CN112455045A - 预彩印覆膜的制备方法、容器的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供一种预彩印覆膜的制备方法、容器的制备方法。预彩印覆膜的制备方法，包括：提供基材层；在基材层的一侧形成印刷油墨层；在印刷油墨层的背离基材层的一侧依次形成第一胶粘剂层和镭射效果层，镭射效果层在基材层上的正投影与第一胶粘剂层在基材层上的正投影重合；在镭射效果层的背离基材层的一侧形成底色层。本申请的技术方案，形成的预彩印覆膜中不再包含转移涂层，在后续的复合或容器制作过程中，可以避免镭射效果层从预彩印覆膜分层或剥离，解决了覆膜的分层或剥离问题，提高了预彩印覆膜的稳定性。

Description

预彩印覆膜的制备方法、容器的制备方法
技术领域
本申请涉及包装技术领域，尤其涉及一种预彩印覆膜的制备方法、容器的制备方法。
背景技术
相关技术中，在制作镭射薄膜时，需要在镭射效果层和基膜之间制作转移涂层，以利于将镭射效果层转移到覆膜上，从而，形成的镭射薄膜包括镭射效果层和转移涂层。在转移镭射效果层时，转移涂层会随着镭射效果层一起转移到覆膜上，使得转移涂层成为覆膜的一个层。包含转移涂层的覆膜，在后续的复合工艺或容器制作工艺中，镭射效果层或镀铝层容易从覆膜上剥离或分层，影响了覆膜的性能。
发明内容
本申请实施例提供一种预彩印覆膜的制备方法、容器的制备方法，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。
作为本申请实施例的一方面，本申请实施例提供一种预彩印覆膜的制备方法，包括：
提供基材层；
在基材层的一侧形成印刷油墨层；
在印刷油墨层的背离基材层的一侧依次形成第一胶粘剂层和镭射效果层，镭射效果层在基材层上的正投影与第一胶粘剂层在基材层上的正投影重合；
在镭射效果层的背离基材层的一侧形成底色层。
在一些可能的实现方式中，在印刷油墨层的背离基材层的一侧形成依次第一胶粘剂层和镭射效果层，包括：
在印刷油墨层的背离基材层的一侧形成第一胶粘剂层，第一胶粘剂层位于预设置镭射效果层的区域；
采用转移工艺在第一胶粘剂层背离基材层的一侧形成镭射薄膜，镭射薄膜包括基膜和位于基膜一侧的镭射效果层，镭射效果层朝向第一胶粘剂层；
将基膜剥离，以使在第一胶粘剂层所在的区域，镭射效果层保留，在第一胶粘剂层之外的区域，镭射效果层随基膜的剥离而去除。
在一些可能的实现方式中，方法还包括镭射薄膜的制备过程，镭射薄膜的制备过程包括：
提供基膜，对基膜进行热压；
在基膜的一侧形成镭射效果层。
在一些可能的实现方式中，在镭射效果层的背离基材层的一侧形成底色层，包括：
采用转移工艺在镭射效果层的背离基材层的一侧形成镀铝层，或者，
采用复合工艺在镭射效果层的背离基材层的一侧形成白膜，或者，
采用复合工艺在镭射效果层的背离基材层的一侧形成改性白膜，改性白膜的熔点小于或等于220℃。
作为本申请实施例的另一方面，本申请实施例提供一种容器的制备方法，其特征在于，包括：
采用以上方法制备预彩印覆膜；
将预彩印覆膜贴覆在板材表面上，预彩印覆膜的底色层朝向板材表面；
采用贴覆有预彩印覆膜的板材制备容器。
在一些可能的实现方式中，在将预彩印覆膜贴覆在板材表面上之前，方法还包括：
采用涂布工艺在预彩印覆膜的基材层的背离印刷油墨层的一侧形成保护光油层。
在一些可能的实现方式中，保护光油的涂布量为每平方米1g至5g，干燥温度为80℃至100℃。
在一些可能的实现方式中，在将预彩印覆膜贴覆在板材表面上之后，且在制备容器之前，方法还包括：
采用印铁工艺在预彩印覆膜背离板材一侧表面上形成保护光油层。
