CN112454858B - 胎侧预口型及胎侧压出生产线 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种胎侧预口型及胎侧压出生产线，包括：本体以及与本体连接的活块；本体上方开设上通道，本体下方开设下通道；活块上方具有与上通道接续的上导流段，活块下方具有与下通道接续的下导流段；上导流段和下导流段相对设置以使上通道和下通道中的胶料形成搭接。该胎侧预口型，可用于制造适用于不同规格轮胎的胎侧，而且生产不同规格的胎侧无需更换整个胎侧预口型，仅需更换活块即可调整搭接，从而实现胎侧搭接的精准控制。

Description

胎侧预口型及胎侧压出生产线

技术领域

本申请属于轮胎制造设备技术领域，具体涉及一种胎侧预口型及胎侧压出生产线。

背景技术

目前轮胎主要由几大部件组成，其中胎侧部分占有重要地位。主流胎侧由两部分胶料组成，分别为胎侧胶以及子口胶，两种胶料的贴合界面称为搭接，而搭接长度及角度对轮胎性能有重要影响，搭接长度及角度取决于胎侧预口型样式。因此，胎侧压出生产线都会准备多块胎侧预口型以满足不同的搭接要求。现有生产方式需要加工、准备生产不同搭接的胎侧的预口型，生产成本高；尤其对于胎侧搭接的精准控制，更是需要海量的预口型。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本申请提出一种胎侧预口型。

本申请提供的技术方案如下：

一种胎侧预口型，包括：本体以及与所述本体连接的活块；

所述本体上方开设上通道，所述本体下方开设下通道；

所述活块上方具有与所述上通道接续的上导流段，所述活块下方具有与所述下通道接续的下导流段；所述上导流段和所述下导流段相对设置以使所述上通道和所述下通道中的胶料形成搭接。

在本申请一些实施例中，所述本体包括两个对称的所述上通道和所述下通道，与所述本体对应的所述活块有两个，并且两个活块的所述上导流段和所述下导流段分别与两个所述上通道和所述下通道对应，进而形成对称的搭接。

在本申请一些实施例中，所述本体上部包括第一侧面、第二侧面和第一底面，三者围成所述上通道；

所述上导流段包括第二底面，第五侧面以及连接两者的第一斜面；其中，所述第二底面为所述第一底面的延伸；所述第五侧面为所述第二侧面的延伸；所述第五侧面的前侧边缘、所述第一斜面的前侧边缘、所述第二底面的前侧边缘、所述第一底面的前侧边缘和所述第一侧面的前侧边缘在同一平面上以围成上出胶口；

或者，所述上导流段包括第二底面，第五侧面以及连接两者的上过渡曲面；其中，所述第二底面为所述第一底面的延伸；所述第五侧面为所述第二侧面的延伸；所述上过渡曲面与所述第一底面连接；所述第五侧面的前侧边缘、所述上过渡曲面的前侧边缘、所述第二底面的前侧边缘、所述第一底面的前侧边缘和所述第一侧面的前侧边缘在同一平面上以围成上出胶口。

在本申请一些实施例中，所述本体下部包括第三侧面、第四侧面和第一顶面，三者围成所述下通道；

所述下导流段包括第六侧面、第二斜面以及连接两者的过渡斜面；其中所述第六侧面为所述第三侧面的延伸；所述第二斜面与所述第一顶面连接；所述过渡斜面与所述第一顶面连接；所述第六侧面的前侧边缘、所述第二斜面的前侧边缘、所述第一顶面的前侧边缘和所述第四侧面的前侧边缘在同一平面上以围成下出胶口；

或者，所述下导流段包括第六侧面和下过渡曲面；其中所述第六侧面与所述第三侧面连接；所述下过渡曲面与所述第一顶面连接；所述第六侧面的前侧边缘、所述下过渡曲面的前侧边缘、所述第一顶面的前侧边缘和所述第四侧面的前侧边缘在同一平面上以围成下出胶口。

在本申请一些实施例中，所述下导流段还包括第二顶面，所述第二顶面为所述第一顶面的延伸，所述第六侧面的前侧边缘、所述第二顶面的前侧边缘、所述下过渡曲面的前侧边缘、所述第一顶面的前侧边缘和所述第四侧面的前侧边缘在同一平面上以围成所述下出胶口。

