CN112454667A - 一种混凝土搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种混凝土搅拌装置，其包括搅拌筒，搅拌筒设置有搅拌装置，搅拌装置包括竖直转动的搅拌轴、固定连接于搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴还连接有清理组件，清理组件包括清理叶片、套杆，套杆水平固定连接于搅拌轴，清理叶片至少固定连接有两个水平的滑杆，滑杆插设于套杆内且与套杆滑动连接，滑杆连接有驱动自身滑动的驱动组件，清理叶片位于搅拌叶片远离搅拌轴的一侧。本申请具有对搅拌装置内进行低消耗清理的效果。
Description
技术领域
本申请涉及搅拌装置的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌装置。
背景技术
混凝土是一种常用的建筑材料，混凝土由砂、水泥、碎石以及水等，在搅拌装置内进行搅拌后形成。
混凝土在搅拌装置中进行搅拌混合后，搅拌装置中残留的混凝土难以清理干净，进而导致大部分会粘附在装置的内壁上；同时待搅拌装置内壁上的混凝土失水凝固后，会粘附在装置的内壁上，容易导致混凝土的下次搅拌加工受阻，会导致混凝土的搅拌不均匀。通常都会用水冲洗搅拌装置内部进行清理，但是水冲洗掉的粘附在搅拌装置内壁的混凝土就被浪费掉了，从而混凝土的消耗的浪费较多，水冲洗产生的废水也对华纳经产生影响。
发明内容
为了对搅拌装置内进行低消耗清理，本申请提供一种混凝土搅拌装置。
本申请提供的一种混凝土搅拌装置采用如下的技术方案：
一种混凝土搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒设置有搅拌装置，搅拌装置包括竖直转动连接于搅拌筒内的搅拌轴、固定连接于搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴还连接有清理组件，清理组件包括清理叶片、套杆，套杆水平固定连接于搅拌轴，清理叶片至少固定连接有两个水平的滑杆，滑杆插设于套杆内且与套杆滑动连接，滑杆连接有驱动自身滑动的驱动组件，清理叶片位于搅拌叶片远离搅拌轴的一侧。
通过采用上述技术方案，进行搅拌时，滑竿插设于套杆内，清理叶片未与搅拌筒内壁抵接，此时对着搅拌轴的转动，搅拌叶片和清理叶片一同转动来进行搅拌，有利于提高搅拌效果；搅拌筒内需要进行清理时，使驱动组件带动滑块远离搅拌杆移动，直到清理叶片未与搅拌筒内壁抵接，然后继续使搅拌轴转动，搅拌轴带动清理叶片将搅拌筒内粘附的混凝土刮干净，被刮下的混凝土向下被排出，而不会被冲洗浪费掉，达到了低消耗清理的效果。
可选的，所述套杆内开设有滑动槽，滑杆靠近搅拌轴的一端固定连接有滑块，滑块的周向与滑动槽内壁抵接。
通过采用上述技术方案，滑动槽对滑块起到一定的限位作用，避免滑块从滑动槽内滑脱，且有利于提高套杆内的密封效果。
可选的，所述搅拌叶片为螺旋搅拌叶片，清理叶片也为螺旋形状，且清理叶片的旋向与搅拌叶片的旋向相反。
通过采用上述技术方案，当搅拌轴转动而带动螺旋叶片和清理叶片一起转动而对混凝土进行搅拌时，清理叶片未与搅拌筒抵接，从而搅拌叶片在对混凝土搅拌混匀的同时，带动混凝土向搅拌筒下部转移，但是清理叶片则引导搅拌叶片外侧的混凝土向上有一定的转移，从而能够形成内侧外侧同时混匀的同时，内侧混凝土向下外侧向上的循环搅拌，提高了搅拌效率；清理叶片与搅拌筒内壁抵接而进行清理时，使搅拌轴反转，清理叶片逐渐将从搅拌筒内壁刮下的混凝土引导到搅拌筒底部被排出，使清理效率较高。
可选的，所述驱动组件包括开设于搅拌轴内的第一气道和第二气道，第一气道与滑动槽靠近搅拌轴的一端连通，滑动槽远离搅拌轴的一端连通有通气管，通气管与第二气道连通，第一气道连通有第一气源，第二气道连通有第二气源。
通过采用上述技术方案，第一气源向第一气道内输入压缩气体，第二气道内排气，从而滑块靠近搅拌轴一侧的压力大于滑块背离搅拌轴一侧的压力，滑块远离搅拌轴移动，清理叶片逐渐移动直到与搅拌筒抵接，然后随着搅拌轴带动清理叶片的转动，清理叶片逐渐将搅拌筒内壁粘附的混凝土刮下；并且，该驱动组件气动的驱动方式，使得清理叶片刮到不平的位置时，能够有一定的缓冲，使清理叶片和搅拌筒均不易损坏。