在一些可能的实现方式中，保护光油的涂布量为每平方米3g至6g，烘干温度为120℃至145℃。
在一些可能的实现方式中，将预彩印覆膜贴覆在板材表面上，包括：
在预彩印覆膜的底色层的一侧形成第二胶粘剂层；
采用复合工艺将预彩印覆膜贴覆在板材表面上，第二胶粘剂层位于预彩印覆膜和板材之间，
或者，
采用热覆工艺将预彩印覆膜贴覆在板材表面上，底色层朝向板材表面，底色层包括改性白膜，底色层的熔点小于或等于220℃。
本申请实施例的预彩印覆膜的制备方法，在印刷油墨层背离基材层的一侧形成第一胶粘剂层，在第一胶粘剂层背离基材层的一侧形成镭射效果层，这样的制备方法，第一胶粘剂层可以帮助镭射效果层进行转移，形成镭射效果层时不再需要转移涂层，从而，形成的预彩印覆膜中不再包含转移涂层，在后续的复合或容器制作过程中，可以避免镭射效果层从预彩印覆膜分层或剥离，解决了覆膜的分层或剥离问题，提高了预彩印覆膜的稳定性。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。
图1为本申请一实施例中预彩印覆膜的结构示意图；
图2为本申请一实施例中镭射薄膜的结构示意图；
图3为本申请一实施例中预彩印覆膜的结构示意图；
图4为本申请一实施例中容器的截面结构示意图；
图5为本申请一实施例中容器的截面结构示意图；
图6为本申请一实施例中预彩印覆膜的制备方法的示意图；
图7为本申请一实施例中容器的制备方法的示意图；
图8为本申请一个实施例中容器的制作过程示意图；
图9为本申请一个实施例中容器的制作过程示意图。
附图标记说明：
11、基材层；12、印刷图案层；13、第一胶粘剂层；14、镭射效果层；140、基膜；141、镭射信息层；142、保护层；15、底色层；20、板材；30、第二胶粘剂层；40、保护光油层。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
图1为本申请一实施例中预彩印覆膜的结构示意图。本申请实施例的预彩印覆膜，如图1所示，包括基材层11、印刷油墨层12、第一胶粘剂层13、镭射效果层14和底色层15。其中，印刷油墨层12位于基材层11的一侧，第一胶粘剂层13位于印刷油墨层12背离基材层11的一侧，镭射效果层14位于第一胶粘剂层13背离基材层11的一侧。镭射效果层14在基材层11上的正投影与第一胶粘剂层13在基材层11上的正投影重合，示例性地，镭射效果层14在基材层11上的正投影与第一胶粘剂层13在基材层11上的正投影完全重合。底色层15位于镭射效果层14背离基材层11的一侧。
示例性地，预彩印覆膜用于贴覆在用于制作容器的板材(例如马口铁)表面，底色层15朝向板材表面。
本申请实施例的预彩印覆膜，可以贴覆在用于制作容器的板材表面，通过设置镭射效果层，可以增强容器外观的差异性，提高展示效果，更容易吸引消费者目光，激发消费者购买欲。通过设置底色层，当预彩印覆膜贴覆在板材表面上时，底色层可以提供不透光底层，使得预彩印覆膜的外观更加厚实、饱满，提高容器的视觉效果。
本申请实施例的预彩印覆膜，相比于采用传统印铁工艺制作的覆膜，在镭射效果层朝向基材层的一侧设置有第一胶粘剂层，镭射效果层在基材层上的正投影与第一胶粘剂层在基材层上的正投影重合，在第一胶粘剂层的作用下，转移镭射效果层时，不再需要转移涂层，从而，在后续的复合或容器制作过程中，可以避免预彩印覆膜分层或剥离，提高预彩印覆膜的稳定性。
在一种实施方式中，基材层11的材质可以包括双向拉伸白膜(BOPET)、双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、双向拉伸聚乙烯薄膜(BOPE)中的至少一种。基材层11可以作为印刷油墨层12的承印材料，对印刷油墨层12起到保护作用。
