CN219716151U - 一种pcb框架自动维护检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB框架自动维护检测系统，包括有夹持PCB板的PCB框架以及检测PCB框架是否需要维护的框架维护检测装置，PCB框架包括有底座框架，底座框架上设有夹具，底座框架其中一边框上设有用于记录框架编号信息、预设使用次数信息和已使用次数信息的RFID卡，框架维护检测装置包括有机架，机架上设有传送组件、RFID读写器以及用于控制传送组件和RFID读写器工作并判断当前使用次数有否超过预设使用次数的控制主机，控制主机上设有报警提示的显示屏，通过控制主机对比当前使用次数和预设使用次数判断PCB框架是否需要维护保养，并进行维护提示，保证了PCB框架的及时维护保养。

Description

一种PCB框架自动维护检测系统

[技术领域]

本实用新型涉及一种PCB框架自动维护检测系统。

[背景技术]

随着工业4.0的升级改造，自动化程度在不断深入，设备都是自动上下料进行生产，很多都是无人产线，已经实现了高度的自动化生产。因此大大降低了操作员的生产疲劳，取而代之的是设备的寿命疲劳，可设备维护却越发跟不上相应的节奏，工业生产中还涉及到很多夹具，长期的生产会导致夹具出现磨损和变形，自动生产中由于无法对使用过程进行监控，从而导致有效维护的缺失，更有甚者直接忽略了这些保养过程，存在不保养、漏保养、过度保养的情况存在。

因此，夹具缺乏及时保养会导致夹具变形，从而造成机械和产品卡死，对生产造成不可逆转的停机，也加剧了机械磨损和使用寿命的缩短，或者夹具还没到使用次数或使用寿命就进行维护或更换，导致维护停机次数增多，维护成本增加，维护效率却不见提升等问题。

[实用新型内容]

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种PCB框架自动维护检测系统，通过读写PCB框架上的RFID卡记录的预设使用次数信息和已使用次数信息，进行PCB框架维护判断和维护提示。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种PCB框架自动维护检测系统，其特征在于：包括有夹持PCB板的PCB框架以及检测PCB框架是否需要维护的框架维护检测装置，PCB框架包括有底座框架，底座框架上设有多个夹持PCB板的夹具，底座框架其中一边框上设有用于记录框架编号信息、预设使用次数信息和已使用次数信息的RFID卡，框架维护检测装置包括有机架，机架上设有传送PCB框架的传送组件、用于读取RFID卡记录信息并更新RFID卡已使用次数信息的RFID读写器以及用于控制传送组件和RFID读写器工作并判断当前使用次数有否超过预设使用次数的控制主机，控制主机上设有在当前使用次数超过预设使用次数时报警提示的显示屏。

如上所述的一种PCB框架自动维护检测系统，其特征在于：底座框架包括有两个竖向边框，竖向边框之间连接有横向边框，夹具和RFID卡均设置在竖向边框上。

如上所述的一种PCB框架自动维护检测系统，其特征在于：RFID卡内嵌设置在竖向边框上。

如上所述的一种PCB框架自动维护检测系统，其特征在于：竖向边框上位于RFID卡设置位置设有位置指示标记。

如上所述的一种PCB框架自动维护检测系统，其特征在于：竖向边框上设有安装凹槽，RFID卡设置安装凹槽内。

如上所述的一种PCB框架自动维护检测系统，其特征在于：夹具沿竖向边框长度方向设置且夹具夹持端向内侧设置。

如上所述的一种PCB框架自动维护检测系统，其特征在于：夹具为磁力夹具。

如上所述的一种PCB框架自动维护检测系统，其特征在于：底座框架上设有重置RFID卡信息的复位按键。

如上所述的一种PCB框架自动维护检测系统，其特征在于：机架上设有位于传送组件下侧主动传送端设有与控制主机连接用于检测PCB框架传送速度的速度传感器，机架上设有位于传送组件上侧输入端设有与控制主机连接用于检测PCB框架有否完全进入的位置传感器。

