨道下方，依次设置有称重工位、检测工位和卸卷工位；称重工位用于对成品卷进行称重，检测工位用于检测成品卷是否有异常，卸卷工位用于将成品卷从卸卷钩子上卸下。
读写控制器2安装在工控柜中，与扫描读写器3通过无线或有线的方式相连，用于向扫描读写器3发送读控制指令或写控制指令。
扫描读写器3，安装在卸卷工位上方，用于向电子标签1中写入信息或读取电子标签1的信息，当读取到电子标签1的信息后，将信息回传至读写控制器2，读写控制器2再将信息发送至服务器5。
计算机4，安装在检测工位，用于录入异常卷对应的钩号及标重卷对应的钩号；计算机再将异常卷对应的钩号及标重卷对应的钩号发送至服务器5中。
具体的卸卷方法如图2所示，方法包括：
S210，在卸卷过程中，接收由计算机发送的所述无需卸载的成品卷所属的钩号；所述计算机用于在卸卷过程中录入所述无需卸载的成品卷所属的钩号；
在卸卷过程中，卸卷钩子挂载着成品卷沿环形轨道顺序前行。值得注意的是，有的钩子上的成品卷是可以正常卸卷的，有的钩子上的成品卷是不可以卸卷的。
举例来说，在称重工位，由于长时间使用称重称对成品卷进行称重，称重称可能会有磨损，导致称重误差；为了提高称重精度，一般是利用标重卷对称重称的称重精度进行校正，因此标重卷是无需卸卷的。比如：标重卷的重量可以为1t。
另外，当任一成品卷到达检测工位时，需要对成品卷的质量进行检测，若成品卷有缺失或者磨损(简称异常卷)，因此异常卷也不能卸卷，需要对其进行再处理。那么，在检测时，如果确定当前检测的成品卷为标重卷或异常卷，即可确定当前检测的成品卷为无需卸载的成品卷，此时可以利用计算机录入无需卸载的成品卷所属的钩号，计算机将无需卸载的成品卷所属的钩号发送至服务器，服务器即接收到无需卸载的成品卷所属的钩号。
这里，在录入无需卸载的成品卷所属的钩号时，可以自动录入，也可利用从计算机的人工界面进行手动录入，在此不做限制。
S211，针对任一当前电子标签，获取所述当前电子标签对应的当前钩号；所述电子标签包括多个，各所述电子标签安装在卸卷产线的卸卷钩子上，各所述电子标签中预先写入有对应钩子的钩号；
这里，在卸卷之前，已经将各电子标签对应安装在卸卷产线的卸卷钩子上，电子标签包括多个。然后利用读写控制器将钩子的钩号写入对应的电子标签中，这样各电子标签中预先即写入有对应钩子的钩号。
举例来说，比如1号钩子，那么对应的电子标签中写入的钩号为1。
为了确保读取的精度，扫描读写器的读写方向与电子标签的待读写区域之间具有预设的角度，该角度一般为90°；扫描读写器与电子标签之间的距离小于或等于10cm。
在卸卷过程中，针对任一当前电子标签，获取当前电子标签对应的当前钩号。当前电子标签为前行至卸卷工位的卸卷钩子对应的电子标签。
当卸卷钩子到达卸卷工位时，可以利用扫描读写器读取当前电子标签对应的当前钩号，然后扫描读写器将当前钩号发送至服务器；这样服务器即接收到当前钩号。
S212，基于所述当前钩号及所述无需卸载的成品卷所属的钩号判断所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷是否属于可卸载的成品卷；
服务器接收到当前钩号及无需卸载的成品卷所属的钩号后，基于当前钩号及无需卸载的成品卷所属的钩号判断当前钩号对应钩子上挂载的成品卷是否属于可卸载的成品卷。
作为一种可选的实施例，基于当前钩号及无需卸载的成品卷所属的钩号判断当前钩号对应钩子上挂载的成品卷是否属于可卸载的成品卷，包括：
判断当前钩号是否与无需卸载的成品卷所属的钩号相同；
若确定当前钩号与无需卸载的成品卷所属的钩号相同时，则确定当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷。
举例来说，比如无需卸载的成品卷所属的钩号为5，当若当前钩号也为5，则确定当前钩号对应的卸卷钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷。
S213，若确定所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷，则控制放行所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷。
若确定当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷，则放行当前钩号对应钩子上挂载的成品卷。
作为一种可选的实施例，确定当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷，则放行当前钩号对应钩子上挂载的成品卷，包括：