在一种实施方式中，印刷油墨层12可以包括各种图案，可以采用本领域常用工艺在基材层11上形成印刷油墨层12，以形成主体图案。
在一种实施方式中，第一胶粘剂层13可以采用本领域常用的胶剂，示例性地，第一胶粘剂层可以采用本领域常用的双组份或单组份聚氨酯体系胶粘剂。。在形成第一胶粘剂层时，可以将第一胶粘剂层形成在预设置镭射效果层的区域。
图2为本申请一实施例中镭射薄膜的结构示意图。在一种实施方式中，如图2所示，镭射薄膜可以包括基膜140、镭射信息层141和保护层142。镭射信息层位于基膜140的一侧，保护层142位于镭射信息层141背离基膜140的一侧。保护层142可以对镭射信息层起到保护作用。示例性地，保护层142可以为镀铝层。镭射效果层14可以包括镭射信息层141和保护层142。基膜140的材质可以包括双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)。
可以采用转移工艺将镭射薄膜转移到第一胶粘剂层13上，保护层142可以朝向第一胶粘剂层13，然后将基膜140分离，在第一胶粘剂层13的作用下，第一胶粘剂层13所在的区域，镭射效果层14保留下来，在第一胶粘剂层13之外的区域，镭射效果层14随着基膜的分离而去除，从而，在第一胶粘剂层13所在的区域保留的镭射效果层14形成镭射效果。镭射效果层14可以使得预彩印覆膜呈现镭射效果，提高预彩印覆膜的差异性和展示效果，更容易吸引消费者。
在一种实施方式中，镭射效果层在基材层上的正投影与第一胶粘剂层在基材层上的正投影重合，如图1所示。
在一种实施方式中，镭射效果层14在基材层11上的正投影与印刷油墨层12在基材层11上的正投影可以至少部分交叠，如图1所示。示例性地，在印刷油墨层12的图案位置也存在镭射效果层14，或者在基材层11的整个范围内均设置镭射效果层，从而使得图案位置可以呈现出镭射效果，提供图案的差异性和展示效果。
图3为本申请一实施例中预彩印覆膜的结构示意图。在一种实施方式中，如图3所示，镭射效果层14在基材层11上的正投影与印刷油墨层12在基材层12上的正投影可以不存在交叠区域。示例性地，印刷油墨层12所形成的图案中存在镂空处，镭射效果层14可以位于印刷油墨层12的镂空处。当镭射效果层14位于印刷油墨层12的镂空处时，第一胶粘接层13也位于印刷油墨层12的镂空处。从图3上看，第一胶粘接层13位于基材层朝向印刷油墨层12的一侧上。
本领域技术人员可以理解，文中的“第一胶粘剂层位于印刷油墨层背离基材层的一侧”应当理解为第一胶粘剂层在印刷油墨层之后形成，第一胶粘剂层在基材层上的正投影可以与印刷油墨层存在交叠区域或者第一胶粘剂层位于印刷油墨层的镂空处。
在一种实施方式中，底色层15可以包括白膜。可以采用本领域常规技术在镭射效果层14背离基材层11的一侧复合白膜。白膜的材质可以包括白色聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(白色PET膜)、白色聚丙烯膜(白色PP膜)、白色聚乙烯膜(白色PE膜)中的至少一种。
在一种实施方式中，底色层15可以包括镀铝层。可以采用转移工艺将镀铝层转移到镭射效果层14背离基材层11的一侧，以形成底色层15。
在一种实施方式中，底色层15可以包括改性白膜，改性白膜的熔点小于或等于220℃。这样的底色层有利于实现采用热覆工艺将预彩印覆膜贴覆到马口铁表面。改性白膜可以包括改性白色聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(改性白色PET膜)、改性白色聚丙烯(改性白色PP膜)、改性白色聚乙烯(白色PE膜)中的至少一种。