可选的，所述搅拌轴上转动连接有第一套筒和第二套筒，搅拌轴上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔连通第一套筒内部与第一气道，第二通孔连通第二套筒内部与第二套筒。
通过采用上述技术方案，第一套筒和第二套筒的设置，实现了对转动中的搅拌轴持续供气的效果。
可选的，所述滑块靠近搅拌轴的一端开设有沉槽，套杆内壁开设有容置槽，容置槽内设置有卡块，卡块在容置槽内沿着滑杆的径向方向与套杆滑动连接，卡块与容置槽远离搅拌杆的底部之间固定连接有弹簧，滑块周向且沿着卡块滑动方向上开设有与沉槽连通的卡槽，沿着远离搅拌杆的方向，卡块的端部逐渐向远离套杆轴线方向倾斜。
通过采用上述技术方案，滑块靠近搅拌杆一侧的空间压力增加，卡块的端部承压，会远离滑块轴线移动，同时卡块逐渐将弹簧压缩，直到卡块脱离卡槽，滑块才会远离搅拌轴移动，使得清理叶片进行搅拌时，滑块在被两侧压力限定的同时，也被卡块和卡槽限定位置，提高了清理叶片搅拌状态时的稳定性。
可选的，所述卡槽内设置有推动块，推动块的滑动方向与卡块的滑动方向平行，沉槽内设置有引导块，引导块朝向搅拌轴一侧的面积大于滑块朝向搅拌轴一侧的面积，引导块与滑块沿着滑块的轴线方向滑动连接，引导块远离搅拌杆的端部且正对推动块的位置为倾斜面，倾斜面沿着远离搅拌杆的方向逐渐远离推动块的中心，推动块靠近引导块的端部与倾斜面倾斜方向一致。
通过采用上述技术方案，进行搅拌筒内壁清理时，滑块靠近搅拌杆一侧的空间压力增加，滑块背离搅拌杆一侧的空间压力减小，引导块受到远离搅拌轴的压力，引导块沿着远离搅拌轴的方向移动，引导块逐渐推动推动块移动，推动块推动卡块移动，弹簧被压缩，卡块逐渐脱离卡槽；将承压部分从卡块转移至引导块，使得卡块的面积不需做大，且引导块位置的设置更便于直接承受压力，使卡块更易脱离卡槽。
可选的，所述引导块的端部固定连接有承压块，承压块位于滑块靠近搅拌轴的一侧，承压块的直径与滑块相同。
通过采用上述技术方案，增大了引导块靠近搅拌轴一侧的压力承受面积，进行搅拌筒内壁清理时，承压块靠近搅拌轴一侧首先受到第一起到内增大的压力的作用，然后承压块带动引导块远离搅拌轴移动，引导块逐渐推动推动块移动，推动块推动卡块移动，弹簧被压缩，直到卡块脱离卡槽，滑块开始远离搅拌轴移动；卡块未从卡槽移出时，滑块不会受到压力，承压块的设置，使得卡块从卡槽的移出、滑块的移动这两个过程能够依次进行，更加顺畅。
可选的，所述推动块与引导块的斜面滑动连接。
通过采用上述技术方案，引导块对推动块起到一定的引导和限位作用，推动块不易滑出卡槽，滑块在靠近搅拌轴移动的过程中，推动块不会对引导块起到阻挡作用，引导块能够顺利卡到卡槽内。
可选的，所述承压块与滑块之间固定连接有柔性的连接绳。
通过采用上述技术方案，连接绳的设置，使得承压块远离滑块移动时，连接绳会被逐渐拉开，直到连接绳被拉直后，承压块与滑块之间即不会继续相对远离，避免了承压块和引导块彻底脱离滑块。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置清理组件，提高了搅拌效果，也达到了低消耗清理的效果
2.通过设置卡块、卡槽，清理叶片进行搅拌时，滑块在被两侧压力限定的同时，也被卡块和卡槽限定位置，提高了清理叶片搅拌状态时的稳定性；
3.通过设置引导块、承压块，卡块未从卡槽移出时，滑块不会受到压力，承压块的设置，使得卡块从卡槽的移出、滑块的移动这两个过程能够依次进行，更加顺畅。
附图说明
图1是实施例中一种混凝土搅拌装置的整体结构示意图；
图2是搅拌轴过第一气道和第二气道的剖视图；
图3是清理组件的整体结构示意图；
图4是套杆的剖视图；
图5是图4中A部分的放大结构示意图。
