CN112455833A - 一种自动贴磁设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种自动贴磁设备，包括一种自动贴磁设备，包括盘形外壳，盘形外壳的中心处安装有支撑轴，盘形外壳的底部连接有条形槽道，盘形外壳远离条形槽道的一侧安装第一环形把手，条形槽道和盘形外壳底部水平相切设置，在条形槽道和盘形外壳的连接处设有安装外壳，安装外壳分别和条形槽道、盘形外壳之间相连，在条形槽道和盘形外壳的连接处开设有出料口，盘形外壳通过出料口和安装外壳、条形槽道连通；在条形槽道的另一端连接出料通道，出料通道内内腔横截面为矩形结构。本发明提出的贴磁设备，只需将软磁铁放在盘形外壳内，将软磁拉进条形槽道内部，控制驱动电机的转动即可带动软磁铁进行递进操作，实现快速黏贴。

Description

一种自动贴磁设备

技术领域

本发明属于贴磁装置技术领域，特别是指一种自动贴磁设备。

背景技术

磁铁的应用现已比较广泛，软磁铁在包装时，为了方便软磁铁保存，会将其卷曲成盘状，在使用时会将卷曲的软磁铁的内表面薄膜撕去沾黏在物体表面即可，但是软磁铁的长度较长，在需要大长度黏贴时容易折断，同时也不方便把持，为此，我们提出一种自动贴磁设备。

发明内容

为解决以上现有技术的不足，本发明提出了一种自动贴磁设备。

本发明的技术方案是这样实现的：一种自动贴磁设备，包括盘形外壳，盘形外壳的中心处安装有支撑轴，盘形外壳的底部连接有条形槽道，盘形外壳远离条形槽道的一侧安装第一环形把手，条形槽道和盘形外壳底部水平相切设置，在条形槽道和盘形外壳的连接处设有安装外壳，安装外壳分别和条形槽道、盘形外壳之间相连，在条形槽道和盘形外壳的连接处开设有出料口，盘形外壳通过出料口和安装外壳、条形槽道连通；

在条形槽道的另一端连接出料通道，出料通道内内腔横截面为矩形结构；还包括密封盖，密封盖盖在盘形外壳和安装外壳上且之间通过锁扣固定。

优选的是，条形槽道内设有若干第四转动滚轴，第四转动滚轴和条形槽道之间通过转轴转动安装，相邻的第四转动滚轴之间相切设置，第四转动滚轴铺设至出料通道处；

在出料通道远离盘形外壳的一端顶部设有倾斜向下延伸的压头，压头的末端底部通过转轴转动连接有第二转动滚轴；

在安装外壳内设有压紧传动装置；压紧传动装置包括压辊，压辊均位于条形槽道内，压辊位于安装座底部一端的下方，安装座的底面四角均垂直安装有支撑板，压辊位于安装座一端的两块支撑板之间，压辊的两侧和支撑板之间均通过转轴转动安装；压辊中间位置的表面开设有环形的卡齿，在压辊的斜上方位置设有传动齿轮，所述传动齿轮和压辊上的卡齿啮合；所述传动齿轮位于安装座的正下方且在其中间贯穿固定有一根第二固定轴，第二固定轴的两端通过轴承安装在横杆上，所述横杆的两端分别和支撑板之间固定；

在第二固定轴的正上方设有驱动电机，驱动电机安装在安装座的底部，在驱动电机的驱动轴底部、以及第二固定轴上均安装有锥形齿轮，两个锥形齿轮之间相互啮合；

在所述安装座的顶面垂直安装有一根支撑管，支撑管的顶面滑动贯穿在安装外壳的顶部，使得支撑管能够在安装外壳内抽进抽出，在支撑管的顶部插设有一根第一固定轴且二者之间通过轴承连接，在第一固定轴的顶部同轴连接螺纹杆，所述螺纹杆贯穿在固定座上且二者之间为螺纹连接，固定座的一端固定在盘形外壳的侧面，所述螺纹杆的顶部连接旋钮；

在安装外壳内的支撑管上套设有压紧弹簧，在支撑管两侧的安装座上垂直安装有两根导向轴，导向轴的顶部滑动贯穿在安装外壳的顶部，在每根导向轴的顶部均设有防滑块；

在盘形外壳的侧面安装有电池外壳，电池外壳内设有充电电池，充电电池的输出电极和驱动电机之间通过导线相连，在该导线上安装有控制开关，所述控制开关安装在第一环形把手上。