底色层15可以提供不透光的底色，从而，当预彩印覆膜贴覆到金属制板材表面时，不透光的底色层提供提高较好的对比度，使得预彩印覆膜的外观更加厚实、饱满，提高视觉效果。
为了更好地提高预彩印覆膜的显示效果，在一种实施方式中，底色层15在基材层11上的正投影与基材层11重合。示例性地，底色层15与基材层11的范围相同，从而，预彩印覆膜的整个区域内均设置有底色层15，可以整体提高预彩印覆膜的外观效果，使得预彩印覆膜的整体外观厚实、饱满。
在一种实施方式中，预彩印覆膜还可以包括位于基材层11背离印刷油墨层12一侧的保护光油层。保护光油层可以对预彩印覆膜起到保护作用，提高预彩印覆膜的耐磨、防刮伤性能。
在一种实施方式中，保护光油层的硬度可以大于2H。这个硬度的保护光油层可以进一步提高预彩印覆膜的耐磨、防刮伤性能。
图4为本申请一实施例中容器的截面结构示意图。本申请一实施例提供了一种容器。容器可以包括用于成型该容器的板材20，还可以包括以上实施例中的预彩印覆膜。预彩印覆膜贴覆在板材20的表面上，其中，底色层15朝向板材20的表面。
图5为本申请一实施例中容器的截面结构示意图。在一种实施方式中，底色层可以包括镀铝层或白膜，容器还可以包括位于预彩印覆膜与板材20之间的第二胶粘结层30。示例性地，预彩印覆膜10可以通过第二胶粘结层30胶覆到板材20的表面上。例如，可以在预彩印覆膜10的朝向底色层的一侧涂布胶粘结剂，然后将预彩印覆膜10胶覆到板材20的表面上。
在一种实施方式中，底色层可以包括改性白膜，改性白膜的熔点小于或等于220℃。预彩印覆膜可以通过热覆工艺贴覆到板材20的表面上。在一种实施方式中，热覆工艺的温度可以为180℃至220℃，示例性地，热覆工艺温度可以为180℃至220℃的任一温度值，例如，热覆工艺温度可以为180℃、190℃、200℃、210℃、220℃中的一个。可以将板材20加热到需要的热覆工艺温度，将预彩印覆膜与板材进行贴合，如图4所示。
在一种实施方式中，如图4和图5所示，容器还包括位于预彩印覆膜背离板材20一侧的保护光油层40。保护光油层40可以增大预彩印覆膜的耐磨性和防刮伤性能。
在一种实施方式中，保护光油层的硬度大于2H。
在一种实施方式中，保护光油层的用量为每平方米3g至6g(包括端点值)。
在一种实施方式中，板材的材质包括马口铁，示例性地，马口铁板材可以包括金属铁层和位于金属铁层两侧表面的镀锡层。预彩印覆膜贴覆在镀锡层上。采用热覆工艺将预彩印覆膜贴覆到镀锡层表面上，由于改性白膜的熔点小于或等于220℃，所以可以将热覆工艺的温度设置为180℃至220℃，这样的热覆工艺温度小于镀锌层的熔点232℃，热覆过程中不会损伤镀锡层，可以提供预彩印覆膜与镀锡层之间良好的结合力。
本领域技术人员可以理解，板材的材质并不限于马口铁，板材可以为其它材质，只要预彩印覆膜可以贴覆到板材表面即可。
图6为本申请一实施例中预彩印覆膜的制备方法的示意图。本实施例中的预彩印覆膜可以为如上的预彩印覆膜。在一种实施方式中，如图6所示，采用本申请实施例制备出的预彩印覆膜可以如图1所示，预彩印覆膜的制备方法可以包括：
S100、提供基材层11；
S200、在基材层11的一侧形成印刷油墨层12；
S300、在印刷油墨层12的背离基材层11的一侧依次形成第一胶粘剂层13和镭射效果层14，镭射效果层14在基材层11上的正投影与第一胶粘剂层13在基材层11上的正投影重合；
S400、在镭射效果层14的背离基材层11的一侧形成底色层15。