若确定当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷时，生成触发信号；
利用触发信号控制挂钩停止器处于打开状态；挂钩停止器用于阻挡卸卷钩子前行。
这里，挂钩停止器设置在环形轨道上，当挂钩停止器未打开时，可以阻挡卸卷钩子前行，卸卷钩子静置，以对成品卷进行卸卷。当挂钩停止器打开时，卸卷钩子可以继续前行，沿环形轨道移动。
作为一种可选的实施例，若确定当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为可卸载的成品卷，则控制挂钩停止器关闭，对当前钩号对应钩子上挂载的成品卷进行卸卷。
所述若确定当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷，则放行当前钩号对应钩子上挂载的成品卷后，还包括：
清除已经放行的当前钩号，重新执行新的卸卷循环。
这样，在卸卷之前，利用电子标签预先写入对应钩子的钩号，在卸卷过程中，可以接收由计算法机发送的无需卸载的成品卷所属的钩号，再利用扫描读写读取电子标签，获得当前电子标签对应的钩号；当确定当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷，则放行当前钩号对应钩子上挂载的成品卷；可以看出，相比现有技术中的人工卸卷方式，本申请可以实现自动化、无人值守卸卷，降低了操作人员的劳动强度；并且本申请的卸卷方式可以避免人工误操作，避免导致标重卷和异常卷被误卸，进而可以确保卸卷效率。
基于同样的发明构思，本发明还提供一种卸卷服务器，详见实施例二。
实施例二
本实施例提供一种卸卷服务器，如图3所示，服务器包括：获取单元31、判断单元32及控制单元33；其中，
获取单元31，用于在卸卷过程中，接收由计算机发送的所述无需卸载的成品卷所属的钩号；所述计算机用于在卸卷过程中录入所述无需卸载的成品卷所属的钩号；针对任一当前电子标签，获取所述当前电子标签对应的当前钩号；各所述电子标签安装在卸卷产线的卸卷钩子上，各所述电子标签中预先写入有对应钩子的钩号；
判断单元32，用于基于所述当前钩号及所述无需卸载的成品卷所属的钩号判断所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷是否属于可卸载的成品卷；
控制单元33，用于若确定所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷，则放行所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷。
具体的，在卸卷过程中，卸卷钩子挂载着成品卷沿环形轨道顺序前行。值得注意的是，有的钩子上的成品卷是可以正常卸卷的，有的钩子上的成品卷是不可以卸卷的。
举例来说，在称重工位，由于长时间使用称重称对成品卷进行称重，称重称可能会有磨损，导致称重误差；为了提高称重精度，一般是利用标重卷对称重称的称重精度进行校正，因此标重卷是无需卸卷的。比如：标重卷的重量可以为1t。
另外，当任一成品卷到达检测工位时，需要对成品卷的质量进行检测，若成品卷有缺失或者磨损(简称异常卷)，因此异常卷也不能卸卷，需要对其进行再处理。那么，在检测时，如果确定当前检测的成品卷为标重卷或异常卷，即可确定当前检测的成品卷为无需卸载的成品卷，此时可以利用计算机在录入无需卸载的成品卷所属的钩号，计算机将无需卸载的成品卷所属的钩号发送至服务器，获取单元31即接收到无需卸载的成品卷所属的钩号。
这里，在录入无需卸载的成品卷所属的钩号时，可以自动录入，也可利用从计算机的人工界面进行手动录入，在此不做限制。
这里，在卸卷之前，已经将各电子标签对应安装在卸卷产线的卸卷钩子上，电子标签包括多个。然后利用读写控制器将钩子的钩号写入对应的电子标签中，这样各电子标签中预先即写入有对应钩子的钩号。
举例来说，比如1号钩子，那么对应的电子标签中写入的钩号为1。
为了确保读取的精度，扫描读写器的读写方向与电子标签的待读写区域之间具有预设的角度，该角度一般为90°；扫描读写器与电子标签之间的距离小于或等于10cm。
在卸卷过程中，针对任一当前电子标签，获取单元31获取当前电子标签对应的当前钩号。当前电子标签为前行至卸卷工位的卸卷钩子对应的电子标签。
当卸卷钩子到达卸卷工位时，可以利用扫描读写器读取当前电子标签对应的当前钩号，然后扫描读写器将当前钩号发送至服务器；这样获取单元31即接收到当前钩号。
判断单元32用于基于当前钩号及无需卸载的成品卷所属的钩号判断当前钩号对应钩子上挂载的成品卷是否属于可卸载的成品卷。