在本申请一些实施例中，所述第二顶面与所述第二斜面连接；或者，所述第二顶面与所述下过渡曲面连接。

在本申请一些实施例中，所述第一斜面的前侧边缘或所述上过渡曲面的前侧边缘与所述第二斜面的前侧边缘或所述下过渡曲面的前侧边缘重叠。

在本申请一些实施例中，所述第二底面的前侧边缘长度大于等于零。

在本申请一些实施例中，所述第一侧面的后侧边缘、所述第二侧面的后侧边缘和所述第一底面的后侧边缘在同一平面上以围成上进胶口；所述第三侧面的后侧边缘、所述第四侧面后侧边缘和所述第一顶面的后侧边缘在同一平面上以围成下进胶口。

本申请还提供一种胎侧压出生产线，包括前文所述的胎侧预口型，与所述胎侧预口型的上进胶口连通的第一螺杆挤出机，与所述胎侧预口型的下进胶口连通的第二螺杆挤出机，与所述胎侧预口型的上出胶口和下出胶口均连通的口型板。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的胎侧预口型，可用于制造适用于不同规格轮胎的胎侧。该胎侧预口型包括本体和活块两部分，活块与本体可组装成不同搭接的胎侧预口型。本申请提供的胎侧预口型生产不同规格的胎侧无需更换整个胎侧预口型，仅需更换活块即可调整搭接，从而实现胎侧搭接的精准控制，另外，可以减少预口型本体加工数量，节省生产成本。而且，形成搭接的部分易磨损，后期搭接部分磨损时，可以更换新的活块，本体可继续使用，减少后期模具维护成本。

附图说明

图1是本申请一种实施方式的胎侧预口型的结构示意图1；

图2是本申请一种实施方式的胎侧预口型的结构示意图2；

图3是本申请一种实施方式的胎侧预口型的结构示意图1；

图4是本申请一种实施方式的胎侧预口型的结构示意图2；

图5是图4中的胎侧预口型的后视图；

图6是图4中的胎侧预口型的俯视图；

图7是本申请一种实施方式的胎侧预口型的结构示意图；

图8是图1中A部分的局部放大图；

图9是本申请一种实施方式的胎侧预口型的结构示意图；

图10是本申请一种实施方式的胎侧预口型的结构示意图；

图11是本申请一种实施方式的本体的俯视图；

图12是本申请一种实施方式的胎侧预口型与螺杆挤出机连接的结构示意图；

图13是本申请一种实施例的本体的结构示意图；

图14a是本申请一种实施例的活块的结构示意图；

图14b是本申请另一实施例的活块的结构示意图；

图中编号：1、本体；11、凹槽；2、活块；21、第一螺孔；22、第一螺钉；3、上通道；31、第一侧面；312、第一侧面的后侧边缘；32、第二侧面；322、第二侧面的后侧边缘；33、第一底面；332、第一底面的后侧边缘；4、第一下通道；41、第三侧面；412、第三侧面的后侧边缘；42、第四侧面；421、第四侧面的前侧边缘；422、第四侧面后侧边缘；43、第一顶面；432、第一顶面的后侧边缘；431、第一顶面的前侧边缘；5、上导流段；51、第二底面；511、第二底面的前侧边缘；52、第五侧面；521、第五侧面的前侧边缘；53、第一斜面；531、第一斜面的前侧边缘；54、上过渡曲面；541、过渡曲面的前侧边缘；6、下导流段；61、第六侧面；611、第六侧面的前侧边缘；62、过渡斜面；63、第二斜面；631、第二斜面的前侧边缘；64、下过渡曲面；641、下过渡曲面的前侧边缘；65、第二顶面；7、上出胶口；8、下出胶口；9、上进胶口；10、下进胶口；100、口型盒；200、第一胶料流道；300、第一螺杆挤出机；400、第二胶料流道；500、第二螺杆挤出机；600、第一料斗；700、第二料斗；800、口型板。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本申请的技术方案进行详实的阐述，然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图4所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

所述的实施方式仅仅是对本申请的优选实施方式进行描述，并非对本申请的范围进行限定，在不脱离本申请设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本申请的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本申请权利要求书确定的保护范围内。为了便于描述，将胎侧预口型与口型板接触的一侧称为前侧，与前侧相对的另一侧称为后侧。

