CN112454605B - 一种陶瓷表面装饰方法和结晶釉、轻质坯体 - Google Patents

一种陶瓷表面装饰方法和结晶釉、轻质坯体 Download PDF

Info

Publication number
CN112454605B
CN112454605B CN202011413580.9A CN202011413580A CN112454605B CN 112454605 B CN112454605 B CN 112454605B CN 202011413580 A CN202011413580 A CN 202011413580A CN 112454605 B CN112454605 B CN 112454605B
Authority
CN
China
Prior art keywords
green body
percent
finished product
oxide
polishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011413580.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112454605A (zh
Inventor
李光伟
喻劲军
李德英
钟礼丰
刘意诚
钟艳梅
吉永发
吴健
唐广龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Sanshui Jinyitao Ceramic Co ltd
Guangdong Jinyitao Trading Co ltd
Jingdezhen Kito Ceramics Co ltd
Guangdong Kito Ceramics Group Co ltd
Original Assignee
Foshan Sanshui Jinyitao Ceramic Co ltd
Guangdong Jinyitao Trading Co ltd
Jingdezhen Kito Ceramics Co ltd
Guangdong Kito Ceramics Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Sanshui Jinyitao Ceramic Co ltd, Guangdong Jinyitao Trading Co ltd, Jingdezhen Kito Ceramics Co ltd, Guangdong Kito Ceramics Group Co ltd filed Critical Foshan Sanshui Jinyitao Ceramic Co ltd
Priority to CN202011413580.9A priority Critical patent/CN112454605B/zh
Publication of CN112454605A publication Critical patent/CN112454605A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112454605B publication Critical patent/CN112454605B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/008—Producing shaped prefabricated articles from the material made from two or more materials having different characteristics or properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/04—Modelling plastic materials, e.g. clay
    • B44C3/046—Modelling plastic materials, e.g. clay using a modelling surface, e.g. plate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本申请提供一种陶瓷表面装饰方法和结晶釉、轻质坯体，涉及陶瓷表面装饰技术领域，该方法包括在第一板体表面雕刻图案以形成模具模型；在模具模型上进行结晶堆釉，以在模具模型的图案面形成结晶层；在结晶层上设置轻质坯体，轻质坯体的坯面朝向结晶层，形成生坯；高温烧制生坯，以使结晶层与轻质坯体的坯面融合，冷却后得到成品。利用结晶层的高温流动性，结晶层在高温的气氛下进行流动融合，烧成后，形成具有模具形态的结晶表面，把结晶层设在最底层，一次成型，能够提高陶瓷表面的质量，减小陶瓷表面开裂等缺陷的几率。