附图标记说明：1、搅拌筒；11、进料口；12、出料口；2、搅拌装置；21、搅拌轴；211、第一套筒；212、第二套筒；213、搅拌电机；22、搅拌叶片；3、清理组件；31、清理叶片；311、滑杆；312、滑块；313、沉槽；314、卡槽；32、套杆；321、滑动槽；322、通气管；323、容置槽；324、卡块；325、弹簧；4、推动块；41、引导块；42、倾斜面；43、承压块；44、连接绳；5、驱动组件；51、第一气道；511、第一气源；52、第二气道；522、第二气源。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土搅拌装置。参照图1和图2，一种混凝土搅拌装置2包括搅拌筒1，搅拌筒1顶部设置有进料口11，搅拌筒1底部设置有出料口12，搅拌筒1设置有搅拌装置2，搅拌装置2还设置有用于清理搅拌筒1内壁的清理组件3，使得对搅拌筒1应对混凝土搅拌时，清理组件3能够起到辅助搅拌的作用，混凝土从搅拌筒1内卸出后，清理组件3能够将搅拌筒1内壁粘附的混凝土也刮下卸出，达到了对搅拌筒1的低消耗清理的效果。
参照图2和图3，搅拌装置2包括搅拌轴21、搅拌叶片22，搅拌轴21竖直转动连接于搅拌筒1内，搅拌轴21的底部伸出搅拌筒1且连接有能够带动自身转动的搅拌电机213，搅拌叶片22固定连接于搅拌轴21的周向上，且沿着搅拌轴21的轴线螺旋缠绕分布。搅拌电机213带动搅拌轴21和搅拌叶片22转动，实现了对混凝土的搅拌。
参照图3和图4，清理组件3包括清理叶片31、套杆32，套杆32水平固定连接于搅拌轴21，清理叶片31至少固定连接有两个水平的滑杆311，滑杆311插设于套杆32内且与套杆32滑动连接，滑杆311连接有驱动自身滑动的驱动组件5，清理叶片31位于搅拌叶片22远离搅拌轴21的一侧，套杆32内开设有滑动槽321，滑杆311靠近搅拌轴21的一端固定连接有滑块312，滑块312的周向与滑动槽321内壁抵接，清理叶片31也为螺旋形状，且清理叶片31的旋向与搅拌叶片22的旋向相反，单个螺旋的清理叶片31对应的圆心角小于180度，在90-120度范围内更佳，搅拌轴21至少连接两个清理叶片31，且清理叶片31绕搅拌轴21均匀分布，质量分布的均匀性保证了搅拌轴21转动时的稳定性。清理叶片31未与搅拌筒1内壁抵接时，搅拌轴21转动而带动螺旋叶片和清理叶片31一起转动对混凝土进行搅拌，滑杆311从套杆32滑出而使清理叶片31与搅拌筒1内壁抵接时，随着搅拌轴21的转动，清理叶片31逐渐将从搅拌桶内壁刮下。
参照图1和图2，驱动组件5包括开设于搅拌轴21内的第一气道51和第二气道52，第一气道51与滑动槽321靠近搅拌轴21的一端连通，滑动槽321远离搅拌轴21的一端连通有通气管322，通气管322与第二气道52连通，搅拌轴21上转动连接有第一套筒211和第二套筒212，搅拌轴21上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔连通第一套筒211内部与第一气道51，第二通孔连通第二套筒212内部与第二套筒212，第一套筒211连通有第一气源511，第二套筒212连通有第二气源522，使得第一气源511与第一气道51连通，第二气源522与第二气源522连通。使第一气源511向第一气道51内输入压缩气体，第二气道52内排气，滑块312即远离搅拌轴21移动，清理叶片31逐渐移动直到与搅拌筒1抵接，反之，清理叶片31则靠近搅拌轴21移动。
参照图4和图5，滑块312靠近搅拌轴21的一端开设有沉槽313，套杆32内壁开设有容置槽323，容置槽323内设置有卡块324，卡块324在容置槽323内沿着套杆32的径向方向与套杆32滑动连接，卡块324与容置槽323远离搅拌杆的底部之间固定连接有弹簧325，滑块312周向且沿着卡块324滑动方向上开设有与沉槽313连通的卡槽314，沿着远离搅拌杆的方向，卡块324靠近套杆32轴线方向的端部逐渐向远离套杆32轴线方向倾斜，卡槽314内设置有推动块4，推动块4的滑动方向与卡块324的滑动方向平行，沉槽313内设置有引导块41，引导块41与滑块312沿着滑块312的轴线方向滑动连接，引导块41远离搅拌杆的端部且正对推动块4的位置为倾斜面42，倾斜面42沿着远离搅拌杆的方向逐渐远离推动块4的中心，推动块4靠近引导块41的端部与倾斜面42倾斜方向一致，推动块4与引导块41的斜面滑动连接，引导块41的端部固定连接有承压块43，承压块43位于滑块312靠近搅拌轴21的一侧，承压块43的直径与滑块312相同，承压块43与滑块312之间固定连接有柔性的连接绳44。