如图1和图2所示，为本申请一种实施方式提供的胎侧预口型，包括：本体1以及与本体1连接的活块2；

本体1上方开设上通道3，本体1下方开设下通道4；

活块2上方具有与上通道3接续的上导流段5，活块2下方具有与下通道4接续的下导流段6；上导流段5和下导流段6相对设置以便于上通道3和下通道4中的胶料形成搭接。

如图3所示，本体1包括两个对称的上通道3和下通道4，与本体1对应的活块2有两个，并且两个活块2的上导流段5和下导流段6分别与两个上通道3和下通道4对应，进而形成对称的搭接。该胎侧预口型可用于制造对称的胎侧部分。

如图4和图5所示，上通道3和上导流段5的前侧边缘形成上出胶口7；下通道4和下导流段6的前侧边缘形成下出胶口8；上通道3的后侧边缘形成上进胶口9；下通道4的后侧边缘形成下进胶口10。上通道一般用于胎侧胶流通；下通道一般用于子口胶流通。

如图6所示，上通道3和下通道4均设置成从进胶口至出胶口渐缩，一方面便于胶料进入通道，另一方面，使得通道中的胶料受到一定剪切力，以排出胶料中裹挟的气体。

具体地，如图1-4所示，本体1上部包括第一侧面31、第二侧面32和第一底面33，三者围成上通道3；

上导流段5包括第二底面51，第五侧面52以及连接第二底面51与第五侧面52的第一斜面53；其中，第二底面51为第一底面33的延伸；第五侧面52为第二侧面32的延伸；

第五侧面的前侧边缘521、第一斜面的前侧边缘531、第二底面的前侧边缘511、第一底面的前侧边缘331和第一侧面的前侧边缘311在同一平面上以围成上出胶口7。

具体地，如图1-4所示，本体1下部包括第三侧面41、第四侧面42和第一顶面43，三者围成下通道4；

下导流段6包括第六侧面61、第二斜面63以及连接两者的过渡斜面62；其中第六侧面61为第三侧面41的延伸；第二斜面63与第一顶面43连接；过渡斜面62与第一顶面43连接；

第六侧面的前侧边缘611、第二斜面的前侧边缘631、第一顶面的前侧边缘431和第四侧面的前侧边缘421在同一平面上以围成下出胶口8。

如图4所示，第五侧面的前侧边缘521长度小于第一侧面的前侧边缘311长度，以使得上出胶口7的形状为被截取右下角的矩形。第六侧面的前侧边缘611长度小于第四侧面的前侧边缘421的长度，以使下出胶口8的形状为被截去左上角的矩形。第二斜面的前侧边缘631和第一斜面的前侧边缘531相对，以使流经此处的胶料形成搭接。

如图5所示，第一侧面的后侧边缘312、第二侧面的后侧边缘322和第一底面的后侧边缘332在同一平面上以围成上进胶口9；第三侧面的后侧边缘412、第四侧面后侧边缘422和第一顶面的后侧边缘432在同一平面上以围成下进胶口10。

可选地，如图7所示，上导流段5包括第二底面51、第五侧面52以及连接两者的上过渡曲面54；其中，第二底面51为第一底面33的延伸，第五侧面52为第二侧面32的延伸，上过渡曲面54与第一底面33连接；第五侧面的前侧边缘521、上过渡曲面的前侧边缘541、第二底面的前侧边缘511、第一底面的前侧边缘331和第一侧面的前侧边缘311在同一平面上以围成上出胶口7。

上过渡曲面54相较于第二底面51和第一斜面53，加工难度较大，但是，胶料在曲面的表面流动阻力小于胶料在第二底面51与第一斜面53交界处的流动阻力。

可选地，如图7所示，下导流段6包括第六侧面61和下过渡曲面64；其中第六侧面61与第三侧面41连接；下过渡曲面64与第一顶面43连接；

第六侧面的前侧边缘611、下过渡曲面的前侧边缘641、第一顶面的前侧边缘431和第四侧面的前侧边缘421在同一平面上以围成下出胶口8。

可选地，如图8所示，下导流段6还包括第二顶面65，第二顶面65为第一顶面43的延伸，第六侧面的前侧边缘611、第二顶面的前侧边缘651、下过渡曲面的前侧边缘641、第一顶面的前侧边缘431和第四侧面的前侧边缘421在同一平面上以围成下出胶口8。第二顶面65与第二斜面63连接，用于改变第二斜面的前侧边缘631长度，进而调整搭接长度。或者，第二顶面65与下过渡曲面64连接，以改变下过渡曲面64的前侧边缘长度，进而调整搭接长度。另外，第二顶面65的设置可以进一步减小第一斜面的前侧边缘531或上过渡曲面的前侧边缘541与第二斜面的前侧边缘631或下过渡曲面的前侧边缘641的间距，便于流经此处的胶料相互接触以形成搭接。通常，将第一斜面的前侧边缘531或上过渡曲面的前侧边缘541设置成与第二斜面的前侧边缘631或下过渡曲面的前侧边缘641平行，并且将平行的两条前侧边缘的间距控制在较小范围内，有利于流经上通道和下通道的胶料形成搭接，此间距约为0.5-1mm。