Description

一种陶瓷表面装饰方法和结晶釉、轻质坯体
技术领域
本申请涉及陶瓷表面装饰技术领域，具体涉及一种陶瓷表面装饰方法和结晶釉、轻质坯体。
背景技术
轻质陶瓷砖的应用范围越来越广泛，现在市面上，轻质陶瓷砖主要以先成型，再进行雕刻图案、贴膜等二次加工来进行轻质陶瓷砖的表面装饰，不能一次成型使得后续轻质陶瓷砖在烧成的过程中，轻质陶瓷砖坯体发泡会产生气体，如果表面有装饰釉料，又因釉料表面张力较弱，坯体所产生的气体会冲破釉料表面产生开口泡，这样就导致轻质陶瓷砖表面存在泡孔或针孔等缺陷。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种陶瓷表面装饰方法和结晶釉、轻质坯体，能够提高陶瓷表面的质量，减小陶瓷表面开裂等缺陷的几率。
本申请实施例提供了一种陶瓷表面装饰方法，包括在第一板体表面雕刻图案以形成模具模型；在模具模型上进行结晶堆釉，以在模具模型的图案面形成结晶层；在结晶层上设置轻质坯体，轻质坯体的坯面朝向结晶层，形成生坯；高温烧制生坯，以使结晶层与轻质坯体的坯面融合，冷却后得到成品。
可选地，在第一板体表面雕刻图案以形成模具模型包括：在厚度为0.9cm～1.1cm的莫来石板上雕刻图案。
可选地，在模具模型上进行结晶堆釉，以在模具模型的图案面形成结晶层之前，在在第一板体表面雕刻图案以形成模具模型之后，方法还包括：在模具模型上铺设陶瓷纤维纸；采用第二板体在模具模型的四周围边以形成容腔；其中，第二板体为莫来石板，第二板体靠近模具模型的四个侧面分别铺设陶瓷纤维纸。
可选地，在模具模型上进行结晶堆釉，以在模具模型的图案面形成结晶层包括：在容腔内填充结晶釉，填充厚度在5mm～7mm之间，结晶釉的颗粒度大于300目；结晶釉的化学成分包括52％～53％的二氧化硅、19％～20％的三氧化二铝、0.14％～0.15％的三氧化二铁、0.01％～0.02％的二氧化钛、18％～19％的氧化钙、1.7％～1.8％的氧化镁、6.3％～6.4％的氧化钾、0.9％～1％的氧化钠，灼减量为0.52％～0.55％，各化学成分含量总和为100％；结晶釉的膨胀系数为200。
可选地，在结晶层上设置轻质坯体，轻质坯体的坯面朝向结晶层，形成生坯包括：配制粉料，粉料的化学成分包括67％～68％的二氧化硅、16％～18％的三氧化二铝、0.4％～0.5％的三氧化二铁、0.1％～0.15％的二氧化钛、1.8％～1.85％的氧化钙、1.4％～1.5％的氧化镁、3％～3.2％的氧化钾、2.9％～3％的氧化钠，灼减量为5％～5.5％，各化学成分含量总和为100％；检测粉料，粉料中20目以上的颗粒占比为0.3％，20目以上和40目以上的颗粒总和占比为66.3％，20目以上、40目以上和60目以上的颗粒总和占比为92.3％，100目以上的颗粒占比为7.1％，粉料中含6.7％的水分，粉料的容重为0.9g/cm3；将检测合格的粉料压制，得到轻质坯体；轻质坯体的厚度在11.4mm～11.6mm，轻质坯体的抗折负荷在105N～106N；将轻质坯体置于结晶层上，使轻质坯体的坯面朝向结晶层。
可选地，高温烧制生坯，以使结晶层与轻质坯体的坯面融合，冷却后得到成品包括：将生坯置于加热输送线上，以使加热输送线的两侧对生坯的顶面和底面分别加热；其中，生坯的顶面为设有轻质坯体的一面，生坯的底面为设有第一板体的一面，输送线的电机频率为20HZ～21HZ；输送生坯至预热区内预热，预热时间为14min～16min，生坯的顶面的预热温度从室温～709℃，生坯的底面的预热温度为0℃；输送生坯至加热区内加热，加热时间为78min～80min，生坯的顶面的加热温度从858℃～1122℃，生坯的底面的加热温度从965℃～1125℃；输送生坯至冷却区内冷却，冷却时间为20min～22min，生坯的顶面的冷却温度从740℃～169℃，生坯的底面的冷却温度为0℃。