在一种实施方式中，基材层11的材质可以包括双向拉伸白膜(BOPET)、双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、双向拉伸聚乙烯薄膜(BOPE)中的至少一种。基材层11可以作为印刷油墨层12的承印材料，对印刷油墨层12起到保护作用。
在一种实施方式中，预彩印覆膜的制备方法还可以包括镭射薄膜的制备过程，形成的镭射薄膜如图2所示，镭射薄膜的制备过程可以包括：
提供基膜140，对基膜140进行热压；
在基膜140的一侧依次形成镭射信息层141和保护层142，镭射效果层14包括镭射信息层141和保护层142。
在一种实施方式中，基膜的材质可以包括双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)，保护层142可以为镀铝层。
在一种实施方式中，对基膜进行热压(热压也可以叫做空压)，可以包括：在一定温度、压力下，使基膜通过一对热辊，对基膜进行热压，以促进基膜中的离型物质迁移到基膜表面，从而，在将镭射薄膜转移后，有利于基膜的分离，可以顺利实现镭射效果层的转移，而且不再需要转移涂层。在一种实施方式中，对基膜进行热压的温度范围可以为100℃至140℃，示例性地，热压的温度可以为100℃至140℃中的任一温度值，例如100℃、110℃、120℃、130℃、140℃中的一个温度值。对基膜进行热压的压力范围可以为1kg/mm2至3kg/mm2，示例性地，热压的压力范围可以为1kg/mm2至3kg/mm2中的任一压力值，例如1kg/mm2、1.5kg/mm2、2kg/mm2、2.5kg/mm2、3kg/mm2中的一个。
在一种实施方式中，可以采用模压工艺将镭射信息层形成在基膜上，可以采用转移工艺在镭射信息层背离基膜的一侧形成镀铝层。模压工艺和转移工艺可以采用本领域常规技术，在此不再赘述。
相关技术中，在制作镭射薄膜时，需要在镭射效果层和基膜之间制作转移涂层，以利于将镭射效果层转移到覆膜上，从而，形成的镭射薄膜包括基膜、位于基膜一侧的转移涂层、位于转移涂层背离基膜一侧的镭射信息层和位于镭射信息层背离基膜一侧的镀铝层。在转移镭射效果层时，转移涂层会随着镭射效果层一起转移到覆膜上，使得转移涂层成为覆膜的一个层。包含转移涂层的覆膜，在后续的复合工艺或容器制作工艺中，镭射效果层或镀铝层容易从覆膜上剥离或分层，影响了覆膜的性能。
本申请实施例的预彩印覆膜的制备方法，在印刷油墨层12背离基材层11的一侧形成第一胶粘剂层13，在第一胶粘剂层13背离基材层的一侧形成镭射效果层14，这样的制备方法，第一胶粘剂层可以帮助镭射效果层进行转移，形成镭射效果层时不再需要转移涂层，从而，形成的预彩印覆膜中不再包含转移涂层，在后续的复合或容器制作过程中，可以避免镭射效果层从预彩印覆膜分层或剥离，解决了覆膜的分层或剥离问题，提高了预彩印覆膜的稳定性。
在一种实施方式中，在步骤S300中，在印刷油墨层12的背离基材层11的一侧依次形成第一胶粘剂层13和镭射效果层14，可以包括：
在印刷油墨层的背离基材层的一侧形成第一胶粘剂层，第一胶粘剂层位于预设置镭射效果层的区域；
采用转移工艺在第一胶粘剂层背离基材层的一侧形成镭射薄膜，镭射薄膜包括基膜和位于基膜一侧的镭射效果层，镭射效果层朝向第一胶粘剂层；
将基膜剥离，在第一胶粘剂层所在的区域，镭射效果层保留，在第一胶粘剂层之外的区域，镭射效果层随基膜的剥离而去除。
通过设置第一胶粘剂层，可以使得在第一胶粘剂层所在区域的镭射效果层保留，而第一胶粘剂层之外的区域，由于没有第一胶粘剂层，在剥离基膜时，位于第一胶粘剂层之外区域的镭射效果层会随着基膜的剥离而去除，从而，在预设位置形成镭射效果层。
在一种实施方式中，在步骤S400中，在镭射效果层的背离基材层的一侧形成底色层，可以包括：采用转移工艺在镭射效果层的背离基材层的一侧形成镀铝层。