优选的是，在盘形外壳内设有环形支撑圈，环形支撑圈和盘形外壳内壁之间固定，在环形支撑圈的内壁上开设有环形槽，环形槽内设有若干第三转动滚轴，第三转动滚轴和环形支撑圈之间通过转轴转动安装，相邻的两个第三转动滚轴之间相切设置，在出料口处的环形支撑圈设有开口。

优选的是，压头的末端设有剪切装置，剪切装置包括设置在压头和出料通道顶面的连接处的限位刀槽，限位刀槽内设有一块切割刀片，切割刀片的顶部连接压板，压板的四角均通过复位弹簧和出料通道、压头之间连接，使得在静止状态下，切割刀片的底部刀口处位于限位刀槽内；

在出料通道的中部设有第二U型支撑件，第二U型支撑件内通过转轴转动安装条形压板，所述条形压板的一端位于压板的顶部，且条形压板的另一端连接提拉绳；

安装外壳的侧面连接弧形支撑杆，所述弧形支撑杆的表面为槽型结构，在弧形支撑杆内设有多根第一转动滚轴，所述第一转动滚轴和弧形支撑杆之间通过转轴转动安装，所述拉绳位于第一转动滚轴上，所述弧形支撑杆的另一端连接在第二环形把手上，所述第二环形把手安装在盘形外壳的顶部，在第二环形把手内设有弧形把手，弧形把手的中部通过转轴连接第一U型支撑件，第一U型支撑件固定在弧形把手的内壁上；

所述提拉绳贯穿第二环形把手和弧形把手的一端相连。

优选的是，所述剪切装置安装在密封外壳内，所述密封外壳安装在出料通道上。

优选的是，在第二固定轴处的安装外壳处开设有条形槽，所述绕卷轴和第二固定轴同轴相连，第二固定轴的两端安装挡盘。

与现有技术相比，本发明提出的贴磁设备，只需将软磁铁放在盘形外壳内，将软磁拉进条形槽道内部，控制驱动电机的转动即可带动软磁铁进行递进操作，实现快速黏贴。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种自动贴磁设备的正面结构示意图。

图2为本发明提出的一种自动贴磁设备的反面结构示意图。

图3为本发明提出的一种自动贴磁设备的压紧传动装置和剪切装置结构示意图。

图中：盘形外壳1、第一环形把手2、压板3、弧形把手4、第一U型支撑件5、第二环形把手6、环形支撑圈7、支撑轴8、第一转动滚轴9、旋钮10、弧形支撑杆11、螺纹杆12、导向轴13、支撑管14、安装外壳15、提拉绳16、第二U型支撑件17、条形压板18、复位弹簧19、压头20、第二转动滚轴21、出料通道22、卡齿23、压辊24、横杆25、条形槽道26、传动齿轮27、支撑板28、安装座29、环形槽30、出料口31、第一固定轴32、压紧弹簧33、第三转动滚轴34、密封盖35、条形槽36、绕卷轴37、挡盘38、密封外壳39、驱动电机40、锥形齿轮41、切割刀片42、限位刀槽43、电池外壳44、第四转动滚轴45、第二固定轴46、固定座47。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动贴磁设备，包括盘形外壳1，盘形外壳1的中心处安装有支撑轴8，需要强调的是，软磁在包装的过程中会将其弯曲绕成卷状，将软磁套在支撑轴8上即可；

盘形外壳1的底部连接有条形槽道26，盘形外壳1远离条形槽道26的一侧安装第一环形把手2，第一环形把手2方便使用者把持；

如图1所示，条形槽道26和盘形外壳1底部水平相切设置，在条形槽道26和盘形外壳1的连接处设有安装外壳15，安装外壳15分别和条形槽道26、盘形外壳1之间相连，在条形槽道26和盘形外壳1的连接处开设有出料口31，盘形外壳1通过出料口31和安装外壳15、条形槽道26连通；

在条形槽道26的另一端连接出料通道22，出料通道22内内腔横截面为矩形结构；本发明还包括密封盖35，密封盖35盖在盘形外壳1和安装外壳15上且之间通过锁扣固定。

具体的，在实际的使用过程中，将软磁铁的一端放进出料通道22和条形槽道26内，将软磁铁内表面的内膜撕去，即可将料通道22的一端按压在黏贴的平面上，即可将软磁铁进行黏贴操作。