可选地，高温烧制生坯，以使结晶层与轻质坯体的坯面融合，冷却后得到成品之后，方法还包括：对成品采用全抛釉抛光；对成品磨边。
可选地，对成品采用全抛釉抛光包括：将成品置于抛光线上，抛光线上依次设置的多个弹性磨块对成品的顶面抛光；抛光线的电机转速为28r/min～29r/min，相邻弹性磨块的间距为6cm～7cm；输送成品至第一抛光区，采用600目的四组弹性磨块依次对成品抛光；输送成品至第二抛光区，采用800目的五组弹性磨块依次对成品抛光；输送成品至第三抛光区，采用1000目的四组弹性磨块依次对成品抛光；输送成品至第四抛光区，采用1200目的三组弹性磨块依次对成品抛光。
本申请实施例还提供了一种结晶釉，作为上述的陶瓷表面装饰方法的原料，结晶釉的化学成分包括52％～53％的二氧化硅、19％～20％的三氧化二铝、0.14％～0.15％的三氧化二铁、0.01％～0.02％的二氧化钛、18％～19％的氧化钙、1.7％～1.8％的氧化镁、6.3％～6.4％的氧化钾、0.9％～1％的氧化钠，灼减量为0.52％～0.55％，各化学成分含量总和为100％；结晶釉的膨胀系数为200。
本申请实施例又提供了一种轻质坯体，作为上述的陶瓷表面装饰方法的原料，轻质坯体的化学成分包括67％～68％的二氧化硅、16％～18％的三氧化二铝、0.4％～0.5％的三氧化二铁、0.1％～0.15％的二氧化钛、1.8％～1.85％的氧化钙、1.4％～1.5％的氧化镁、3％～3.2％的氧化钾、2.9％～3％的氧化钠，灼减量为5％～5.5％，各化学成分含量总和为100％。
本申请实施例提供的陶瓷表面装饰方法和结晶釉、轻质坯体，对第一板体表面进行雕刻形成模具模型，然后在第一板体表面根据模具模型纹路均匀进行结晶熔块堆釉装饰，形成结晶层，轻质坯体的坯面朝向所述结晶层形成生坯，高温烧制所述生坯，利用结晶层在熔融温度下的流动性，使结晶层与所述轻质坯体的坯面融合，根据雕刻的模具模型图案自然形成所需设计板面，使产品具有立体感强，晶花四溢扩散。利用结晶层的高温流动性，结晶层在高温的气氛下进行流动融合，烧成后，形成具有模具形态的结晶表面，本申请实施例提供的陶瓷表面装饰方法利用把结晶层设在最底层，一次成型，能够提高陶瓷表面的质量，减小陶瓷表面开裂等缺陷的几率，有效的解决了由于现有轻质瓷砖在烧制过程中所产生的气体影响表面装饰工艺效果，造成表面缺陷问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实施例提供的陶瓷表面装饰方法流程图之一；
图2是本实施例提供的陶瓷表面装饰方法制备过程图；
图3是本实施例提供的陶瓷表面装饰方法流程图之二。
图标：10-模具模型层；10A-平面莫来石板；11-陶瓷纤维纸层；11A-侧陶瓷纤维纸；12-结晶层；13-轻质坯体层。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
轻质陶瓷砖主要以雕刻、贴膜等二次加工来进行轻质陶瓷砖的表面装饰，现有技术中不能实现一次成型表面装饰工艺。这是因为轻质陶瓷砖在烧成的过程中，轻质陶瓷砖坯体发泡会产生气体，如果表面有装饰釉料，又因釉料表面张力较弱，坯体所产生的气体会冲破釉料表面产生开口泡，这样就导致轻质陶瓷砖表面存在泡孔或针孔等缺陷。正因如此，轻质陶瓷砖的表面装饰受到了极大的限制。
为解决上述问题，本申请实施例提供一种如何在烧制轻质陶瓷砖时，防止陶瓷砖胚体在烧制过程中因发泡所产生气体的原因让砖表面有气泡孔出现，又因有釉料表面张力较弱，胚体所产生的气体会冲破釉料表面产生开口泡，导致轻质陶瓷砖表面缺陷的出现。为了防止这类现象的出现，本申请实施例提供一次成型模具轻质陶瓷砖表面结晶堆釉装饰工艺，有效的解决了轻质陶瓷表面因产生气体造成表面缺陷。
具体地，本申请实施例提供一种陶瓷表面装饰方法，包括：