滑块312靠近搅拌杆一侧的空间压力增加时，承压块43首先受压而带动引导块41远离搅拌轴21移动，引导块41推动推动块4移动，推动块4推动卡块324移动，弹簧325被压缩，直到卡块324脱离卡槽314，滑块312开始远离搅拌轴21移动，清理叶片31逐渐靠近搅拌筒1内壁；滑块312远离搅拌杆一侧的空间压力增加时，滑块312向靠近搅拌轴21的方向移动，承压块43首先与卡块324倾斜的端面抵接，将卡块324逐渐挤压入容置槽323并移动到卡块324靠近搅拌轴21的一侧，然后卡块324被滑块312继续挤压入容置槽323，之后卡块324卡入卡槽314内，卡块324对滑块312起到限位作用，使得清理叶片31搅拌时，不易受到离心力作用而向靠近搅拌筒1内壁方向移动。
本申请实施例一种混凝土搅拌装置2的实施原理为：搅拌筒1内进行搅拌时，卡块324卡设于卡槽314中，清理叶片31未与搅拌筒1内壁抵接，此时搅拌电机213带动螺旋叶片和清理叶片31一起转动而对混凝土进行搅拌，搅拌叶片22对混凝土搅拌混匀同时带动混凝土向搅拌筒1下部转移，而清理叶片31引导搅拌叶片22外侧的混凝土有一定向上的转移，形成内侧混凝土向下外侧向上的循环搅拌，提高了搅拌效率。
当搅拌筒1内的混凝土搅拌完毕卸出后，第一气源511向第一气道51内输入压缩气体，第二气道52内排气，滑块312靠近搅拌杆一侧的空间压力增加，承压块43首先受压而带动引导块41远离搅拌轴21移动，引导块41推动推动块4移动，推动块4推动卡块324移动，弹簧325被压缩，直到卡块324脱离卡槽314，滑块312开始远离搅拌轴21移动，清理叶片31逐渐靠近搅拌筒1内壁，直到清理叶片31与与搅拌筒1抵接，然后搅拌电机213反转，搅拌轴21带动清理叶片31转动，清理叶片31逐渐将搅拌筒1内壁粘附的混凝土刮下，清理叶片31逐渐将从搅拌桶内壁刮下的混凝土引导到搅拌筒1底部被排出，混凝土而不会被冲洗浪费掉，达到了低消耗清理的效果。
清理叶片31刮完搅拌筒1的内壁后，第一气道51内排气，第二气源522向第二气道52内输入压缩气体，滑块312向靠近搅拌轴21的方向移动，承压块43首先与卡块324倾斜的端面抵接，将卡块324逐渐挤压入容置槽323并移动到卡块324靠近搅拌轴21的一侧，然后卡块324被滑块312继续挤压入容置槽323，之后卡块324卡入卡槽314内，使得清理叶片31搅拌时更加稳定。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混凝土搅拌装置(2)，其特征在于：包括搅拌筒(1)，搅拌筒(1)设置有搅拌装置(2)，搅拌装置(2)包括竖直转动连接于搅拌筒(1)内的搅拌轴(21)、固定连接于搅拌轴(21)上的搅拌叶片(22)，搅拌轴(21)还连接有清理组件(3)，清理组件(3)包括清理叶片(31)、套杆(32)，套杆(32)水平固定连接于搅拌轴(21)，清理叶片(31)至少固定连接有两个水平的滑杆(311)，滑杆(311)插设于套杆(32)内且与套杆(32)滑动连接，滑杆(311)连接有驱动自身滑动的驱动组件(5)，清理叶片(31)位于搅拌叶片(22)远离搅拌轴(21)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置(2)，其特征在于：所述套杆(32)内开设有滑动槽(321)，滑杆(311)靠近搅拌轴(21)的一端固定连接有滑块(312)，滑块(312)的周向与滑动槽(321)内壁抵接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置(2)，其特征在于：所述搅拌叶片(22)为螺旋搅拌叶片(22)，清理叶片(31)也为螺旋形状，且清理叶片(31)的旋向与搅拌叶片(22)的旋向相反。