进一步地，第一斜面的前侧边缘531或上过渡曲面的前侧边缘541与第二斜面的前侧边缘631或下过渡曲面的前侧边缘641重叠，从上出胶口7和下出胶口9流出的胶料可在重叠之处相互接触形成搭接。如图9所示，上过渡曲面的前侧边缘541与下过渡曲面的前侧边缘641重叠，因而从上出胶口7和下出胶口9流出的胶料在重叠之处相互接触形成搭接。如图10所示，第一斜面的前侧边缘531与第二斜面的前侧边缘631重叠。

可选地，如图1-4和图9所示，第二底面的前侧边缘511长度大于等于零，通过改变第二底面的前侧边缘511长度进而改变第一斜面的前侧边缘531或上过渡曲面的前侧边缘541长度，从而调整搭接长度。图9中，第二底面的前侧边缘511长度等于零，对于相同的本体1来说，图9中胎侧预口型的搭接长度大于图3中胎侧预口型的搭接长度。对于相同的本体，通过第二斜面的前侧边缘631与第一底面的前侧边缘331的夹角，即搭接角度，来衡量该胎侧预口型的搭接长度，搭接角度越小，搭接长度越大。

如图4所示，活块1的前侧面开设第一螺孔21，第一螺孔21中贯穿设有连接活块2与本体1的第一螺钉22。可选地，本体的后侧面开设第二螺孔，第二螺孔中贯穿设有连接活块与本体的第二螺钉。

如6和图11所示，活块2整体的俯视轮廓为矩形，本体1第一底面33开设凹槽13，凹槽13的俯视轮廓也为矩形，并且活块2可嵌入凹槽13中，以实现活块2与本体1的安装。

如图12所示，胎侧预口型设置于口型盒100中，胎侧预口型的上进胶口9与第一胶料流道200连通，第一胶料流道200与第一螺杆挤出机300连通，胎侧预口型的下进胶口10与第二胶料流道连通400，第二胶料流道400与第二螺杆挤出机500连通。从螺杆挤出机送出的胶料经过胶料流道后由旋转前进变为直线前进，然后进入上进胶口和下进胶口。第一胶料流道200和第二胶料流道400，连通第一螺杆挤出机300和第二螺杆挤出机500分别用于不同胶料的进料，例如在实际应用中，第一螺杆挤出机300可用于胎侧胶的进料，第二螺杆挤出机500可用于子口胶的进料。第一螺杆挤出机300与第一料斗600连接，第一料斗600用于为第一螺杆挤出机300加料。第二螺杆挤出机500与第二料斗700连接，第二料斗700用于为第二螺杆挤出机500加料。胎侧预口型的上出胶口7和下出胶口8均与口型板800连通。经过口型板800之后的胶料完成定型。

以下结合实施例对本申请进行详细的阐述，值得理解的是，这些实施例仅仅是本申请的优选的一些实施例，并不能理解为对本申请的保护范围进行限制。

实施例

如图13所示，为本申请提供的胎侧预口型，其中本体1外轮廓尺寸为770mm*110mm*40mm，本体1中预留用于安装活块2的凹槽13的尺寸为108mm*38mm*20mm；上进胶口的宽度为220mm，高度为45mm；上出胶口的宽度为202.69mm，高度为19.5mm；下进胶口的宽度为240mm，高度为25mm；下出胶口的宽度为123.27mm，高度为20mm。如图14a和图14b所示，为两种适用于本实施例的本体1的活块，当然，适用于本实施例本体1的活块不止图示的两种，只要活块外观尺寸为108mm*38mm*20mm，都可与本体1配合安装成胎侧预口型。图14a所示的活块，其搭接角度为8°，搭接长度为10mm，图14b所示的活块，其搭接角度为6°，搭接长度为13mm。实际应用时，可根据需要的搭接长度选择不同搭接角度的活块与本体装配使用，即可切换预口型规格，实现不同型号轮胎的胎侧生产，大大节约了更换整个口型的生产成本。