如图1所示，S100：在第一板体表面雕刻图案以形成模具模型。
第一板体为莫来石板，在厚度为0.9cm～1.1cm的莫来石板上雕刻图案，形成模具模型。
S101：在模具模型上铺设陶瓷纤维纸。
在进行堆釉之前，先在莫来石板形成的模具模型的图案面先铺一张陶瓷纤维纸，防止结晶釉粘模，导致烧成后无法脱模。
S102：采用第二板体在模具模型的四周围边以形成容腔；其中，第二板体为莫来石板，第二板体靠近模具模型的四个侧面分别铺设陶瓷纤维纸。
如图2所示，最底层为莫来石板上雕刻图案后形成的模具模型层10，模具模型层10铺设陶瓷纤维纸形成陶瓷纤维纸层11，再采用平面莫来石板10A在模具模型的四周围边，在围边的时候在内侧的平面莫来石板10A用侧陶瓷纤维纸11A进行围边，防止四周围边的平面莫来石板10A粘膜。
S110：在模具模型上进行结晶堆釉，以在模具模型的图案面形成结晶层12。
在容腔内填充结晶釉，形成结晶层12，结晶层12根据填充的结晶釉，结晶釉为彩色时，结晶层12可为彩色结晶层12。
填充厚度在5mm～7mm之间，即在容腔在堆釉的厚度在5mm～7mm之间。由于胚、釉的膨胀系数不一样，在布结晶釉的时候，堆釉的厚度在5mm～7mm之间时，结晶层12且与轻质坯体结合较好，后续烧制时达到的效果更好。
并且，结晶釉的颗粒度大于300目，当结晶釉的颗粒度大于300目时，形成的结晶层12的表面光滑，后续烧制成成品的表面装饰效果好。
具体地，结晶釉的化学成分包括52％～53％的二氧化硅、19％～20％的三氧化二铝、0.14％～0.15％的三氧化二铁、0.01％～0.02％的二氧化钛、18％～19％的氧化钙、1.7％～1.8％的氧化镁、6.3％～6.4％的氧化钾、0.9％～1％的氧化钠，灼减量为0.52％～0.55％，各化学成分含量总和为100％；所述结晶釉的膨胀系数为200。
S120：在结晶层12上设置轻质坯体，轻质坯体的坯面朝向结晶层12，形成生坯。
具体地，如图2所示，在结晶层12上设置轻质坯体形成轻质坯体层13。
S121：配制粉料，粉料的化学成分包括67％～68％的二氧化硅、16％～18％的三氧化二铝、0.4％～0.5％的三氧化二铁、0.1％～0.15％的二氧化钛、1.8％～1.85％的氧化钙、1.4％～1.5％的氧化镁、3％～3.2％的氧化钾、2.9％～3％的氧化钠，灼减量为5％～5.5％，各化学成分含量总和为100％。
可通过质量比为高白泥5：混合泥4：水洗泥4：原矿泥4：膨润土6：滑石5：硅灰石5：高铝石粉11：钾钠砂28：钾钠砂20：石粉8：发泡剂0.3：减水剂0.8的配比混合，制成上述粉料。
S122：检测粉料，粉料中20目以上的颗粒占比为0.3％，20目以上和40目以上的颗粒总和占比为66.3％，20目以上、40目以上和60目以上的颗粒总和占比为92.3％，100目以上的颗粒占比为7.1％，粉料中含6.7％的水分，粉料的容重为0.9g/cm3。
S123：将检测合格的粉料压制，得到轻质坯体；轻质坯体的厚度在11.4mm～11.6mm，轻质坯体的抗折负荷在105N～106N。
采用压机压制合格的粉料，其中，压机的压力为17100KN～17110KN之间，压制周期可为10次/min～11次/min。
S124：将轻质坯体置于结晶层12上，使轻质坯体的坯面朝向结晶层12，即可形成生坯待烧制。
S130：高温烧制生坯，以使结晶层12与轻质坯体的坯面融合，冷却后得到成品。
采用窑炉烧制，窑炉内分为相互连接的预热区、加热区和冷却区，窑炉内设有加热输送线，窑炉上下两侧分别设有多个依次并排的窑嘴，加热输送线在窑炉上下两侧的窑嘴之间，窑嘴朝向加热输送线上，生坯置于加热输送线上移动，加热输送线贯穿这三个区，使生坯依次通过这三个区，各区中上下两侧的窑嘴对生坯加热烧制。