示例性地，采用转移工艺在镭射效果层的背离基材层的一侧形成镀铝层，可以包括：
制备镀铝膜，镀铝膜可以包括第二基膜和位于第二基膜一侧的镀铝层；
将镀铝膜转移到镭射效果层的背离基材层的一侧；
将镀铝膜的第二基膜剥离。
镀铝膜的制备过程可以包括：提供第二基膜，对第二基膜进行热压；在第二基膜上形成镀铝层。通过对第二基膜进行热压，有利于促进第二基膜中的离型物质迁移到第二基膜表面，在将镀铝膜转移到镭射效果层背离基材层的一侧上后，剥离第二基膜时，第二基膜可以与镀铝层顺利分离，避免采用转移涂层，进而避免镀铝层在后续制程中导致预彩印覆膜分层或剥离，提高预彩印覆膜的稳定性。
在一种实施方式中，在步骤S400中，在镭射效果层的背离基材层的一侧形成底色层，可以包括：采用复合工艺在镭射效果层的背离基材层的一侧形成白膜。复合工艺可以采用本领域常规技术，在此不再赘述。
在一种实施方式中，在步骤S400中，在镭射效果层的背离基材层的一侧形成底色层，可以包括：采用复合工艺在镭射效果层的背离基材层的一侧形成改性白膜，改性白膜的熔点小于或等于220℃。复合工艺可以采用本领域常规技术，在此不再赘述。
底色层15可以提供不透光的底色，从而，当预彩印覆膜贴覆到金属制板材表面时，不透光的底色层提供提高较好的对比度，使得预彩印覆膜的外观更加厚实、饱满，提高视觉效果。
为了更好地提高预彩印覆膜的显示效果，在一种实施方式中，底色层15在基材层11上的正投影与基材层11重合。示例性地，底色层15与基材层11的范围相同，从而，预彩印覆膜的整个区域内均设置有底色层15，可以整体提高预彩印覆膜的外观效果，使得预彩印覆膜的整体外观厚实、饱满。
图7为本申请一实施例中容器的制备方法的示意图。容器的制备方法，可以包括：
S500、采用如上方法制备预彩印覆膜；
S600、将预彩印覆膜贴覆在板材表面上，预彩印覆膜的底色层朝向板材表面；
S700、采用贴覆有预彩印覆膜的板材制备容器。
在一种实施方式中，在步骤S500中制备出的预彩印覆膜为如上的预彩印覆膜，如图1或图3所示。
在一种实施方式中，在将预彩印覆膜贴覆在板材表面上之前，容器的制备方法还可以包括：
采用涂布工艺在预彩印覆膜的基材层的背离印刷油墨层的一侧形成保护光油层。示例性地，可以通过网纹辊涂布工艺涂布保护光油，保护光油的涂布量可以为每平方米1g至5g，示例性地，保护光油的涂布量可以为每平方米1g至5g中的任一数值，例如，每平方米1g、每平方米2g、每平方米3g、每平方米4g、每平方米5g中的一个数值。在一种实施方式中，保护光油的涂布量可以为每平方米2g至3g(包括端点值)，示例性地，保护光油的涂布量可以为每平方米2g至3g中的任一数值。干燥温度可以为80℃至100℃(包括端点值)，示例性地，干燥温度可以为80℃至100℃中的任一数值。干燥时间可以为2秒至3秒。保护光油的材质可以包括聚氨酯、丙烯酸体系物质中的至少一种。
在一种实施方式中，在将预彩印覆膜贴覆在板材表面上之后，且在制备容器之前，容器的制备方法还可以包括：
采用印铁工艺在预彩印覆膜背离板材一侧表面上形成保护光油层。示例性地，在将预彩印覆膜贴覆在板材表面上之后，采用印铁工艺在预彩印覆膜背离板材一侧表面上形成保护光油层，保护光油的涂布量可以为每平方米3g至6g，示例性地，保护光油的涂布量可以为每平方米3g至6g中的任一数值，例如，每平方米3g、每平方米4g、每平方米5g、每平方米6g中的一个数值。在一种实施方式中，保护光油的涂布量可以为每平方米4g至6g(包括端点值)，示例性地，保护光油的涂布量可以为每平方米4g至6g中的任一数值。烘干温度为120℃至145℃(包括端点值)，示例性地，烘干温度可以为120℃至145℃中的任一数值。烘干时间可以为10分钟至15分钟，保护光油的材质可以包括环氧改性酚醛、环氧改性聚酯体系物质中的至少一种。
