CN112456002A - 一种钢材加工用钢板运输设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢材加工用钢板运输设备，包括一种钢材加工用钢板运输设备，包括底座、升降机构、辅助机构、传送机构和车轮，所述底座顶部设有升降机构，所述升降机构与底座滑动连接，所述升降机构顶部设有辅助机构，所述辅助机构与升降机构固定连接，所述辅助机构顶部设有传送机构，所述传送机构与辅助机构固定连接，所述底座底部设有车轮，所述车轮与底座转动连接，本发明中，通过辅助机构方便把车上的钢板流转到运输设备上，不需要吊装，通过传送机构的滚轮和滚辊的不同方向的转动，可以把钢板直接运送到生产线上。

Description

一种钢材加工用钢板运输设备
技术领域
本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工用钢板运输设备。
背景技术
钢材的主要加工方法有：轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种外形)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。铸造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的外形和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。拉拨：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。挤压：是将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同外形和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板小于4毫米(最薄0.2毫米)，厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米。钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的。
现有钢板运输到工厂后，一般是由工人通过钢丝绳吊装钢板至生产线，但是由于钢板体积较大，吊装过程中容易出现晃动，且吊装不便于对准产线，吊装的晃动可能导致伤人和伤设备的情况，吊装过程需要参与人员较多，可能影响生产效率。
为此，我们提出一种钢材加工用钢板运输设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢材加工用钢板运输设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材加工用钢板运输设备，包括底座、升降机构、辅助机构、传送机构和车轮，所述底座顶部设有升降机构，所述升降机构与底座滑动连接，所述升降机构顶部设有辅助机构，所述辅助机构与升降机构固定连接，所述辅助机构顶部设有传送机构，所述传送机构与辅助机构固定连接，所述底座底部设有车轮，所述车轮与底座转动连接。
优选的，所述升降机构包括升降杆、滑轮、滑槽一、升降顶板和液压缸，所述升降杆一端设有滑轮，所述滑轮与升降杆转动连接，所述底座顶部与升降顶板底部的一侧均开设有滑槽一，一侧交叉设有两个所述升降杆，一个所述升降杆一端与底座顶部固定连接，一个所述升降杆另一端与升降顶板的滑槽一滑动连接，另一个所述升降杆一端与升降顶板底部固定连接，另一个所述升降杆另一端与底座的滑槽一滑动连接，两个所述升降杆转动连接，所述升降杆之间设有液压缸，所述液压缸两端均与升降杆固定连接。
优选的，所述辅助机构包括存放室、U型槽、滑槽二、滑动节、转轴、辅助支架、升缩杆一和滚辊，所述升降顶板顶部设有存放室，所述存放室与升降顶板固定连接，所述存放室内部设有滑槽二，所述滑槽二与存放室固定连接。
优选的，所述滑槽二内部设有滑动节，所述滑动节与滑槽二活动连接，所述辅助支架与滑动节转动连接，所述辅助支架一侧设有专转轴，所述转轴与辅助支架转动连接，所述存放室一侧顶部开设有U型槽，所述辅助支架另一端设有升缩杆一，所述升缩杆一与辅助支架转动连接，所述辅助支架之间设有滚辊，所述滚辊与辅助支架转动连接。
优选的，所述传送机构包括支架、升缩杆二、支撑杆、滚轮、升缩杆三、减震弹簧和支撑块，所述支架之间设有滚辊，所述滚辊与支架转动连接，所述支架底部设有升缩杆二，所述升缩杆二与支架固定连接，所述升缩杆二一端与存放室顶部固定连接，所述存放室顶部设有支撑杆，所述支撑杆与存放室固定连接，所述支撑杆一侧设有滚轮，所述滚轮与支撑杆转动连接。