具体地，将生坯置于加热输送线上，窑炉上侧的窑嘴对生坯的顶面加热，窑炉下侧的窑嘴对生坯的底面加热，加热输送线的两侧对生坯的顶面和底面分别加热；其中，生坯的顶面为设有轻质坯体的一面，生坯的底面为设有第一板体的一面，输送线的电机频率为20HZ～21HZ，以控制加热输送线的移动速度。
预热区：输送生坯至预热区内预热，预热时间为14min～16min，生坯的顶面的预热温度从室温～709℃。
加热区：输送生坯至加热区内加热，加热时间为78min～80min，生坯的顶面的加热温度从858℃～1122℃，生坯的底面的加热温度从965℃～1125℃。
冷却区：输送生坯至冷却区内冷却，冷却时间为20min～22min，生坯的顶面的冷却温度从740℃～169℃。
下述通过一个具体例子对高温烧制进行说明，面温为窑炉上侧烧嘴的加热温度，底面为窑炉下侧烧嘴的加热温度，表1为预热区采用5个上侧烧嘴，预热时间为15min；表2-1和表2-2为高温区采用24组烧嘴，上下两侧的烧嘴为一组，加热时间为79min；表3冷却区采用7个上侧烧嘴，冷却时间为21min，总烧制周期为115min。具体如下：
表1
烧嘴序号 1 2 3 4 5
面温(℃) 150 250 410 579 709
表2-1
Figure GDA0003404063460000081
表2-2
Figure GDA0003404063460000082
表3
Figure GDA0003404063460000083
如图3所示，S140：对成品采用全抛釉抛光。
高温烧制后，会获得表面质量更好的成品，可将高温烧制后的成品置于抛光线上，抛光线上依次设置的多个弹性磨块对成品的顶面抛光；抛光线的电机转速为28r/min～29r/min，相邻弹性磨块的间距为6cm～7cm；
输送成品至第一抛光区，采用600目的四组弹性磨块依次对生坯抛光；
输送成品至第二抛光区，采用800目的五组弹性磨块依次对生坯抛光；
输送成品至第三抛光区，采用1000目的四组弹性磨块依次对生坯抛光；
输送成品至第四抛光区，采用1200目的三组弹性磨块依次对生坯抛光。
上述各抛光区依次连接，使成品通过抛光线依次经过各抛光区的弹性磨块，不同区采用不同目数的弹性磨块对成品表面磨光。越至第四抛光区，弹性磨块的目数越大，其抛光成品表面越细腻。
S150：对成品磨边。
成品经过磨边后，得到最终的产品。
本实施例提供的陶瓷表面装饰方法，根据设计图案对第一板体表面进行雕刻形成模具模型，然后在第一板体表面根据模具模型纹路均匀进行结晶熔块堆釉装饰，形成结晶层12，轻质坯体的坯面朝向结晶层12形成生坯，高温烧制生坯，利用结晶层12在熔融温度下的流动性，使结晶层12与轻质坯体的坯面融合，根据雕刻的模具模型图案自然形成所需设计板面，使产品具有立体感强，晶花四溢扩散。利用结晶层12的高温流动性，结晶层12在高温的气氛下进行流动融合，烧成后，形成具有模具形态的结晶表面，本申请实施例提供的陶瓷表面装饰方法利用把结晶层12设在最底层，一次成型，能够提高陶瓷表面的质量，减小陶瓷表面开裂等缺陷的几率，有效的解决了由于现有轻质瓷砖在烧制过程中所产生的气体影响表面装饰工艺效果，造成表面缺陷问题。
采用本申请实施例的方法制备的轻质陶瓷产品，不仅可以用于室内装饰也可以使用在室外装饰，同时轻质瓷砖的应用可以减轻楼层负担而且还美观。
综上，本申请实施例提供的陶瓷表面装饰方法，用于陶瓷表面，特别是针对轻质陶瓷砖结晶釉堆釉装饰工艺，此堆釉工艺具有层次分明，在一定的距离内可以看到立体及浮动的效果，利用结晶釉(结晶层12)在高温熔融时的流动性在与轻质胚体表面接触那一面进行高温融合，而结晶釉与模具莫来石板接触那一面形成具有设计图案的结晶釉层。结晶釉在堆釉的时候，堆釉厚度控制在5mm～7mm，此目的是为了更好的呈现结晶釉半浮雕的效果，同时防止了在烧成时，出现裂釉，剥釉。烧成后，由于陶瓷纤维纸的原因，脱模变得非常的容易，但由于结晶釉比较是低温釉的原因，陶瓷纤维纸会粘在结晶釉表面，用水擦拭很容就会脱落，后期会对结晶釉层进行抛光上光，省略了现有技术用水擦拭这一步骤，减少了工艺步骤。