如上所述的一种PCB框架自动维护检测系统，其特征在于：控制主机连接有用于输入控制指令的输入键盘组件。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型PCB框架上设置RFID卡记录的预设使用次数信息和已使用次数信息，通过控制主机对比当前使用次数和预设使用次数判断PCB框架是否需要维护保养，并进行维护提示，保证了PCB框架的及时维护保养，解决了PCB框架缺乏保养而造成变形，从而出现机械和产品卡死，对生产造成不可逆转的停机，也加剧了机械磨损和使用寿命的缩短等问题，或者PCB框架还没到使用次数或使用寿命就进行维护或更换，导致维护停机次数增多，维护成本增加，维护效率却不见提升等问题。

[附图说明]

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构图；

图3为本实用新型PCB框架示意图之一；

图4为本实用新型PCB框架示意图之二。

[具体实施方式]

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1-4所示，一种PCB框架自动维护检测系统，包括有夹持PCB板的PCB框架以及检测PCB框架是否需要维护的框架维护检测装置，PCB框架包括有底座框架11，底座框架11上设有多个夹持PCB板的夹具12，底座框架11其中一边框上设有用于记录框架编号信息、预设使用次数信息和已使用次数信息的RFID卡13，框架维护检测装置包括有机架21，机架21上设有传送PCB框架的传送组件22、用于读取RFID卡13记录信息并更新RFID卡13已使用次数信息的RFID读写器23以及用于控制传送组件22和RFID读写器23工作并判断当前使用次数有否超过预设使用次数的控制主机24，控制主机24上设有在当前使用次数超过预设使用次数时报警提示的显示屏25。

如图1-4所示，使用前，先向设置于PCB框架的底座框架11上的RFID卡13写入框架编号信息、预设使用次数信息；使用时，通过夹具12将PCB板夹持并固定在PCB框架的底座框架11内，再将PCB框架送入框架维护检测装置，此时框架维护检测装置的传动组件22与底座框架11接触并带动PCB框架向内传送，当底座框架11设置RFID卡13的位置经过RFID读写器23时，RFID读写器23读取RFID卡13内记录的框架编号信息、预设使用次数信息和已使用次数信息，并发送到控制主机24上，控制主机24根据框架编号信息查询夹持在该PCB框架上的各个RFID卡13信息并通过显示屏25进行显示，同时将已使用次数加1后得到当前使用次数，再与预设使用次数比较判断。当当前使用次数小于预设使用次数时，控制传送组件22将PCB框架送入下一工序加工PCB板并记录此次PCB框架加工时间，同时通过RFID读写器23向RFID卡13更新写入新的已使用次数信息；当当前使用次数大于预设使用次数时，通过显示屏25进行报警提示对PCB框架进行维护。

其中，底座框架11上设有重置RFID卡13信息的复位按键(图中未画出)。在RFID读写器23读取RFID卡13记录信息后，主控主机24通过显示屏25显示包括维护功能是否开启(activate option RFID)、是否删除当前框架的RFID(RFID delete)、当前读取到的框架号(Current frame)，使用次数(frame cycles)以及所有PCB框架的信息表；在通过复位按键对当前选择的PCB框架进行复位时，如果显示信息没有RFID delete ON，复位按键只是用来复位次数；如果显示信息有RFID delete ON，复位按键会把当前PCB框架整个给剔除，使控制主机24内再无此PCB框架信息，此操作一般在PCB框架使用寿命到期之后进行。

如果PCB框架的RFID卡13内无信息时，控制主机24会进行报警并显示“无法读取到框架信息”，此时需要进入维修模式并将PCB框架拿出。如果能够正常读取到PCB框架信息，框架维护检测装置将PCB框架送入生产工序；如果读取到RFID卡13的记录信息中，在运算后判断当前PCB框架使用次数超过预设使用次数，则发出报警提示，操作人员则需要将PCB框架取出，并根据标准维护程序对PCB框架进行维护，维护好后再次将PCB框架的信息导入并重置，PCB框架则可以重复使用，控制主机24内部记录的数据也会进行清零。

如图3-4所示，底座框架11包括有两个竖向边框111，竖向边框111之间连接有横向边框112，形成矩形框架，夹具12和RFID卡13均设置在竖向边框111上，在PCB框架送入框架维护检测装置后，横向边框112分别与传动组件22的上下侧接触并随传动组件22送入。