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置(2)，其特征在于：所述驱动组件(5)包括开设于搅拌轴(21)内的第一气道(51)和第二气道(52)，第一气道(51)与滑动槽(321)靠近搅拌轴(21)的一端连通，滑动槽(321)远离搅拌轴(21)的一端连通有通气管(322)，通气管(322)与第二气道(52)连通，第一气道(51)连通有第一气源(511)，第二气道(52)连通有第二气源(522)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌装置(2)，其特征在于：所述搅拌轴(21)上转动连接有第一套筒(211)和第二套筒(212)，搅拌轴(21)上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔连通第一套筒(211)内部与第一气道(51)，第二通孔连通第二套筒(212)内部与第二套筒(212)。
6.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌装置(2)，其特征在于：所述滑块(312)靠近搅拌轴(21)的一端开设有沉槽(313)，套杆(32)内壁开设有容置槽(323)，容置槽(323)内设置有卡块(324)，卡块(324)在容置槽(323)内沿着滑杆(311)的径向方向与套杆(32)滑动连接，卡块(324)与容置槽(323)远离搅拌杆的底部之间固定连接有弹簧(325)，滑块(312)周向且沿着卡块(324)滑动方向上开设有与沉槽(313)连通的卡槽(314)，沿着远离搅拌杆的方向，卡块(324)的端部逐渐向远离套杆(32)轴线方向倾斜。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌装置(2)，其特征在于：所述卡槽(314)内设置有推动块(4)，推动块(4)的滑动方向与卡块(324)的滑动方向平行，沉槽(313)内设置有引导块(41)，引导块(41)朝向搅拌轴(21)一侧的面积大于滑块(312)朝向搅拌轴(21)一侧的面积，引导块(41)与滑块(312)沿着滑块(312)的轴线方向滑动连接，引导块(41)远离搅拌杆的端部且正对推动块(4)的位置为倾斜面(42)，倾斜面(42)沿着远离搅拌杆的方向逐渐远离推动块(4)的中心，推动块(4)靠近引导块(41)的端部与倾斜面(42)倾斜方向一致。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌装置(2)，其特征在于：所述引导块(41)的端部固定连接有承压块(43)，承压块(43)位于滑块(312)靠近搅拌轴(21)的一侧，承压块(43)的直径与滑块(312)相同。
9.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌装置(2)，其特征在于：所述推动块(4)与引导块(41)的斜面滑动连接。
10.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌装置(2)，其特征在于：所述承压块(43)与滑块(312)之间固定连接有柔性的连接绳(44)。
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Denomination of invention: A concrete mixing device Effective date of registration: 20230316 Granted publication date: 20211012 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Shanghai Zhabei sub branch Pledgor: Shanghai Qunbao Building Materials Co.,Ltd. Registration number: Y2023310000066 |
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