进一步的说，如图1所示，条形槽道26内设有若干第四转动滚轴45，第四转动滚轴45和条形槽道26之间通过转轴转动安装，相邻的第四转动滚轴45之间相切设置，第四转动滚轴45铺设至出料通道22处；第四转动滚轴45用于支撑软磁铁，可以减少软磁铁在行径过程中的摩擦阻力；

在出料通道22远离盘形外壳1的一端顶部设有倾斜向下延伸的压头20，压头20的末端底部通过转轴转动连接有第二转动滚轴21；如图1所示，软磁铁若从出料通道22内伸出，通过压头20将其压在物体的表面，所设置的第二转动滚轴21可以在软磁铁的表面滚动；

在安装外壳15内设有压紧传动装置；如图1和图3所示，压紧传动装置包括压辊24，压辊24均位于条形槽道26内，压辊24将软磁条的表面进行压紧，在实际运用过程中，在压辊24的表面设有防滑橡胶层，用于增大摩擦力；

压辊24位于安装座29底部一端的下方，安装座29的底面四角均垂直安装有支撑板28，压辊24位于安装座29一端的两块支撑板28之间，压辊24的两侧和支撑板28之间均通过转轴转动安装；压辊24中间位置的表面开设有环形的卡齿23，在压辊24的斜上方位置设有传动齿轮27，所述传动齿轮27和压辊24上的卡齿23啮合；所述传动齿轮27位于安装座29的正下方且在其中间贯穿固定有一根第二固定轴46，第二固定轴46的两端通过轴承安装在横杆25上，所述横杆25的两端分别和支撑板28之间固定；横杆25用于支撑传动齿轮27，当传动齿轮27受力时，能够保持稳定；

在第二固定轴46的正上方设有驱动电机40，驱动电机40安装在安装座29的底部，在驱动电机40的驱动轴底部、以及第二固定轴46上均安装有锥形齿轮41，两个锥形齿轮41之间相互啮合；驱动电机40带动传动齿轮27转动，从而带动压辊24进行转动；

在所述安装座29的顶面垂直安装有一根支撑管14，支撑管14的顶面滑动贯穿在安装外壳15的顶部，使得支撑管14能够在安装外壳15内抽进抽出，在支撑管14的顶部插设有一根第一固定轴32且二者之间通过轴承连接，在第一固定轴32的顶部同轴连接螺纹杆12，所述螺纹杆12贯穿在固定座47上且二者之间为螺纹连接，固定座47的一端固定在盘形外壳1的侧面，所述螺纹杆12的顶部连接旋钮10，具体的，旋转旋钮10可带动螺纹杆12在固定座47内上下运动，从而带动支撑管14上下运动，当需要放置软磁铁后，可旋转旋转旋钮10将压辊24抬升，让然磁铁放在压辊24的下方，再旋转旋钮10将软磁铁压紧，不会造成打滑；

在安装外壳15内的支撑管14上套设有压紧弹簧33，压紧弹簧33用于减少压辊在转动过程中产生的震动，在支撑管14两侧的安装座29上垂直安装有两根导向轴13，导向轴13的顶部滑动贯穿在安装外壳15的顶部，在每根导向轴13的顶部均设有防滑块；

如图2所示，在盘形外壳1的侧面安装有电池外壳44，电池外壳44内设有充电电池，充电电池的输出电极和驱动电机40之间通过导线相连，在该导线上安装有控制开关，所述控制开关安装在第一环形把手2上。

进一步的说，如图1所示，在盘形外壳1内设有环形支撑圈7，环形支撑圈7和盘形外壳1内壁之间固定，在环形支撑圈7的内壁上开设有环形槽30，环形槽30内设有若干第三转动滚轴34，第三转动滚轴34和环形支撑圈7之间通过转轴转动安装，相邻的两个第三转动滚轴34之间相切设置，在出料口31处的环形支撑圈7设有开口。