本申请实施例还提供一种结晶釉，作为上述的陶瓷表面装饰方法的原料，结晶釉的化学成分包括52％～53％的二氧化硅、19％～20％的三氧化二铝、0.14％～0.15％的三氧化二铁、0.01％～0.02％的二氧化钛、18％～19％的氧化钙、1.7％～1.8％的氧化镁、6.3％～6.4％的氧化钾、0.9％～1％的氧化钠，灼减量为0.52％～0.55％，各化学成分含量总和为100％；所述结晶釉的膨胀系数为200。
烧失量(又称灼减量，Loss on ignition，L.O.I)是指的原料的烧失量，也称为灼热减量，原料主要成分在烧制加工过程中的流失比例。
该结晶釉的颗粒度大于300目，采用本结晶釉形成的结晶层12表面光滑，烧制得到成品的表面装饰效果好。
本申请实施例还提供一种轻质坯体，作为上述的陶瓷表面装饰方法的原料，轻质坯体的化学成分包括67％～68％的二氧化硅、16％～18％的三氧化二铝、0.4％～0.5％的三氧化二铁、0.1％～0.15％的二氧化钛、1.8％～1.85％的氧化钙、1.4％～1.5％的氧化镁、3％～3.2％的氧化钾、2.9％～3％的氧化钠，灼减量为5％～5.5％，各化学成分含量总和为100％。
该轻质坯体和上述结晶釉结合效果好。
下述以一个具体的例子说明结晶釉和轻质坯体的成分构成，表4为结晶釉的化学成分构成，表5为轻质坯体的化学成分构成：
表4
Figure GDA0003404063460000111
表5
Figure GDA0003404063460000112
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷表面装饰方法，其特征在于，所述方法包括：
在第一板体表面雕刻图案以形成模具模型；
在所述模具模型上进行结晶堆釉，以在所述模具模型的图案面形成结晶层；
在所述结晶层上设置轻质坯体，所述轻质坯体的坯面朝向所述结晶层，形成生坯；
高温烧制所述生坯，以使所述结晶层与所述轻质坯体的坯面融合，冷却后得到成品；
所述在所述结晶层上设置轻质坯体，所述轻质坯体的坯面朝向所述结晶层，形成生坯包括：
配制粉料，所述粉料的化学成分包括67％～68％的二氧化硅、16％～18％的三氧化二铝、0.4％～0.5％的三氧化二铁、0.1％～0.15％的二氧化钛、1.8％～1.85％的氧化钙、1.4％～1.5％的氧化镁、3％～3.2％的氧化钾、2.9％～3％的氧化钠，灼减量为5％～5.5％，各化学成分含量总和为100％；
检测所述粉料，所述粉料中20目以上的颗粒占比为0.3％，所述20目以上和40目以上的颗粒总和占比为66.3％，所述20目以上、所述40目以上和60目以上的颗粒总和占比为92.3％，100目以上的颗粒占比为7.1％，所述粉料中含6.7％的水分，所述粉料的容重为0.9g/cm3；
将检测合格的所述粉料压制，得到所述轻质坯体；所述轻质坯体的厚度在11.4mm～11.6mm，所述轻质坯体的抗折负荷在105N～106N；
将所述轻质坯体置于所述结晶层上，使所述轻质坯体的坯面朝向所述结晶层。
2.根据权利要求1所述的陶瓷表面装饰方法，其特征在于，所述在第一板体表面雕刻图案以形成模具模型包括：
在厚度为0.9cm～1.1cm的莫来石板上雕刻图案。
3.根据权利要求1所述的陶瓷表面装饰方法，其特征在于，在所述模具模型上进行结晶堆釉，以在所述模具模型的图案面形成结晶层之前，在所述在第一板体表面雕刻图案以形成模具模型之后，所述方法还包括：
在所述模具模型上铺设陶瓷纤维纸；
采用第二板体在所述模具模型的四周围边以形成容腔；其中，所述第二板体为莫来石板，所述第二板体靠近所述模具模型的四个侧面分别铺设所述陶瓷纤维纸。