如图3-4所示，RFID卡13内嵌设置在竖向边框111上；具体地，竖向边框111上设有安装凹槽14，RFID卡13设置安装凹槽14内，减少RFID卡13与外界的接触，更好地保护RFID卡13；竖向边框111上位于RFID卡13设置位置设有位置指示标记(图中未画出)，便于安装及调试RFID读写器23位置，使RFID读写器23在PCB框架移动送入过程中准确读取RFID卡13内的记录信息。

如图1-4所示，夹具12沿竖向边框111长度方向设置且夹具12夹持端向内侧设置，两侧竖向边框111上的夹具12分别相对设置夹持PCB板；夹具12为磁力夹具，便于夹持PCB板并提供足够的夹持力。

如图1-2所示，机架21上设有位于传送组件22下侧主动传送端设有与控制主机24连接用于检测PCB框架传送速度的速度传感器26，反馈到控制主机24上并通过控制主控24控制传动组件22以恒定速度将PCB框架送入框架维护检测装置内，防止被夹持的PCB板出现抖动而跌落；机架21上设有位于传送组件22上侧输入端设有与控制主机24连接用于检测PCB框架有否完全进入的位置传感器27，在位置传感器27检测PCB框架完全进入框架维护检测装置的时候，RFID读写器23对PCB框架上的RFID卡13进行读写处理，实现RFID卡13记录信息的准确读写处理，并可减少RFID读写器23的工作时长，对RFID读写器23进行保护；控制主机24连接有用于输入控制指令的输入键盘组件28，可通过输入键盘组件28输入急停、重启动、暂停、开始、以及向RFID卡13写入信息的功能。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种PCB框架自动维护检测系统，其特征在于：包括有夹持PCB板的PCB框架以及检测PCB框架是否需要维护的框架维护检测装置，PCB框架包括有底座框架(11)，底座框架(11)上设有多个夹持PCB板的夹具(12)，底座框架(11)其中一边框上设有用于记录框架编号信息、预设使用次数信息和已使用次数信息的RFID卡(13)，框架维护检测装置包括有机架(21)，机架(21)上设有传送PCB框架的传送组件(22)、用于读取RFID卡(13)记录信息并更新RFID卡(13)已使用次数信息的RFID读写器(23)以及用于控制传送组件(22)和RFID读写器(23)工作并判断当前使用次数有否超过预设使用次数的控制主机(24)，控制主机(24)上设有在当前使用次数超过预设使用次数时报警提示的显示屏(25)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB框架自动维护检测系统，其特征在于：底座框架(11)包括有两个竖向边框(111)，竖向边框(111)之间连接有横向边框(112)，夹具(12)和RFID卡(13)均设置在竖向边框(111)上。

3.根据权利要求2所述的一种PCB框架自动维护检测系统，其特征在于：RFID卡(13)内嵌设置在竖向边框(111)上。

4.根据权利要求3所述的一种PCB框架自动维护检测系统，其特征在于：竖向边框(111)上位于RFID卡(13)设置位置设有位置指示标记。

5.根据权利要求2所述的一种PCB框架自动维护检测系统，其特征在于：竖向边框(111)上设有安装凹槽(14)，RFID卡(13)设置安装凹槽(14)内。

6.根据权利要求2所述的一种PCB框架自动维护检测系统，其特征在于：夹具(12)沿竖向边框(111)长度方向设置且夹具(12)夹持端向内侧设置。

7.根据权利要求1或6所述的一种PCB框架自动维护检测系统，其特征在于：夹具(12)为磁力夹具。

8.根据权利要求1所述的一种PCB框架自动维护检测系统，其特征在于：底座框架(11)上设有重置RFID卡(13)信息的复位按键。

9.根据权利要求1所述的一种PCB框架自动维护检测系统，其特征在于：机架(21)上设有位于传送组件(22)下侧主动传送端设有与控制主机(24)连接用于检测PCB框架传送速度的速度传感器(26)，机架(21)上设有位于传送组件(22)上侧输入端设有与控制主机(24)连接用于检测PCB框架有否完全进入的位置传感器(27)。

10.根据权利要求1所述的所述的一种PCB框架自动维护检测系统，其特征在于：控制主机(24)连接有用于输入控制指令的输入键盘组件(28)。