具体的，当卷成盘的软磁铁放在盘形外壳1内部后，磁铁的边缘和第三转动滚轴34之间接触，可以减少摩擦。

进一步的说，如图3所示，压头20的末端设有剪切装置，剪切装置包括设置在压头20和出料通道22顶面的连接处的限位刀槽43，限位刀槽43内设有一块切割刀片42，切割刀片42的顶部连接压板3，压板3的四角均通过复位弹簧19和出料通道22、压头20之间连接，使得在静止状态下，切割刀片42的底部刀口处位于限位刀槽43内；

在出料通道22的中部设有第二U型支撑件17，第二U型支撑件17内通过转轴转动安装条形压板18，所述条形压板18的一端位于压板3的顶部，且条形压板18的另一端连接提拉绳16；

安装外壳15的侧面连接弧形支撑杆11，所述弧形支撑杆11的表面为槽型结构，在弧形支撑杆11内设有多根第一转动滚轴9，所述第一转动滚轴9和弧形支撑杆11之间通过转轴转动安装，所述拉绳16位于第一转动滚轴9上，所述弧形支撑杆11的另一端连接在第二环形把手6上，所述第二环形把手6安装在盘形外壳1的顶部，在第二环形把手6内设有弧形把手4，弧形把手4的中部通过转轴连接第一U型支撑件5，第一U型支撑件5固定在弧形把手4的内壁上；所述提拉绳16贯穿第二环形把手6和弧形把手4的一端相连。

具体的，当使用者手握第二环形把手6和弧形把手4时，将弧形把手4握紧，让弧形把手4的一端拉动提拉绳16，提拉绳16被弧形支撑杆11支撑不会发生变形，提拉绳16将条形压板18的一端提起，让条形压板18的另一端将压板3向下压，使得压板3带动切割刀片42向着限位刀槽43内部递进，让切割刀片42和切割刀片42内的软磁铁接触将其剪短。

进一步的说，所述剪切装置安装在密封外壳39内，所述密封外壳39安装在出料通道22上。

进一步的说，在第二固定轴46处的安装外壳15处开设有条形槽36，所述绕卷轴37和第二固定轴46同轴相连，第二固定轴46的两端安装挡盘38，其中，绕卷轴37为空心结构，绕卷轴37和第二固定轴46之间螺纹连接，方便拆卸。

具体的，因为在软磁铁的内表面会黏贴有防止软磁之间粘连的薄膜，将薄膜揭开缠绕在压辊24上，使得软磁铁在一边黏贴的同时，薄膜被绕眷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动贴磁设备，包括盘形外壳（1），盘形外壳（1）的中心处安装有支撑轴（8），其特征在于，盘形外壳（1）的底部连接有条形槽道（26），盘形外壳（1）远离条形槽道（26）的一侧安装第一环形把手（2），条形槽道（26）和盘形外壳（1）底部水平相切设置，在条形槽道（26）和盘形外壳（1）的连接处设有安装外壳（15），安装外壳（15）分别和条形槽道（26）、盘形外壳（1）之间相连，在条形槽道（26）和盘形外壳（1）的连接处开设有出料口（31），盘形外壳（1）通过出料口（31）和安装外壳（15）、条形槽道（26）连通；

在条形槽道（26）的另一端连接出料通道（22），出料通道（22）内内腔横截面为矩形结构；还包括密封盖（35），密封盖（35）盖在盘形外壳（1）和安装外壳（15）上且之间通过锁扣固定。

2.根据权利要求1所述的自动贴磁设备，其特征在于，条形槽道（26）内设有若干第四转动滚轴（45），第四转动滚轴（45）和条形槽道（26）之间通过转轴转动安装，相邻的第四转动滚轴（45）之间相切设置，第四转动滚轴（45）铺设至出料通道（22）处；

在出料通道（22）远离盘形外壳（1）的一端顶部设有倾斜向下延伸的压头（20），压头（20）的末端底部通过转轴转动连接有第二转动滚轴（21）；

在安装外壳（15）内设有压紧传动装置；压紧传动装置包括压辊（24），压辊（24）均位于条形槽道（26）内，压辊（24）位于安装座（29）底部一端的下方，安装座（29）的底面四角均垂直安装有支撑板（28），压辊（24）位于安装座（29）一端的两块支撑板（28）之间，压辊（24）的两侧和支撑板（28）之间均通过转轴转动安装；压辊（24）中间位置的表面开设有环形的卡齿（23），在压辊（24）的斜上方位置设有传动齿轮（27），所述传动齿轮（27）和压辊（24）上的卡齿（23）啮合；所述传动齿轮（27）位于安装座（29）的正下方且在其中间贯穿固定有一根第二固定轴（46），第二固定轴（46）的两端通过轴承安装在横杆（25）上，所述横杆（25）的两端分别和支撑板（28）之间固定；