4.根据权利要求3所述的陶瓷表面装饰方法，其特征在于，所述在所述模具模型上进行结晶堆釉，以在所述模具模型的图案面形成结晶层包括：
在所述容腔内填充结晶釉，填充厚度在5mm～7mm之间，所述结晶釉的颗粒度大于300目；所述结晶釉的化学成分包括52％～53％的二氧化硅、19％～20％的三氧化二铝、0.14％～0.15％的三氧化二铁、0.01％～0.02％的二氧化钛、18％～19％的氧化钙、1.7％～1.8％的氧化镁、6.3％～6.4％的氧化钾、0.9％～1％的氧化钠，灼减量为0.52％～0.55％，各化学成分含量总和为100％；所述结晶釉的膨胀系数为200。
5.根据权利要求1所述的陶瓷表面装饰方法，其特征在于，所述高温烧制所述生坯，以使所述结晶层与所述轻质坯体的坯面融合，冷却后得到成品包括：
将所述生坯置于加热输送线上，以使所述加热输送线的两侧对所述生坯的顶面和底面分别加热；其中，所述生坯的顶面为设有所述轻质坯体的一面，所述生坯的底面为设有所述第一板体的一面，所述输送线的电机频率为20HZ～21HZ；
输送所述生坯至预热区内预热，预热时间为14min～16min，所述生坯的顶面的预热温度从室温～709℃；
输送所述生坯至加热区内加热，加热时间为78min～80min，所述生坯的顶面的加热温度从858℃～1122℃，所述生坯的底面的加热温度从965℃～1125℃；
输送所述生坯至冷却区内冷却，冷却时间为20min～22min，所述生坯的顶面的冷却温度从740℃～169℃。
6.根据权利要求1所述的陶瓷表面装饰方法，其特征在于，所述高温烧制所述生坯，以使所述结晶层与所述轻质坯体的坯面融合，冷却后得到成品之后，所述方法还包括：
对所述成品采用全抛釉抛光；
对所述成品磨边。
7.根据权利要求6所述的陶瓷表面装饰方法，其特征在于，所述对所述成品采用全抛釉抛光包括：
将所述成品置于抛光线上，所述抛光线上依次设置的多个弹性磨块对所述成品的顶面抛光；所述抛光线的电机转速为28r/min～29r/min，相邻所述弹性磨块的间距为6cm～7cm；
输送所述成品至第一抛光区，采用600目的四组弹性磨块依次对所述成品抛光；
输送所述成品至第二抛光区，采用800目的五组弹性磨块依次对所述成品抛光；
输送所述成品至第三抛光区，采用1000目的四组弹性磨块依次对所述成品抛光；
输送所述成品至第四抛光区，采用1200目的三组弹性磨块依次对所述成品抛光。
8.一种结晶釉，作为如权利要求1-7任意一项所述的陶瓷表面装饰方法的原料，其特征在于，所述结晶釉的化学成分包括52％～53％的二氧化硅、19％～20％的三氧化二铝、0.14％～0.15％的三氧化二铁、0.01％～0.02％的二氧化钛、18％～19％的氧化钙、1.7％～1.8％的氧化镁、6.3％～6.4％的氧化钾、0.9％～1％的氧化钠，灼减量为0.52％～0.55％，各化学成分含量总和为100％；所述结晶釉的膨胀系数为200。
9.一种轻质坯体，作为如权利要求1-7任意一项所述的陶瓷表面装饰方法的原料，其特征在于，所述轻质坯体的化学成分包括67％～68％的二氧化硅、16％～18％的三氧化二铝、0.4％～0.5％的三氧化二铁、0.1％～0.15％的二氧化钛、1.8％～1.85％的氧化钙、1.4％～1.5％的氧化镁、3％～3.2％的氧化钾、2.9％～3％的氧化钠，灼减量为5％～5.5％，各化学成分含量总和为100％。
CN202011413580.9A 2020-12-03 2020-12-03 一种陶瓷表面装饰方法和结晶釉、轻质坯体 Active CN112454605B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011413580.9A CN112454605B (zh) 2020-12-03 2020-12-03 一种陶瓷表面装饰方法和结晶釉、轻质坯体