作为一种可选的实施例，判断单元32基于当前钩号及无需卸载的成品卷所属的钩号判断当前钩号对应钩子上挂载的成品卷是否属于可卸载的成品卷，包括：
判断当前钩号是否与无需卸载的成品卷所属的钩号相同；
若确定当前钩号与无需卸载的成品卷所属的钩号相同时，则确定当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷。
举例来说，比如无需卸载的成品卷所属的钩号为5，当若当前钩号也为5，则确定当前钩号对应的卸卷钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷。
若确定当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷，控制单元33则控制放行当前钩号对应钩子上挂载的成品卷。
作为一种可选的实施例，控制单元33确定当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷，则控制放行当前钩号对应钩子上挂载的成品卷，包括：
若确定当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷时，生成触发信号；
利用触发信号控制挂钩停止器处于打开状态；挂钩停止器用于阻挡卸卷钩子前行。
这里，挂钩停止器设置在环形轨道上，当挂钩停止器未打开时，可以阻挡卸卷钩子前行，卸卷钩子静置，以对成品卷进行卸卷。当挂钩停止器打开时，卸卷钩子可以继续前行，沿环形轨道移动。
作为一种可选的实施例，若确定当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为可卸载的成品卷，控制单元33还用于控制挂钩停止器关闭，对当前钩号对应钩子上挂载的成品卷进行卸卷。
所述若确定当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷，则放行当前钩号对应钩子上挂载的成品卷后，控制单元33还用于：
清除已经放行的当前钩号，重新执行新的卸卷循环。
这样，在卸卷之前，利用电子标签预先写入对应钩子的钩号，在卸卷过程中，可以接收由计算法机发送的无需卸载的成品卷所属的钩号，再利用扫描读写读取电子标签，获得当前电子标签对应的钩号；当确定当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷，则放行当前钩号对应钩子上挂载的成品卷；可以看出，相比现有技术中的人工卸卷方式，本申请可以实现自动化、无人值守卸卷，降低了操作人员的劳动强度；并且本申请的卸卷方式可以避免人工误操作，避免导致标重卷和异常卷被误卸，进而可以确保卸卷效率。
本发明实施例提供的一种卸卷方法及服务器能带来的有益效果至少是：
本发明提供了一种卸卷方法及服务器，方法包括：在卸卷过程中，接收由计算机发送的所述无需卸载的成品卷所属的钩号；所述计算机用于在卸卷过程中录入所述无需卸载的成品卷所属的钩号；针对任一当前电子标签，获取所述当前电子标签对应的当前钩号；所述电子标签包括多个，各所述电子标签安装在卸卷产线的卸卷钩子上，各所述电子标签中预先写入有对应钩子的钩号；基于所述当前钩号及所述无需卸载的成品卷所属的钩号判断所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷是否属于可卸载的成品卷；若确定所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷，则控制放行所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷；如此，在卸卷之前，利用电子标签预先写入对应钩子的钩号，在卸卷过程中，可以接收由计算法机发送的无需卸载的成品卷所属的钩号，再利用扫描读写读取电子标签，获得当前电子标签对应的钩号；当确定当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷，则放行当前钩号对应钩子上挂载的成品卷；可以看出，相比现有技术中的人工卸卷方式，本申请可以实现自动化、无人值守卸卷，降低了操作人员的劳动强度；并且本申请的卸卷方式可以避免人工误操作，避免导致标重卷和异常卷被误卸，进而可以确保卸卷效率。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卸卷方法，其特征在于，所述方法包括：
在卸卷过程中，接收由计算机发送的无需卸载的成品卷所属的钩号；所述计算机用于在卸卷过程中录入所述无需卸载的成品卷所属的钩号；