在第二固定轴（46）的正上方设有驱动电机（40），驱动电机（40）安装在安装座（29）的底部，在驱动电机（40）的驱动轴底部、以及第二固定轴（46）上均安装有锥形齿轮（41），两个锥形齿轮（41）之间相互啮合；

在所述安装座（29）的顶面垂直安装有一根支撑管（14），支撑管（14）的顶面滑动贯穿在安装外壳（15）的顶部，使得支撑管（14）能够在安装外壳（15）内抽进抽出，在支撑管（14）的顶部插设有一根第一固定轴（32）且二者之间通过轴承连接，在第一固定轴（32）的顶部同轴连接螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）贯穿在固定座（47）上且二者之间为螺纹连接，固定座（47）的一端固定在盘形外壳（1）的侧面，所述螺纹杆（12）的顶部连接旋钮（10）；

在安装外壳（15）内的支撑管（14）上套设有压紧弹簧（33），在支撑管（14）两侧的安装座（29）上垂直安装有两根导向轴（13），导向轴（13）的顶部滑动贯穿在安装外壳（15）的顶部，在每根导向轴（13）的顶部均设有防滑块；

在盘形外壳（1）的侧面安装有电池外壳（44），电池外壳（44）内设有充电电池，充电电池的输出电极和驱动电机（40）之间通过导线相连，在该导线上安装有控制开关，所述控制开关安装在第一环形把手（2）上。

3.根据权利要求1所述的自动贴磁设备，其特征在于，在盘形外壳（1）内设有环形支撑圈（7），环形支撑圈（7）和盘形外壳（1）内壁之间固定，在环形支撑圈（7）的内壁上开设有环形槽（30），环形槽（30）内设有若干第三转动滚轴（34），第三转动滚轴（34）和环形支撑圈（7）之间通过转轴转动安装，相邻的两个第三转动滚轴（34）之间相切设置，在出料口（31）处的环形支撑圈（7）设有开口。

4.根据权利要求2所述的自动贴磁设备，其特征在于，压头（20）的末端设有剪切装置，剪切装置包括设置在压头（20）和出料通道（22）顶面的连接处的限位刀槽（43），限位刀槽（43）内设有一块切割刀片（42），切割刀片（42）的顶部连接压板（3），压板（3）的四角均通过复位弹簧（19）和出料通道（22）、压头（20）之间连接，使得在静止状态下，切割刀片（42）的底部刀口处位于限位刀槽（43）内；

在出料通道（22）的中部设有第二U型支撑件（17），第二U型支撑件（17）内通过转轴转动安装条形压板（18），所述条形压板（18）的一端位于压板（3）的顶部，且条形压板（18）的另一端连接提拉绳（16）；

安装外壳（15）的侧面连接弧形支撑杆（11），所述弧形支撑杆（11）的表面为槽型结构，在弧形支撑杆（11）内设有多根第一转动滚轴（9），所述第一转动滚轴（9）和弧形支撑杆（11）之间通过转轴转动安装，所述拉绳（16）位于第一转动滚轴（9）上，所述弧形支撑杆（11）的另一端连接在第二环形把手（6）上，所述第二环形把手（6）安装在盘形外壳（1）的顶部，在第二环形把手（6）内设有弧形把手（4），弧形把手（4）的中部通过转轴连接第一U型支撑件（5），第一U型支撑件（5）固定在弧形把手（4）的内壁上；

所述提拉绳（16）贯穿第二环形把手（6）和弧形把手（4）的一端相连。

5.根据权利要求1所述的自动贴磁设备，其特征在于，所述剪切装置安装在密封外壳（39）内，所述密封外壳（39）安装在出料通道（22）上。

6.根据权利要求1所述的自动贴磁设备，其特征在于，在第二固定轴（46）处的安装外壳（15）处开设有条形槽（36），所述绕卷轴（37）和第二固定轴（46）同轴相连，第二固定轴（46）的两端安装挡盘（38）。

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