优选的，所述存放室侧边设有支撑块，所述支撑块与存放室固定连接，所述支撑块顶部设有升缩杆三，所述升缩杆三与支撑块固定连接，所述升缩杆三外环绕有减震弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过辅助机构方便把车上的钢板流转到运输设备上，不需要吊装，通过传送机构的滚轮和滚辊的不同方向的转动，可以把钢板直接运送到生产线上。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明主视局部剖视图；
图3为本发明侧视局部剖视图。
图中：1-底座；2-升降机构；3-辅助机构；4-传送机构；5-车轮；6-升降杆；7-滑轮；8-滑槽一；9-升降顶板；10-液压缸；11-存放室；12-U型槽；13-滑槽二；14-滑动节；15-转轴；16-辅助支架；17-升缩杆一；18-滚辊；19-支架；20-升缩杆二；21-支撑杆；22-滚轮；23-升缩杆三；24-减震弹簧；25-支撑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种钢材加工用钢板运输设备，包括底座1、升降机构2、辅助机构3、传送机构4和车轮5，所述底座1顶部设有升降机构2，所述升降机构2与底座1滑动连接，所述升降机构2顶部设有辅助机构3，所述辅助机构3与升降机构2固定连接，所述辅助机构3顶部设有传送机构4，所述传送机构4与辅助机构3固定连接，所述底座1底部设有车轮5，所述车轮5与底座1转动连接，辅助机构3通过展开升到车上，用于把车上的钢板运送到运输设备上，省去吊装过程。
所述升降机构2包括升降杆6、滑轮7、滑槽一8、升降顶板9和液压缸10，所述升降杆6一端设有滑轮7，所述滑轮7与升降杆6转动连接，所述底座1顶部与升降顶板9底部的一侧均开设有滑槽一8，一侧交叉设有两个所述升降杆6，一个所述升降杆6一端与底座1顶部固定连接，一个所述升降杆6另一端与升降顶板9的滑槽一8滑动连接，另一个所述升降杆6一端与升降顶板9底部固定连接，另一个所述升降杆6另一端与底座1的滑槽一8滑动连接，两个所述升降杆6转动连接，所述升降杆6之间设有液压缸10，所述液压缸10两端均与升降杆6固定连接，升降机构2用液压缸10升降，可自动升降，升降机构2通过升降杆6的交叉转动设置，此结构稳定可靠。
所述辅助机构3包括存放室11、U型槽12、滑槽二13、滑动节14、转轴15、辅助支架16、升缩杆一17和滚辊18，所述升降顶板9顶部设有存放室11，所述存放室11与升降顶板9固定连接，所述存放室11内部设有滑槽二13，所述滑槽二13与存放室11固定连接，辅助支架16可通过滑槽二13抽出和收回，存放室11用于放置辅助支架16，使用更加方便。
所述滑槽二13内部设有滑动节14，所述滑动节14与滑槽二13活动连接，所述辅助支架16与滑动节14转动连接，所述辅助支架16一侧设有专转轴15，所述转轴15与辅助支架16转动连接，所述存放室11一侧顶部开设有U型槽12，所述辅助支架16另一端设有升缩杆一17，所述升缩杆一17与辅助支架16转动连接，所述辅助支架16之间设有滚辊18，所述滚辊18与辅助支架16转动连接，滑动节14和转轴15均可以转动，方便调节辅助支架16角度和高度，方便钢板的转运，转轴15到位后卡在U型槽12中，U型槽12起到支撑限位作用，升缩杆一17可以支撑在车上，通过升降调整辅助支架16位置，辅助支架16倾斜一点方便钢板流转到运输设备上，升缩杆一17与辅助支架16转动连接，方便折叠收放。
所述传送机构4包括支架19、升缩杆二20、支撑杆21、滚轮22、升缩杆三23、减震弹簧24和支撑块25，所述支架19之间设有滚辊18，所述滚辊18与支架19转动连接，所述支架19底部设有升缩杆二20，所述升缩杆二20与支架19固定连接，所述升缩杆二20一端与存放室11顶部固定连接，所述存放室11顶部设有支撑杆21，所述支撑杆21与存放室11固定连接，所述支撑杆21一侧设有滚轮22，所述滚轮22与支撑杆21转动连接，滚轮22与滚辊18滚动方向不同，钢板通过辅助支架16转运到运输设备时，支架19通过升缩杆二20带动滚辊18上升超过滚轮22位置，钢板到位后，将滚辊18降到与滚轮22同一高度，用于运送过程限制钢板活动，到生产线时，将滚辊18降到低于滚轮22高度，方便钢板通过滚轮22滑到生产线。
所述存放室11侧边设有支撑块25，所述支撑块25与存放室11固定连接，所述支撑块25顶部设有升缩杆三23，所述升缩杆三23与支撑块25固定连接，所述升缩杆三23外环绕有减震弹簧24，升缩杆三23用于辅助支撑和限制钢板在运输过程活动的，减震弹簧24起到减震作用。