保护光油层40可以增大预彩印覆膜的耐磨性和防刮伤性能。
在一种实施方式中，可以采用胶覆工艺将预彩印覆膜贴覆在板材表面上，可以包括：
在预彩印覆膜的底色层的一侧形成第二胶粘剂层；
采用复合工艺将预彩印覆膜贴覆在板材表面上，第二胶粘剂层位于预彩印覆膜和板材之间。
在一种实施方式中，将预彩印覆膜贴覆在板材表面上，可以包括：
采用热覆工艺将预彩印覆膜贴覆在板材表面上，底色层朝向板材表面，底色层包括改性白膜，改性白膜的熔点小于或等于220℃。
在一种实施方式中，板材可以包括马口铁。马口铁表面具有镀锡层，镀锡层的熔点为232℃左右。将底色层设置为包括改性白膜且改性白膜的熔点小于或等于220℃，从而，热覆工艺温度可以小于镀锌层的熔点，贴覆过程中不会损伤镀锡层，可以提供预彩印覆膜与镀锡层良好的结合力。
图8为本申请一个实施例中容器的制作过程示意图。在一种实施方式中，如图8所示，可以采用胶覆工艺将预彩印覆膜贴覆到板材表面，容器的制备过程可以包括如下步骤：
在基材层的一侧可以采用印刷工艺形成印刷油墨层，这一过程也可以叫做BOPET里印；
在印刷油墨层背离基材层的一侧依次形成第一胶粘剂层和镭射效果层，镭射效果层在基材层上的正投影与第一胶粘剂层在基材层上的正投影重合，这一过程可以叫做局部镭射转移；
采用复合工艺在镭射效果层背离基材层的一侧形成白膜，这一过程可以叫做复合白膜；或者，采用转移工艺在镭射效果层背离基材层的一侧形成镀铝层，这一过程可以叫做转移镀铝；到此，完成预彩印覆膜的制备。
预彩印覆膜与板材贴覆的过程可以包括：
采用胶覆工艺将预彩印覆膜贴覆到马口铁板材上，这一过程可以叫做与马口铁胶覆；采用印铁工艺在预彩印覆膜背离马口铁一侧形成保护光油，这一过程可以叫做印铁光油保护，或者，
在预彩印覆膜基材层背离印刷图案层的一侧涂布光油以形成保护光油层，这一过程可以叫做BOPET表面涂布光油；采用胶覆工艺将预彩印覆膜贴覆到马口铁板材上，保护光油层背离马口铁板材，这一过程可以叫做与马口铁胶覆；
制备容器，也可以叫做制罐。
图9为本申请一个实施例中容器的制作过程示意图。在一种实施方式中，如图9所示，可以采用热覆工艺将预彩印覆膜贴覆到板材表面，容器的制备过程可以包括如下步骤：
在基材层的一侧可以采用印刷工艺形成印刷油墨层，这一过程也可以叫做BOPET里印；
在印刷油墨层背离基材层的一侧依次形成第一胶粘剂层和镭射效果层，镭射效果层在基材层上的正投影与第一胶粘剂层在基材层上的正投影重合，这一过程可以叫做局部镭射转移；
采用复合工艺在镭射效果层背离基材层的一侧形成改性白膜，改性白膜的熔点小于或等于220℃，这一过程可以叫做复合专用白膜；到此，完成预彩印覆膜的制备。
预彩印覆膜与板材贴覆的过程可以包括：
采用热覆工艺将预彩印覆膜贴覆到马口铁板材上，这一过程可以叫做与马口铁热覆；采用印铁工艺在预彩印覆膜背离马口铁一侧形成保护光油，这一过程可以叫做印铁光油保护，或者，
在预彩印覆膜基材层背离印刷图案层的一侧涂布光油以形成保护光油层，这一过程可以叫做BOPET表面涂布光油；采用热覆工艺将预彩印覆膜贴覆到马口铁板材上，保护光油层背离马口铁板材，这一过程可以叫做与马口铁热覆；
制备容器，也可以叫做制罐。
采用本申请实施例的容器的制备方法最终形成的容器中，预彩印覆膜的背离板材的表面上形成有保护光油层，保护光油层增大了预彩印覆膜的耐磨性和防刮伤性能，可以防止容器在搬运过程中刮伤，有利于提高产品的美观度。