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011413580.9A CN112454605B (zh) 2020-12-03 2020-12-03 一种陶瓷表面装饰方法和结晶釉、轻质坯体

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112454605A CN112454605A (zh) 2021-03-09
CN112454605B true CN112454605B (zh) 2022-05-20

Family

ID=74800109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011413580.9A Active CN112454605B (zh) 2020-12-03 2020-12-03 一种陶瓷表面装饰方法和结晶釉、轻质坯体

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112454605B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102976721A (zh) * 2012-11-09 2013-03-20 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 一种低温烧成的陶瓷釉面砖及其制备方法
CN103641459A (zh) * 2013-08-12 2014-03-19 蔡瑞歆 一种中温烧成高温性能的日用陶瓷及其制备方法
CN103833423A (zh) * 2014-01-14 2014-06-04 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种陶瓷砖制备方法及其产品
CN110845227A (zh) * 2019-11-27 2020-02-28 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种定位晶花透光陶瓷砖及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20010035253A1 (en) * 1998-06-16 2001-11-01 Kouji Kawakita Ceramic sintered body and production method thereof
CN107010976B (zh) * 2017-03-24 2020-01-10 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种利用墨水吸光装饰的半透光陶瓷薄板及其制备方法
CN107892484A (zh) * 2017-12-20 2018-04-10 江西金凤凰纳米微晶有限公司 一种纳米微晶板
CN109305818A (zh) * 2018-09-29 2019-02-05 陕西科技大学 一种变色毛绒纹装饰瓷砖的生产方法
CN111732425B (zh) * 2020-07-22 2020-12-11 佛山市墨行科技有限公司 发泡陶瓷保温装饰板的制备方法及发泡陶瓷保温装饰板

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102976721A (zh) * 2012-11-09 2013-03-20 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 一种低温烧成的陶瓷釉面砖及其制备方法
CN103641459A (zh) * 2013-08-12 2014-03-19 蔡瑞歆 一种中温烧成高温性能的日用陶瓷及其制备方法
CN103833423A (zh) * 2014-01-14 2014-06-04 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种陶瓷砖制备方法及其产品
CN110845227A (zh) * 2019-11-27 2020-02-28 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种定位晶花透光陶瓷砖及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112454605A (zh) 2021-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111732425B (zh) 发泡陶瓷保温装饰板的制备方法及发泡陶瓷保温装饰板
CN104108955A (zh) 一种晶花陶瓷及其生产工艺
EP0291572B1 (en) Method of producing a porous ceramic panel
CN108943960B (zh) 地面装饰瓷砖制造装置
CN112454605B (zh) 一种陶瓷表面装饰方法和结晶釉、轻质坯体
US4009064A (en) Method of forming laminated curvilinear glass sheet
CN114702297A (zh) 一种曲面陶瓷岩板的一次烧成工艺
US20090258201A1 (en) Glass Article Having Pattern Embedded Therein And Preparation Method Thereof
CN104591788A (zh) 晶花陶瓷及其生产工艺
CN101691310B (zh) 一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺
CN103011797B (zh) 一种高透光度陶瓷精细浮雕板画的制作工艺
KR100897418B1 (ko) 옹기점토와 폐도자기분말을 이용한 건축재 및 그 제조방법
CN113480180B (zh) 一种发泡微晶板的制备方法
CN1120777C (zh) 陶瓷－微晶玻璃梯度复合板材及生产工艺方法
CN104926133B (zh) 一种浮雕玻璃陶瓷板的制备方法
SU1253965A1 (ru) Способ изготовлени декоративно-облицовочных плит
JP2993949B1 (ja) セラミックス材の製造方法
CN1059181C (zh) 一种烧结型微晶玻璃的制造工艺
CN108751700A (zh) 一种双层马赛克玻璃的生产方法
SU1839665A3 (ru) Способ изготовления декоративных изделий, преимущественно декоративно-облицовочных плит квитковскогою.с.
JPS62223041A (ja) 装飾無機質基材の製法
JP2004509830A (ja) 建物正面、床および壁を覆うためのセラミック建築材料、およびその製造方法
KR20210055123A (ko) 유리장식문양 도자기 제조방법
JP3936685B2 (ja) ガラス製品の製造方法
WO2008131463A1 (en) Plate glass with embedded ceramic objects and process of making it

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 528000, Floor 3, Building 5, No. 3 Jiaxue Road, Nanzhuang Town, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province (Residence application)

Patentee after: GUANGDONG KITO CERAMICS GROUP Co.,Ltd.

Patentee after: FOSHAN SANSHUI JINYITAO CERAMIC Co.,Ltd.

Patentee after: JINGDEZHEN KITO CERAMICS Co.,Ltd.

Patentee after: Guangdong jinyitao Trading Co.,Ltd.

Address before: 528000 zuotan Private Development Zone, southwest Street, Sanshui District, Foshan City, Guangdong Province (F6) (address declaration)

Patentee before: GUANGDONG KITO CERAMICS GROUP Co.,Ltd.

Patentee before: FOSHAN SANSHUI JINYITAO CERAMIC Co.,Ltd.

Patentee before: JINGDEZHEN KITO CERAMICS Co.,Ltd.

Patentee before: Guangdong jinyitao Trading Co.,Ltd.