工作原理：首先将辅助支架16通过滑槽二13抽出到位，将转轴15卡在U型槽12中，通过转动放下升缩杆一17，通过升降机构2上升到运输车钢板高度，操作小车使辅助支架16伸到钢板下方，将小车顶部支架19上的滚辊18升到高于滚轮22，通过升缩杆一17升起辅助支架16，使其倾斜一点，推动钢板顺着滚辊18滑到小车顶部，收回辅助支架16放置到存放室11，将小车顶部滚辊18降到与滚轮22同一高度，升起升缩杆三23使其顶住钢板，操作小车到生产线，通过升降机构2调整高度，将小车顶部滚辊18降到低于滚轮22的位置，降下升缩杆三23，推动钢板沿滚轮22滑动到生产线上。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢材加工用钢板运输设备，其特征在于，包括底座(1)、升降机构(2)、辅助机构(3)、传送机构(4)和车轮(5)，所述底座(1)顶部设有升降机构(2)，所述升降机构(2)与底座(1)滑动连接，所述升降机构(2)顶部设有辅助机构(3)，所述辅助机构(3)与升降机构(2)固定连接，所述辅助机构(3)顶部设有传送机构(4)，所述传送机构(4)与辅助机构(3)固定连接，所述底座(1)底部设有车轮(5)，所述车轮(5)与底座(1)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢板运输设备，其特征在于：所述升降机构(2)包括升降杆(6)、滑轮(7)、滑槽一(8)、升降顶板(9)和液压缸(10)，所述升降杆(6)一端设有滑轮(7)，所述滑轮(7)与升降杆(6)转动连接，所述底座(1)顶部与升降顶板(9)底部的一侧均开设有滑槽一(8)，一侧交叉设有两个所述升降杆(6)，一个所述升降杆(6)一端与底座(1)顶部固定连接，一个所述升降杆(6)另一端与升降顶板(9)的滑槽一(8)滑动连接，另一个所述升降杆(6)一端与升降顶板(9)底部固定连接，另一个所述升降杆(6)另一端与底座(1)的滑槽一(8)滑动连接，两个所述升降杆(6)转动连接，所述升降杆(6)之间设有液压缸(10)，所述液压缸(10)两端均与升降杆(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用钢板运输设备，其特征在于：所述辅助机构(3)包括存放室(11)、U型槽(12)、滑槽二(13)、滑动节(14)、转轴(15)、辅助支架(16)、升缩杆一(17)和滚辊(18)，所述升降顶板(9)顶部设有存放室(11)，所述存放室(11)与升降顶板(9)固定连接，所述存放室(11)内部设有滑槽二(13)，所述滑槽二(13)与存放室(11)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用钢板运输设备，其特征在于：所述滑槽二(13)内部设有滑动节(14)，所述滑动节(14)与滑槽二(13)活动连接，所述辅助支架(16)与滑动节(14)转动连接，所述辅助支架(16)一侧设有专转轴(15)，所述转轴(15)与辅助支架(16)转动连接，所述存放室(11)一侧顶部开设有U型槽(12)，所述辅助支架(16)另一端设有升缩杆一(17)，所述升缩杆一(17)与辅助支架(16)转动连接，所述辅助支架(16)之间设有滚辊(18)，所述滚辊(18)与辅助支架(16)转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种钢材加工用钢板运输设备，其特征在于：所述传送机构(4)包括支架(19)、升缩杆二(20)、支撑杆(21)、滚轮(22)、升缩杆三(23)、减震弹簧(24)和支撑块(25)，所述支架(19)之间设有滚辊(18)，所述滚辊(18)与支架(19)转动连接，所述支架(19)底部设有升缩杆二(20)，所述升缩杆二(20)与支架(19)固定连接，所述升缩杆二(20)一端与存放室(11)顶部固定连接，所述存放室(11)顶部设有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)与存放室(11)固定连接，所述支撑杆(21)一侧设有滚轮(22)，所述滚轮(22)与支撑杆(21)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢材加工用钢板运输设备，其特征在于：所述存放室(11)侧边设有支撑块(25)，所述支撑块(25)与存放室(11)固定连接，所述支撑块(25)顶部设有升缩杆三(23)，所述升缩杆三(23)与支撑块(25)固定连接，所述升缩杆三(23)外环绕有减震弹簧(24)。
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