Claims (9)

1.一种胎侧预口型，其特征在于，包括：本体以及与所述本体连接的活块；

所述本体上方开设上通道，所述本体下方开设下通道；

所述活块上方具有与所述上通道接续的上导流段，所述活块下方具有与所述下通道接续的下导流段；所述上导流段和所述下导流段相对设置以使所述上通道和所述下通道中的胶料形成搭接；

所述本体上部包括第一侧面、第二侧面和第一底面，三者围成所述上通道；

所述上导流段包括第二底面，第五侧面以及连接两者的第一斜面；其中，所述第二底面为所述第一底面的延伸；所述第五侧面为所述第二侧面的延伸；所述第五侧面的前侧边缘、所述第一斜面的前侧边缘、所述第二底面的前侧边缘、所述第一底面的前侧边缘和所述第一侧面的前侧边缘在同一平面上以围成上出胶口；

或者，所述上导流段包括第二底面，第五侧面以及连接两者的上过渡曲面；其中，所述第二底面为所述第一底面的延伸；所述第五侧面为所述第二侧面的延伸；所述上过渡曲面与所述第一底面连接；所述第五侧面的前侧边缘、所述上过渡曲面的前侧边缘、所述第二底面的前侧边缘、所述第一底面的前侧边缘和所述第一侧面的前侧边缘在同一平面上以围成上出胶口。

2.根据权利要求1所述的胎侧预口型，其特征在于，所述本体包括两个对称的所述上通道和所述下通道，与所述本体对应的所述活块有两个，并且两个活块的所述上导流段和所述下导流段分别与两个所述上通道和所述下通道对应，进而形成对称的搭接。

3.根据权利要求1所述的胎侧预口型，其特征在于，所述本体下部包括第三侧面、第四侧面和第一顶面，三者围成所述下通道；

所述下导流段包括第六侧面、第二斜面以及连接两者的过渡斜面；其中所述第六侧面为所述第三侧面的延伸；所述第二斜面与所述第一顶面连接；所述过渡斜面与所述第一顶面连接；所述第六侧面的前侧边缘、所述第二斜面的前侧边缘、所述第一顶面的前侧边缘和所述第四侧面的前侧边缘在同一平面上以围成下出胶口；

或者，所述下导流段包括第六侧面和下过渡曲面；其中所述第六侧面与所述第三侧面连接；所述下过渡曲面与所述第一顶面连接；所述第六侧面的前侧边缘、所述下过渡曲面的前侧边缘、所述第一顶面的前侧边缘和所述第四侧面的前侧边缘在同一平面上以围成下出胶口。

4.根据权利要求3所述的胎侧预口型，其特征在于，所述下导流段还包括第二顶面，所述第二顶面为所述第一顶面的延伸，所述第六侧面的前侧边缘、所述第二顶面的前侧边缘、所述下过渡曲面的前侧边缘、所述第一顶面的前侧边缘和所述第四侧面的前侧边缘在同一平面上以围成所述下出胶口。

5.根据权利要求4所述的胎侧预口型，其特征在于，所述第二顶面与所述第二斜面连接；或者，所述第二顶面与所述下过渡曲面连接。

6.根据权利要求3所述的胎侧预口型，其特征在于，所述第一斜面的前侧边缘或所述上过渡曲面的前侧边缘与所述第二斜面的前侧边缘或所述下过渡曲面的前侧边缘重叠。

7.根据权利要求1所述的胎侧预口型，其特征在于，所述第二底面的前侧边缘长度大于等于零。

8.根据权利要求3所述的胎侧预口型，其特征在于，所述第一侧面的后侧边缘、所述第二侧面的后侧边缘和所述第一底面的后侧边缘在同一平面上以围成上进胶口；所述第三侧面的后侧边缘、所述第四侧面后侧边缘和所述第一顶面的后侧边缘在同一平面上以围成下进胶口。

9.一种胎侧压出生产线，其特征在于，包括如权利要求8所述的胎侧预口型，与所述胎侧预口型的上进胶口连通的第一胶料流道，与所述第一胶料流道连通的第一螺杆挤出机，与所述胎侧预口型的下进胶口连通的第二胶料流道，与所述第二胶料流道连通的第二螺杆挤出机，与所述胎侧预口型的上出胶口和下出胶口均连通的口型板。

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