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种预彩印覆膜的制备方法，其特征在于，包括：
提供基材层；
在所述基材层的一侧形成印刷油墨层；
在所述印刷油墨层的背离所述基材层的一侧依次形成第一胶粘剂层和镭射效果层，所述镭射效果层在所述基材层上的正投影与所述第一胶粘剂层在所述基材层上的正投影重合；
在所述镭射效果层的背离所述基材层的一侧形成底色层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述印刷油墨层的背离所述基材层的一侧形成依次第一胶粘剂层和镭射效果层，包括：
在所述印刷油墨层的背离所述基材层的一侧形成第一胶粘剂层，所述第一胶粘剂层位于预设置所述镭射效果层的区域；
采用转移工艺在所述第一胶粘剂层背离所述基材层的一侧形成镭射薄膜，所述镭射薄膜包括基膜和位于所述基膜一侧的镭射效果层，所述镭射效果层朝向所述第一胶粘剂层；
将所述基膜剥离，以使在所述第一胶粘剂层所在的区域，所述镭射效果层保留，在所述第一胶粘剂层之外的区域，所述镭射效果层随所述基膜的剥离而去除。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括所述镭射薄膜的制备过程，所述镭射薄膜的制备过程包括：
提供所述基膜，对所述基膜进行热压；
在所述基膜的一侧形成所述镭射效果层。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述镭射效果层的背离所述基材层的一侧形成底色层，包括：
采用转移工艺在所述镭射效果层的背离所述基材层的一侧形成镀铝层，或者，
采用复合工艺在所述镭射效果层的背离所述基材层的一侧形成白膜，或者，
采用复合工艺在所述镭射效果层的背离所述基材层的一侧形成改性白膜，所述改性白膜的熔点小于或等于220℃。
5.一种容器的制备方法，其特征在于，包括：
采用权利要求1至4中任一项方法制备预彩印覆膜；
将所述预彩印覆膜贴覆在板材表面上，所述预彩印覆膜的底色层朝向所述板材表面；
采用贴覆有所述预彩印覆膜的板材制备所述容器。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在将所述预彩印覆膜贴覆在板材表面上之前，所述方法还包括：
采用涂布工艺在所述预彩印覆膜的基材层的背离所述印刷油墨层的一侧形成保护光油层。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，保护光油的涂布量为每平方米1g至5g，干燥温度为80℃至100℃。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在将所述预彩印覆膜贴覆在板材表面上之后，且在制备所述容器之前，所述方法还包括：
采用印铁工艺在所述预彩印覆膜背离所述板材一侧表面上形成保护光油层。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，保护光油的涂布量为每平方米3g至6g，烘干温度为120℃至145℃。
10.根据权利要求5至9中任一项所述的方法，其特征在于，将所述预彩印覆膜贴覆在板材表面上，包括：
在所述预彩印覆膜的底色层的一侧形成第二胶粘剂层；
采用复合工艺将所述预彩印覆膜贴覆在所述板材表面上，所述第二胶粘剂层位于所述预彩印覆膜和所述板材之间，
或者，
采用热覆工艺将所述预彩印覆膜贴覆在所述板材表面上，所述底色层朝向所述板材表面，所述底色层包括改性白膜，所述底色层的熔点小于或等于220℃。
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