针对任一当前电子标签，获取所述当前电子标签对应的当前钩号；所述电子标签包括多个，各所述电子标签安装在卸卷产线的卸卷钩子上，各所述电子标签中预先写入有对应钩子的钩号；
基于所述当前钩号及所述无需卸载的成品卷所属的钩号判断所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷是否属于可卸载的成品卷；
若确定所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷，则控制放行所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述当前电子标签对应的当前钩号，包括：
接收由所述扫描读写器发送的所述当前电子标签对应的当前钩号；所述扫描读写器用于在卸卷过程中读取所述当前电子标签对应的当前钩号。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述当前钩号及所述无需卸载的成品卷所属的钩号判断所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷是否属于可卸载的成品卷，包括：
判断所述当前钩号是否与所述无需卸载的成品卷所属的钩号相同；
若确定所述当前钩号与所述无需卸载的成品卷所属的钩号相同时，则确定所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述若确定所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷，则放行所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷，包括：
若确定所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷时，生成触发信号；
利用所述触发信号控制挂钩停止器处于打开状态；所述打开的挂钩停止器用于放行所述卸卷钩前行。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述若确定所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷，则放行所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷后，还包括：
清除已经放行的所述当前钩号。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述扫描读写器的读写方向与所述电子标签的待读写区域之间具有预设的角度；所述扫描读写器与所述电子标签之间的距离小于或等于10cm。
7.一种卸卷服务器，其特征在于，所述服务器包括：
获取单元，用于在卸卷过程中，接收由计算机发送的所述无需卸载的成品卷所属的钩号；所述计算机用于在卸卷过程中录入所述无需卸载的成品卷所属的钩号；针对任一当前电子标签，获取所述当前电子标签对应的当前钩号；各所述电子标签安装在卸卷产线的卸卷钩子上，各所述电子标签中预先写入有对应钩子的钩号；
判断单元，用于基于所述当前钩号及所述无需卸载的成品卷所属的钩号判断所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷是否属于可卸载的成品卷；
控制单元，用于若确定所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷，则控制放行所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷。
8.如权利要求7所述的服务器，其特征在于，所述获取单元具体用于：
接收由所述扫描读写器发送的所述当前电子标签对应的当前钩号；所述扫描读写器用于在卸卷过程中读取所述当前电子标签对应的当前钩号。
9.如权利要求7所述的服务器，其特征在于，所述判断单元具体用于：
若确定所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷时，生成触发信号；
利用所述触发信号控制挂钩停止器处于打开状态；所述挂钩停止器用于阻挡所述卸卷钩子前行。
10.如权利要求7所述的服务器，其特征在于，所述控制单元还用于：
若确定所述当前钩号对应钩子上挂载的成品卷为不可卸载的成品卷时，生成触发信号；
利用所述触发信号控制挂钩停止器处于打开状态；所述打开的挂钩停止器用于放行所述卸卷钩子前行。
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